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Le présente invention concerne des perfectionnements aux appareils téléimprimeurs et, plus particulièrement, un dispo- sitif de sectionnement automatique des feuilles de message d'une bande de papier continue qui pesse dans le téléimprimeur pour rece- voir le texte imprimé.
Dans les appareils téléimprimeurs normaux à usage com mercial, on utilise une bande de papier continue sur laquelle les textes des messages sont imprimés ligne par ligne. Le papier passe à travers une fente ou ouverture prévue à la partie supérieure de
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l'appareil. Un type de bande de papier habituellement utilisé com- porte une série de perforations d'entraînement prévue sur chacun de ses bords, des pignons provoquant l'entraînement intermittent de la bande. Pour faciliter la séparation de chacune des feuilles de mes- sage, la bande comporte également des lignes transversales, réguliè. récent espacées, présentant une résistance réduite. Ceci permet à un opérateur de couper ou détacher aisément, suivant l'une de ces lignes, la feuille contenant le message reçu.
Un des objets de l'invention est de réaliser un disp sitif pour appareil téléimprimeur permettant le sectionnement auto- matique des feuilles de messages d'une bande continue de papier.
Un autre objet dé l'invention est de prévoir un tel dispositif pour détacher des feuilles d'une bande continue de papieà comportant des lignes transversales, régulièrement espacées, présent tant une résistance réduite.
Un autre objet de l'invention est de prévoir un tel dispositif n'utilisant pas de couteau mobile.
Une des caractéristiques de l'invention réside dans un dispositif de sectionnement automatique des feuilles de message pour appareil téléimprimeur du type à impression sur page fournie à partir d'une bande de papier continue, dispositif constitué par un couteau fixe, convenablement disposé par rapport à la bande de papie, entre le mécanisme d'entraînement ligne par ligne et le mécanisme de commande de sectionnement et d'éjection, des moyens étant prévus pour, à un moment prédéterminé, le mécanisme d'entraînement ligne par ligne étant immobilisé, faire fonctionner le mécanisme de comman de de sectionnement et d'éjection pour effectuer une traction sur la bande de papier, la dite bande étant ainsi tendue contre le tran- chant du couteau ce qui provoque le sectionnement de la bande et l'éjection de la feuille de message sectionnée.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans un mécanisme de commande de sectionnement et d'éjection constitué pa
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un jeu de cylindres d'entraînement par friction devant la ligne de contact desquels la bande de papier est avancée sous l'action du mécanisme d'entraînement ligne par ligne, le fonctionnement des dit; cylindres étant placé sous la dépendance de la position occupée par le dit mécanisme d'entraînement ligne par ligne,
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait d'associer à l'arbre du mécanisme d'entraînement ligne par ligne de la bande une came, la dite came, à chaque tour complet de l'arbre, agissant sur un commutateur commandant la mise en marche du mécanisme de sectionnement et d'éjection.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait de prévoir le profil du couteau de forme convexe de manière à provoquer le sectionnement de la bande de papier à partir du cen- tre de la dite bande, cette disposition permettant 'd'obtenir un sec. tionnement régulier.
Une autre caractéristique de l'invention réside dan le fait de guider la feuille de message éjectée de l'appareil dans une corbeille de réception à fond Basculant, des moyens étant prévu. pour provoquer l'ouverture du dit fond à la réception du signal "fin de message" de manière à délivrer un message complet notamment lorsque la longueur d'un tel message a nécessité l'utilisation de plus d'une feuille d'enregistrement.
Différentes autres caractéristiques de 'l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée µtitre d'exem- ple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui repré- sentent : la fig.l, une vue en perspective d'un téléimprimeur équipé du dispositif de sectionnement réalisé selon la présente in- vention ; la fig.2, une vue en élévation, côté droit de l'app reil de la fig.l, une partie du bottier étant arrachée; la fig.3, une vue en coupe de la partie supérieure
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de la fig.l représentât les détails du couteau, la réalisation de son montage et les galets de tension; la fig.4, une vue en perspective de la corbeille de réception des feuilles de message située à l'arrière du téléimpri- meur;
la fig.5, une vue en plan représentant certains dé- tails de la présente invention; la fig.6, un schéma du circuit de commande des galet de sectionnement.
Le téléimprimeur représenté sur les figures et plus particulièrement sur la fig.l par la référence 10, est d'un type connu. On rappelera qu'une bande de papier passe sur un rouleau
11 où les caractères sont imprimés. Un mécanisme d'impression, non représenté et référencé d'une façon générale par n 12, comprend des leviers de frappe qui sont actionnés d'une manière sélective par des impulsions reçues de l'émetteur distant. Pendant l'impression, le mécanisme de frappe se déplace de la gauche vers la droite. Du- rant ce déplacement du mécanisme d'impression, la bande de papier demeure immobile, mais à la fin de chaque ligne, le mécanisme re- vient sur la gauche et la bande de papier avance d'une ligne . Le téléimprimeur est contenu dans un boîtier 13 dont le couvercle 14 pivote autour de 15.
Un cadre 16 , en forme de "U", pivote sur le boîtier en 17. Le cadre supporte une fenêtre transparente 18 per- mettant d'observer aisément le fonctionnement de l'appareil .
La bande continue de papier du type utilisé dans l'exemple de réalisation est pliée en accordéon d'une façon connue et la provision de papier est contenue dans un boîtier, de forme appropriée, situé à l'arrière du téléimprimeur. La fig.3 représente la façon suivant laquelle la bande 19 est mise en place à travers la,tente 21 de la partie arrière du boîtier 13 et sur la plaquette guide 21 pour défiler ensuite sur le rouleau 11 contre lequel se fait l'impression des caractères. L'entraînement du papier se fait
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u moyen des pignons d'ent@ainement 22 et 23 (fig. 5) respectivement situés à chaque extrémité du rouleau et convenablement fixés sur son axe 24.
La distance entre les pignons est oien entendu égale à celle qui sépare les trous c'entraînement correspondants, situés sur @@aque bord de la bande de papier. La rotation intermittente des pignons est assurée de façon connue par un mécanisme non repré- senté. L'axe du rouleau 24 est monté sur pcliers prévus dans les
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côtés du bâti f..,5 et 6 du te-léiapri-neur ; Un axe de rotation 20 est également monté de la même façon et sur lequel sont fixés les leviers 2? et 28, Ces leviers supportent deux paires de galets de pression 29 ; 30,31 et 32 servant à maintenir la bande e contact avec le rouleau 11.
L'ensemble des galets de pression est sollici té vers le rouleau par un ressort , àe façon connue, et peut pivo- ter, vers le haut autour de l'arbre 20, pour permettre la mise en place de la bande de papier sur le rouleau. Le couteau 40 est fixé sur les pattes 33 et 34 au moyen de vis 35 et 36.
Comme représenté sur la fig.S, les pattes de fixation du couteau sont repliées à leurs extrémités libres et vissée à une pièce transversale 39, elle-même montée, par ses extrémités, sur les côtés 25 et 26 du té- léimprimeur. Un guide intérieur 41 et un guide extérieur 42 sont prévus pour assurer l' finement de la bande de papier le long du tranchant du couteau. 'Le guide intérieur 41 est fixé à la parti'' inférieure du couteau et se prolonge vers le bas parallèlement au sens de l'entraînement comme représenté sur la fig.3. Le guide extérieur 42 est fixé par sextrémités, à l'aide de deux pièces supports 43 et 44, respectivement aux leviers des galets de pression 27 et/28.
Deux supports verticaux 5 et 46 sont fixés de façon convenable, par exemple, par soudure, sur la partie supérieure 14
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à une distance l'une de l'autre légère.erx, .'périeure à la largeur
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de la bande. Un r'/'JLeau de sectionne-iea, 46rLeur .7 est monté sur l'axe 48 porté par deux pa@@ers prévus dans les supports 45 et
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46. Un axe 49 est supporté par des paliers 50, de hauteur réglabli prévus dans les supports 45 et 46. L'axe 49 sert d'arbre à un jeu de galets qui peuvent être réalisés en métal quelconque de surface rugueuse. Le rouleau 47 peut être fait de caoutchouc afin que son adhérence contre les galets 53 soit suffisante pour maintenir fer- mement la bande de pépier.
Les galets 53 et le rouleau 47 sont mai tenus en contact par la pression de ressorts situés dans les suppo- 45 et 46. La fig.5 montre le réglage du ressort 51 par la vis 52 pour que le palier 50 exerce une poussée vers le bas.
La feuille sur laquelle est imprimé le message est dirigée, à partir du rouleau, vers les galets de tension, entre la fenêtre 18 et une plaque guide 55 fixée sur un panneau avant de la plaque supérieure 14. La plaque-guide 55 est située à une faible distance au-dessous de la fenêtre 18 et lui est prallèle comme re- présentée sur la fig.2, la bande passant entre ces deux éléments et étant dirigée sur la ligne de contact des galets de tension.
L'entraînement des galets de tension est réalisé au moyen d'un moteur 56, monté sous le panneau 14. Un pignon 57 est entraîné par l'arbre du moteur 56 et se trouve accouplé à un engre. nage 59, monté sur le prolongement de l'arbre 48 par une chaîne 61, De cette façon, la rotation du moteur provoque la rotation des ga- lets de sectionnement. Le sens de rotation de l'arbre du moteur 58 est telle que le rouleau 47 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par rapport à la fig.5. Les jeux des galets de sectionnemen 53 qui sont opposés au rouleau 47 sont entraînés par friction dans le sens inverse à celui des aiguilles d'une montre de telle sorte q'une feuille de message prise entre les galets et le rouleau est éjectée vers l'arrière.
La mise en marche àu moteur 56 est commandée parle commutateur 62 (fig.5) monté sur une plaquette-support 63 fixée la, téralement au boîtier du téléimprimeur. Sur le prolongement de l'arbre 24 du rouleau est fixée une came 64 qui agit sur le commu-
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tateur 62 à chaque rotation du rouleau. On a constaté que la cir- conférence des rouleaux utilisés dans les téléimprimeurs normaux correspondait à 22 lignes. De même, la distance séparant les ligne: transversales de sectionnement de la bande correspond à la circonfé- rence du rouleau et, de la sorte, à 22 lignes.
Par conséquent, lorsque le rouleau effectue une rotation complète, la bande de pa- pier avance d'une longueur égale à la distance qui sépare deux lignes de sectionnement consécutives et la came 64, fixée à l'arbre du rouleau effectue également un tour complet et fait fonctionner lE commutateur 62.
En se reportant de nouveau à la fig.3, on remarquera que la distance entre le couteau 40 et la ligne de contact des ga- lets de sectionnements est légèrement inférieure à la longueur d'une feuille de message déterminée par deux lignes de sectionnement.
Le came 64 provoque le fonctionnement du commutateur juste au momen où le début de bande atteint le niveau de la ligne de contact des galets de tension. A cet instant, une ligne de sectionnement coînci de avec le tranchant du couteau 40; le fonctionnement du commutateur 62 a pour effet de provoquer la mise en marche du moteur 56.
Le circuit de commande du moteur 56 est représenté sur la fig.6. Le moteur est alimenté par une source de courant à travers le contact de traveil B du relais 90.
D'autre part, à l'état de repos du relais 90 et du commutateur 62, le condensateur 93 se trouve chargé à la tension de crête du réseau d'alimentation à travers la résistance 1, le redres. seur 92 et les contacts de repos A du commutateur 62 et le contact de repos B du relais 90. Lorsque le début de bande atteint le ni- veau des galets de tension, la came 6 actionne le commutateur 62.
Le contact B du commutateur 62 se ferme, plaçant l'enroulement du relais 90 dans le circuit du condensateur chargé 93. Lerelais s'excà te, ferme le contact B et met le moteur 56 en marche. La fermeture du contact de travail A provoque le maintien du relais 90. La con-
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stante de temps du condensateur 93 et de la résistance determine le temps d'excitation du relaie-0 et par conséquent, la durée de fonctionnement du moteur 56 et des galets de tension.
Le contact ^¯ de l'interrupteur 62 ouvre le circuit de charge du condensateur 93 de telle manière qu'après sa décharge à travers la bobine 9) le condensateur 93 reste déchargé jusqu'à ce qu'un nouvel entraînement de la bande provoque la rotation de la came 64 qui permet au cousu- tateur 62 de reprendre sa position normale.
Comme il a déjà été dit, la rotation intermittente de la came 64 provoque la mise en marche du moteur 56, à la fin d'un ne opération d'avance de ligne. A ce moment, les pignons d'entrai- nement 22 et 23 sont fixes et retiennent la feuille de message au moment où son extrémité avant est prise et entraînée par les galets et le tambour. La feuille se trouve ainsi tendue contre le couteau 40 ce qui provoque le sectionnement sous forme d'arrachement, sui- vant la ligne transversale prévue à cet effet.
Une caractéristique importante de la présente inven- tion réside dans le fait que le tranchant du couteau 40 a une forme convexe, comme on peut le voir sur la fig. 5. De cette manière, la distance qui sépare le tranchant du couteau de la bande de papier augmente au fur et à mesure qu'on s'éloigne du centre. On compren- dra aisément que la bande de papier étant tendue, son sectionnement commencera au centre et s'étendra en direction des bords. Cette forme de couteau offre des avantages évidents sur un couteau droit ou sur un couteau à tranchant concave. En effet il est évident que le tension nécessaire pour entamer le sectionnement en un point est moindre que celle exigée lorsque le sectionnement est simultanément entamé en deux points comme c'est le cas avec un couteau à tranchant concave.
De plus, un sectionnement à partir des bords risque de provoquer un déchirement intempestif du fait que la résistance du papier est plus faible sur les bords qu'au centre de la bande.
D'autre part, tout glissement ou défaillance d'un des galets d'en-
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traitement pourrait détendre la bande et n'assurerait plus son sec- tionnement d'une façon convenable.
Après son passage entre les galets de sectionnement, la feuille de message est dirigée vers une corbeille de réception suivant un parcours clairement représenté sur les fig.2 et 4. Les parois 65 et 66 de ce parcours sont montées de manière à pouvoir pivoter sur l'arbre 48; la forme de ce parcours épouse le pourtour arrière de l'appareil et se prolonge vers le bas. Un dispositif dE tiges-guides détermine la trajectoire des feuilles. Les extrémités recourbées de ces tiges-guides sont fixées à une tige transversale
68 par soudure ou par tout autre procédé approprié. Un autre jeu d tiges-guides 69 délimite la ligne de départ de la trajectoire de ch te. Ces tiges guides 69 sont également recourbées à leurs extrémit et convenablement fixées de façon appropriée à une tige transversal, 71.
La chute des feuilles de message se termine dans une corbeille de réception constituée par un jeu de tige 72, fixées par leurs extrémités supérieures à une tige transversale 73 et par leurs ex- trémités inférieures à une tige transversale 74. Toutes les tiges transversales sont montées sur les parois 65 et 66. Un autre jeu de tiges guides 75 est fixé au tiges transversales 76 et 77 égalemen montées sur les mêmes parois. Une tige transversale inférieure 78 est pivotée dans les parois 65 et 66 et présente un prolongement qu traverse la paroi 66.
Un certain nombre de doigts 79 sont fixés sui la tige transversale inférieure 78 et constituent le fond de la cor beille de réception,
Il apparaît clairement qu'une feuille de message, pré lablement sectionnée comme il vient d'être expliqué, aboutira dans la corbeille de réception où elle sera retenue par les doigts 79.
Un électro-aimant 81, monté sur le côté de la corbeille de réception par l'intermédiaire des pattes de fixation 82 et 83, provoque la ro- tation de la tige transversale 78. L'excitation de l'électro 81, pr voquant l'attraction de son armature, fait pivoter vers le bas les doigts 79, libérant la ou les feuilles de message qui tombent dans
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un dispositif convoyeur. Ce dispositif est constitué par une cour- roie 84 et deux bandes guides divergentes 85 et 86 qui guident la chute des feuilles sur la courroie transporteuse.
La corbeille de réception équipée d'un fond basculant automatique, permet notamment l'éjection simultanée de plusieurs feuilles constituant un seul message. Il est compréhensible que le sectionnement est réalisé de manière à obtenir des feuilles de di- mensions uniformes. Dans le cas où un message nécessite plus d'une feuille, l'opération de sectionnement se produit néanmoins et le reste du message est imprimé sur les feuilles suivantes, Il est don désirable de transporter toutes ensembles les feuilles constituant un seul message. L'électro 81 est commandé automatiquement par l'é- metteur distant et ne s'excite que lorsque les contacts de "fin de message se ferment à la réception du signal correspondant. Le mé- canisme de fermeture du contact "fin de message" est connu: il est réalisé par l'intermédiare du levier 87.
L'électro 81 peut cepen- dant être mis hors circuit. Dans ce cas, les feuilles de message demeurent dans la corbeille. Lorsque le fond de celle-ci bascule, les feuilles tombent sur la courroie transporteuse 84 qui les ache- minent vers leur destination.
Le mode de réalisation qui vient d'être décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple non limitatif; il est bien évident que différentes variantes peuvent être conçues sans pour autant sor, tir du cadre de la présente invention.
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The present invention relates to improvements to teleprinter apparatus and, more particularly, to a device for automatically severing message sheets from a continuous web of paper which weighs in the teleprinter to receive the printed text.
In normal teleprinter devices for commercial use, a continuous strip of paper is used on which the texts of the messages are printed line by line. The paper passes through a slit or opening provided at the top of the
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the device. One type of paper web commonly used has a series of drive perforations provided on each of its edges, with sprockets causing the web to be driven intermittently. To facilitate the separation of each of the message sheets, the strip also includes regular transverse lines. recent spaced, showing reduced resistance. This allows an operator to easily cut or detach, along one of these lines, the sheet containing the received message.
One of the objects of the invention is to provide a device for a teleprinter apparatus allowing the automatic sectioning of the message sheets from a continuous strip of paper.
Another object of the invention is to provide such a device for detaching sheets from a continuous strip of paper comprising transverse lines, regularly spaced, which present both reduced resistance.
Another object of the invention is to provide such a device not using a mobile knife.
One of the characteristics of the invention resides in a device for automatically severing the message sheets for a teleprinter apparatus of the page printing type supplied from a continuous strip of paper, a device consisting of a fixed knife, suitably positioned relative to the paper web, between the line-by-line drive mechanism and the cutting and ejection control mechanism, means being provided for, at a predetermined time, the line-by-line drive mechanism being immobilized, to operate the cutting and ejection control mechanism for pulling the strip of paper, said strip thus being stretched against the cutting edge of the knife which causes the strip to be cut and the sheet to be ejected. severed message.
Another characteristic of the invention lies in a sectioning and ejection control mechanism constituted by
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a set of friction drive cylinders past the nip of which the paper web is advanced under the action of the row by row drive mechanism, the operation of said; cylinders being placed under the control of the position occupied by said line-by-line drive mechanism,
Another characteristic of the invention lies in the fact of associating with the shaft of the line-by-line drive mechanism of the band a cam, the said cam, at each complete revolution of the shaft, acting on a switch controlling starting of the sectioning and ejection mechanism.
Another characteristic of the invention resides in the fact of providing the profile of the knife of convex shape so as to cause the sectioning of the paper strip from the center of said strip, this arrangement making it possible to obtain a dry. regular operation.
Another characteristic of the invention resides in the fact of guiding the message sheet ejected from the apparatus into a receiving basket with tilting bottom, means being provided. to cause the opening of said bottom on receipt of the "end of message" signal so as to deliver a complete message, in particular when the length of such a message required the use of more than one recording sheet.
Various other characteristics of the invention will emerge from the description which will follow, given as a non-limiting example, with reference to the appended figures which represent: FIG. 1, a perspective view of a teleprinter. equipped with the sectioning device produced according to the present invention; Fig.2, an elevational view, right side of the apparatus of fig.l, part of the casing being torn off; Fig. 3, a sectional view of the upper part
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of fig.l represent the details of the knife, the realization of its assembly and the tension rollers; FIG. 4, a perspective view of the bin for receiving message sheets located at the rear of the teleprinter;
Fig. 5, a plan view showing certain details of the present invention; fig.6, a diagram of the control circuit for the sectioning rollers.
The teleprinter shown in the figures and more particularly in fig.l by the reference 10, is of a known type. Remember that a strip of paper passes over a roll
11 where the characters are printed. A printing mechanism, not shown and generally referred to as n 12, includes strike levers which are selectively actuated by pulses received from the remote transmitter. During printing, the striking mechanism moves from left to right. As the printing mechanism moves, the paper web remains stationary, but at the end of each line, the mechanism returns to the left and the paper web advances one line. The teleprinter is contained in a box 13 whose cover 14 pivots around 15.
A frame 16, in the shape of a "U", pivots on the housing at 17. The frame supports a transparent window 18 making it possible to easily observe the operation of the apparatus.
The continuous web of paper of the type used in the exemplary embodiment is accordion-folded in a known manner and the paper supply is contained in a suitably shaped casing located at the rear of the teleprinter. Fig. 3 shows the way in which the strip 19 is placed through the tent 21 of the rear part of the housing 13 and on the guide plate 21 to then travel on the roller 11 against which the printing of the characters. The paper is fed
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u by means of the drive gears 22 and 23 (fig. 5) respectively located at each end of the roller and suitably fixed on its axis 24.
The distance between the sprockets is of course equal to that between the corresponding drive holes, located on the edge of the paper web. The intermittent rotation of the pinions is ensured in a known manner by a mechanism not shown. The axis of the roller 24 is mounted on brackets provided in the
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sides of the frame f .., 5 and 6 of the te-Léiapri-neur; A rotation axis 20 is also mounted in the same way and on which are fixed the levers 2? and 28, These levers support two pairs of pressure rollers 29; 30, 31 and 32 serving to keep the strip in contact with the roller 11.
The set of pressure rollers is biased towards the roller by a spring, in a known manner, and can pivot upwards around the shaft 20, to allow the positioning of the paper strip on the roller. roller. The knife 40 is fixed on the legs 33 and 34 by means of screws 35 and 36.
As shown in FIG. S, the fixing tabs of the knife are folded back at their free ends and screwed to a transverse piece 39, itself mounted, by its ends, on the sides 25 and 26 of the teleprinter. An inner guide 41 and an outer guide 42 are provided to secure the web of paper finely along the edge of the knife. The inner guide 41 is fixed to the lower part of the knife and extends downwards parallel to the direction of the drive as shown in fig.3. The outer guide 42 is fixed by sex ends, using two support pieces 43 and 44, respectively to the levers of the pressure rollers 27 and / 28.
Two vertical supports 5 and 46 are suitably fixed, for example, by welding, on the upper part 14
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at a distance from each other slight.erx,. 'greater than the width
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Of the band. A r '/' JLeau de sectionne-iea, 46rLeur .7 is mounted on the axis 48 carried by two pa @@ ers provided in the supports 45 and
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46. An axis 49 is supported by bearings 50, of adjustable height provided in the supports 45 and 46. The axis 49 serves as a shaft for a set of rollers which may be made of any metal with a rough surface. Roller 47 may be made of rubber so that its adhesion against rollers 53 is sufficient to hold the chipper's web firmly.
The rollers 53 and the roller 47 may be held in contact by the pressure of the springs located in the supports 45 and 46. Fig. 5 shows the adjustment of the spring 51 by the screw 52 so that the bearing 50 exerts a thrust towards the end. low.
The sheet with the message printed on is directed from the roll to the tension rollers between window 18 and a guide plate 55 attached to a front panel of top plate 14. Guide plate 55 is located a small distance below the window 18 and is prallele to it as shown in FIG. 2, the strip passing between these two elements and being directed on the contact line of the tension rollers.
The drive of the tension rollers is effected by means of a motor 56, mounted under the panel 14. A pinion 57 is driven by the shaft of the motor 56 and is coupled to a gear. swimming 59, mounted on the extension of the shaft 48 by a chain 61, In this way, the rotation of the motor causes the rotation of the sectioning rollers. The direction of rotation of the motor shaft 58 is such that the roller 47 rotates clockwise with respect to fig.5. The sets of the cut-off rollers 53 which are opposed to the roll 47 are frictionally driven counterclockwise so that a message sheet caught between the rollers and the roll is ejected towards the back. back.
Starting the motor 56 is controlled by the switch 62 (FIG. 5) mounted on a support plate 63 fixed there, terally to the teleprinter housing. On the extension of the roller shaft 24 is fixed a cam 64 which acts on the communication
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tator 62 at each rotation of the roller. It was found that the circumference of the rolls used in normal teleprinters corresponded to 22 lines. Likewise, the distance separating the transverse cutting lines of the strip corresponds to the circumference of the roll and, thus, to 22 lines.
Consequently, when the roll makes one complete rotation, the paper web advances by a length equal to the distance between two consecutive severing lines and the cam 64, attached to the roller shaft, also makes one complete revolution. and operate switch 62.
Referring again to Fig. 3, it will be noted that the distance between the knife 40 and the contact line of the severing rollers is slightly less than the length of a message sheet determined by two severing lines.
The cam 64 causes the switch to operate just as the start of the strip reaches the level of the contact line of the tension rollers. At this instant, a severing line jammed with the cutting edge of the knife 40; the operation of the switch 62 has the effect of causing the engine 56 to start.
The motor control circuit 56 is shown in fig.6. The motor is supplied by a current source through the work contact B of relay 90.
On the other hand, in the rest state of relay 90 and switch 62, capacitor 93 is charged to the peak voltage of the supply network through resistor 1, the rectifier. sor 92 and the rest contacts A of the switch 62 and the rest contact B of the relay 90. When the beginning of the web reaches the level of the tension rollers, the cam 6 actuates the switch 62.
Contact B of switch 62 closes, placing the coil of relay 90 in the circuit of charged capacitor 93. The relay switches on, closes contact B, and starts motor 56. Closing of make contact A causes relay 90 to maintain.
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The amount of time of the capacitor 93 and of the resistor determines the time of excitation of the relay-0 and therefore the duration of operation of the motor 56 and the tension rollers.
The contact ^ ¯ of the switch 62 opens the charging circuit of the capacitor 93 so that after its discharge through the coil 9) the capacitor 93 remains discharged until a new drive of the strip causes the rotation of the cam 64 which allows the sewing machine 62 to return to its normal position.
As has already been said, the intermittent rotation of the cam 64 causes the starting of the motor 56, at the end of a nth line feed operation. At this time, the drive sprockets 22 and 23 are fixed and hold the message sheet as its front end is gripped and driven by the rollers and drum. The sheet is thus stretched against the knife 40 which causes the cutting in the form of tearing, following the transverse line provided for this purpose.
An important feature of the present invention is that the cutting edge of the knife 40 has a convex shape, as can be seen in FIG. 5. In this way, the distance between the edge of the knife and the strip of paper increases as you move away from the center. It will easily be understood that with the strip of paper being stretched, its severing will begin in the center and will extend towards the edges. This knife shape offers obvious advantages over a straight knife or a concave edge knife. In fact, it is obvious that the tension necessary to start the sectioning at one point is less than that required when the sectioning is started simultaneously at two points as is the case with a knife with a concave edge.
In addition, cutting from the edges may cause unwanted tearing because the strength of the paper is lower at the edges than at the center of the web.
On the other hand, any slippage or failure of one of the starter rollers
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treatment could loosen the tape and no longer ensure proper separation.
After its passage between the sectioning rollers, the message sheet is directed towards a reception basket following a path clearly shown in Figs. 2 and 4. The walls 65 and 66 of this path are mounted so as to be able to pivot on the 'tree 48; the shape of this course follows the rear perimeter of the device and extends downwards. A device of guide rods determines the path of the leaves. The curved ends of these guide rods are attached to a transverse rod
68 by welding or by any other suitable process. Another set of guide rods 69 delimits the starting line of the path of the ch te. These guide rods 69 are also curved at their ends and suitably fixed in a suitable manner to a transverse rod, 71.
The fall of the message sheets ends in a receiving basket constituted by a set of rods 72, fixed by their upper ends to a transverse rod 73 and by their lower ends to a transverse rod 74. All the transverse rods are mounted. on the walls 65 and 66. Another set of guide rods 75 is fixed to the transverse rods 76 and 77 also mounted on the same walls. A lower transverse rod 78 is pivoted in the walls 65 and 66 and has an extension through which the wall 66 passes.
A certain number of fingers 79 are fixed sui the lower transverse rod 78 and constitute the bottom of the receiving corbel,
It clearly appears that a message sheet, previously cut as it has just been explained, will end up in the reception basket where it will be retained by the fingers 79.
An electromagnet 81, mounted on the side of the receiving basket by means of the fixing lugs 82 and 83, causes the rotation of the transverse rod 78. The excitation of the electro 81, resulting in the pulling its frame, rotates down the fingers 79, releasing the message sheet (s) that fall into
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a conveyor device. This device is constituted by a belt 84 and two divergent guide bands 85 and 86 which guide the fall of the sheets on the conveyor belt.
The reception basket equipped with an automatic tilting bottom allows in particular the simultaneous ejection of several sheets constituting a single message. It is understandable that the sectioning is carried out so as to obtain sheets of uniform dimensions. In the event that a message requires more than one sheet, the severing operation nevertheless occurs and the remainder of the message is printed on subsequent sheets. It is desirable to transport all of the sheets constituting a single message together. The electro 81 is automatically controlled by the remote transmitter and is only energized when the "end of message" contacts close on receipt of the corresponding signal. The mechanism for closing the "end of message" contact is known: it is carried out by the intermediary of the lever 87.
Electro 81 can however be switched off. In this case, the message sheets remain in the trash. When the bottom thereof tilts, the sheets fall onto the conveyor belt 84 which conveys them to their destination.
The embodiment which has just been described has been given only by way of non-limiting example; it is obvious that different variants can be designed without however falling outside the scope of the present invention.