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La présente invention concerne la fixation des moules de rodoir aux plate-formes rotatives utilisées dans le surfaçage du verre.
Dans la fabrication du verre à glaces poli, on obtient un ruban de verre brut de laminage par une fonte et un affinage ordinaires d'ingrédients constituant une charge dans un four pour former du verre en fusion et en faisant passer ce dernier entre deux cylindres de for- mage qui lui donnent la forme de ruban. désiré à mesure qu'il sort du four. Le ruban ou feuille de verre est alors amené dans un four de recuit où il est refroidi d'une manière qui suit le plus possible un programme dé- site de refroidissement. Afin d'améliorer les caractéris- tiques optiques du verre brut de laminage ainsi formé il est nécessaire de le surfacer. Cette opération de surfa- çage consiste normalement à faire passer le verre brut de laminage par une série de meules qui entraînent des abra- sifs épais sur la surface du verre en tournant contre celle-ci.
On réduit progressivement la grosseur des par. ticules d'abrasifs à mesure que le verre se déplace dans la chaîne de polissage. On termine l'opération de surfa- çage avec une série de meules à polir rotatives garnies de feutre qui entraînent un abrasif fin tel que du rouge contre la surface du verre. La présente invention est limitée aux perfectionnements aux meules utilisées dans la phase de meulage de l'opération de surfaçage.
Antérieurement, on a fabriqué des rodoirs en fixant une meule rodoir massive analogue à un disque coin- prenant.des plateaux individuels de rodoir à une plate- forme en bois au moyen d'un grand nombre de vis à bois en général dépassant un millier. Le bois était fixé à la
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plate-forme en acier d 'une pièce coulée de rodoir fixée à une extrémité d'un arbre rotatif. Dans les rodoirs de ce genre, l'arbre est accouplé à un moteur d'entraînement servant à faire tourner la pièce coulée autour d'un axe vertical. La rotation de l'arbre permet à la meule du ro- doir de tourner dans un plan horizontal de laminage. On prévoit des dispositifs pour introduire l'abrasif dans l'interface du verre et de la meule du rodoir.
Ainsi, les petites saillies du rodoir sont enlevées par suite de l'ae tion de cisaillement du rodoir rotatif combinée avec l'ac- tion d'érosion de l'abrasif contre le verre.
Malheureusement, les meules des rodoirs sont également soumises à l'usure par suite du contact de l'abrasif, quoique à un degré moindre que le verre. Lors- que les meules des rodoirs sont usées, on doit les rempla- cer. Avec les appareils antérieurs de rodage, il est né- cessaire de dévisser une meule usée et de visser une meu- le de rechange sur la plate-forme en bois. Ce procédé de remplacement nécessite un temps considérable. Eh outre, les meules des rodoirs comportent diverses pièces coulées dont les épaisseurs peuvent varier. Lorsque ces pièces coulées sont vissées sur une plate-forme plane en bois, il est nécessaire de compenser ces différences d'épaisseur en meulant les rodoirs au sable pendant plusieurs heures avant que les nouveaux rodoirs soient prêts pour le roda- ge du verre.
De plus, la plate-forme relativement épais- se en bois nécessaire pour la fixation des meules des ro- doirs limite l'épaisseur maximum possible de la meule, du fait des limitations d'espace dans une installation existante. Cette limitation d'épaisseur aboutit à des remplacements de meules de rodoirs relativement fréquents.
Dans une autre structure de rodoir utilisée
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antérieurement, on fixait -Les plateaux des meules de ro- doir directement à la plante-forme en acier.. Ce genre de structure exige un-usinage précis des divers éléments mé- talliques en vue d'assurer un ajustage parfait des élé- ments-entre eux., Il faut' usiner avec précision des trous taraudés dans le rodoir et la. plate-forme ainsi que Ses boulons pour fixer les plateaux des meules de rodoir à la plate-forme en passant par les trous taraudés. De ce. fait, la présente invention supprime des.frais considéra- bles dans la fabrication de.-ces meules.
En outre, le remplacement de plateaux.d e meules usés dans les appareils de ce type comporte un travail fastidieux et long, simi- laire à celui qu'exige le remplacement des meules sur des plate-formes'en bois.
La présente invention a pour objet une fixatior plus efficace de la meule de rodoir à la plate-forme, de manière qu'on puisse remplacer plus rapidement les meules de rodoir usées, plus facilement et moins fréquemment que cela était possible avec les appareils antérieurs.
Conformément à l'invention,.on met en oeuvre pour fixer une meule de rodoir à une plate-forme rotative pour surfacer le verre un procédé qui consiste à effec- tuer la fixation au moyen d'une couche.d'une matière de la nature d'un ciment et faisant prise entre la plate- forme et la surface supérieure de la meule du rodoir. Ce procédé de fixation évite la nécessité de meuler les ro- doirs au sable pour supprimer les variations d'épaisseur entre les pièces coulées de la meule,durait que les piè- ces coulées individuelles qui constituent la meule du rodoir adhèrent au ciment et qu'on les laisse reposer sur une plaque plane de manière que la surface de rodage des meules porte contre un objet plat jusqu'à ce que les piè-
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ces coulées soient prises dans le ciment.
Au cas où il serait nécessaire d'enlever une pièce coulée individuelle, on peut briser avec un marteau pneumatique la liaison entre la pièce coulée et le ciment sans modifier la liai- son entre les autres pièces coulées et/Le ciment. Ainsi, chaque remplacement de meule du rodoir peut être effectué en un temps relativement court par rapport à celui que nécessitait l'enlèvement et la remise en place de plus d'un millier de boulons ou de vis. En outre, l'épaisseur du lit de ciment nécessaire pour supporter la meule du rodoir sur la plate-forme en acier est très inférieure à celle qui était antérieurement nécessaire pour la plate- forme en bois, et la force de la liaison assurée par le ciment est supérieure à celle qui est obtenue par le ser- rage des vis sur la plate-forme.
Ainsi, on peut utiliser des meules de rodoir plus' épaisses qui exigent un rempla- cement moins fréquent avec une liaison par du ciment qu'avec une fixation par des vis dans une plate-forme en bois.
Un autre avantage obtenu par l'utilisation d'un ciment pour faire adhérer les meules du rodoir à la plate-forme en acier réside dans le fait qutune défaillan- ce de la liaison entre la meule et le ciment peut être facilement observée, tandis que les meules de rodoir di- rectement boulonnées ou vissées aux plate-formes en acier ou en bois peuvent osciller considérablement avant qu'on ait remarqué la défaillance de la fixation. Cette oscil- lation provoque des défauts sur la surface du verre au cours de l'opération de rodage. Il est pratiquement im- possible de faire disparaître ces défauts au cours de la phase de polissage de l'opération de surfaçage.
Une quan- tité considérable de verre peut être gâchée par ce genre
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d'oscillation avant qu'on ait découvert co défaut ou sa cause, tandis que la défaillance de la liaison par du ci- ment est, si elle produit, si évidente qu'on la remarque instantanément et que le personnel chargé du travail est prévenu de prendre des précautions pour- réduira au minimum l'importance de la perte de verre,
Afin de faire comprendre plus complètement l'invention? on va maintenant la décrire en se référant au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une cqupe verticale d'une meule montrant la structure de fixation entre la meule du rodoir et le plateau d'appui conformément à la présente invention ; -:
la figure 2 est une vue en plan, faite par II-II de la figure 1, de la surface de rodage d'une meule de rodoir, et représentant la forme des pièces coulées de la meule du rodoir, conformément à la présente inven- tion, certaines parties étant illustrées en traits mixtes; - la figure 3 est une vue en plan de la plate- forme en acier comportant des barres en forme de coin avant la fixation par ciment des meules du rodoir à la plate-forme; - la figure 4 est une coupe agrandie, faite par IV-IV de la figure 3, d'une barre en forme de coin.
Comme illustré sur le dessin, la structure perfectionnée conforme à l'invention comporte une plate- forme 10 en acier montée sur une pièce coulée 12 de meule ayant sensiblement une forme tronconique. La pièce cou- lée est fixée @an arbre rotatif 14 muni à sa partie cen- trale d'un certain nombre de tubes d'alimentation 16 ser- vant à amener une suspension d'abrasif. On a prévu à l'extrémité inférieure de ces tubes, des orifices de sor-
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tie 18 pour déposer la suspension d'abrasif sur la par- tie centrale du rodoir. L'extrémité inférieure de la plate-forme 10 en acier constitue une surface sensiblement unie sur laquelle on peut appliquer le ciment 20 pour y fixer des secteurs 22 de meule de rodoir.
Chaque secteur 22 est constitué par sept pièces coulées individuelles 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f et 22g, respectivement, de secteur de meule de rodoir. Chaque pièce coulée 22 com- porte un certain nombre de pattes ou saillies 28 qui font face à la surface du verre lorsque la meule est sur la ligne de surfaçage.
Plusieurs bandes de séparation 24, ayant en section transversale la forme de coins, s'étendent radia- lement et sont fixées par soudage à la surface inférieu- re de la plate-forme 10 de manière à former plusieurs sec- teurs dont chacun reçoit un seul secteur 22 de la meule du rodoir. Des barres supplémentaires intermédiaires 25 et 26 constituent des limites pour aider à mettre conve- nablement en place les pièces' coulées individuelles de la meule. Des bandes circonférentielles 27 en forme de coins sont de manière similaire fixées périphériquement à la surface inférieure de la plate-forme 10 en acier de manière à constituer un bord de retenue pour le lit de ciment 20 et pour les pièces coulées les plus à l'exté- rieur 22f et 22g de la meule du rodoir.
A sa partie centrale 30, la plate-forme 10 en acier est échancrée de manière à laisser la suspension d'abrasif passer par les tubes d'alimentation 16, par les orifices de sortie 18 pour venir en contact avec'la sur- face du verre passant au voisinage des rodoirs rotatifs.
On répartit plusieurs éléments d'espacement 32, qui peuvent être des roulements 4 billes de diamètre
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uniforme, dans la masse du ciment pour assurer entre les blocs ou secteurs 22 de la meule et le plateau d'appui 10 un espacement comblé par une couche de ciment ayant une épaisseur suffisante pour assurer une liaison adéquate.
Les éléments dtespacement empêchent la couche de ciment d'être extrudée avant sa prise en prenant une épaisseur inférieure au diamètre de ces éléments lorsque la meule du rodoir et la plate-forme en acier sont mutuellement comprimées l'une vers l'autre. La présence d'éléments d'espacement d'épaisseur uniforme dans la masse de ciment réduit également au minimum l'inclinaison d.es pièces coulées de la meule du rodoir par rapport à la plate-for- me en acier, du fait qu'ils assurent par leur présence une épaisseur uniforme du lit de ciment 20 égalant celle des éléments d'espacement.
En se référant maintenant à la figure 4 qui représente une coupe transversale d'une bande de sépara- tion 24, on remarque que la surface supérieure 40'de cette bande qui est fixée à la surface inférieure de la plate- forme 10 en acier présente une section transversale plus faible que la surface inférieure 42. De cette manière, les parois sensiblement verticales 44 sont inclinées de façon à assurer entre le métal et le ciment une action de coincement qui tend à augmenter la résistance de la liai- son entre ces deux matières. De manière similaire, la paroi intérieure 45 s'étendant sensiblement verticalement, de chaque bande marginale 27 est également chanfreinée pour les mêmes raisons.
Les bandes de séparation 24, 25, 26 et les bandes marginales 27 augmentent la surface de contact entre le ciment et la plate-forme en acier, ce qui améliore la liaison entre ces derniers.
Bien qu'on puisse utiliser diverses matières
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ayant la nature d'un ciment dans la mise en oeuvre de la présente invention, on a constaté qu'un ciment particu- lièrement approprié était, constitué par des portions approximativement égales en poids de ciment Portland et- de sable contenant une quantité supplémentaire d'eau suffisante pour former un mélange pouvant être travaillé.
On peut utiliser à la place beaucoup d'autres ciments ayant des propriétés de ténacité élevée et de prise rapide.
Une couche de 4,7 mm de ciment utilisée avec une plate- forme 10 en acier d'une épaisseur de 16 mm assure entre les meules 22 du rodoir et la pièce coulée 12 de la meule une meilleure résistance de liaison que cela était possi- ble auparavant lorsqu'on utilisait une plate-forme en bois et des vis à bois.
On a remplacé une plate-forme en bois de 50 mm d'épaisseur par une plate-forme en acier et une couche de ciment ayant au total une épaisseur de 20,6 mm, ce qui permet d'augmenter l'épaisseur des pattes 28 des meules du rodoir de plus de 25,4 mm. On augmente ainsi considé- rablement la durée des meules du rodoir. En outre, la facilité de remplacement augmente le rendement du fonc- tionnement par comparaison avec les inconvénients rencon- trés précédemment avec les plate-formes en bois.
On peut fixer les blocs 22 des meules à la pla- te-forme en acier de diverses manières en utilisant une couche intermédiaire ayant la nature d'un ciment pour faire adhérer ensemble les éléments métalliques. Un pro- cédé consiste : à inverser la pièce coulée ou boîtier tron- conique 12 de la meule de manière que la plate-forme 10 en acier soit orientée vers le haut; placer les éléments d'espacement dont le diamètre est égal à l'épaisseur mini- mun nécessaire pour le ciment sur la plate-forme en ac@r ;
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à mélanger et à appliquer le ciment mouille; à disposer les secteurs des blocs 22 de la meule dans les secteurs formés par les bandes de séparation 24, 25, 26 et les ban- des marginales 27 ;
enfin,à laisser prendre la couche in- termédiaire ayant la nature du ciment.
Un autre procédé pour fixer les blocs de la meule au plateau d'appui consiste : à placer les pièces coulées individuelles 22a à 22g des blocs de la meule sur une surface plate dans la position qu'elles doivent avoir lorsqu'elles sont montées sur la plate-forme ; àappliquer le ciment et les éléments d'espacement sur la partie su- périeure des divers secteurs ; enfin, à abaisser la pièce coulée 12 de la meule et sa plate-forme 10 en acier ibrien- tée vers le bas sur la couche 20 ayant la nature d'un ci- ment disposée sur la partie supérieure des blocs 22 de la meule.
REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'une meule de rodoir à une plate-forme rotative pour une utilisation dans la sur- façage du verre, caractérisé en ce qu'il consiste à ef- fectuer la liaison au moyen d'une couche d'une matière ayant la nature d'un ciment ayant fait prise entre la pla- te-forme et la surface supérieure de la meule du rodoir.