BE546724A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux condensateurs électriques du type comprenant une pi- le verticale de couches alternées de verre et de feuilles métal- liques minces, et aux méthodes de fabrication de ces condensa-   teurs   
On connait déjà une méthode de   fabrication   de groupes de condensateurs de la forme susdite, en   incorporant   un certain nom- bre de piles latéralement espacées   d'élément.::   ou feuilles métal- liques minces alternativement dans une pile de rubans de verre mince, faisant passer l'ensemble ou bande ainsi formé   dans   un four où le verre est ramolli et 1'ensemble est pressé en une mas- se intégrale, et en séparant ensuite latéralement cette masse en ensembles de condensateurs individuels.

   Dans de tels condensa- teurs les éléments ou feuilles métalliques minces do leurs cou- 

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   @   ches alternes font saillie sur les parties marginales latérales opposées des rubans de verre, et sont simplement rassemblés et servent de bornes pour les condensateurs. 



   On connait également des condensateurs analogues assem- blés d'une façon semblable, mais au lieu de faire saillir les feuilles elles-mêmes au delà des bords des rubans de verre, il est prévu un prolongement flexible partant de chaque élément ou feuille en métal mince. Ces prolongements flexibles s'étendent alors d'entre des éléments de couverture en verre supérieur et inférieur et servent de bornes pour   l'assemblage.   



    @   
Conformément à la présente invention, les éléments ou feuilles'en métal mince de couches alternes se projettent à par- tir des portions marginales latérales opposées de rubans ou élé- ments en verre mince de la pile, mais sont respectivement réunis entre eux en contact électrique, respectivement avec des pattes formant bornes, qui comportent des parties disposées en sand- wich entre un élément de couverture en verre et un élément exter- ne en verre mince de la pile, le long de ces portions marginales latérales, respectivement.

   Un contact réel des pattes avec l'é- lément de couverture En verre ou avec les rubans de verre de la pile du condensateur est empêché en repliant les parties sail- lantes de ces éléments en métal mince, ou bien alternativement, des pièces séparées du matériau des élémentsen métal mince, par dessus celles des parties des dites pattes qui sont disposées entre l'élément de couverture et l'élément en verre mince adja- cent de la pile. 



   Dans l'une et l'autre de ces dispositions constructives les éléments ou feuilles en métal mince se scellent au verre mais non à la patte, en permettant par suite de   légers   mouvements de la patte par rapport   à   l'élément ou bande de couverture et à la pile proprement dite lors de changements de température, sans dommage pour l'assemblage provenant dela dilatation différen- tielle des parties ou organes. 

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   Un tel agencement permet d'utiliser sans   ranger   des pattes ayant un grand nombre de fois l'épaisseur combinée des éléments ou feuilles en métal mince avec   lesquels   elles sont associées. 



   Il permet en outre l'emploi de pattes faites de   totaux   ayant un allongement différent de celui de l'ensemble de la pile en elle-même. 



   De préférence, un   interverrouillage   mécanique est prévu en- tre les pattes et le reste de l'assemblage. Conformément à l'in- vention, cet interverrouillage est obtenu en formant des bossages du côté de la couverture en verre des parties couvertes par les éléments ou feuilles en métal mince de chaque patte et en munis- sant la patte et les éléments ou feuilles en métal mince de pro- tection de la patte;

   d'ouvertures alignées ou d'autres formes de passages alignés de manière que pendant le scellement et le pres- sage des éléments en métal mince et en verre entre eux et avec l'- élément de couverture, ces bossages soient enrobés dans l'élément de couverture en verre, tandis que du verre de l'élément de cou- verture passe à travers les dits passages et rejoigne le dernier ruban de verre mince appliqué, pour river la patte à ces parties. 



   Si on le désire , au lieu d'avoir recours ou compter sur du verre de l'élément de couverture pour effectuer la   rivure,des   per- les, grains ou autres corps en verre peuvent être placés aux en- trées des passages avant la mise en place de l'élément de couver- ture. Ces perles, grains ou corps se déforment ultérieurement pen- dant le scellement et le pressage de la pile pour former des rivets en verre qui s'unissent avec le dernier ruban de verre mince appli- qué et avec l'élément de couverture, évidemment un interverrouil- lage supplémentaire des parties peut être obtenu en bosselant ou ondulant convenablement d'autre manière les parties des pattes qui sont placées en sandwich entre l'élément de couverture et la pile. 



   Un moyen extrêmement simple d'ancrer les pattes   à   l'assembla- ge consiste à munir chaque patte et ses éléments ou feuilles en mé- 

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 tal mince de protection d'ouvertures ou fentes alignées qui   peu -   vent servir de passades pour des rivets en verre, et de rabat- tre des coins de la patte pour y former des dents de faible hau- teur qui, avec leur recouvrement en éléments ou feuilles en mé- tal mince, seront enrobées dans l'élément en verre de couverture lorsque l'assemblage est chauffé et comprimé. 



   Il est possible d'assembler, traiter par la chaleur et pres- ser une bande d'assemblages de condensateurs comprenant deux élé- ments de couverture, des bornes doubles ou formées de deux cou- ches et les couches intermédiaires nécessaires de verre mince et de feuilles ou éléments de métal mince pour obtenir toute capa- cité électrique .désirée. Lorsque des tolérances très précises de capacité sont exigées il est toutefois préférable d'assembler initialement des rubans avec un seulement des éléments de couver. ture et une couche seulement d'une patte-borne à deux couches y incorporée et ne contenant que le nombre d'éléments ou feuilles de métal mince nécessaire pour produire des condensateurs ayant approximativement la moitié de la capacité désirée.

   De cette fa- çon il est possible de calibrer et d'apparier les assemblages de condensateurs de demi-capacité respectifs d'une manière propre à obtenir une sélection de degré plus élevé des condensateurs dans une gamme désirée de capacités. Ces moitiés appariées peu- vent alors être arrangées avec leurs rubans de verre exposés se faisant face et unies l'une à l'autre en les cimentant entre   el -     les   et, ou par l'intermédiaire de leurs pattes formant borne res-   pectives.   



   Dans la forme d'assemblage dans laquelle des éléments en métal mince séparés protègent les pattes du contact direct avec l'élément de couverture et le dernier ruban de verre mince d'une pile, les extrémités saillantes des éléments en métal mince sont disposées en sandwich entre les couches respectives des pattes formant borne et le tout est uni ensemble, de préfé- rence par soudure. 

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   Dans la forme   d'assemblage   suivant   laquelle   les extrémités des éléments en métal mincesont repliées autour des pattes, les pattes appariées peuvent être   simplement   amenées en engagement direct l'une avec l'autre et unies. 



   Jans le dessin   anne@@é à   l'effet dedonner une représenta tion claire des parties ou brganes   respectifs,des   condensateurs, épaissetr Des il n'a pas été tenu compte de leurs vraies   dimensions     en/épais-     s eurs   typiques des éléments en verre minceutilisés en pratique s'échelonnent de 0,0254 à 0,127 mm. 



     Des   épaisseurs typiquesde patte ou bande formant borne s'é- chelonnent de 0,127 à 1,016 mm. Les éléments ou feuilles en mé- tal'mince, qui sont habituellement en aluminium, ont ordinaire- ment environ 0,0762 mm d'épaisseur. L'épaisseur de l'élément ou bande en verre de couverture est une question de choix, mais se situe d'habitude entre   0,254   et   1.270   mm. 



   Sur le dessin, la figure 1 est une vue perspective éclatée d'un assemblage en forme de bande d'un condensateur réalisant l'invention, tel que disposé sur un support approprié et couvert par l'équipement destiné à l'accompagner pendant son passage à travers un four dans lequel l'assemblage est chauffé à la tem-   pérature   de   ramolissement   du verre composant, et pressé dans la forme définitive;   Fig.la   est une vue en plan de l'assemblage d'un condensa- teur individuel réalisant l'invention; 
Fig.2 est une élévation, en coupe transversale obtenue suivant la ligne 2-2 du condensateur de la   fig.la   et d'un as- semblage analogue, inversé et combiné avec lui;   Fig.3   est une vue, analgue à la   fig.2,   d'une forme alterna- tive de l'invention;

     Fig.4   est une vue perspective d'une patte formant borne d'un assemblage de condensateur, montrant lea coins de la patte repliés sur   eux-mêmes   pour servir de bossages   d'ancrage.   



     Fig.5   est une vue en coupe, fragmentaire,d'un assemblage, 

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 obtenue suivant la ligne 5-5 de la fig1a, qui bntre le rivet de verre formé entre l'élément   du   couverture en verre et l'élé- ment en verre mince supérieur d'un tel assemblage. 



   En se référant à la fig.l, une bande de feuille métalli- que 11 comportant, y disposé, un coussin d'amiante chaulé 12 com- me dans la pratique antérieure comprend un support pour un assem- blage de condensateur confectionné sous forme de bande.. La pre- mière couche de cet assemblage dans 1e présent exemple comprend un ruban de verre mince 13. 



   Des éléments ou feuilles 14, individuels, de condensateur, en métal mince, sont alors placés sur le ruban 13, espacés l'un de l'autre latéralement c'est à dire suivant la longueur de la bande, avec leurs extrémités fourchues fai'sant saillie bien au delà d'un bord du ruban en vue de la connexion avec des pattes formant borne se projetant d'une manière analogue à partir de 1' assemblage. Un second ruban de verre mince 15 est alors superpo- sé aux éléments ou feuilles 14 et verticalement aligné avec le ruban 13.

   La couche suivante de l'assemblage est composée d'élé- ments ou feuilles de métal mince 16, espacés l'un de   l'aut're   la- téralement,  c'est-à-dire   suivant la longueur de la bande , dont les extrémités fourchues font saillie sur les   bu.ds   opposés des rubans 13 et 15 en vue de   la   connexion avec des pattes for- mant borne faisant saillie de façon analogue sur l'assemblage. 



  Un troisième ruban en verre mince 17 est alors disposé par des- sus les éléments ou feuilles 16 en alignement vertical avec les rubans 13 et   15.   Le nombre de couches alternées d'éléments ou feuilles de métal mince et de rubans en verre mince utilisé est naturellement déterminé par la capacité des condensateurs dé- sirés. Dans un but de simplicité, un   condensateur   en forme de bande n'ayant que deux couches d'éléments ou feuilles en métal mince a été montré figure 1. 



   Après placement du ruban 17 sur les éléments ou feuilles 16, un des deux   -processus   alternatifs   suivants   est usuellement 

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 suivi. 



   On supposera an premier lieu que l'lassemblage   doit   être conforme à la vue que   montre   la figure   2.   Dans ces condition, figure 2, les extrémités saillantes 141-142et161-162,respecti- vement, des éléments ou   feuilles   métalliques 14 et 16,   sont   ra- battues par dessus le ruban du verre mince 17. Les portions den- telées telles que 181 et 191 de bandes de pattes 18 et 19 sont   ensujte   placées sur les moitiés externestelles que 141et 161 des éléments ou feuilles rabattus respectifs 14 et 16. 



   Les parties exposées restantes   14 ) et   16 de ces éléments ou feuilles sont alors repliées en arrière par dessus les porti- ons de pattes telles que 181 et 191. L'espacelibre entre les portions de pattes   18   et 191 recouvertes par les éléments ou feuilles est pratiquement rempli par une bande de verre 20, a- près quoi ces portions de pattes sont pontées par une bande de de   verre/couverture   21 qui est également en   alignement   vertical a- vec les rubans 13, 15 et 17. Si on le désirait, les bandes 2o et 21 pourraient être établies solidaires. 



   Si on le désirait également la   couv&rture   en verre 21   peut'   être remplacée par une couverture comprenant une pile d'éléments en métal mince et d'éléments en verre mincecorrespondant par exemple aux éléments 13 à 17. 



   Dans ce cas, une telle pile est formée sur un support tem- poraire et les extrémités saillantes d'éléments en métal mince tels que 14 et 16 sont rabattues par dessus le ruban en verre ainsi mince supérieur. La pile/Formée est alors renversée sens dessus dessous et disposée sur la pile de la figure 1 en remplacement de la couverture 21. Comme on le comprendra, une telle pile, en plus d'ajouter à la capacité du condensateur, est de rigidité suffisante pour agir comme le fait la bande de couverture 21; pour maintenir les bandes de pattes formant borne 18 et 19 fer- mement ancrées au restant de la pile. 



   Des fils 25 sont placés au sommet de la bande de couvertu- 

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 re tn verre 21, ou au dcuaua de lu pile r(!J!IJ1açlJnt C6ttu bande, transversalement à celle-ci, au des:Jw1 Je1 tmpac I.:' dibre les é- léments ou feuilles de métal respectifs 16 et suivant les lignes de sectionnement désirées.

   Comme dans lu   pratique   ancienne éga- 
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 lement, les fils 25 et l'a:::etnbluge aousjacent sont ensuite re- couverts d'un coussin d'amiante chaulé '2, lequel est J:,:0()LJ.vt;rt d'un coussin 23 d'une mat3ere grossièr81U8nt tiJsJrle <.1e verre ou d'amiante ou semblable, une plaque de pression est t s3la.c:e par dessus et le tout est passé à travers un four de r=iiizi,if"aie et de pressage de   l'assembla     Cornue   on peut 1 a voir le mieux sur la fig. 5, chacun des passages alignés, tels que ceux entre les portions de pattes 121 et entre les parties repliées 141 et 142 d'un élément ou feuille en métal mince tel que 14 (fig.2), est occupé par une liaison ou rivet de verre 50 qui unit et est solidaire de la   couverture   21 
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 et du ruban de verre mince 1?.

   Commie -.xécéie",aaan-. indiqué un tel rivet peut CO,0:Dx'611'jre du verre extradé de la ocw \'::-i:.ure 21 pen- dant le chauffage et le pressage de l'assemblait J1 bande, ou bien .1 peut comprt"jfl 1re du verre provenant d'une perle ou 'baguet- te de verre (non représentée) introduite dans le   passade   avant la mise en place sur l'assemblage de la couverture 21 ou d'une couverture en forme de pile. 
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  Après sa. sortie du four, l'al-=àlbl;#je en foruie de bande est divisé en condensateurs   individuels   ou en groupes de condensa- teurs, en deux phases. La séparation   des     bandca   de pattes formant borne est effectuée par cisaillage suivant des lignes en prolon- gement des fils 25. La séparation du reste de l'assemblage est effectuée dans les régions occupées par les fils 25 respectifs. 



   Comme précédemment indiqué , les condensatiors individuels . 
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 ainsi formés peuvent alors être s..'1 ec:-t:iva,am-t rlppal'is r-n concor- dance avec leur capacité respective et util.1-i',Il coiMte parties composantes d'ensembles dans lesquels leurs pai-Les corret3.Y)ondati- tes sont amené es en engagement entre- e11('1. P:I 'j.nple, comme 

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 illustré figure 2, les pattes 28 et 29 d'une -telle partie compo- sante, et 28 et 29 d'une partie composante analogue on-t été combinées de manière à former ainsi un condensateur avec les bor. nes en deux couches. 



   Si les assemblages de condensateurs doivent être conformes à celui montré fig.3, la méthode d'assemblage est modifiée dans cette mesure qu'au lieu de replier les extrémités des éléments ou feuilles en métal mince, tels que   14'-'14 et   161-162autour des portions 18 et 19 de la patte formant borne, des bandes en métal mince distinctes, telles que 30, sont repliées autour de ces portions'de patte..

   Les extrémités ,saillantes des éléments ou feuilles en métal mince, telles que 34 et 36, et qui correspon- dent à   Ces   éléments ou feuilles tels que 16 et 26 de la fig.2, sont mitérieurement disposées en qandwich entre les bornes asso- ciées 34 et 40 de deux semblables parties composantes de conden- sateur 
Comme précédemment indiqué, l'ancrage dès-pattes à l'ass- emblage peut comprendre des bossages formés dans ces   pattes,   no- tamment en repliant des coins des parties fourehues des dites pat tes.La fig.4 montre pour une patte telle que 40, des replis 41 formés aux extrémités internes des branches de la fourche ména- gées par l'encocheou passage   42.   



   R E V E N D I C A T O N S. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.-Un condensateur comprènant une pile verticale de couches alternées d'élétaents en métal mince et en verre mince liés les uns aux autres, des éléments alternes des dits éléments en métal mince comportant des parties se projetant au delà de bords diffé- rents de deux bords opposés des dits éléments de verre mince, un élément de couverture en verre pour la dite pile et une patte formant borne placée en sandwich entre et élément de couverture et un élément en verre mince de la pile, <Desc/Clms Page number 10> 2.-Un condensateur tel que défini par la revendication. 1, dans lequel du mé tul mince est disposé entre le dit élément de couverture et la dite patte formant borne ainsi qu'entre cette patte et le dernier élément en verre mince respectivement.

   3.- Un condensateur tel que défini par la revendication 2, mince dans lequel le dit métal comprend des parties des éléments en mé- tal Mince respectifs de la pile.

   4.-Un condensateur tel que défini par la revendication. 2, dans lequel les partie;, quj se projettent des éléments en métal mince sont attachées à des parties saillantes des pattes formant borne,et ce métal mince est séparé des éléments de couches en ver re mince alternes de la pile.

   5.-Un condensateur qui comprend une pile verticale d'au moins deux condensateurs tels que définis par la revendication 2 disposés avec leurspattes formant borne respectives verticale- ment alignées l'une au dessus de l'autre, avec les surfaces in- férieures de leurs éléments emn verre mince inférieurs respectifs setouchant l' un l'autre et avec leurs pattes verticalement ali- gnées unies entre elles.

   6. -Un condensateur tel que défini par la revendication 5, dans lequel les éléments saillants en métal mince sont disposés en sandwich entre, et unis aux pattes formant borne associées.

   7.-Un assemblage decondensateur comprenant une piled'élé- ments en métal mince entremélés avec des éléments diélectriques minces d'une pile de ceux-ci, et dont les extrémités opposées der éléments en métal mince d'éléments alternes font saillie sur des bords opposés de la pile, une couverture diélectrique placée au dessus de l'élément diélectrique mince supérieur de la pile, et une patte formant borne ayant une de ses parties disposée entre cette couverture et l'élément diélectrique supérieur de la pile, et l'extrémité saillante d'au moins un des dits éléments en mé- tal mince repliée autour de la dite partie de la patte formant borne.

   8.- Un assemblage de condensateur comprenant des éléments <Desc/Clms Page number 11> en métal mince entremêlés avec des éléments diélectriques minces de couches alternes de ceux-ci, qui/ont leurs extrémités oppo- sées formant des saillies sur deux bords opposés des élémentn diélectriques .minces, deux éléments de couverture entre lesquel- les cette pile-:est arrangée, et des pattes formant bornes coin- portant des parties disposées entre les éléments de couverture respectifs et des éléments diélectriques minces terminaux adja- cents de la pile.

   9.-Une oombinaison telle que définie Par la revendication 8, qui comprend des couches de métal mince disposées respective- ment entre les dites parties de pattes formant bornes et les élé. ments de couverture et entre les dits éléments diélectriques min- ces de la pile et les dites parties de pattes.

   10.-Un combinaison telle que définie par la revendica- tion 8, dans laquelle les extrémités des éléments en métal min- ce faisant saillie sur un bord de la pile sont attachées aux di- tes pattes formant bornes.

   Il.-Une combinaison telle que définie par la revendica- tion 9, dans laquelle les éléments diélectriques minces et'les éléments de couverture sont composés de verre et sont unis entre eux par fusion, et dans laquelemle métal minc- protecteur est scel lé à l'élément de couverture contigu et à l'élément diélectrique en verre mince contigu. de la pile.

   12.-Une combinaison telle que définie par la revendica- tion 9, dans laquelle le métal mince dans lequel sont disposées les dites parties des pattes formant bornes comprend des extré- mités d'éléments qui font saillie sur un bord de la pile.

   13. -Une combinaison telle que définie par la revendiea-. tion 9, dans laquelle les dites couches de métal mince sont sé- parées des éléments diélectriques minces de lapile 14.-Une combinaison telle que définie par la revendica- tion 1, dans laquelle la partie de la patte formant borne dispo- sée entre un. élément de couverture et la pile d'éléments en métal <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1 Mince et diélectrique minou, campOI": in pa:s:,,c: c3.!.i 1 i travurse dans lequel se P:l'ùj\.Jt0 Ol pénètre le e 1;; m,t:?x-w L11ltctl'lqnf; -ici 1 ' é l à ui un ,le couvt,uaw.

   15.-Une combinaison telle quu définie par lu, x:vcndicastmn 14, dans laquelle la dite partie de la patte 4W prot é: par lu métal mince et lu métal mine jrot(2cLe-Lir, oumpuibe 'tes paDiJ1J.;;ûS qui le traverse en a,7ue celui de la patte, et )à travers lesquels dt 1a ma t.iH'e di01ec riqul' 3'étL-nrl entre la cou- verture et la matière diélectrique ds la couche contiGus de dié- lectrique mince.

   16 .-Un dispositif propreà être connecté dans un circuit é- EMI12.2 lectrique, qui 00 mprend une patte forniatit borne disposée entre deux 613ments en verre .L:i', '1;11 à l'autre, et du métal minc empêchant la dite patte Toi aan.1 borne de s'unir aux dits éléiuents et uni uniquement aux dits éléments en verre.

   17.-Un dispositif tel que défini par la revendication 16, dans lequel le métal mince et la patte -formant borne comportent des passages alignés s'étendant entre ces éléments, qui sont oc- cupés par du verre reliant ces éléments entre eux.

   18.Un dispositif tel que défini par la revendication 16, EMI12.3 dans lequel la patte fa rllétnt b0rne comporte des étendues de sur- face surélevées d'un côté qui est recouvert par le métal mince, qui sont enrobées dans l'un des éléments en verre.

   19.La méthode de fabrication d'un assemblage de condensa- teur qui consiste à assembler une pile d'éléments en verre mince et d'éléments en métal minc e avec chaque élément en métal mince disposé entre deux des éléments en verre mince, avec chaque élé- ment en métal mincealterne faisant saillie sur un bord latéral des élément.; en verre mince et les éléments en métal mince res- tant faisant /Jaillie sur le bord latéral opposé éléments en EMI12.4 verre u1incf::, disposer du métal minoc nur les portion margina- les de la surface de l'élément en verre mince supérieur 'le la pi- le,a partir dt:f:(lU\;!11f;1 l,!:

   ?" éléments an métal mine font ftat11ie, à <Desc/Clms Page number 13> disposer des parties de pattes formant bornes sur les dites por- tions marginales reoouvertes de métal minoe de l'élément de verre mincesupérieur, à disposer du métal mince sur chaque portion de dessus correspondante de chaque patte formant borne, à remplir l'espaceentre ces pattes à l'aide d'une bande de verre, à dis- poser une couverture finale par dessus cette dernière bande de verre et les parties reoouvertes de:

   métal mincedes pattes for- i mant bornes, à chauffer l'assemblage à la température de fusion du verre qui la compose, et à soumettre l'assemblage à une force de compression pour lier ou unir les éléments de métal mince et verre mince respectifs et la couverture l'un à l'autre et aux or- ganes ou métal mince entre lesquels ces parties de pattes for- mant bornes sont disposées.

   20.-La méthode de fabrication de condensateurs qui consiste à empiler des feuilles de métal mince en piles latéralement espa- cées tandis que l'on répare verticalement les feuilles des piles respectives à l'aide de rubans de verre mince sur les cotés op- posés desquels font saillie les extrémités des feuilles de cou- ches alternes de celles-ci, à placer un ruban de verre mince par dessus- la couche finale des feuilles demétal mince, à disposer des bandes de pattes formant bornes au dessus des extrémités saillantes des feuilles et au dessus des portions marginales des côtés des rubans de verre mince sur lesquels les feuilles font saillie, à xxxx ponter les portions internes des pattes for- mant bornes à l'aide d'une bande de couverture,

   à chauffer le tout à la température de ramollissement du verre composant et à soumettre ce tout à une force de compression suffisante pour lier ensemble les feuilles de métal mince respectives, les rubans de verre mince et la bande de couverture avec/les bandes de pattes formant bornes disposées en sandwich entre les piles et la bande decouverture .

   21.-Une méthode -telle que définie par la revendication 20, qui comprend la séparation des piles respectifs d'une de l'autre <Desc/Clms Page number 14> par .rupture du verre suivant dt:s lignes s'étendant entre les piles et cisaillage des bandes de pattes formant bornes stivant les li- gnes analogues.

   22.-La méthode de fabrication de condensateurs .qui consiste à empiler des feuilles de métal mince en piles laténalement espacées tandis que l'on sépare verticalement les feuilles des piles respec- tives, et à les recouvrir de rubans de verre mince sur deux cotes opposés desquels les feuilles de couches alternes font saillie, à replier les parties saillantes des feuilles sur le ruban final de verre mince, à disposer des bandes de pattes formant bornes sur la moitié externe des dites parties de feuilles repliées des piles respectives, à rabattre la moitié interne des dites parties par dessus les dites bandes de pattes formant bornes, à remplir l'espa- ce entre les bandes de pattes formant bornes à l'aide d'une bande de verre de remplissage,

   à recouvrir la bande de remplissage et les bandes de pattes formant bornes par une bande de couverture finale en verre, et à chauffer et presser letout en une masse cohérente dense.

   23.-La méthode de fabrication d'un. condensateur consistant à assembler des éléments en métal mince et des éléments en verre min- ce entre-mélés dans une pile dont des extrémités d'éléments en mé- tal mince de couches alternes se projettent à partir de deux bords opposés de la pile, à disposer des parties couvertes de métal min- cede pattes formant bornes par dessus ces deux bords opposés de la pile avec d'autres parties de ces pattes formant bornes en cor- respondance verticale avec des extrémités d'éléments en métal min- ce faisant saillie sur la pile, à ponter, les parties de pattes for- mant bornes recouvertes de métal mince au moyen d'une couverture en verre.,

   à chauffa l'assemblage à la température de ramollissement du verr composant et à le soumettre à une force de compression suffisante pour lier les éléments en métal..mince et en verre mince, le métal mince couvrant les dites parties de pattes et la couvertu- une re en.masse unitaire avec les extrémités des pattes formant bornes <Desc/Clms Page number 15> couvertes de métal mince prisent entre la couverture et la pile d'éléments de verre mine et de métal mince de la pile, et à attacher les extrémités saillantes des éléments en métal mince aux parties des pattes formant bornes qui correspondent verticalement avec elles.

   24.-Un condensateur tel que défini par la revendication 1, dans lequel la.dit couverture comprend une pile de couches alter- né es d'éléments de verre minceet d'éléments en métal minceavec des éléments en métal mince de celles-ci en partie disposés sur le côte', inférieur d'une telle pile en engagement électrique avec la dite patte formant borne.

   . 25 .-Une méthode telle que définie par la revendication 20, qui comprend la pré-formation de la bande de couverture en empi- lant des feuilles de métal minceen piles latéralement espacées tout en séparant verticalement les feuilles des piles respectives par des rubans de verre mince, sur deux côtés opposés desquels font saillie les extrémités des feuilles de couches alternes, ra- battant les dites extrémités des feuilles par dessus la pile et déposant la couverture ainsi formée sur les parties de pattes for. mant bornes avec les extrémités rabattues des feuilles disposées entre cette pile et les dites parties de pattes formant bornes , 26. -Un objet en verre et métal qui comprend un organe métal- lique arrangé entre deux éléments en verre unis l'un à l'autre, et .

   du métal mince empêchant l'union du dit organe métallique avec ces éléments en verre. t