BE547123A - - Google Patents

Info

Publication number
BE547123A
BE547123A BE547123DA BE547123A BE 547123 A BE547123 A BE 547123A BE 547123D A BE547123D A BE 547123DA BE 547123 A BE547123 A BE 547123A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
coating
beading
plastic material
tube
necking
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication date
Publication of BE547123A publication Critical patent/BE547123A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   On connaît lés procédés d'enrobage de fils métalliques divers par des matières plastiques; on sait notamment enrober un fil d'acier sortant de la filière ou ayant subi des traitement. de surface convenables pour être aussitôt revêtu en continu d'une gaine en matière plastique. Certaines applications de ce procédé, et les articles ainsi obtenus (grillages à simple ou à triple torsion, par   exemple),   ont été 'décrits dans le brevet français n .1.085.489, déposé le 6 juillet 1953 au nom du même demandeur, pour "Application nouvelle de fils de fer enrobés de matière plastique et produits en résultant". 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  L'objet du présent.. brevet est laoplicet-1-on nouvelle du procédé connu (revêtement du métal par la matière plastique) pour 
 EMI2.2 
 le traitement de tubes et de profilés obtenus en p=.rcan o de tôle ue certains profils légers la:.ib',s à cl1;:--.:.d, de bandes et feuil- lards nervurés, étirés, moletés, en vue de la fabrication finale d'articles protégés contre les agents extérieurs (humidité, acides, chaleur, actions   mécaniques,     etc...) et   principalement destinés à l'huisserie métallique, la parmellerie, les   urofils   pour décoration artistique,   bandes   de signalisation routière et articles analogues demaniant le plus souvent, outre une protection efficace contre les ageats précités,

   un certain caractère déco- ratif et distinctif qui est aisément fourni par l'addition de 
 EMI2.3 
 pigments diverseuent colorés les i'atjeres plastiques mises en oeuvre. 
 EMI2.4 
 



  S'agissant, en l'espèce, du z evétesm.?t. en matière plasti- que (de préférence Cu[V 1), .t",:; ¯,1=c 9s j,1%4sentant une âme ou tout au des vio.cs :.l1t±r '.(0'111':: reliés a l'extérieur par une simple fente, l' appli cat ;.az2 <J.-1;Te ±,l; -:: du procédé connu devra être effectuée en   plusieurs   te   ps   (au   moins   deux) 
 EMI2.5 
 1 - revêtement intérieur ,'11]'" boud'inage, 2 - rétreinte mécanique (éventuelle), 3 - revête ,8nt :zt6rieur ,?ar boudinage. 



   Les tubes peuvent donc, selon le présent brevet, n'être pas   entièrement   fermés (selon   leur longueur),   la fermeture étanche nécessaire étant   assurée   par la continuité de la matière plasti- que, laquelle   occupe,   sans   interruption :   
 EMI2.6 
 a) la a,r:;.e itji-rßC3'..¯re du tube (manchon intérieur) bj sa surface e;.tériei.¯ce (i:1 nciion extérieur), c) l'espace   intermédiaire   constitué par la fente subsis- tante entre les deux manchons; ceux-ci sont réunis par 
 EMI2.7 
 la matière plastique remplissant lotit '3s,.ace intermé- diaire. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Dans certains cas, l'opération de rétreinte pourra être supprimée. C'est en particulier, le cas des pièces creuses de section constante, enrobées seulement extérieurement de matière plastique. 



   Quant au boudinage des bandes étroites et feuillards, il pourra se faire en continu sur des machines du type Andouard. 



   Les produits ainsi obtenus pourront être façonnés ou moulurés, avant ou après enrobage, soit en continu soit en discontinu, selon les qualités des matières de base et des matières plastiques mises en oeuvre pour la réalisation des demi-produits à élaborer et des produits finis à obtenir. Enfin, les profils divers pour- ront être aussi enrobés par barres tronçonnées selon l'importance de la section. 



   Le présent brevet entend couvrir tous les articles précé- dernment cités, en tant que profils plastifiés nouveaux réalisés par l'application nouvelle du procédé d'enrobement,par boudinage.

Claims (1)

  1. RESUME.
    Procédé d'enrobage de tubes, poutrelles, profilés divers laminés à chaud, bandes et feuillards nervures, étirés ou moletés, avec une matière plastique appliquée par boudinage, de préférence à chaud, caractérisé en ce que le boudinage pourra se faire en deux temps séparés éventuellement par une rétreinte mécanique.
    Application du procédé ci-dessus à la fabrication de tubes enrobés intérieurement et extérieurement, consistant à effectuer successivement: a) le revêtement intérieur par boudinage, b) la rétreinte mécanique rapprochant - sans les joindre entièrement - les lèvres de la fente longitudinale du tube, c) le revêtement extérieur par boudinage.
    Tube complètement enrobé selon le processus précédent, et dont la partie métallique est enveloppée entre -Lui manchon inté- <Desc/Clms Page number 4> rieur et un manchon extérieur, tous deux en matière plastique et réunis par la matière plastique remplissant de façon étanche l'espace intermédiaire compris entre ces deux manchons d'une part, et les lèvres de la fente longitudinale du tube d'autre part.
    Application du procédé selon le premier alinéa aux pièces creuses ne nécessitant qu'un revêtement de matière plastique sans l'opération de rétreinte.
    Les produits ainsi obtenus pourront être façonnés ou moulurés, avant ou après enrobage, soit en continu soit en discontinu, selon les qualités des matières de base et des ma- tières plastiques mises en oeuvre.
    Tous articles métalliques en profils plastifiés enrobés intérieurement et/ou extérieurement de matière plastique appli- quée par boudinage.
BE547123D BE547123A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE547123A true BE547123A (fr) 1900-01-01

Family

ID=174203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE547123D BE547123A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE547123A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6955780B2 (en) Multi-wall cylindrical structure, method of making such structure, and apparatus for carrying out such method
DE69027370T2 (de) Rand oder Teil einer Einfassung zum Tiefziehen oder Tiefziehen-Streckziehen und dessen Gebrauch
US4305899A (en) Method of manufacturing a plastic tube with longitudinal channels in the wall
FR2727050A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un film ultramince thermoretractable bi-oriente et film ultramince notamment obtenu par ledit procede
US4235834A (en) Method for making biaxially stretched articles of thermoplastic resin
BE547123A (fr)
EP1093902A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une armature cintrable
AU2003207757B2 (en) Container wall post-forming
EP0325923A2 (fr) Procédé de gainage d&#39;un crayon et crayon obtenu par ce procédé
FR2484324A1 (fr) Procede pour la fabrication de profiles tubulaires rigides a parois minces
KR920700796A (ko) 연신 성형방법 및 장치
BE500474A (fr)
EP0934908B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un récipient en verre et récipient obtenu selon le procédé
BE565101A (fr)
DE2536462A1 (de) Verfahren zur herstellung gereckter hohlprofilstraenge mit nicht kreisfoermigem querschnitt
FR2580542A1 (fr) Procede d&#39;extrusion de matieres plastiques expansibles
TWM549151U (zh) 立體空間角位可任意重複塑形之塑膠線條製成結構
FR2535356A1 (fr) Procede de revetement de cables ou analogues
DE102024103699B3 (de) Behälter
FR2664199A1 (fr) Procede d&#39;obtention d&#39;un pli sur une feuille ou une piece tubulaire en matiere plastique, en particulier dans le cas d&#39;un tube, et tube obtenu.
BE1006642A3 (fr) Procede et filiere pour l&#39;extrusion de tuyaux en matiere thermoplastique.
FR2633554A1 (fr) Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation
EP4350021A4 (fr) Matériau extrudé en alliage d&#39;aluminium et son procédé de fabrication
FR2478522A1 (fr) Methode de soufflage horizontal de corps creux et produit obtenu
FR2463675A2 (fr) Tube composite metal-matiere plastique et procede pour le fabriquer