La présente invention concerne une ouvreuse
pour fibres en vrac, et plus particulièrement de nappes de laine de cellulose mouillée. Les ouvreuses connues comprennent des cylindres-batteurs rotatifs munis de protubérances. Ces protubérances ont la forme de cônes en tôle d'acier inoxydable, de 80 mm de hauteur environ et de 50 à 60 mm de diamètre de base, disposés en rangées. L'écartement entre les protubérances est d'environ 80 à 200 mm, tandis que le cylindre-batteur lui-même a un diamètre extérieur d'environ 600 mm, et est entraîné à une vitesse d'environ 300 à 800 tours à la minute.
Il était admis jusqu'à présent que les protubérances devaient être peu nombreuses, afin de ne pas endommager les fibres de la nappe. En conséquence, il fallait un nombre de batteurs élevé pour extraire une quantité suffisante de touffes de fibres,
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tre ces touffes à un séchage poussé pour les réhumidifier ensuite de façon régulière, ce qui demande beaucoup de temps, les fibres séchées à coeur n'absorbant l'humidité que lentement.
Selon l'invention, une ouvreuse de fibres comprend une ou plusieurs rangées serrées d'aiguilles relativement fines et courtes montées sur un tambour. Grâce à cet agencement, la zone où dans les ouvreurs connus une seule protubérance opérait, est attaquée simultanément par un certain nombre d'aiguilles fines. Ceci permet d'obtenir un effilochage qui ménage les fibres. L'écartement entre les aiguilles peut être de 6 à 30 mm environ. Les aiguilles ont un diamètre d'environ 2 à 8 mm et une longueur approximative de 6 à 30 mm,
Un tambour ayant un diamètre jusqu'à 400 mm ne porte qu'une
ou deux rangées d'aiguilles, tandis que pour un diamètre de
400 à 600 mm, il pourra en comporter trois, et davantage pour des diamètres plus grands. Sur le tambour, les aiguilles sont montées exactement radialement ou bien inclinées dans la direction de rotation ou en sens inverse de cette direction, suivant la densité des fibres de la nappe. Pour des nappes de fibres très denses, il n'est pas impossible que des aiguilles inclinées en avant détériorent les fibres. Dans ce cas, il est préférable de disposer celles-ci radialement ou inclinées vers l'arrière.
Selon une autre particularité de l'invention,
<EMI ID=2.1> sur le tambour, et viennent s'engager entre ces dernières . Les aiguilles fixes ont pour effet de détacher les touffes de fibres qui se trouvent sur les aiguilles rotatives. Selon l'invention, plusieurs rangées d'aiguilles fixes, s'engageant entre les aiguilles du tambour, peuvent être montées, par exem-
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l'invention, les rangées d'aiguilles fixes peuvent également être fixées à des barrettes mobiles permettant de faire basculer les aiguilles dans le sens ou à l'opposé du sens de rotation du tambour. L'écartement entre les aiguilles fixes et le tambour est réglable, afin de pouvoir ajuster la profondeur de pénétration des aiguilles dans la nappe de fibres.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant bien entendu, partie de ladite invention,
La fig. 1 représente, par une vue en coupe 'longitudinale et en coupe transversale, un tambour garni d'aiguilles, conformément à la présente invention.
La fig. 2 est une section transversale d'un tambour à aiguilles équipé de deux cylindres d'alimentation
et d'aiguilles fixes.
La fig. 5 représente une variante de réalisation dans laquelle les aiguilles fixes sont montées différemment..
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d'aiguilles 2 et 3 en deux rangées diamétralement opposées. Ces aiguilles peuvent avoir une longueur de 6 à 30 mm environ
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aiguilles d'une rangée, qui sont désignées 4, 5, 6, 7, 8 et 9, A atteint approximativement 6 à 30 mm. Dans le mode de réalisation représenté, on a représenté deux rangées opposées d'aiguilles 2 et 3, mais pour des tambours de plus grand diamètre, le nombre des rangées d'aiguilles peut être plus élevé. Avantageusement, on prévoit pour un tambour dont le diamètre va jusqu'à 400 mm, une seule ou deux rangées, tandis qu'un tambour d'un diamètre d'environ 400 à 600 mm comportera trois rangées d'aiguilles. Pour des diamètres supérieurs, on montera quatre rangées d'aiguilles ou plus.
La fig. 2 montre un tambour 1 garni de deux rangées d'aiguilles 10 et 11. La nappe de fibres est amenée au
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est entraînée le long du tambour et les aiguilles 10 et 11 en .font sortir de petites touffes. Dans le mode de réalisation de la fig. 2, une plaque 15, garnie par exemple de trois.ran-. gées d'aiguilles 16, 17 et 18 est montée en face du tambour. Ces aiguilles sont disposées de manière à s'engager entre
les rangées d'aiguilles 10 et 11. L'écartement entre la
plaque à aiguilles 15 et le tambour est variable, de sorte
que les aiguilles fixes s'engagent plus ou moins profondément dans la nappe de fibres, ce qui permet de régler l'efficacité du dispositif. Les aiguilles fixes ont pour but de séparer
les touffes détachées par 1 changées 10 et 11, touffes qui sont encore agglomérées. Le. aiguilles 16 à 18 peuvent être montées soit radialement par rapport au tambour, soit avec
une certaine inclinaison dans le sens ou à l'opposé du sens
de rotation du tambour, selon la densité de la nappe de fibres. Plus la nappe de fibres est compscte, plus les aiguilles sont inclinées vers l'arrière.
La fig. 3 représente une légère variante de réalisation de l'invention. Dans cette réalisation une seule rangée d'aiguilles 1C est prévue, et les rangées d'aiguilles <EMI ID=7.1>
permettant de les faire basculer devant le tambour et de modifier Leur inclinaison selon le de rotation du tambour.
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19 qui, de leur côté, sent relies par une bielle 20, de sorte qu'en déplaçant la bielle en direction de la flèche 21, on
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au tambour.
L'ouvreuse de fibres selon l'invention permet
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lement d'adopter le traitement à la matière.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.