CH458183A - Machine pour le conditionnement des liquides - Google Patents

Description

  
 



  Machine pour le conditionnement des liquides
 Les machines de conditionnement utilisant une gaine ou une bande de matière thermoplastique souple devant former des emballages pour produits liquides doivent avoir des productions horaires élevées, ce qui les rend compliquées et coûteuses.



   La présente invention vise à remédier à ces inconvénients; à cet effet, elle concerne une machine, caraco térisée en ce qu'elle comporte une pluralité d'unités, constituées chacune par: - un poste assurant la mise en forme d'une gaine con
 tinue, en matière thermoplastique souple mais non
 élastique, - un poste exécutant sur cette gaine une soudure trans
 versale large, - un poste assurant de façon cyclique, le déplacement
 longitudinal de la gaine, - un poste de remplissage déversant le liquide dans
 une poche préalablement formée, - un poste de calibrage assurant, par l'intermédiaire
 de deux plaques parallèles à écartement réglable
 avec précision, le dosage volumétrique du liquide
 contenu dans la poche passant entre elles, - et un poste de découpage.   



   Le e dessin schématique annexé représente, à titre    d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de cette machine:
 fig. 1 est une vue de côté montrant, avec coupe partielle, une première forme d'exécution de cette machine;
 fig. 2 est une vue de côté en élévation de cette machine dans le cas de son application à la fabrication de plus petites sachets.



   Dans ces dessins et dans le but de réduire le nombre de figures, les unités A et B ont été représentées dans deux positions différentes, alors que dans la réalité, cela n'est pas le cas général.



   La machine comporte plusieurs unités de fabrication disposées en deux rangées A et B, comme le montre la fig. 1. Chacune de ces unités est traversée par une gaine 2 formée par l'assemblage de deux bandes élémentaires 3 découpées dans deux bandes principales 4 se déroulant des bobines 5 et 6 disposées de part et d'autre du bâti de la machine, non représenté, comme cela est décrit dans le brevet français   No    1525126 du 10 février 1967 pour   Appareillage pour la confection de gaines en matière thermoplastique en vue de la fabrication de   sachets .   



   Les deux bandes 3 et 4 composées chacune de plusieurs feuilles de matières différentes, et notamment à titre d'exemple par deux feuilles de matière thermoplastique, disposées de part et d'autre d'une feuille d'aluminium, présentent chacune une certaine souplesse, tout en conservant une rigidité suffisante, et sont assemblées par des soudures longitudinales exécutées sur leurs bords opposés. Ces soudures sont réalisées dans des mâchoires 7 qui, disposées à la partie supérieure de chaque unité, assurent également la mise en forme de la section transversale de la gaine 2.



   Chaque unité de conditionnement comporte, en outre, successivement, de haut en bas, deux mâchoires de soudure 8, deux plaques parallèles 9 et 10 dont au moins l'une peut être rapprochée ou éloignée de l'autre par un système de vis micrométrique pour calibrer précisément la poche 12 passant entre elles, et enfin deux pinces 13 assurant simultanément le déplacement longitudinal discontinu de la gaine 2 et le découpage de cette dernière pour libérer le sachet 14 contenant le liquide conditionné.



   Chaque unité comporte également une canne de remplissage 15, qui débouchant dans la poche 12 au-dessous des mâchoires 7, entre lesquelles elle passe, est reliée par un siphon 16 à une cuve 17. Cette cuve 17, placée à hauteur des mâchoires 8, est alimentée en liquide à con  ditionner par une canalisation   1S,    tandis qu'un déversoir 19 maintient ce liquide à un niveau constant H.



   Après que la gaine 2 a été formée par les mâchoires 7 et fermée par les mâchoires de soudure 8, qui exécutent sur elle une soudure transversale large 20, pour former une poche 12, le fonctionnement de chaque unité de conditionnement est le suivant:
 Les pinces 13 sont fermées comme le montre en A la fig. 1, de façon à serrer la soudure transversale 20 exécutée au cycle précédent; et sont déplacées verticalement vers le bas dans le sens de la flèche 22, ce qui a pour effet de déplacer toute la gaine 2 et d'amener la poche 12 entre les deux plaques de calibrage 9 et 10, comme le montre en B la fig. 1.

   Durant ce déplacement, le fond de la poche 12, c'est-à-dire la soudure transversale 20 s'étant abaissée, la poche 12 a subi une augmentation de volume et a été remplie automatiquement par le liquide à conditionner venant de la cuve 17 où il est au même niveau H que dans la poche précitée.



  Ce mode de remplissage est particulièrement intéressant car il ne s'effectue pas en présence d'air, ce qui est très important pour le conditionnement de liquide, tel que du lait, en milieu stérile.



   Lorsque le liquide est déversé dans la poche 12, la déformation latérale de cette dernière due à la masse de liquide qu'elle contient, déjà réduite par la rigidité des bandes qui la compose, est limitée par deux plaques 9 et 10 qui, en assurant son calibrage précis, font office de doseur volumétrique et déterminent la quantité de liquide qu'elle contient.



   La poche 12 est ensuite fermée à sa partie supérieure par une seconde soudure transversale 20 qui forme ainsi un sachet 14 et la poche 12 nécessaire au cycle suivant.



   Les pinces 13 revenues à leur position initiale après le premier déplacement de la gaine serrent à nouveau la soudure transversale 20 placée entre elles et se déplacent verticalement comme précédemment, d'une quantité correspondante à la longueur d'un sachet 14. En fin de déplacement, leur effort de serrage est augmenté de façon qu'elles découpent la soudure 20 sensiblement en son milieu, pour libérer le sachet 14 qui tombe sur un convoyeur ou tout autre moyen de transport.



   Il faut noter que la soudure 20 est volontairement large et continue entre deux sachets contigus, ce qui évite, lors du découpage, toute fuite de liquide risquant de souiller la machine de conditionnement et de perturber le dosage précis de ces sachets,
 Grâce à cet agencement, bien que chaque unité travaille dans de bonnes conditions avec une cadence de production inférieure à celle des machines de conditionnement traditionnelles, la machine groupant plusieurs de ces unités travaille à une cadence très élevée.



  Ainsi, à titre d'exemple, une machine groupant quatre unités peut fabriquer en une heure 4000 sachets d'une contenance de un litre.



   Cette machine présente, en outre, l'avantage de permettre de-multiplier par deux, trois ou plus la production horaire si   l'on    désire conditionner des doses de plus faible capacité.



   A cet effet, comme le montre la fig. 2, et notamment pour conditionner des doses deux fois plus petites, la machine comporte: - d'une part, deux mâchoires supplémentaires 23, dis
 posées à mi-distance des extrémités des plaques de
 calibrage 9 et 10 qu'elles traversent, - et d'autre part, deux autres pinces 24 disposées   au-   
 dessous de celles 13 et sur le même support.



   La fermeture des deux sachets   l4a    et 14b ainsi obtenus est réalisée en deux temps, soit: - un premier temps pendant lequel les mâchoires 23
 effectuent une première soudure transversale sur la
 poche 12, en chassant l'excédent de liquide vers le
 haut, - et un second temps pendant lequel les mâchoires 8
 effectuent la deuxième soudure transversale.



   Les sachets 14a et 14b calibrés par les plaques 9 et 10, même pendant l'opération de soudure transversale, ont une contenance identique et déterminée précisément par l'écartement réglable de ces deux plaques.



   Avec cet agencement, chaque unité travaillant à la même cadence que lorsqu'elle conditionne un unique sachet, conditionne cependant deux fois plus de sachets, ce qui double la production de la machine.



   Bien entendu, en ajoutant d'autres mâchoires il est possible de tripler ou de quadrupler -cette production, en fonction du liquide à conditionner et des nécessités du marché.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour le conditionnement des liquides, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité d'unités constituées chacune par: - un poste assurant la mise en forme d'une gaine con tinue, en matière thermoplastique souple mais non élastique, - un poste exécutant sur cette gaine une soudure trans versale large, - un poste assurant, de façon cyclique, le déplacement longitudinal de la gaine, - un poste de remplissage déversant le liquide dans une poche préalablement formée.

   - un poste de calibrage, assurant par l'intermédiaire de deux plaques parallèles à écartement réglable avec précision, le dosage volumétrique du liquide contenu dans la poche passant entre elles, - et un poste de découpage.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les mâchoires du poste de découpage sont montées sur un support pouvant être animé d'un mouvement de translation alternatif, parallèle aux mouvements de la gaine, et sont prévues pour fonctionner en deux temps, soit un premier temps pendant lequel elles pincent la gaine pour la déplacer longitudinalement et un second temps pendant lequel elles sectionnent cette gaine avant de revenir à leur position initiale, à hauteur de la soudure transversale suivante.

   2. Machine selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que, pour réaliser des sachets dont la contenance en liquide est dans le rapport 1/n par rapport à celle du sachet normalement réalisé par chaque unité, cette dernière comporte: - d'une part, en plus et au-dessous de ses mâchoires de soudage, n-l mâchoires identiques traversant les plaques de calibrage, la mâchoire la plus basse fonc tionnant toujours avant celle qui lui est superposée, - d'autre part, en plus et au-dessous de ses mâchoi res de découpage, et sur le même support qu'elles, n-l mâchoires identiques.