<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
" PROCEDE DE FABRICATION DES CABHMOX EN GMI'20 OU ANALOGUES: Il
EMI1.2
La présente- invention se rapporte à un procédé de fa-
EMI1.3
brication âea. earresax en granito on analogues formés par plu- sieKrs eotlehes de matière de compositions différentes or. 'bien
EMI1.4
par une masse d'une composition uniforme..
EMI1.5
Dans les. procédés de fabrication actuellement eonntts des carreaux de la première espùae, qui sont d'habito.de formés par ana tteotlahe de aar:Eeae" composée cilan mélange de marbre., de ciment et de couleur, et par une noottehe de fond" en matières: inertes n1±langées uu aiment, la couche de attrfaee est étendue au fond d'an moale, êgalis-de et reeotlverte ensuite par la (Mâche de fond. Les deux aouahes ainsi superposées aont finalement aompri- mées ensemble et le carreau obtena est placé, après démoulage et
<Desc/Clms Page number 2>
durcissement, sur un plateau circulaire résistante Qui. opère le
EMI2.1
meulage de la surface apparente - do. "parement" - do. carreau.
Les carreaux en granita de la deuxième espèce sont également fabriqués par compression dans un moule d'on mélange de marbre, ciment et conteur, formant une masse plastique à. gros grains, et parachevés ensuite sur un plateau de meulage dans le but d'obtenir la plus grande surface apparente des grains de marbre.
EMI2.2
Ces procédés de fabrication présentent l'inaonvénient que la surface clrc carreau fini eomporte généralement des eavitês résultant des balles a.* air ou. de l'arrachement des graine (le marbre oa bien encore de Itllsttre prononcée da mélange agglomérant pendant le meulage. Pour corriger ces défauts, ces procédés de fabrication prévoient après le moulage un remplissage à la main des cavités, ce qui augmente évidemment le prix de revient et exige, après durcissement du remplissage, une nouvelle rectifica-
EMI2.3
tion et polissage do. parement àa carreau..
La présente invention a pour bat an procédé de fabrica- tion gai: tout en donnant ua carreau, plus résistant à l'usure, exempt de balles à'air et possédant moins dtinterstices entre les grains, permet d'éviter le remplissage à la main suivi de para- chèvement sos-mentionnés et substitue sa mode de meulage connu Lui procédé de rectification rapide et éoonomîqme.
Dans ce but, le procédé selon l'invention comporte une
EMI2.4
opération de moulage des aarreaux par vibration et la rectifica- tion de leurs parements, après durcissement, par une meule atta-
EMI2.5
q.nant simultanément la couche de surface de deux. ou. plusieurs aàrreaux.
A cet effet, dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, on réalise un déplacement relatif entre un disque rotatif en matière abrasive et deux ou plusieurs carreaux placés
EMI2.6
sur champ de part et cl'au-tre de ce disque, avec leur couche de surface en regard parallèlement à la surface plane du disque, et écartés l'on de Itatltre à'une distance inférieure à l'épaisseur
<Desc/Clms Page number 3>
Dans le cas des carreaux de composition uniforme, la présente invention prévoit un perfectionnement du nouveau procé- dé permettant d'accroître davantage l'économie de ce dernier.
Dans ce but, selon l'invention, on moule par vibration un car-
EMI3.1
reatz ayant une épaisseur double à celle requise et, après dcar- ci.issemant; on subdivise ce carreau parallèlement à sa plus gran- de surface, de manière à. en obtenir deux carreaux a$épaîsseur voulmeil dont on rectifie ensuite les parements de la manière sus-mentionnée caractéristique du nouveau procédé. Selon l'in- vention, la subdivision du carreau, moulé est obtenue par son dé-
EMI3.2
coupage en épaisseur, pouvant être opéré., par ex par un, deux ou plusieurs disques rotatifs en carborundum ou par des aouron- nes diamantées.
EMI3.3
D'aitres caractéristiques de la présente invention res- sortiront de la description du dessin ci-annexé, qui représente sahématiguement, à titre dtexemple non limitatif, plusieurs for- mes de réalisation du nouveau procédé.
Dans ce dessin:
Fige 1 est une coupe d'un moule chargé en vue de mou-
EMI3.4
lage par vibration deun carreau en deux eoaahesy dénommé ci-après "carreaux sandwioh"; Fig. 2 est une coupa d'an moule chargé en vue de fabrî-, cation d'an carreau en masse pleine, dénommé ci-après "carreau monoblocs; Fige 3 est une coupe d'un moule chargé en vue de mou-
EMI3.5
lage 3imal%ané des deux carreaux sandwich : Fig. 4 est une vue schématisée d'un dispositif de rea-
EMI3.6
tifîca#îon des parements des oarreaux selon le nouveau procédé, avec une brisure partielle;
Fige 5 montre schématiquement les phases successives, du
EMI3.7
traitement d'un cawreau monobloc clêmoulé.
En référant aux Figea. 1 et 4e se rapportant partialll1è- rement à la fabrication des carreau= sandwich , selon la présente invention, on déverse au fond du moule 1 la masse composée de
<Desc/Clms Page number 4>
marbre, de ciment et de couleur, qu'on vibre, par ex., sur une table vibrante 3 pouvant comporter an ou. plusieurs moules. Grâce à la vibration, la masse versée s'étend de manière à. former une couche de surface 2 d'une épaisseur uniforme,, sur laquelle on applique la couche de fond 1 et l'on continue la vibration pen- dant un temps suffisant, en surmontant éventuellement le moale par un tampon compresseur. Le carreau est ensuite démoulé.
Grâce à la vibration, il a acquis une résistance élevée à la compres- sion et à l'usure - puisqu'il contient une plus grande proportion de marbre à la surface - et ses deux couches 2 et 4 sont intime- ment soudées, car la vibration a provoquée une certaine interpé- nétration des éléments des couches en contact.
Après durcissement, selon la présente invention, les parements des carreaux sont rectifiés et polis par une meule at- taquant deux ou. plusieurs carreaux, placés sur champ avec leurs parements en regard de part et d'autre de la meule parallèlement à la surface, plane de cette dernière, et écartés l'un de l'autre d'une distance inférieure à l'épaisseur de la meule, de façon que, grâce à un déplacement relatif entre les carreaux et la meule, cette dernière enlève une certaine épaisseur de la couche de surface des carreau=.
A cet effet, dans une forme de réalisation dont les éléments essentiels sont représentés schématiquement dans la.
Fig. 4, deux: rangées de carreaux 5 sont placées de champ dans deux grandes cornières 6., montées parallèlement et susceptibles de se déplacer dans le sens. de la longueur sur des raila 7, de manière à. faire passer les carreaux de part et d'autre d'un dis- que rotatif en matière abrasive 8. Les rails 7 peuvent être mon- tés légèrement en pente et le mouvement d'avancement de l'ensem- ble des cornières 6 peut être obtenu par une via sans fin 9. Les carreaux sont supportés par les ailes inférieures des cornières 6 et sont calés dans ces dernières pour les empêcher de basculer, ce Qui produirait des griffes lors du polissage.
Le disque 8 a le
EMI4.1
;:t4---).+-- --¯-r- ---- ¯.1....t.. ---- ...1::-- -L'" --
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
est d'an grain suffisamment fin et cl'une épaisseur légèrement iapériaare à. l'espace séparant deux carreaux en regarda de ma- nibre à rectifier et à polir en même temps les parements de ces derniers. en en enlevant âne aoaahe uperf,c.e2JLs.
Dans le cas d'application du nouveau procédé à la fa.-
EMI5.2
brica..tion des carreaux en masse pleine, la présente invention prévoit une modification augmentant le rendemant du moulage des carreaux et un traitement de ces derniers préalable au parachève- ment à meule 8.
EMI5.3
Dans ce bu9 selon llînve-ntion, on fait vibrer une gaantîté de masse plaatîcine suffisante pour donner un carreau ël t-ê.pa.i.s:s8.llr cloulble à celle requise. On remarque, en effet, à la Fig. là, que le moule Ile placé. e-ur la table vibrante 3, a une hstttenr double da moule 1 de la Fige le et que le carreau. ou bloc 10 en moulage possède une double épaisseur du carreau fini.
Avant d'être soumis à la rectification et au polissage
EMI5.4
oLe la. manière décrite préaédemmantp selon l'invention, les blocs 10 sont découpés en épaisseur parallèlement à leur plus grande
EMI5.5
surface, de façon à obtenir deux carreaux à?épaisseur voulue. Ce découpage peut être avantageusement opéré, par e. par des àix- cimes rotatifs en oarbortlndwm on par des couronnes à diamants.
A cet effet, dans une forme de réalisation schématisée
EMI5.6
dans la Fig. 5e les bloca 10 déplacés par un moyen approprié dana: le sens de la flèche, rencontrent sur leur trajectoire deux disques, rotatifs LI. et 12 sont l'an, le Maqua supérieur 11, tranche la moitié e:
upérr3..eure da bloc ,0 et dont l'autre, le dis- dae inférieur la, placé dans le plan En disque I3., coupe la moi- tié inférieure du même bloc, de manière à scinder ce dernier en deux carreaux 13. Ce découpage laissant une surface brute,, les carreaux 13 sont transportés vers le disque de rectification et de polissage 8, lui attaque simultanément, de la manière déjà. décrite, les deux surfaces devant servir de parements aux carreaux
13.
La présente invention prévoit d'autres variantes telle
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
<t<.S, p-r 9Z.." la Îabriaa.tion de carreaux sand.wich à partir d tam bloc uoalé somportsnt dS#Z aO#ches de so-rface 2 et ane aoaahe de ±;ni 4, ayant une épaisseur correspondsnte (Fig. 3) .
Il va de soi qoe les opérations successives, dont la ao:a.binaison forme le procédé selon l'inventîon, peuvent être ef- Îect#éas par tout dispositif approprié ou. per an agencement de machines et outils correspondants, combinés de manière à rendre la fabrication aussi économique qce possible et le procédé entiè- rement ou. partiellement continu. D'autre part, comme il suffit que seul le parement soit d'un aspect irapeuable.* seule la couche de surface 2 peut être moulée par vibration, la couche de fond 4 étant, si besoin, obtenue par compression.
Il résulte de ce qui précède que le procédé selon la présente invention offre de nombreux avantagea.
EMI6.2
Ainsi, par ex:., le proëlllit obteno. est résistant à la compression et à ltl1sllre, complètement exempt de balles a'air à la. surface et y contient une plus grande proportion de marbre ap- parent. L'élimination de l'eau pendant la vibration obvie à la formation ultérieurs de dépôt blanc, qui se produit actuellement sur les carreaux de fabrication connue, lors de la mise en stock.
La suppression de la forte pression exigée par les procédés de fabrication cannas, évite l'écrasement des graina de marbre et empêche les carres= de se fendiller. Enfin, le nouveau procédé permet une économie sensible et une réduction du prix de revient, tout en augmentant le rendement de la fabrication.
La présente invention n'est évidemment pas limitée à
EMI6.3
ses formes de réalisation sehématiqnement décrites ai-àesBaB, car ces dernières peuvent être modifiées selon les exigences de la pratique et de la construction ou bien incorporées dans d'autres procédés, de fabrication, sans se départir de ce fait du domaine de la présente invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.