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La présente invention concerne une installation de décapage ayant une série de cuves de traitement disposées l'une derrière l'autre, dans laquelle le déplacement du tambour de décapage d'une cuve à l'autre se fait de la manière la plus simple.
Jusqu'à présent il était usuel de changer la place du tambour de décapage a@ soyen d'une grue à portique. A cause du poids élevé des tambours avec leur charge, il était nécessaire de rendre les parois de la salle qui supportent les rails de déplacement de la grue, particulièrement résistantes. La forte construction des parois ainsi que de la grue elle-même exigeaient des frais de premier établissement très élevés.
L'exploitation elle-même était également compliquée et prenait un temps très long. Un autre inconvénient consistait en ce que pendant le soulèvement des tambours des cuves de décapage, les
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vapeurs qui s'échappaient pouvaient se répandre librement dans la salle. On a déjà proposé dans les installations de décapage par tambour de munir les tambours de décapage sur les deux côtés d'une couronne disposée au-dessus de leurs corps, de faire supporter ou actionner ces couronnes par des galets et de prévoir les galets de support ou d'actionnement des tambours avec des changements de vitesse et moteur d'actionnement sur un châssis mobile.
En opposition avec ce système, on propose maintenant une installation de décapage à tambour qui selon la présente invention présente un échafaudage en forme de portique pouvant se déplacer le long du plancher au-dessus de la série de cuves, ayant une poutre supérieure transversale pouvant être soulevée et abaissée, sur laquelle les galets qui supportent ou actionnent les tambours de décapage sont éventuellement disposés avec leurs organes moteurs déplaçables individuellement ou ensemble. De préférence, l'échafaudage est prévu avec un bonnet recouvrant les tambours de décapage, et éventuellement avec une conduite d'aspiration.
D'autres traits caractéristiques de l'invention seront décrits en se reportant aux dessins ci-joints dans lesquels les figures 1 et 2 montrent un exemple de réalisation d'un échafaudage mobile en vue latérale et frontale, la figure 3 montre schématiquement une installation de décapage et la figure 4 montre un autre mode de réalisation d'un échafaudage mobile.
L'échafaudage mobile selon les figures 1 et 2 consiste en appuis latéraux 1 et 2, connectés entre eux au moyen de la poutre transversale supérieure 3 et prévus avec des guidages -verticaux 4, 5 pour la poutre transversale inférieure 6 pouvant être soulevée et abaissée. Les appuis latéraux 1 et 2 présentent des galets 7 qui tournent sur des rails 8 et qui sont actionnés par un dispositif moteur prévu dans l'échafaudage, non. illustré.
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La poutre transversale 6 présente les supports 9 des galets de support 10, auxquels se trouve suspendu le tambour de décapage 11 avec ses couronnes 12. L'un des supports 9 est prévu avec un mécanisme moteur pour l'un ou'pour plusieurs des galets moteurs 10, au moyen duquel le tambour Il peut être mis en rotation. Chacun des supports 9 peut se déplacer le long de la poutre transversale 6 parallèlement à l'axe du tambour
11 au moyen d'un autre dispositif moteur, non illustré. Pour soulever et abaisser la traverse 6, un tambour 13 est prévu dans la traverse 3 de l'échafaudage, laquelle actionne la traverse 6 au moyen des chaînes 14, 15 et est mise en rotation par un dispositif moteur, non illustré.
L'échafaudage est prévu avec un capot 16 qui recouvre l'espace dans lequel le tambour de décapage 11 est amené lors. du soulèvement, par exemple hors des cuves, par le mouvement de soulèvement de la poutre transversale 6 (position Il'). Les rebords du capot 16 sont placés dans des tabliers flexibles de recouvrement 17 qui atteignent le bord supérieur des cuves.
Une conduite d'aspiration 18 est prévue à l'extérieur du capot de recouvre . nt.
Parallèlement à la série de cuves se trouve placée de préférence dans le plancher de la salle, une conduite d'aspira- tion 19, prévue dans chacune des cuves avec un ajutage de fixation 20. La conduite d'évacuation 18, lors de la mise en position de l'échafaudage au-dessus des cuves, est connectée avec l'ajutage correspondant 20.
Pour fournir du courant au moteur qui actionne l'échafau- dage, on prévoit un balai 21 qui frotte sur une canalisation supérieure 22. Pour commander les moteurs on peut prévoir un tableau central de distribution ainsi que, plus spécialement pour une grande longueur de la série de cuves, une cabine mobile
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pour le conducteur sur l'échafaudage.
Ainsi que montré schématiquement dans la figure 3 on a prévu aux deux extrémités de la série de cuves des auges 23, 24 destinées à recevoir les tambours de décapage vides ou pleins pour le remplissage ou la vidange de ceux-ci.
Pour la réalisation dans la pratique du processus de décapage, l'échafaudage est transporté au-dessus du tambour de décapage avec la matière à décaper placée dans une des auges avec les supports 9 déplacés vers l'extérieur. Lorsque la traverse 6 est abaissée suffisamment loin, les appuis 9 sont déplacés contre le tambour 11, jusqu'à ce que les galets de retenue 10 viennent se placer à l'intérieur de la couronne 12, de telle sorte qu'ils entrainent la traverse 6 lors du prochain soulèvement de la traverse 6. Lorsque le tambour est arrivé dans la position 11', il se déplace jusqu'au-dessus de la première cuve de traitement, il est plongé dans celle-ci et . mis de suite en rotation alternativement dans les deux direction par l'actionnement des galets de retenue 10.
Ce processus est réalisé pour chacune des cuves pendant une durée correspondante, et ensuite le tambour de décapage 11 est placé dans une des auges 24 pour la vidange. Al @s l'échafaudage prend le tambour vidé se trouvant dans une autre auge, vidé pendant que le processus , de travail décrit a eu lieu, et le ramène aux auges 23. Ce chemin est parcouru avec une vitesse plus grande que le chemin de travail, et le mécanisme moteur de l'échafaudage est pour cela prévu avec une vitesse plus rapide. Le tambour vide est descendu dans une des auges 23 et pour cela on prend un tambour rempli pendant la phase de travail précédente, et le jeu décrit se répète.
On peut avantageusement utiliser des tambours subdivisés dont l'une des moitiés reste, après immersion du tambour dans
1 auge, suspendue aux galets de retenue, tandis que l'autre moitié de tambour reste dans les auges pour le remplissage ou
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la vidange. La reprise du tambour par l'échafaudage se produit par le fait que cet échafaudage avec une moitié de tambour se déplace dans l'auge au-dessus de l'autre moitié de tambour vide ou chargée et la moitié de tambour retenue par lui descend sur cette autre moitié. Après réunion des deux moitiés on procède avec le tambour comme décrit auparavant.
Dans un mode avantageux de construction de l'échafaudage, celui-ci ainsi que montré dans la figure 4, est construit avec le capot de recouvrement sous la forme d'une unité indépendante 25 qui présente sur ses côtés frontaux des découpements 26 recouverts @ par des tabliers 27 en matière élastique, par exemple en caoutchouc.
On peut prévoir sur l'une des parois latérales du corps 25 un tableau central de distribution 28 pour desservir tous les éléments moteurs aihsi qu'éventuellement un siège pour la personne qui commande. Ce mode de réalisation est également prévu avec une conduite d'aspiration, comme on peut le voir . des figures 1 et 2.
Par la construction spéciale de l'échafaudage mobile il est possible sans difficulté d'introduire et mettre en rotation' également -des tambours de grande longueur et poids de changement élevé. Les tambours peuvent ainsi atteindre ou même dépasser une longueur de quatre mètres pour un poids de chargement de trente tonnes.
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The present invention relates to a pickling installation having a series of treatment tanks arranged one behind the other, in which the movement of the pickling drum from one tank to another is done in the simplest way.
Until now it was customary to change the position of the stripping drum a @ soyen of a gantry crane. Due to the heavy weight of the drums with their load, it was necessary to make the walls of the room which support the crane travel rails particularly resistant. The heavy construction of the walls as well as of the crane itself required very high initial establishment costs.
The operation itself was also complicated and took a very long time. Another disadvantage was that during the lifting of the drums of the pickling tanks, the
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escaping vapors could spread freely throughout the room. It has already been proposed in drum pickling installations to provide the pickling drums on both sides with a ring disposed above their bodies, to support or actuate these rings by rollers and to provide the support rollers. or drums actuation with gear changes and actuation motor on a movable frame.
In opposition to this system, there is now proposed a drum stripping plant which according to the present invention has a gantry-shaped scaffold which can move along the floor above the series of tanks, having a transverse upper beam which can be raised and lowered, on which the rollers which support or actuate the stripping drums are optionally arranged with their movable motor members individually or together. Preferably, the scaffolding is provided with a cap covering the stripping drums, and possibly with a suction line.
Other characteristic features of the invention will be described with reference to the accompanying drawings in which Figures 1 and 2 show an embodiment of a mobile scaffold in side and front view, Figure 3 shows schematically an installation of stripping and Figure 4 shows another embodiment of a mobile scaffold.
The mobile scaffolding according to figures 1 and 2 consists of lateral supports 1 and 2, connected to each other by means of the upper transverse beam 3 and provided with vertical guides 4, 5 for the lower transverse beam 6 which can be raised and lowered. . The lateral supports 1 and 2 have rollers 7 which turn on rails 8 and which are actuated by a motor device provided in the scaffolding, no. illustrated.
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The transverse beam 6 has the supports 9 of the support rollers 10, from which is suspended the stripping drum 11 with its rings 12. One of the supports 9 is provided with a motor mechanism for one or more of the rollers. motors 10, by means of which the drum It can be rotated. Each of the supports 9 can move along the transverse beam 6 parallel to the axis of the drum
11 by means of another motor device, not illustrated. To raise and lower the cross member 6, a drum 13 is provided in the cross member 3 of the scaffolding, which actuates the cross member 6 by means of the chains 14, 15 and is rotated by a motor device, not shown.
The scaffolding is provided with a cover 16 which covers the space into which the stripping drum 11 is fed. lifting, for example out of the tanks, by the lifting movement of the transverse beam 6 (position II '). The edges of the cover 16 are placed in flexible covering aprons 17 which reach the upper edge of the tanks.
A suction line 18 is provided on the outside of the cover hood. nt.
Parallel to the series of tanks is preferably placed in the floor of the room, a suction pipe 19, provided in each of the tanks with a fixing nozzle 20. The discharge pipe 18, when putting in position of the scaffolding above the tanks, is connected with the corresponding nozzle 20.
To supply current to the motor which operates the scaffolding, a brush 21 is provided which rubs on an upper pipe 22. To control the motors, a central distribution board can be provided as well as, more especially for a great length of the pipe. series of tanks, a mobile cabin
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for the driver on the scaffolding.
As shown diagrammatically in FIG. 3, troughs 23, 24 are provided at both ends of the series of tanks, intended to receive the empty or full stripping drums for the filling or emptying of the latter.
For the practical realization of the stripping process, the scaffolding is transported above the stripping drum with the material to be stripped placed in one of the troughs with the supports 9 moved outwards. When the cross member 6 is lowered far enough, the supports 9 are moved against the drum 11, until the retaining rollers 10 come to be placed inside the crown 12, so that they drive the cross member. 6 during the next lifting of the crosspiece 6. When the drum has reached position 11 ', it moves to the top of the first treatment tank, it is immersed in the latter and. then rotated alternately in both directions by actuating the retaining rollers 10.
This process is carried out for each of the tanks for a corresponding duration, and then the stripping drum 11 is placed in one of the troughs 24 for emptying. Al @s the scaffolding takes the emptied drum from another trough, emptied while the described working process has taken place, and brings it back to troughs 23. This path is traveled with greater speed than the path of work, and the motor mechanism of the scaffold is provided for this with a faster speed. The empty drum is lowered into one of the troughs 23 and for this we take a drum filled during the previous work phase, and the game described is repeated.
It is advantageously possible to use subdivided drums of which one of the halves remains, after immersion of the drum in
1 trough, suspended from the retaining rollers, while the other half of the drum remains in the troughs for filling or
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emptying. The resumption of the drum by the scaffolding occurs by the fact that this scaffold with one half of the drum moves in the trough above the other half of the empty or loaded drum and the half of the drum retained by it descends on that other half. After joining the two halves, we proceed with the drum as described previously.
In an advantageous embodiment of the construction of the scaffolding, the latter as shown in figure 4, is constructed with the cover hood in the form of an independent unit 25 which has on its front sides cutouts 26 covered by aprons 27 of elastic material, for example rubber.
A central distribution panel 28 can be provided on one of the side walls of the body 25 to serve all the motor elements as well as possibly a seat for the person who controls. This embodiment is also provided with a suction line, as can be seen. Figures 1 and 2.
Due to the special construction of the mobile scaffolding it is possible without difficulty to introduce and rotate also drums of great length and high change weight. The drums can thus reach or even exceed a length of four meters for a loading weight of thirty tons.