BE547293A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte à un procédé pour chauffer les tôles et les profilés en métaux non ferreux et plus particulièrement les profilés en aluminium ou alliage d'aluminium. 



   Les procédés actuels de chauffage de ces métaux en vue de leur for- geage ou pour toute autre raison ont l'inconvénient de provoquer une sur- chauffe extérieure du métal tandis que l'intérieur de la masse subit un re- tard important de l'élévation de la température; ce retard n'est pratiquement jamais comblé et de plus est fort préjudiciable au bon traitement,du métal en question. 



   En vue d'éliminer cet inconvénient, le procédé objet de   l'inven-   tion est caractérisé en ce que le chauffage a lieu par un flux magnétique alternatif à travers la pièce à chauffer, ce flux créant lui-même dans les pièces à chauffer des courants de Foucault ou courants secondaires capables de porter le métal à la température convenant par exemple pour son forgeage. 



   En pratique, la mise en application du procédé pourra avoir lieu en recourant à un appareil conçu de la manière représentée par la figure 1 des dessins annexés. 



   Cet appareil comporte un circuit magnétique dont le ou les noyaux principaux sont porteurs d'un enroulement ou bobinage primaire 1 en fils conducteurs. 



   Ce circuit magnétique est interrompu par un   entrefer e   (fig. 1) dans lequel le métal 2 à chauffer est introduit. 



   Le ou les bobinages primaires parcourus par le courant alternatif à la fréquence du réseau créent   un:} flux   alternatif dans le circuit magnéti-   que .    



   Ce flux alternatif, à son   tour;;   induit dans la masse du métal à chauffer, une infinité de courants tourbillonnaires ou courants de Foucault constituant eux-mêmes les circuits fermés secondaires de l'appareil. 



   Grâce à la conductibilité électrique et calorifique de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium ou de tout autre métal non ferreux à traiterce dernier est rapidement porté à la température désirée. 



   L'entrefer sera avantageusement prévu en une position située le plus près possible du centre de production du flux; la fréquence- utilisée sera d'environ 25 à 60 périodes c'est-à-dire la fréquence usuelle. 



   L'invention s'applique tout particulièrement à un four électrique conçu pour le chauffage d'un profilé comme par exemple une cornière.   (fig.2).   



   Ce four se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'un sabot mobile 3 qui sert de support à la cornière 4 et qui est disposé entre deux becs 5 dont est muni le circuit magnétique. 



   Le circuit comporte ainsi deux entrefers el et e2 et la fermeture du circuit se fait par le sabot mobile. 



   Ce sabot mobile est formé de tôles magnétiques 6 feuilletées dont les coins 61 sont découpés et logés dans une carcasse 7 dont la forme est choisie pour permettre le libre passage du flux magnétique (fig. 3). 



   Dans cette machine, la cornière 4 est maintenue automatiquement en place grâce à l'auto-serrage magnétique du sabot mobile, celui-ci ayant tendance à se rapprocher fortement vers les becs terminant le circuit magné- tique. Généralement le circuit magnétique est à section carrée ou rectan- gulaire . 



   Comme le montre la figure 4 qui représente en perspective   l'ensem-   

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 ble d'un four industriel, plusieurs circuits 8-9-10 peuvent agir l'un à cô- té de l'autre pour obtenir une plus grande longueur de chauffage, chacun d'eux pouvant être raccordé sur chaque phase du réseau. 



   Ces circuits sont logés dans une enveloppe 17 munie de pieds 18 d'appui sur une base. 



   Le sabot mobile est monté librement sur deux axes latéraux 11, un de part et d'autre, supportés par des saillies 12 prévues sur des leviers 13 faisant partie d'un cadre 14 pouvant osciller autour d'un arbre 15 paral- lèle aux axes 11 et à l'extrémité duquel est prévu un contrepoids 16 ou tout autre élément équivalent. 



   Dans ces conditions, si l'on suppose qu'une cornière 4 se trouve dans la position de chauffage représentée par la figure.5, il suffira - le chauffage terminé - de faire pivoter vers le bas le cadre 14 de manière à l'amener dans une position d'escamotage où la cornière peut être facilement enlevée. 



   Une autre cornière est alors mise en place sur le sabot mobile et ce dernier peut être ramené dans la position de chauffage de la figure 5 sous l'effet de l'organe de rappel qui peut être un contrepoids ou tout au- tre organe approprié. 



   La machine décrite peut être mono ou polyphasée. 



   Le   fonctionnement   est entièrement automatique car la température enregistrée sur un thermomètre à contact met en circuit ou hors circuit les bobinages primaires par l'intermédiaire de relais et d'un contacteur. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé pour chauffer les tôles et les profilés en aluminium, alliage d'aluminium et autres métaux non ferreux et plus particulièrement les profilés en aluminium caractérisé en ce que le chauffage a lieu par un flux magnétique alternatif (25 à 60 P) à travers la pièce à chauffer ce flux créant lui-même dans cette pièce des courants de Foucault ou courants secon- daires capables de porter le métal à la température convenant par exemple pour son forgeage.

Claims (1)

1. 2. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'en- trefer est situé le plus près possible du centre de production du flux.

   3. - Machine pour la mise en pratique du procédé suivant la reven- dication 1 en vue du chauffage de profilés caractérisée en ce qu'elle com- prend un sabot mobile (3) qui sert de support au profilé et qui est disposé entre deux becs (5) dont est muni le circuit magnétique de telle manière que le circuit comporte deux entrefers et que la fermeture de ce circuit se fasse par le sabot mobile.

   4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le sabot mobile (3) est'formé de tôles magnétiques feuilletées (6), dont les coins sont découpés et logées dans une carcasse (7) dont la forme est choi- sie pour permettre le libre passage du flux magnétique.

   5. - Machine suivant la revendication 3 caractérisée en ce que le profilé (4) est maintenu automatiquement en place grâce à l'auto-serrage ma- gnétique du sabot mobile, celui-ci ayant tendance à se rapprocher fortement vers les becs terminant le circuit magnétique.

   6.- Machine suivant la revendication 3 caractérisée en ce que l'on prévoit plusieurs circuits pouvant agir l'un à côté de l'autre pour ob- tenir une plus grande longueur de chauffage. <Desc/Clms Page number 3>

   7. - Machine suivant la revendication 3 caractérisée en ce que le sabot mobile (3) est monté librement sur un axe (11) supporté par un cadre (14) pouvant osciller autour d'un axe (15) et soumis à l'action d'un organe de rappel (16) de telle sorte que quand le chauffage d'un profilé est termi- né, le cadre (14) est basculé vers le bas et amené dans une position d'esca- motage où le profilé ayant été chauffé peut êtreenlevé et remplacé par un autre devant être chauffé et le cadre est ensuite ramené dans la position dans laquelle le sabot mobile se trouve dans la position de chauffage.

   8.- Machine suivant la revendication 7 caractérisée en ce que l'axe (11) portant le sabot mobile (3) est monté dans des saillies (12) pré- vues sur deux côtés parallèles du cadre oscillant (14).

   9.- Machine suivant les revendications 3-8 en substance telle que décrite et telle que représentée par les dessins.