BE548162A

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Publication number: BE548162A
Authority: BE

Description


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   Le brevet belge principal N  547.082, du   17   avril 1956 est relatif à une machine pour la fabrication d'emballages étanches thermosoellées. 



   Le présent perfectionnement est relatif à une machine basée sur le même principe, mais permettant une production considéra- blement accrue. 



   Suivant le principe de fabrication décrit et revendiqué dans le brevet Principal, un flan débité d'une feuille était façonné autour d'un mandrin supérieur dont la tête dirigée vers le bas façonnait le fond en relation avec la tête d'un mandrin inférieur porté par une chaîne sans fin. On obtenait ainsi une succession      d'emballages obtenus un à un, les uns à la suite des autres. 



   Suivant la présente invention, plusieurs mandrins supérieurs 

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 façonnent en une fois un¯nombre égal d'emballages à partir d'une feuille non découpée en flan. 



   Les dessins annexés illustrent schématiquement les figures la et lb, en vue latérale et 2a -   2b   en vue de côté, une machine à fabriquer les emballages associée à une installation de condi- tionnement, comme dans le cas du brevet principal. 



   Tour les besoins du dessin, les figures la et lb ont été séparées, alors qu'en réalité, la partie lb est raccordée à la partie la et la machine ne fait qu'un tout d'une seule pièce. Il en est de même des figures 2a et 2b. 



   En se référant aux dessins on voit qu'à partir,d'une bobine de réserve 1, une feuille 2 est tirée par des rouleaux entraîneurs 3. 



   Cette feuille 2 est amenée, au moyen d'une plaque courbée 4 et d'une roulette 5 à prendre la forme d'un couloir ayant pour largeur l'épaisseur des emballages à réaliser et pour hauteur une hauteur légèrement supérieure à celle desdits emballages. 



  Le couloir ainsi constitué par la feuille repliée est entraîné parallèlement à une chaîne sans fin 6 se déplaçant dans le sens de la flèche X. Le déplacement de la feuille repliée se fait dans le même sens que la chaîne sans fin et la feuille est dis- posée de manière telle qu'elle se trouve au dessus des mandrins 7 fixés sur la chaîne 6. Ces mandrins 7 ont leur tête active orientée vers la feuille pliée et ils sont régulièrement espacés sur toute la longueur de la chaîne sans fin ainsi qu'illustré schématiquement. 



   Le déplacement de la chaîne sans fin et de la feuille pliée se font à la même vitesse et pas-à-pas. Les mouvements de dépla- cement, de façonnage, de remplissage et autres dont il sera fait mention au cours de la description qui suit sont tous synchronisés au moyen de dispositifs classiques non illustrés. 



   Au-dessus d'un certain nombre de mandrins inférieurs 7 sont 

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 disposés des mandrins supérieurs 8. Dans l'exemple illustré, quatre mandrins supérieurs 8 ont été prévus, mais on pourrait tout aussi bien prévoir un nombre plus élevé ou moindre de man- drins 8. 



   Ces mandrins 8 sont animés d'un mouvement alternatif de montée et de descente. Lors d'un arrêt de la chaîne sans fin, au moment où les mandrins 7 sont exactement dans le prolongement des mandrins 
8, la feuille pliée étant disposée outre les deux, tous les mandrin' 
8 s'abaissent ensemble et   façonner :. '  fond de quatre emballages en une fois. De part et d'autre de la feuille repliée sont   dispo-   sées des plaques mobiles 9-9' munie de reliefs appropriés qui appliquent contre les mandrins 8 descendus la feuille repliée de manière à façonner autour des mandrins 8 quatre emballages. 



   Dès que ce façonnage est terminé, les plaques 9-9' s'écartent et les mandrins 8 remontent après quoi la chaîne et la feuille repliée se remettent en marche et avancent de la valeur de quatre emballages de manière à présenter en-dessous de la feuille repliée sortant du guide   4     quatre   mandrins inférieurs. Un nouvel arrêt de la chaîne sans fin et de la feuille permet l'emboutissage de quatre nouveaux fonds et le façonnage de quatre emballages comme vu plus 'haut.

   Pendant ce temps, la feuille repliée façonnée en . forme de quatre emballages disposés les uns à la suite des autres est passée entre deux'roues dentées   10-10'   qui sont disposées de part et d'autre de la feuille repliée ainsi qu'illustré à la figure 2a. les dents desdites roues   10-10'   et le mouvement des- dites roues dentées sont tels que les dents d'une roue pressent la feuille repliée contre une dent de l'autre roue pour assurer un point de contact entre chaque emballage façonné au stade précédent. 



   Si les dents. des roues 10-10'sont chauffées par tout moyen appro- prié et si la face intérieure de la feuille repliée est recouverte de laque thermoplastique on aura entre chaque emballage en voie de formation un point en soudure qui assure le maintien en place correct de la feuille. La feuille ainsi soudée de place en place 

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 a été avancée de la valeur de quatre emballages et est arrêtée ,entre une paire de mâchoires scelleuses 11-11' disposées de part et d'autre du trajet de la feuille et animée d'un mouvement de rapprochement et d'écartement. Ces mâchoires scelleuses sont chauffées et sont munies sur leur face orientée vers la feuille repliée de reliefs correspondant à la forme des emballages à obtenir.

   En se rapprochant l'une de l'autre les mâchoires 11-11' pressent entre elles la feuille repliée et scellent suivant les reliefs les bords latéraux de quatre emballages. Après scellage les mâchoires scelleuses s'écartent et la chaîne se remet en mouvement, de nouveau de la valeur de quatre emballages. Even- tuellement, avant ou pendant le déplacement des emballages vers le stade suivant, un moyen de refroidissement des zônes scellées peut être mis en action, par exemple un jet d'air froid. 



   L'ensemble des quatre emballages ayant leurs bords latéraux scellés à chaud s'arrête ensuite au stade suivant où se fait le remplissage. 



   Dès l'arrêt, des petites pinces 12 à ressort saisissent la feuille repliée entre les ouvertures des quatre emballages et par un mouvement dans le sens de la chaîne dirigé vers le centre de l'ouverture des emballages ces pinces 12 ouvrent plus complè- tement les ouvertures des emballages, ceci pour faciliter le remplissage. Dès que les ouvertures des emballages sont bien ouvertes, dans   chacune   d'elles descend un tube 13. Le mouvement de descente des tubes 13 est assuré par exemple par un jeu de crémaillère et de roue dentée ainsi qu'illustré. Les quatre tubes 13 descendent ensemble jusqu'au, fond des emballages bien ouverts, Les extrémités supérieures desdits tubes 13 sont reliées, par exemple au moyen de canalisation souple à un réser- voir de stockage du produit à conditionner, par exemple du lait ou un autre liquide.

   Des robinets doseurs à commande automatique sont prévus dans le circuit des tubes 13 pour assurer l'écoulement 

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 du liquide dès l'instant où les tubes ont atteint le fond des emballages. Au fur et à mesure que les emballages se remplissent, les tubes 13 remontent et la remontée des tubes est réalisée à une vitesse telle, en relation avec la vitesse de l'écoulement du liquide dans les emballages, que le niveau du liquide dans les emballages soit toujours très légèrement au-dessus de l'extrémité des tubes de remplissage.

   Lorsque la quantité déter- minée de produit à conditionner est atteinte, l'écoulement s'arrê- te et les tubes 13 poursuivent leur mouvement de remontée pour sortir complètement hors des emballages ainsi qu'illustré à la figure lb.   A   e moment la-chaîne sans fin et l'ensemble des emballages se remettent en mouvement et avance de la valeur de quatre emballages pour présenter'le groupe des quatre emballages remplis entre deux mâchoires 14-14'. Ces mâchoires   14-141     dispo-   sées l'une en face de l'autre de part et   dtautre   du groupe des quatre emballages remplis,parallèlement à la chaîne, au niveau de l'ouverture des emballages, sont chauffées et peuvent être écartées et rapprochées ltune de l'autre.

   Ecartées ltune de l'autre lors du   déplace.-ment   de la chaîne elles se rapprochent à l'arrêt de la chaîne pour serrer entre elles les emballages le long d'une zône parallèle du bord supérieur des emballages remplis, à l'endroit où doit se faire la fermeture, par   appli-   cation de chaleur et pressage cette zône est thermoscellée; on obtient ainsi un groupe de quatre emballages remplis, parfaite- ment fermés, mais toujours réunis entre eux. 



   Après scellage des ouvertures par les mâchoires 14-14' les mâchoires s'écartent et la chaîne se remet en marche pour avancer de la valeur de quatre emballages et s'arrêter de nouveau entre deux plaques   15-15?   disposées de part et d'autre des emballages, écartées l'une de l'autre pendant le déplacement de la chaîne mais pouvant être rapprochées l'une de l'autre lors de l'arrêt de la chaîne pour serrer entre elles le groupe des quatre emballa  

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 ges. Ces plaques   15-15   portent sur leur face orientée vers les emballages des reliefs tranchants ayant la forme extérieure des emballages individuels à obtenir. En se rapprochant l'une de l'autre, les plaques 15-15' séparent les emballages les uns des autres et écrêtent la zone de fermeture.

   Dès que le   décou-   page est terminé les plaques s'écartent l'une de l'autre et la   chaîne   se remet en mouvement en entraînant avec elle, cette fois, quatre emballages -individuels, parfaitement façonnés, remplis et scellés. Lors d'un nouvel arrêt après un déplacement de la valeur de ces quatre emballages, un poussoir ou tout autre moyen équivalent fait basculer les emballages sur une table disposée à proximité où sur un tapis transporteur d'où les emballages sont envoyés à l'examen au groupage et à l'expédition. la chaîne se   remnt   en marche   pas-à-pas   pour revenir au début du circuit pour recevoir un nouveau groupe de quatre emballages. 



   Dans la description qui précède on a fait mention de   dépla-     c6ment   pas-à-pas de la valeur de quatre emballages, de l'emploi de quatre tubes de remplissage etc.... Ce nombre de quatre était conditionné par le nombre de mandrins supérieurs utilisés pour le façonnage des emballages. Si un nombre de mandrins différent avait été utilisé, par exemple six, il aurait dans ce cas été réalisé six emballages, à la fois et tous les déplacements se seraient faits à raison de la valeur de six emballages, il y aurait eu six tubes de remplissage etc ....

Claims

REVENDICATIONS. EMI7.1 ----r-w----w-rw----------------- 1 - Machine pour la fabrication d'emballages caractérisée en ce qu'elle comprend : une série de mandrins animés d'un mouve- ment alternatif vertical de montée et de descente, disposés pa- rallèiement les uns à la suite des autres ; une chaîne sans fin disposée parallèlement à la succession des mandrins supérieurs, en dessous desdits.mandrins supérieurs ; des mandrins inférieurs reliés à la chaîne sans fin et régulièrement espacés les uns à la suite des autres tout le long de la chaîne sans fin de la distance qui sépare les mandrins supérieurs les uns des autres;

des moyens pour amener entre la série de mandrins supérieurs et la chaîne sans fin, parallèlement à celle-ci, au-dessus des man- drins inférieurs, une feuille débitée dtune bobine de réserve, pliée en forme de gouttière et constituée des matériaux dans lesquels doit être réalisé l'emballage; des moyens pour entraîner la feuille pliée en forme de gouttière; des moyens pour faire descendre la série des mandrins supérieurs vers les mandrins inférieurs et façonner entre les têtes desdits'mandrins supé- rieurs et inférieurs les fonds des emballages à réaliser; des moyens pour façonner la feuille repliée en gouttière autour des mandrins, supérieurs abaissés ; des moyens pour relever les mandrins suprérieurs; des moyens pour faire avancer pas à pas la chaîne sans fin et la feuille repliée en gouttière façonnée ;

des moyens pour sceller entre elles les deux parties vis-à-vis de la feuille repliée en forme de gouttière en des'points situés entre la zône façonnée des emballages; des moyens pour sceller les unes sur les autres les parties vis-à-vis de la feuille en forme de gouttière le long des bords latéraux des emballages à réaliser; des moyens pour remplir les emballages; des moyens/pour sceller l'ouverture des emballages après remplissage ; moyens pour découper de la feuille repliée et façonnée clés emballages les emballages remplis <Desc/Clms Page number 8> et scellés; des moyens pour enlever de la chaîne sans fin les emballages.

2 - Machine suivant la revendication 1 dans laquelle tous les mouvements sont synchronisés et l'avancement pas à pas de la chaîne se fait chaque fois de la valeur dtun nombre d'emballa- ges correspondant au nombre de mandrins supérieurs.

3 - Machine suivant les revendications 1 et 2 dans laquelle les mandrins supérieurs affectent extérieurement la forme intérieu- re des emballages à réaliser.

4 - Machine suivant les revendications 1 à 3 dans laquelle la feuille du matériau à partir duquel sont constitués les embal- lages est recouverte sur la face constituant l'intérieur des emballages de laque thermosplastique.

5 - Machine suivant les revendications 1 à 4 dans laquelle la feuille est repliée en forme de gouttière par son passage entre un guide replié en forme de gouttière et une ou des rouletteso 6 - Machine suivant les revendications 1 à 6 dans laquelle les moyens pour façonner la feuille autour du mandrin supérieur sont constitués par des plaques disposées de part et dtautre de ladite feuille au niveau des mandrins supérieurs et pouvant être écartées et rapprochées l'une de l'autre de manière à emprisonner entre elles la feuille repliée lorsque les mandrins supérieurs sont descendus dans la gouttière constituée par la feuille repliée et ont façonné les fonds des emballages par déformation du fond de la gouttière entre leur tête et celle des mandrins inférieurs,

lesdites plaques étant munies de reliefs correspondant à la forme des mandrins supérieurs.

7 - Machine suivant les revendications 1 à 6 dans laquelle les moyens pour sceller entre elles les faces opposées de la feuille repliée en forme de gouttière et façonnée, sont consti-. tués par une paire de roues dentées disposées de part et d'autre de la feuille repliée et agencées de manière que la feuille <Desc/Clms Page number 9> repliée soit pincée en des points disposés en dehors des zones façonnées entre les dents , des roues dentées, lesdites dents étant chauffées pour assurer le thermoscellage das parties mise en contact de la feuille repliée.

8- Machine suivant les revendications 1 à 7 dans laquelle les moyens pour assurer le scellage des bords latéraux des em- ballages à réaliser sont constitués par des plaques disposées. de part et d'autre de la feuille repliée et façonnée, plaques pouvant être rapprochées les unes des autres pour emprisonner entre elles ladite feuille repliée et faconnée; lesdites plaques étant munies, sur leur face orientée vers la feuille de reliefs chauffés ayant la forme des zônes à sceller à chaud,.

9- Machine suivant les revendications 1 à 8 dans laquelle les moyens pour remplir les emballages sont .constitués par des tubes reliés à une réserve du produit à conditionner. tubes qui descendent dans le.fond des emballages ouverts, après quoi le produit à conditionner s'écoule par lesdits tubes dans les emballages en même temps que les tubes remontent au fur et à mesure du remplissage, ce dernier étant terminé avant la sortie complète des tubes hors des emballages.

10 - Machine suivant les revendications 1 à 9 dans laquelle les moyens pour sceller les ouvertures des emballages après rem- plissage sont constitués par des mâchoires chauffantes disposées de part et d'autre des emballages à sceller et pouvant se rappro- cher pour serrer entre elles les ouvertures des emballages.

11 - Machine suivant les revendications 1 à 10, dans laquelle les moyens pour découper de la feuille repliée et façonnée les emballages individuels,remplis et scellés, sont constitués par des plaques disposées de part et d'autre de la feuille repliée, plaques pouvant être rapprochées l'une de l'autre pour emprisonner entre elles les emballages, les plaques étant munies de reliefs coupantsayant la forme des lignes de coupage à réaliser pour sé- parer les emballages les uns des autres. <Desc/Clms Page number 10>

12 - Machine suivant les revendications 1 à 11 dans laquelle les moyens pour enlever les emballages de la chaîne sont constitués par une plaque disposée d'un coté des emballages et animée d'un mouvement perpendiculaire à la chaîne, ladite plaque s'appliquant contre les emballages et les faisant basculer à coté de la chaîne.