BE547244A - - Google Patents

Description

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   L'invention se rapporte à un procédé et un dispositif pour la me- sure des pertes par aimantation alternative de tôles magnétiques. La gran- deur de mesure caractérisant ces pertes par unité de poids - ce que l'on ap- pelle le facteur de pertes - peut être déterminée par les pertes en watts apparaissant dans une disposition de bobines de mesure, constituée essen- tiellement d'une culasse, d'un enroulement magnétisant et d'un enroulement inducteuro 
En général, les pertes par aimantation alternative de tôles magné- tiques sont déterminées en découpant des bandes hors du matériau à examiner, en empilant les bandes superposées et en déterminant le facteur de pertes du paquet de bandes dans l'appareil dit d'Epstein, un dispositif constitué essentiellement de l'arrangement de bobines de mesure mentionné ci-dessus. 



   L'inconvénient à cela est que dans la mesure   d'Epstein   seules des bandes des feuilles de tôle à examiner interviennent pour la détermination du facteur de pertes, de sorte que les valeurs de mesure du paquet de bandes ne permet- tent de conclure qu'avec une certaine approximation sur la valeur de mesu- re des feuilles de tôles entières. En outre, les feuilles découpées pour la mesure ne peuvent le plus souvent plus être utilisées, ou tout au plus seu- lement en faible proportion, pour des buts de fabrication, de sorte qu'une telle manière de procéder entraîne des pertes de matière   considérables.   



   Finalement il y a encore l'inconvénient que seule une valeur moyenne est me- surée et que les facteurs de pertes des différentes feuilles de tôle d'une livraison entière s'écartent dans de larges limites autour de la valeur de   mesure déterminée o   
Pour cette raison, on a déjà pensé de remplacer, pour la détermi- nation du facteur de pertes de feuilles de tôle, la mesure de bandes par la mesure de feuilles entières. Mais de grandes difficultés se présentent lors de la réalisation pratique de telles mesures. Par conséquent, les mesures de feuilles entières proposées jusqu'à présent sont soit imprécises, soit de- mandent trop de temps et pour cela ne sont pas pratiquement utilisables. 



   L'invention concerne une amélioration de la mesure de feuilles en- tières aussi bien au point de vue de l'exactitude qu'au point de vue de la rapidité Conformément à l'invention, les feuilles de tôle sont pesées préa- lablement   à   leur introduction dans la bobine de mesure et la tension de me- sure est réglée automatiquement en fonction de la valeur du poids déterminé de telle manière que même pour des fluctuations éventuelles de l'épaisseur des tôles, une induction constante existe dans l'appareil de mesure de feuil- les entières. De préférence, le réglage automatique de la tension de mesu- re est réalisé au moyen d'un potentiomètre. 



   De cette manière, la détermination des pertes par aimantation al- ternative est obtenue avec une faible dépense de temps et avec grande préci- sion, de sorte que le contrôle est amélioré à chaque livraison. 



   On peut aussi mieux trier les tôles, éventuellement automatique- ment. Ainsi peut-on prévoir par exemple, en liaison avec l'appareil de me- sure de feuilles entières, un dispositif de transport équipé d'organes ana- logues à des aiguilles, par lesquels les tôles sont dirigées vers divers tas. Les aiguilles sont commandées à partir de l'appareil de mesure à l'ai- de de relais auxiliaires. Par exemple l'appareil de mesure peut être équi- pé d'échelles de points lumineux subdivisées en certaines domaines, à cha- cun desquels est adjointe une cellule photoélectrique enclenchant, lorsque la lumière l'atteint, le relais auxiliaire qui lui est subordonné, relais commandant les processus en vue. 



   On peut de plus, par suite de la recherche plus rapide et plus commode des facteurs de pertes, utiliser cette détermination pour la comman- 

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 de du procédé de fabrication, par exemple pour la commande du traitement incandescent des tôles. 



   Dans une forme avantageuse d'exécution de l'invention, la valeur du poids obtenue lors du pesage des feuilles de tôles est utilisée pour la détermination des pertes par aimantation alternative rapportées à l'unité de poids. Dans ce but, on règle conformément à l'invention la tension ap- pliquée au wattmètre de la disposition de bobines de mesure de manière que cette tension se modifie inversement proportionnellement au poids des tô- les. De cette manière il est alors possible d'obtenir directement les per- tes par unité de poids, sans calcul de conversion. De préférence, ce régla- ge   s'effectue.   au moyen du même potentiomètre qui règle la tension de   mesure.   



   Dans une autre forme avantageuse d'exécution de l'invention, la disposition est réalisée de manière que la transmission de la valeur de pe- sage à la régulation de tension du wattmètre ne fausse point le pesage. La même remarque est valable pour la transmission de la valeur de pesage au dispositif de réglage de la tension de mesure. 



   L'invention est également applicable avec avantage pour la sur- veillance de tôles magnétiques sous forme de bandes. Dans ce cas, on mesu- re les facteurs de pertes de préférence pour des découpes hors bande sous forme de feuilles de pleine largeur de bande. 



   Dans une autre forme avantageuse d'exécution de l'invention, il est proposé d'intercaler la mesure en feuilles entières des pertes par aimanta- tion alternative dans le processus de fabrication des tôles magnétiques même. On peut alors faire appel promptement aux résultats de mesure pour la régulation du processus de fabrication. Ceci peut être réalisé par   exem-   ple sous forme de signaux transmis en fonction des résultats de mesure auto- matiquement à des postes du processus de fabrication, suite auxquels l'ou- vrier du poste intéressé enclenche alors d'autres conditions de travail. 



  Mais la disposition peut aussi être réalisée de manière telle qu'en fonction des résultats de mesure de l'appareil par feuilles entières, des modifica- tions des conditions de fabrication sont amenées automatiquement. 



   Dans une autre forme avantageuse d'exécution de l'invention, les tôles sont examinées   continûment   dans l'appareil de mesure de feuilles en- tières ou de bandes et ce de préférence en liaison et continuation à la der- nière étape de traitement. 



   D'autres caractéristiques de l'invention résultent de la   descrip-   tion de plusieurs exemples d'exécution de l'invention donnée ci-après avec l'aide de dessins schématiques. 



   La figure 1 montre schématiquement la disposition d'ensemble d'une première forme d'exécution. 



   La figure 2 est un plan de montage des parties essentielles pour   l'invention   de la disposition de mesures, donc de l'appareil de mesure de feuilles entières. 



   La figure 3 illustre schématiquement la disposition d'ensemble d'une seconde forme d'exécution; dans celle-ci, les tôles sont dirigées par le procédé continu à travers l'appareil de mesure de feuilles entières, et les pertes par aimantation alternative mesurées dans celui-ci sont utilisées pour la régulation du traitement incandescent. 



   La figure 4 illustre schématiquement le triage automatique des tô- les en fonction des pertes par aimantation alternative renseignées dans l'ap- pareil de mesure de- feuilles entières. 



   La disposition représentée sur la figure 1 consiste essentielle- 

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 ment en une table de dépôt 1 sur laquelle on empile les tôles magnétiques 
2 à examiner, en une balance 3 avec dispositif indicateur 4, en la disposi- tion de bobines de mesure 5 proprement dite qui se compose   d'une   armature de bobines 8 entourée d'un enroulement magnétisant 6 et d'un enroulement in- ducteur 7, et d'une culasse 9 située en-dessous, ainsi qu'en une table de triage 10. Entre les divers dispositifs 1, 3, 5 et 10 sont prévus des con- tacts d'interrupteurs 11, 12, 13 et 14 dont le mode de fonctionnement ainsi que celui de deux contacts auxiliaires 15 et 16 prévus à la balance 3 seront décrits plus loin avec plus de détail. 



   La balance 3 disposée avant la disposition des bobines de mesure 
5 est réalisée comme balance en pourcents; elle est réglable à l'avance à l'intérieur de son domaine de mesure sur divers poids théoriques de préfé- rence quelconques. Les écarts, comptés à partir du poids théorique, indi- qués par la balance donnent directement - pour un même format des feuilles et une même matière - les écarts de l'épaisseur de la tôle comptés à partir de l'épaisseur théorique.

   Car étant donné que dans la fabrication de tôles magnétiques le format des feuilles de tôle à examiner est respecté relative- ment exactement au moyen de cisailles réglées en conséquence, c'est-à-dire donc qu'une livraison possède chaque fois un format déterminé, les écarts comptés à partir du poids théorique sont effectivement proportionnels, à l'intérieur d'une livraison, aux modifications de la section transversale, donc aux fluctuations de l'épaisseur des feuilles à examinera 
La balance est réglée, pour chaque livraison qui se présente, sur une épaisseur théorique prédéterminée des   tôles.   Pour des feuilles ayant ces épaisseurs théoriques prédéterminées, la balance indique alors 100%.   c'est-à-dire   le poids théorique. 



   Il se recommande de prévoir une balance dans laquelle le réglage préliminaire s'effectue par modification de la longueur du fléau de balance et ce de préférence par modification de la longueur du bras de levier. 



   Une telle balance est prévue dans la forme d'exécution représen- tée sur la figure 1, balance équipée d'une échelle linéaire. Avec l'aiguil- le 4 de cette balance en pourcents est accouplé un potentiomètre 17 dont le curseur 18 se déplace avec le déplacement de l'aiguille et ce en fonction linéaire du déplacement de l'aiguillée Par ce moyen, la tension de mesure dans l'enroulement magnétisant 6 de la disposition des bobines de'mesure est réglée de telle manière qu'une induction constante résulte dans la tôle magnétique à examiner, induction indépendante de l'épaisseur de la tôle 
Comme le montre la figure 2, une telle régulation peut être réa- lisée au moyen d'un régulateur agissant de préférence comme dispositif maintenant la tension constante, par exemple un régulateur Thoma 19, qui, par l'intermédiaire d'un transformateur de réglage,

   déplace conformément au réglage de la balance le curseur 20 d'un potentiomètre 21 monté en parallèle sur la tension du réseau U appliquée 
Afin   d'être   indépendant de fluctuations éventuelles de la tension du réseau   U,  le montage du régulateur Thoma ainsi que le montage du poten- tiomètre 17 agissant de concert avec la balance sont choisis en détail com- me le montre le plan de montage suivant la figure 2. Le potentiomètre 17 de la balance est alimenté au moyen d'une batterie à courant continu 22. Entre le curseur 18 du potentiomètre 17 et le régulateur Thoma 19 d'une part et de l'enroulement magnétisant 6 de la bobine de mesure 5 d'autre part, une disposition de redresseurs 23 est prévue.

   Pour cette raison, lors de fluc- tuations de la tension du réseau U et par suite lors de fluctuations de la tension correspondante aux transformateurs intermédiaires 24 ainsi qu'à la bobine magnétisante 6, le courant circulant à travers la bobine de régula- tion du régulateur Thoma 19 se modifie également. Le régulateur 19 déplace 

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 dès lors, suivant la valeur théorique de la tension fixée par la batterie à courant continu 22, le curseur 20 du potentiomètre 21 de telle manière que la valeur théorique de la tension réapparaît tout de suite à la bobine 6. 



   Le processus de régulation apparaissant à la suite des modifica- tions de poids déterminés par la balance se déroule de telle manière que si- multanément au déplacement du curseur du potentiomètre 18, se modifie éga- lement la tension continue reprise au potentiomètre 17 Le régulateur 19 exerçant une modification de déplacement sur le transformateur de réglage jusqu'à ce que le courant dans la bobine de régulation atteigne de nouveau sa valeur théorique, la tension à la bobine de mesure 6 se modifie égale- ment jusqu'à ce qu'elle atteigne finalement sa valeur correspondant à la valeur de pesage existant à ce moment. 



   On a insisté déjà 'au commencement sur une autre caractéristique de l'invention, que la transmission de la valeur du pesage au dispositif de régulation s'effectue sans préjudice au pesage. Pour éviter que par l'ac- couplement de l'aiguille de la balance avec le potentiomètre 17 un couple faussant le pesage ne soit exercé sur la balance, on peut fixer sur l'axe de rotation de l'aiguille de la balance 3 une tôle de contact qui ne touche pas le potentiomètre 17 pendant le pesage mais vient en contact avec le po- tentiomètre 17 seulement quand le pesage est terminé - par exemple après en- clenchement du dispositif de blocage de la balance et au moyen d'un accou- plement   électromagnétique -,  de sorte que le circuit électrique n'est fer- mé que seulement alors.

   On obtient de cette manière que l'indication de la balance n'est pas influencée par le déplacement du curseur sur le potentio- mètre, par conséquent qu'une indication de pesage préoise est garantie. 



   Comme il a déjà été dit plus haut, la disposition des bobines de mesure proprement dite est constituée de l'enroulement magnétisant 6, de l'enroulement inducteur 7 et de la culasse   9,   sur les extrémités des mon- tants de laquelle la fêle est déposée pendant sa mesure. Il se recommande de prévoir une culasse dont la section transversale est sensiblement plus épaisse que celle de la feuille à mesurer. Il résulte alors dans la culas- se une induction relativement faible, pouvant être négligée vu que les per- tes fer par aimantation alternative dépendent du carré de   l'induction.   



   Pour la mesure des pertes, un wattmètre 24 est monté après la bo- bine de mesure 5 et ce de manière qu'une de ses bobines ampèremétriques 25 est intercalée dans le circuit électrique de la bobine magnétisante 6 et que l'autre de ses bobines ampèremétriques 27 est intercalée dans le circuit électrique de l'enroulement inducteur 7. Cependant, la bobine 26 est parcou- rue par le courant dans un sens opposé à celui de la bobine 25. De cette manière, la puissance perdue est obtenue immédiatement en déduction de la puissance absorbée par le primaire, de sorte que seules les pertes apparais- sant dans la tôle à examiner sont déterminées. La tension requise pour la régulation peut être prélevée à l'enroulement 7 de la disposition de bobines 5, au lieu de l'enroulement   6.   



   Afin de pouvoir également indiquer directement des facteurs de per- tes, donc des pertes par kilogramme de poids de tôles, dans le circuit de l'enroulement inducteur 7 de la disposition de bobines 5 est monté un poten- tiomètre 28 accouplé à l'aiguille de la balance semblablement au potentiomè- tre 17. Cependant, dans ce cas l'accouplement entre l'aiguille de la balan- ce et le potentiomètre 28 est réalisé de manière que la tension reprise au potentiomètre 28 est inversement proportionnelle à la valeur de pesage cor- respondante. Par conséquent, l'indication du wattmètre 24 est réduite au moyen de ce montage directement au poids unitaire et ce suivant l'écart cor- respondant, compté à partir du poids théorique, de la feuille soumise   préci-   sément à la mesure. 

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   S'il s'agit d'examiner des tôles quant à leurs pertes en grande série industrielle au moyen de la disposition qui vient d'être   décrite,   on peut procéder de la manière suivante. On dépose d'abord sur la table 1 la feuille de tôle à mesurer. Ensuite, les tôles sont tirées une à une par dessus le contact d'interrupteur 11, se fermant à cause du poids de la   tôle, et déposées sur la table de pesage ; lescontacts auxiliaires 15, 16   se ferment alors. Après le pesage, la tôle est glissée dans l'armature des bobines 8. A ce moment se ferment les contacts 12,13 et 14. La mesure terminée, la tôle arrive sur la table de triage 10 et de là elle est dis- posée sur les divers parquets de triage. 



   La commande de la succession des divers processus de mesure par les contacts d'interrupteurs 11 à 16 s'effectue en ses détails comme   suit :   
Par la fermeture du contact interrupteur 11, l'introduction d'un nouveau processus de mesure est indiquée et avec cela, le blocage de l'appareillage existant pour la feuille mesurée précédemment est supprimé, lorsque le pro- cessus de mesure à la feuille précédente dans la culasse 5 est terminé, ce qui est indiqué par la libération des contacts 12,13 et 14. Le contact 
15 est accouplé par exemple avec le contact 12. Quand le contact 11 est fermé et que le contact 12 n'est pas soumis à la pression de la tôle, donc reste ouvert, la balance est libre pour le pesage.

   Mais le pesage ne peut être entrepris que lorsque, par la pression de la tôle à peser, les contacts auxiliaires 15 et 16 sont enclenchés et que lorsque après écoulement d'un certain temps à l'intérieur duquel la balance peut se stabiliser, le dispo- sitif de blocage de la balance a été libéré par un relais temporisé. Si- multanément à la libération du dispositif de blocage de la balance, un deu- xième relais temporisé est actionné qui, après équilibre de la balance   désenclenche   de nouveau le dispositif de blocage et enclenche l'accouplement pour le balayage du potentiomètre 17. Sur ce, la feuille est introduite dans la disposition des bobines de mesure 5. La tôle enclenche alors par son poids les contacts d'interrupteurs 14 et 13, par quoi la tension de me- sure est appliquée à la bobine 5, sans tension à culasse ouverte.

   Le monta- ge de dépendance décrit permet, encore pendant la mesure dans la bobine 5, de déposer déjà une nouvelle tôle sur la balance 3, dont le poids est alors mesuré automatiquement après que la feuille précédente ait quitté la culas- se 9. 



   Suivant la figure 3, le produit 112 est dirigé au moyen d'un dis- positif transporteur 113 au travers d'un four incandescent 111. Le produit 'peut être traité sous forme de bandes ou de feuilles. Dans le premier cas, il est découpé en feuilles avant la mesure, ce qui n'est pas représenté sur le dessin. Le combustible est amené au four incandescent par une conduite d'amenée 118 Par la suite, le produit chauffé parcourt une zone de refroi- dissement 114 dont la température est réglée au moyen de serpentins de re- froidissement ou de chauffage 115. Dans cette zone se trouve éventuellement encore une bobine magnétisante   116   qui est alimentée par un transformateur de réglage 117.

   Après le dispositif transporteur 113 de la zone de refroi- dissement, est disposée une balance 119 sur laquelle est déterminé le poids du produit chauffé et dont la construction correspond en principe à la ba- lance 3 de la figure   1.   Tient ensuite l'appareil 120 de mesure de tôles en- tières qui est construit en principe comme la disposition de bobines de me- sure 5 des figures 1 et 2. L'appareil 120 et la balance 119 son!; reliés en- tre eux par un montage indiqué seulement sur la   figure   3 schématiquement par une boite d'enclenchement   121.   Le montage correspond en principe à la disposition représentée sur la figure 2.

   De la boîte d'enclenchement part la commande vers la conduite de gaz 118 et/ou vers la régulation de l'en- traînement 122 pour le transport du produit chauffé et/ou vers le transfor- mateur de réglage 117 du dispositif magnétisant 116. 

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   Par conséquent, au moyen de l'installation suivant la figure 3 on peut influencer à partir de l'appareil de mesure de feuilles entières, d'une manière continue ou intermittente,les températures du processus de traitement   et/ou   la vitesse d'avancement. D'une manière analogue et à par- tir de l'appareil de mesure de feuilles entières, un processus de réglage peut être déclenché modifiant dans une bobine de champ l'intensité du cou- rant magnétisant lors d'un traitement par magnétisation. D'autres condi- tions de fabrication peuvent également être réglées d'une manière analogue, par exemple une modification de la température existant pendant la magnéti- sation peut être provoquée, ce qui n'est pas représenté sur la figure 3. 



   D'autres postes peuvent également être réglés d'une manière ana- logue. 



   Suivant figure 4, l'appareil de mesure de feuilles entières est utilisé comme dispositif de triage automatique. Comme sur la figure 3, l'appareil de mesure est constitué d'une balance 139 et du dispositif de me- sure 142 proprement dit ; leur liaison de montage est indiquée par une boite d'enclenchement 143. De la boite d'enclenchement 143, les feuilles 132 sont dirigées, suivant le facteur de pertes mesuré, sur une des piles 137, 138 ou 139. Ceci est obtenu par l'un des dispositifs de prélèvement 134, 135 ou 136 déposant la feuille glissant sur le train de rouleaux 133 sur la pi- le adjointe 137, 138 ou 139.

   L'actionnement des dispositifs de prélèvement s'effectue   pneumatiquement   comme il est indiqué par 144, 145 et 146, les soupapes 154, 155 et 156 pour l'air comprimé étant électriquement commandées par les valeurs déterminées dans le dispositif de mesure   142.   



   Comme il a déjà été signalé initialement, au lieu de la commande automatique, aussi bien dans l'exemple de la figure 3 que dans l'exemple de la figure 4, des signaux peuvent être actionnés, suite auxquels l'ouvrier prend alors les mesures requises. 



   D'une manière analogue, la commande du processus de fabrication peut également être effectuée à partir de la disposition de mesure, lorsque le produit laminé se présente sous forme de bandes. Dans le cas où la ban- de a une section transversale constante, l'appareil de mesure est réglé d'avance sur cette section transversale. Si la bande se présente avec une section transversale variable, au lieu de la balance on peut aussi utiliser une autre disposition pour le réglage correspondant de l'appareil de mesu- re, par exemple une mesure d'épaisseur basée sur la perméabilité vis-à-vis d'un rayonnement radiant actif. 



   L'invention décrite au moyen des figures 3 et 4 peut également être réalisée à l'aide d'appareils de mesure de feuilles entières d'autre construction. Cependant il sera donné la préférence à un appareil dans le- quel l'induction est maintenue constante automatiquement. 



   L'invention est destinée en premier lieu pour des   t61es   magnétiques et ce en particulier pour des tôles   Fe-Si;   cependant, elle peut aussi être utilisée avantageusement pour d'autres fabrications de tôles 
REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1. Procédé pour la mesure des pertes par aimantation alternative de t8les magnétiques dans une disposition de bobines de mesure réalisée com- me appareil de mesure de feuilles entières ou comme appareil de mesure de sections de bandes, caractérisé en ce que, partant de feuilles entières ou de sections de bandes de pleine largeur de bande, les feuilles ou sections de bandes sont pesées préalablement à leur introduction dans la disposition -de bobines de mesure et en ce que la tension de mesure est réglée automati- <Desc/Clms Page number 7> quement par la valeur de pesage déterminée auparavant, afin de créer une induction constante même lors de fluctuations de l'épaisseur des tôles et/ ou d'autres propriétés variables des tôles.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la régulation automatique de la tension de mesure s'effectue potentiométrique- ment en fonction du poids des tôles.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la transmission de la valeur de pesage au dispositif de régulation de la tension de mesure est réalisée sans réaction sur le pesage.

   Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un wattmètre à auto-correction est utilisé pour la détermination des per- tes apparaissant à la bobine de mesure.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la valeur de pesage déterminée lors du pesage de la tôle est utilisée pour la détermination des pertes rapportées à l'unité de poids, la valeur de pesa- ge étant utilisée pour la régulation - de préférence potentiométrique - de la tension transmise à un wattmètre prévu dans la disposition de bobines de mesure, en ce sens que cette tension varie en raison inversement proportion- nelle au poids des tôles.

   6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la valeur de pesage agit sur le dispositif de régulation de la tension trans- mise au wattmètre, sans réaction sur le pesage.

   7. Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la valeur de pesage déterminée lors du pesage de la tôle est maintenue au moyen de relais de temporisation et de contacts auxiliaires jusqu'à ce que la tôle soit introduite dans la bobine de mesure et que la mesure des pertes - de préférence avec tôle immobile - soit effectuée.

   8. Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la fabrication des tôles magnétiques est réglée en fonction des pertes par aimantation alternative mesurées d'une manière continue, de préférence en adressant automatiquement à des postes du processus de fabrication des signaux correspondants et/ou en modifiant automatiquement des conditions de fabrication.

   9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les tôles magnétiques sont examinées, quant à leur valeur de pertes, d'une ma- nière continue - de préférence en liaison à la dernière étape de traite- ment - au moyen de l'appareil de mesure de feuilles entières ou de sections de bandes, et en ce que ces valeurs sont enregistrées de préférence d'une manière continue.

   10. Procédé suivant les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que, par commande au moyen des facteurs de pertes déterminés dans l'appa- reil de mesure, les feuilles de tôle ou sections de bandes produites sont triées automatiquement d'après ces valeurs.

   11. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les reven- dications 1 à 10 avec une disposition de bobine de mesure présentant une cu- lasse, un enroulement magnétisant et un enroulement inducteur,, caractérisé en ce que, avant la disposition des bobines de mesure, on dispose une balan- ce coopérant avec un potentiomètre permettant - de préférence par l'inter- médiaire d'un régulateur agissant en même temps comme dispositif maintenant la tension constante, par exemple un régulateur Thoma - de transmettre à l'enroulement magnétisant de la disposition des bobines de mesure une ten- sion de mesure correspondant à la valeur de pesage. <Desc/Clms Page number 8>

   12. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par un système, ne modifiant pas les indications de pesage, de transmission de la valeur de pesage au dispositif de régulation de l'induction.

   13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on prévoit, entre la balance et le potentiomètre de balance, une liaison s'enclenchant seulement après stabilisation de la balance.

   14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'une tôle n'entrant en contact avec le potentiomètre que lorsque le pesa- ge est terminé, par exemple après enclenchement d'un dispositif de blocage de la balance, est en liaison avec l'aiguille de la balance afin de fermer le circuit potentiomètrique, de préférence au moyen d'un accouplement élec- tromagnétique.

   15. Dispositif suivant les revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le potentiomètre de balance est alimenté au moyen d'une batterie à courant continu et en ce qu'une disposition de redresseurs est prévue d'une part entre le curseur du potentiomètre et le régulateur Thoma et, d'autre part, entre le curseur du potentiomètre et la prise de tension à la bobine de mesure.

   16. Dispositif suivant les revendications 11 à 15, caractérisé en ce que la balance est réalisée comme balance de pourcents réglable sur diverses valeurs théoriques, de préférence sur des valeurs théoriques quel- conques à l'intérieur de son domaine de mesure.

   17. Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé par une balance en pourcents à échelle linéaire.

   18. Dispositif suivant les revendications 16 et 17, caractérisé par une balance en pourcents sous forme d'une balance à levier à deux bras, dans laquelle la longueur active d'un bras - de préférence du bras de le- vier - est déplaçable dans le but des préréglages de la balance sur divers poids théoriques.

   19.Dispositif suivant les revendications 11 à 18, caractérisé en ce que le wattmètre à auto-correction indiquant les pertes par aimantation alternative est monté de manière que l'une de ses bobines ampéremétriques est intercalée dans le circuit du courant magnétisant et que l'autre de ses bobines ampèremétriques ainsi que sa bobine voltmétrique sont intercalées dans le circuit contenant l'enroulement inducteur, cependant en sens de cou- rant opposé.

   20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la tension transmise à la bobine voltmétrique du wattmètre est prélevée à un potentiomètre commandé par la balance, le potentiomètre étant réalisé de telle manière que la tension prélevée sur lui est inversement proportionnelle au poids des tôles.

   21. Dispositif suivant les revendications 19 et 20, caractérisé en ce qu'un dispositif de transmission, fonctionnant sans influencer la valeur de pesage, est intercalé entre la balance et le dispositif de régulation de la tension du wattmètre.

   22. Dispositif pour la réalisation du procédé suivant les reven- dications 8 à 10, caractérisé en ce que, aux échelles de mesure de l'appa- reil de mesure de tôles entières, on adjoint des organes palpeurs qui réa- gissent pour diverses valeurs de pertes, respectivement du domaine de ces valeurs, et provoquent une modification correspondante des conditions de fabrication et/ou déclenchent des signaux correspondants et/ou surveillent le triage des tôles. <Desc/Clms Page number 9>

   230 Dispositif suivant la revendication 22, dont l'appareil de me- sure de feuilles entières est équipé d'échelles lumineuses, caractérisé en ce qu'aux divers domaines d'échelle, on adjoint des cellules photoélectriques qui déclenchent des processus de commande à l'aide de relais auxiliaires ad- joints aux diverses cellules.