La présente invention concerne une ouvreuse
pour fibres en vrac, et plus particulièrement de nappes de laine de cellulose mouillée. Les ouvreuses connues comprennent des cylindres-batteurs rotatifs munis de protubérances. Ces protubérances ont la forme de cônes en tôle d'acier inoxydable, de 80 mm de hauteur environ et de 50 à 60 mm de diamètre de base, disposés en rangées. L'écartement entre les protubérances est d'environ 80 à 200 mm, tandis que le cylindre-batteur lui-même a un diamètre extérieur d'environ 600 mm, et est entraîné à une vitesse d'environ 300 à 800 tours à la minute.
Il était admis jusqu'à présent que les protubérances devaient être peu nombreuses, afin de ne pas endommager les fibres de la nappe. En conséquence, il fallait un nombre de batteurs élevé pour extraire une quantité suffisante de touffes de fibres,
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tre ces touffes à un séchage poussé pour les réhumidifier ensuite de façon régulière, ce qui demande beaucoup de temps, les fibres séchées à coeur n'absorbant l'humidité que lentement.
Selon l'invention, une ouvreuse de fibres comprend une ou plusieurs rangées serrées d'aiguilles relativement fines et courtes montées sur un tambour. Grâce à cet agencement, la zone où dans les ouvreurs connus une seule protubérance opérait, est attaquée simultanément par un certain nombre d'aiguilles fines. Ceci permet d'obtenir un effilochage qui ménage les fibres. L'écartement entre les aiguilles peut être de 6 à 30 mm environ. Les aiguilles ont un diamètre d'environ 2 à 8 mm et une longueur approximative de 6 à 30 mm,
Un tambour ayant un diamètre jusqu'à 400 mm ne porte qu'une
ou deux rangées d'aiguilles, tandis que pour un diamètre de
400 à 600 mm, il pourra en comporter trois, et davantage pour des diamètres plus grands. Sur le tambour, les aiguilles sont montées exactement radialement ou bien inclinées dans la direction de rotation ou en sens inverse de cette direction, suivant la densité des fibres de la nappe. Pour des nappes de fibres très denses, il n'est pas impossible que des aiguilles inclinées en avant détériorent les fibres. Dans ce cas, il est préférable de disposer celles-ci radialement ou inclinées vers l'arrière.
Selon une autre particularité de l'invention,
<EMI ID=2.1> sur le tambour, et viennent s'engager entre ces dernières . Les aiguilles fixes ont pour effet de détacher les touffes de fibres qui se trouvent sur les aiguilles rotatives. Selon l'invention, plusieurs rangées d'aiguilles fixes, s'engageant entre les aiguilles du tambour, peuvent être montées, par exem-
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l'invention, les rangées d'aiguilles fixes peuvent également être fixées à des barrettes mobiles permettant de faire basculer les aiguilles dans le sens ou à l'opposé du sens de rotation du tambour. L'écartement entre les aiguilles fixes et le tambour est réglable, afin de pouvoir ajuster la profondeur de pénétration des aiguilles dans la nappe de fibres.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant bien entendu, partie de ladite invention,
La fig. 1 représente, par une vue en coupe 'longitudinale et en coupe transversale, un tambour garni d'aiguilles, conformément à la présente invention.
La fig. 2 est une section transversale d'un tambour à aiguilles équipé de deux cylindres d'alimentation
et d'aiguilles fixes.
La fig. 5 représente une variante de réalisation dans laquelle les aiguilles fixes sont montées différemment..
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d'aiguilles 2 et 3 en deux rangées diamétralement opposées. Ces aiguilles peuvent avoir une longueur de 6 à 30 mm environ
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aiguilles d'une rangée, qui sont désignées 4, 5, 6, 7, 8 et 9, A atteint approximativement 6 à 30 mm. Dans le mode de réalisation représenté, on a représenté deux rangées opposées d'aiguilles 2 et 3, mais pour des tambours de plus grand diamètre, le nombre des rangées d'aiguilles peut être plus élevé. Avantageusement, on prévoit pour un tambour dont le diamètre va jusqu'à 400 mm, une seule ou deux rangées, tandis qu'un tambour d'un diamètre d'environ 400 à 600 mm comportera trois rangées d'aiguilles. Pour des diamètres supérieurs, on montera quatre rangées d'aiguilles ou plus.
La fig. 2 montre un tambour 1 garni de deux rangées d'aiguilles 10 et 11. La nappe de fibres est amenée au
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est entraînée le long du tambour et les aiguilles 10 et 11 en .font sortir de petites touffes. Dans le mode de réalisation de la fig. 2, une plaque 15, garnie par exemple de trois.ran-. gées d'aiguilles 16, 17 et 18 est montée en face du tambour. Ces aiguilles sont disposées de manière à s'engager entre
les rangées d'aiguilles 10 et 11. L'écartement entre la
plaque à aiguilles 15 et le tambour est variable, de sorte
que les aiguilles fixes s'engagent plus ou moins profondément dans la nappe de fibres, ce qui permet de régler l'efficacité du dispositif. Les aiguilles fixes ont pour but de séparer
les touffes détachées par 1 changées 10 et 11, touffes qui sont encore agglomérées. Le. aiguilles 16 à 18 peuvent être montées soit radialement par rapport au tambour, soit avec
une certaine inclinaison dans le sens ou à l'opposé du sens
de rotation du tambour, selon la densité de la nappe de fibres. Plus la nappe de fibres est compscte, plus les aiguilles sont inclinées vers l'arrière.
La fig. 3 représente une légère variante de réalisation de l'invention. Dans cette réalisation une seule rangée d'aiguilles 1C est prévue, et les rangées d'aiguilles <EMI ID=7.1>
permettant de les faire basculer devant le tambour et de modifier Leur inclinaison selon le de rotation du tambour.
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19 qui, de leur côté, sent relies par une bielle 20, de sorte qu'en déplaçant la bielle en direction de la flèche 21, on
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au tambour.
L'ouvreuse de fibres selon l'invention permet
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lement d'adopter le traitement à la matière.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.
The present invention relates to an opener
for loose fibers, and more particularly of wet cellulose wool webs. Known openers include rotating beater cylinders provided with protuberances. These protuberances are in the form of cones made of stainless steel sheet, approximately 80 mm high and 50 to 60 mm in base diameter, arranged in rows. The spacing between the protrusions is about 80 to 200 mm, while the threshing cylinder itself has an outer diameter of about 600 mm, and is driven at a speed of about 300 to 800 revolutions per minute. .
It was accepted until now that the protuberances should be few, so as not to damage the fibers of the web. As a result, a high number of beaters was required to extract a sufficient amount of fiber tufts,
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These tufts should be thoroughly dried in order to re-humidify them regularly, which takes a great deal of time, the fibers dried through to absorb moisture only slowly.
According to the invention, a fiber opener comprises one or more tight rows of relatively thin and short needles mounted on a drum. Thanks to this arrangement, the area where in known openers a single protuberance operated, is attacked simultaneously by a number of fine needles. This makes it possible to obtain fraying which spares the fibers. The distance between the needles can be about 6 to 30 mm. The needles have a diameter of about 2 to 8mm and an approximate length of 6 to 30mm,
A drum with a diameter of up to 400 mm carries only one
or two rows of needles, while for a diameter of
400 to 600 mm, it may have three, and more for larger diameters. On the drum, the needles are mounted exactly radially or else inclined in the direction of rotation or in the opposite direction to this direction, depending on the density of the fibers of the web. For very dense fiber webs, it is not impossible for needles inclined forward to damage the fibers. In this case, it is preferable to have them radially or inclined towards the rear.
According to another feature of the invention,
<EMI ID = 2.1> on the drum, and engage between them. The fixed needles have the effect of loosening the tufts of fibers that are on the rotating needles. According to the invention, several rows of fixed needles, engaging between the needles of the drum, can be mounted, for example
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According to the invention, the rows of fixed needles can also be attached to movable bars making it possible to tilt the needles in the direction or the opposite of the direction of rotation of the drum. The distance between the fixed needles and the drum is adjustable, in order to be able to adjust the depth of penetration of the needles into the web of fibers.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing, of course, forming part of said invention,
Fig. 1 shows, in a view in longitudinal section and in cross section, a drum fitted with needles, in accordance with the present invention.
Fig. 2 is a cross section of a needle drum equipped with two feed rollers
and fixed needles.
Fig. 5 shows an alternative embodiment in which the fixed needles are mounted differently.
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needles 2 and 3 in two diametrically opposed rows. These needles can be about 6 to 30 mm long
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needles in a row, which are designated 4, 5, 6, 7, 8 and 9, A reaches approximately 6 to 30 mm. In the embodiment shown, two opposite rows of needles 2 and 3 have been shown, but for drums of larger diameter, the number of rows of needles may be greater. Advantageously, a drum with a diameter of up to 400 mm is provided with one or two rows, while a drum with a diameter of approximately 400 to 600 mm will have three rows of needles. For larger diameters, fit four rows of needles or more.
Fig. 2 shows a drum 1 fitted with two rows of needles 10 and 11. The web of fibers is brought to the
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is driven along the drum and the needles 10 and 11. release small tufts. In the embodiment of FIG. 2, a plate 15, for example lined with trois.ran-. gées needles 16, 17 and 18 is mounted opposite the drum. These needles are arranged so as to engage between
the rows of needles 10 and 11. The distance between
needle plate 15 and the drum is variable, so
that the fixed needles engage more or less deeply into the sheet of fibers, which makes it possible to adjust the efficiency of the device. The purpose of fixed needles is to separate
the tufts detached by 1 changed 10 and 11, tufts which are still agglomerated. The. needles 16 to 18 can be mounted either radially with respect to the drum, or with
a certain inclination in the direction or against the direction
drum rotation, depending on the density of the fiber web. The more compact the web of fibers, the more the needles are inclined backwards.
Fig. 3 represents a slight variant embodiment of the invention. In this embodiment, a single row of needles 1C is provided, and the rows of needles <EMI ID = 7.1>
allowing them to tilt in front of the drum and to modify their inclination according to the rotation of the drum.
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19 which, for their part, feels connected by a connecting rod 20, so that by moving the connecting rod in the direction of the arrow 21, we
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to the drum.
The fiber opener according to the invention allows
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lement adopt the treatment to the material.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments which have just been described, in particular by substitution of equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.