<EMI ID=1.1>
sont encollées de telle sorte qu'il soit possible également
que les lamelles séparées de chaque couche soient collées
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
bre d'une couche adjacente. On peut -trouver dans le commerce
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
pente, blocs de construction,! portes, poutres et autres.
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
l'invention est de permettre d'utiliser des nièces de bois
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> voir ledit assemblage et pour faire prendre la colle sous l'anniication d'une pression, et de la chaleur dans certains cas, sur toute la. surface encollée de l'assemblage ou seulement par places, par exemple linéairement sur cette surface encollées; <EMI ID=10.1> tionner comme une presse indépendante. .Suivant une forme de réalisation caractéristique de l'invention, lesdits supports d'assemblage mobiles consistent <EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
selon l'invention, 'les bandes d'assemblage ou une partie de celles-ci sont susceptibles de venir en contact avec les la.
<EMI ID=13.1> . ne réserve de lamelles et d'assembler ces lamelles afin de former lesdites'couches.
La mise en contact des bandes' d'assemblages avec ies lamelles peut être effectuée en utilisant, de. courroies transporteuses faites en une matière présentant un coeffi-
<EMI ID=14.1>
;et des lamelles est rendue fiable en créant un vide partie
<EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1>
Pendant le transfert, les plaques de pression sont espacées entre elles, puis elles se referment autour de
<EMI ID=17.1>
filtre eux les courroies transporteuses etc... des bandes d'assemblage, en offrant toujours de la sorte un contrôle complet de chacune des lamelles dans les assemblages et é-
<EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1>
pendant le mouvement en avant d'introduction de 1' assembla-
<EMI ID=20.1>
d'introduction et à retourner à l'autre positions initiales après que la colle a pris.
La "deuxième presse" mentionnée ci-dessus peut
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
tourner à leurs positions initiales après la prise de la colle.
De plus, l'appareil selon l'invention est caractérisé par une disposition suivant laquelle l'assemblage li
<EMI ID=23.1>
mière phase de prise de la colle dans la première .resse peut être coupé à l'endroit désiré de l'assemblage continu afin d'obtenir des sections des dimensions voulues qui sont ensuite liées finalement.dans la. deuxième presse. On s'est rendu compte qu'il était possible de conférer à l'assemblage, au moyen de l'agglomération par places de la colle effectuée par lesdits éléments de pression étroits, une stabilité mécanique telle que celui-ci peut être coupé en 1011gueurs appropriées qui 'sont ensuite transportées à la secon-
<EMI ID=24.1>
surface encollée. Cette presse peut, dans ce cas et rivant ce qui a été dit dans le paragraphe immédiatement .recèdent pister en une presse dénommée "à réserve multiple".
<EMI ID=25.1>
rement plus lente que celle ries bandes d'assemblage, les lamelles sont forcées à rentrer en contact bord à bord par pression . une .elle disposition convient particulièrement
<EMI ID=26.1>
qu'il résulte des réalisations mentionnées ci-dessus, les lamelles doivent être introduites dans l'appareil et collées ensemble en une seule couche seulement et suivant un contact
<EMI ID=27.1>
sente invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple et représentant trois formes préférées de réalisation de l'invention. Sur ces dessins :
- Figure 1 est une vue en coupe longitudinale verticale des parties principales de la première forme de réa- lisation;
- Figure 2 est une vue semblable de la deuxième forme de réalisation;
- Figure 3 est une vue en plan par le dessus du mode de réalisation représenté à la figure 2;
- Figures 4 et 5 sont des coupes transversales faites suivant les lignes IV-IV et V-V des figures 2 et 3 res- <EMI ID=28.1> vue de la figure 7 étant une suite de la partie de droite de la figure o.
<EMI ID=29.1>
concerne un appareil pour la fabrication progressive par étapes d'un stratifié.
La machine comprend en avant des piles de lamelles
<EMI ID=30.1>
peu plus grande que l'éDaisseur des lamelles, de manière qu seulement une lamelle 3,3' à la fois trouve passage sous le bord inférieur des cloisons 1,1'. Ainsi, ces cloisons constituent également les moyens de butée des lamelles mention-
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
la même vitesse qu'elles sont mises en contact, les unes avec les autres. La distance entre la surface extérieure des cour-
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
glisser en position de recouvrement.
Selon une modification visible au bas de la figure 1, en plus de la bande d'assemblage constituée par les cour-
<EMI ID=40.1>
vitesses égales et emprisonnent fermentent la couche de lame]., les 3 en portant sur leurs faces.
<EMI ID=41.1>
introduite, à l'aide d'un moyen de transport approprié, qui n'offre pas un intérêt suffisant pour être décrit étant don-
<EMI ID=42.1>
couche lamellaire 11 se déplaçant dans la direction indiquée par la référence numérique 10 et consistant eu des lamelles <EMI ID=43.1>
très. La distance entre la surface extérieure des courroie..
<EMI ID=44.1>
guidage 7 est quelque peu plus grande que l'épaisseur d'une lamelle, de manière à ce qu'il ne puisse se produire un coin-
<EMI ID=45.1>
et les rails de guidage 7. Cette distance est toutefois suf-
<EMI ID=46.1>
en position de recouvrement.
oelon une modification visible au bas de la figure
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
cées latéralement les unes des ...très dans le sens longitudinal de la machine et passent sur des roues 5", 9 dans la
<EMI ID=49.1>
des vitesses égales et emprisonnent fermement la couche de lanelles 3 en portant sur leurs faces.
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
tant contre des poutres d'appui fixes 15. La plaque de ures
<EMI ID=53.1>
La machine selon la figure 1 fonctionne par étapes Chaque fois que la presse est ouverte, c'est-à-dire que la plaque de pression 12 se déplace vers le haut, l'opération d'introduction s'effectue et une nouvelle portion d'assembla. ge est introduite dans la presse tandis que la partie complètement pressée et agglomérée sort de la presse.
Afin d'éviter que les lamelles se chevauchent ou qu'elles se déplacent autrement dans l'assemblage durant
le passage dans la presse, les plaques de pression portent.
<EMI ID=54.1>
un ou plusieurs éléments de -guidage semblables à des langue!
<EMI ID=55.1> <EMI ID=56.1>
que la somme de l'épaisseur de l'assemblage et de l'épaisseur de la couche de lamelles la plus mince.
<EMI ID=57.1>
pression. Afin d'exercer une pression bord à bord sur les
<EMI ID=58.1>
- son..aptes à fonctionner à une vitesse périphérique légèrement inférieure, à la vitesse de déplacerai- des courroies <EMI ID=59.1>
'La forme de réalisation:- représentée, aux figures 2 à 5 se rapporte à un fonctionnement progressif sans interruption ou progressif par étapes, nais avant tout à une fa-
<EMI ID=60.1>
pelles se déplacent au-dessus de chambres d'aspiration, de sorte que les lamelles sont maintenues sous une certaine pression et pressées contre lesdites bandes.
<EMI ID=61.1>
partir de-la pile de réserve pendant le mouvement de ,: cour- <EMI ID=62.1>
d'éléments de pression très voisins de la largeur de l'asse <EMI ID=63.1> roues 23,23' sont disposées entre- les courroies transnor-
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
être déplacées pendant leur passage des bandes d'assemblage
<EMI ID=68.1> <EMI ID=69.1> colle auparavant. Ils sont entraînés en avant sur un dispo-
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
les ti�es de pression supérieures sont destinées à porter selon leurs surfaces supérieures contre des rouleaux d'appui
<EMI ID=73.1>
posées de façon à porter avec leurs surfaces inférieures co-
<EMI ID=74.1>
rouleauxpeuvent être maintenus sous pression d'une facon qui n'est pas particulièrement représentée sur les dessins et sont susceptibles dtêtre levés ou abaissés, par exemple
<EMI ID=75.1>
ses. Pendant ce temps, la colle de l'assemblage qui émerge
a fait prise se tondes lignes longitudinales de l'assemblage.
<EMI ID=76.1>
de rotation des rouleaux 31,32.
<EMI ID=77.1>
en se reportant aux formes de réalisation représentées sur
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
de son cadre.
Dans cet ordre d'idées, il convient de mentionner ce qui suit.
Au point de vue cinématique, les mouvements relatifs des différentes parties de la machine ou appareil peuvent être combinés et varier de différentes façons, sans qu'il soit besoin d'apporter aucun changement de principe aux détails constructifs de l'appareil.
Bien que les deux faces extérieures des stratifié. dans les exemples de réalisation soient représentées comme étant composées de la.elles disposées transversalement par rapport à la direction d'introduction tandis que la couche 4 la plus centrale consiste en lamelle, disposées longitudinalement, l'inverse peut également se présenter étant donné que
<EMI ID=81.1>
pareil. De la même façon, il est possible que quelques unes des couches de lamelles de l'ensemble fassent un angle oblique avec la direction d'introduction. Il. n'est pas nécessaire que les. directions des fibres dans les couches des lamelles disposées de façon adjacente soient à angle droit les unes par rapport aux autres comme sur les dessins, mais
<EMI ID = 1.1>
are glued in such a way that it is also possible
that the strips separated from each layer are glued
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
bre of an adjacent layer. We can find in shops
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
slope, building blocks ,! doors, beams and others.
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
the invention is to allow the use of wooden nieces
<EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1> see said assembly and to cause the glue to set under the anniication of pressure, and heat in some cases, all over it. glued surface of the assembly or only in places, for example linearly on this glued surface; <EMI ID = 10.1> operate as an independent press. According to a characteristic embodiment of the invention, said movable assembly supports consist of <EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
according to the invention, 'the assembly strips or a part thereof are capable of coming into contact with the 1a.
<EMI ID = 13.1>. reserve lamellae and to assemble these lamellae to form said layers.
The contacting of the strips of assemblies with the lamellae can be effected by using. Conveyor belts made of a material having a coeffi-
<EMI ID = 14.1>
; and lamellae is made reliable by creating a vacuum part
<EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1>
During the transfer, the pressure plates are spaced apart from each other, then they close around the
<EMI ID = 17.1>
filters them the conveyor belts etc ... of the assembly belts, always thus offering complete control of each of the slats in the assemblies and
<EMI ID = 18.1> <EMI ID = 19.1>
during the forward movement of introduction of the assembly
<EMI ID = 20.1>
introduction and return to the other initial positions after the glue has set.
The "second press" mentioned above can
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
turn to their original positions after the glue sets.
In addition, the apparatus according to the invention is characterized by an arrangement according to which the assembly li
<EMI ID = 23.1>
The first phase of setting the glue in the first .resse can be cut at the desired location of the continuous assembly in order to obtain sections of the desired dimensions which are then finally bonded in the. second press. It has been realized that it is possible to give the assembly, by means of the agglomeration in places of the glue effected by said narrow pressure elements, a mechanical stability such that it can be cut into sizes. suitable which are then transported to the second
<EMI ID = 24.1>
glued surface. This press can, in this case and following what has been said in the paragraph immediately .recede track in a so-called "multiple reserve" press.
<EMI ID = 25.1>
Rely slower than that of the assembly bands, the slats are forced to come into contact edge to edge by pressure. such an arrangement is particularly suitable
<EMI ID = 26.1>
that it results from the embodiments mentioned above, the strips must be introduced into the device and glued together in a single layer only and following a contact
<EMI ID = 27.1>
His invention will emerge from the description which follows, given with reference to the accompanying drawings, given by way of example and showing three preferred embodiments of the invention. On these drawings:
- Figure 1 is a vertical longitudinal sectional view of the main parts of the first embodiment;
- Figure 2 is a similar view of the second embodiment;
- Figure 3 is a top plan view of the embodiment shown in Figure 2;
- Figures 4 and 5 are cross sections taken along lines IV-IV and V-V of Figures 2 and 3 res- <EMI ID = 28.1> view of Figure 7 being a continuation of the right part of Figure o.
<EMI ID = 29.1>
relates to an apparatus for the progressive step-by-step manufacture of a laminate.
The machine includes stacks of slats in front
<EMI ID = 30.1>
slightly larger than the thickness of the slats, so that only one slat 3.3 'at a time passes under the lower edge of the partitions 1.1'. Thus, these partitions also constitute the abutment means of the slats mention-
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
the same speed they are brought into contact with each other. The distance between the outer surface of the
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
slide into recovery position.
According to a modification visible at the bottom of FIG. 1, in addition to the assembly strip formed by the
<EMI ID = 40.1>
equal speeds and trap ferment the layer of blade]., the 3 bearing on their faces.
<EMI ID = 41.1>
introduced, using an appropriate means of transport, which does not offer sufficient interest to be described, given that
<EMI ID = 42.1>
lamellar layer 11 moving in the direction indicated by numeral 10 and consisting of lamellae <EMI ID = 43.1>
very. The distance between the outer surface of the belts.
<EMI ID = 44.1>
guide 7 is somewhat larger than the thickness of a lamella, so that a wedge cannot occur.
<EMI ID = 45.1>
and the guide rails 7. This distance is however sufficient.
<EMI ID = 46.1>
in the recovery position.
According to a modification visible at the bottom of the figure
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
sideways one of the ... very in the longitudinal direction of the machine and pass over 5 "wheels, 9 in the
<EMI ID = 49.1>
equal speeds and firmly imprison the layer of lanelles 3 by wearing on their faces.
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
both against fixed support beams 15. The plate of ures
<EMI ID = 53.1>
The machine according to figure 1 operates in stages.Each time the press is opened, that is to say the pressure plate 12 moves upwards, the insertion operation takes place and a new portion of 'assembled. ge is introduced into the press while the fully pressed and agglomerated part exits the press.
In order to prevent the slats from overlapping or otherwise moving in the assembly during
the passage through the press, the pressure plates wear.
<EMI ID = 54.1>
one or more language-like guiding elements!
<EMI ID = 55.1> <EMI ID = 56.1>
as the sum of the thickness of the assembly and the thickness of the thinnest lamella layer.
<EMI ID = 57.1>
pressure. In order to exert edge-to-edge pressure on the
<EMI ID = 58.1>
- its ... able to operate at a slightly lower peripheral speed, at the speed of moving the belts <EMI ID = 59.1>
'The embodiment: - shown in Figures 2 to 5 relates to a progressive operation without interruption or progressive in stages, but first and foremost at a fa-
<EMI ID = 60.1>
shovels move over suction chambers, so that the slats are held under a certain pressure and pressed against said strips.
<EMI ID = 61.1>
from - reserve battery during movement of,: running - <EMI ID = 62.1>
pressure elements very close to the width of the base <EMI ID = 63.1> 23.23 'wheels are placed between the transnor-
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
be moved during their passage of the assembly strips
<EMI ID = 68.1> <EMI ID = 69.1> sticks before. They are driven forward on a dispo-
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
the upper pressure heads are intended to bear on their upper surfaces against support rollers
<EMI ID = 73.1>
laid so as to bear with their lower surfaces co-
<EMI ID = 74.1>
rollers can be kept under pressure in a way which is not particularly shown in the drawings and are capable of being raised or lowered, for example
<EMI ID = 75.1>
his. Meanwhile, the glue of the assembly that emerges
has taken the longitudinal lines of the assembly.
<EMI ID = 76.1>
of rotation of rollers 31.32.
<EMI ID = 77.1>
with reference to the embodiments shown on
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
of its frame.
In this vein, the following should be mentioned.
From the kinematic point of view, the relative movements of the different parts of the machine or apparatus can be combined and vary in different ways, without it being necessary to make any change in principle to the constructive details of the apparatus.
Although the two outer sides of the laminate. in the embodiments are shown as being composed of the. they arranged transversely with respect to the direction of introduction while the most central layer 4 consists of lamella, arranged longitudinally, the reverse can also occur given that
<EMI ID = 81.1>
the same. Likewise, it is possible that some of the lamella layers of the assembly make an oblique angle with the direction of introduction. He. is not necessary that. directions of fibers in adjacent lamellae layers are at right angles to each other as in the drawings, but