La présente invention est relative à un procédé ainsi
qu'aux appareils destinés à l'exécution de feuilles perforées
et plus particulièrement de celles prévues avec perforations longitudinales et transversales dans une direction de travail, feuilles telles que par exemple-: bandes de papier, feuilles
de papier, bandes en produit synthétique et feuilles en produits synthétiques, etc.. La répartition et les dimensions du champ de perforation ainsi que les perforations proprement dites peuvent être modifiées à volonté, A l'aide du procédé on
peut, de façon simple, et dans une direction de travail donnée perforer tant longitudinalement que transversalement et imprimer par exemple des ensembles de formules d'escompte, des feuilles de timbres, des feuilles de titres, des blocs' de fiches industrielle, ainsi que des feuilles de paye, des blocs pour restaurants, des tickets de vestiaire, des blocs de billets d'entrée pour cinémas, théâtres et spectacles analogues. La perforation peut aussi bien être effectuée avant l'impression qu'après celle-ci. Les feuilles imprimées peuvent par exeinple provenir d'un rouleau d'alimentation et après impression et perforation être de nouveau enroulées ou encore coupées au format.
Dans le procédé et les appareils considérés on peut n'effectuer que les perforations transversales en débrayant
le système de perforation longitudinale ou uniquement les perforations longitudinales en débrayant le système de perforation transversale.
L'invention concerne en outre un procède'; ainsi que des
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particulièrement de cylindres tournants, au moyen desquels
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nées des feuilles ou bandes considérées peuvent, être effectuées dans une direction de travail donnée.
Lors de la réalisation d'une machine répondant au but envisagé il est particulièrement difficile d'amener en parfaite coïncidence les perfora biens transversales avec les
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même lorsque l'on perfore des feuillus vierges, la difficulté
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de l'arrêt on la perfore au moyen d'un appareil de poinçonnement <EMI ID=5.1>
était ensuite déplacée d'un seul coup vers l'avant et perforée à nouveau. De cette façon chaque élément imprimé vient, exactement à sa place. Cependant, sans tenir compte de la construction compliquée de telles machines, ce mode de travail a l'inconvénient d'être fort long et d'entraîner une' consommation importante d'outils de perforation.
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appareils pour la mise en place exacte de cylindres de perforation disposés et adaptés l'un sur l'autre et par conséquent d'yn cylindre à ergots avec cylindre perforé correspondant au
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pas utilisables. Gn suppose dans le cas présent qu'il s'agit de
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de cylindres perforés en acier.
<EMI ID=9.1> perforations sur les cylindres au moyen d'une bande flexible enroulée autour du cylindre considéré et fixée dans cette position. Sur cette bande on a préalablement tracé et percé le développement plan du schéma. -de perforation. Il s'agit de répartir alors sur le cylindre lui-même, par traçage ou par perçage, la répartition des alésages existant sur. le module enroulé autour du cylindre. On peut également introduire les ergots de perforation dans les trous d'une telle bande flexible quand celle-ci
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avec une bande perforée, enroulée sur l'autre cylindre directement comme engin de perforation dans lequel on rait tourner les cylin-
<EMI ID=11.1>
ment l'un contre l'autre,
De cette façon, on obtient pour chaque cylindre et donc- peur les cylindres \ ergots et perforés corresponds ils, des ré-
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<EMI ID=13.1>
donc avec une résistance relativement importante de la tôle d'acier, ce qui est spécialement favorable. Des tôles à haute résistance de cette espèce, traitées avant d'être transformées en modèles, par exemple par trempe douce, permettent à l'état plan d'obtenir une mise en place tout à fait exacte du schéma
de perforation par l'emploi des outils de perçage voulus et peuvent être facilement enroulées et fixées sur les cylindres d'un engin de perforation et ne présentent qu'une usure relati� vement réduite. Au lieu de tels modèles en une seule pièce enroulés sur le cylindre correspondant on peut également utiliser des coquilles raides en plusieurs parties ou des douilles métalliques raides engagées d'une seule pièce sur le cylindre et dont la répartition des perforations est obtenue en disposant sur le
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ment et par traçage et alésage. Pour le rouleau à ergots les coquilles ou les douilles engagées sur le rouleau n'ont pas besoin d'être en acier. Pour le revêtement du rouleau �. ergots il
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desquels sont engagés les ergots.
L'invention concerne en outre un dispositif spécial à l'aide duquel on peut effectuer d'une manière simple et précise l'alésage des trous des douilles ou des corps creux cylindrique^ montés sur les cylindres d'un engin de perforation. Ce dispositif comporte une tête de perçage en général fixe et solidaire du bâti inférieur de la machine. Au-dessous de la tête de perçage se trouve une table de perçage pouvant coulisser dans la direction d'une ligne de perforation, par exemple dans la direction de perforation transversale. Sur cette table de perças est disposée une bande repère en acier par exemple se déplaçant également dans la direction de réalisation des perforations transversales. Cette bande est prévue avec une graduation correspondant à la répartition des perforations transversales. La position de cette bande
<EMI ID=16.1> moyen d'un porte index solidaire du bâti-de la machine et muni d'une cheville d'index.
Sur la table de perçage, par exemple entre deux poupées se
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déjà mentionnes ayant la forme de douilles et qui doivent être prévus avec les lignes de perforation transversales. Latinise en position des différents trous de perforation se fait par étapes de déplacement de la table de perça e dans la direction de perforation transversale. Lors de chaque mise en position on perce les trous de perforation transversale correspondants.
<EMI ID=18.1>
respondantes un disque avec une bande repère entourée sur lui est monté sur l'arbre portant les douilles, cette bande est prévue avec la répartition correspondante des perforations longitudinales; elle peut de même être fixée en position à l'aide d'une cheville repère.
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dans l'ordre voulu les perforations transversales comme les perforations longitudinales d'une façon exacte sur les corps creux considérés. Après exécution des alésages les corps creux sont retirés et l'un d'eux est muni des ergots de perforation après quoi les deux corps creux sont montés sur les cylindres de l'engin de perforation et sont fixés sur ceux-ci en bonne position.
L'invention concerne de plus un procédé et un appareillage pour l'exécution de l'impression et des travaux de perforation dans une seule direction de travail à l'aide d'un cylindre à ergots et d'un cylindre perforé exactement réglés l'un par rapport à l'autre, appareillage dont la réalisation a été expliquée ci-dessus.
Conformément à l'invention on propose d'amener les feuilles à imprimer et à perforer et provenant du déroulement d'un rouleau d'alimentation jusqu'à un dispositif de réglage par exemple un rouleau compensateur au moyen de rouleaux de guidage correspondants et après avoir traversé un système de coloriage ou d'im-
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foration constitué par un cylindre à ergots et un cylindre perforé exactement réglés l'un sur l'autre. Les feuilles imprimées et perforées de cette façon peuvent ensuite être enroulées de nouveau ou peuvent être coupées au format d'une façon commune.
Le procédé et l'appareil correspondant peuvent également être conçus de façon telle que les emplacements du système d'impression et du système de perforation scient inversés, de telle manière que les feuilles traversent d'abord le système de perforation puis ensuite un cylindre enregistreur ou un dispositif analogue au système d'impression.
L'invention s'étend également aux caractéristiques ci-après
<EMI ID=21.1>
Des appareils conformes à l'invention sont représentés à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels :
- La figure 1 est une vue latérale schématique de l'ensemble de l'installation d'impression et de -perforation de feuilles ou d'une bande. <EMI ID=22.1>
- La figure 3 est une vue latérale d'un appareil de perçage conforme à l'invention.
- La figure 4 est une vue en bout de la figure 3.
- La figure 5 est une vue en élévation d'un rouleau à ergots et d'un rouleau perforé.
- Ln figure 6 est une coupe d'un rouleau perforé conforme <EMI ID=23.1>
- La figure 7 est une élévation du corps du rouleau perforé.
- La figure 3 est une vue latérale du rouleau à ergots et du rouleau perforé.
Sur les figures 1 et 2, le repère 1- désigne le soubassement ou bâti de la machine, est le rouleau d'alimentation s'appuyant sur les parois du bâti, par exemple un rouleau de.-_papier, un rouleau de matière synthétique, etc..,* La bande 3 sortant de ce rou-
<EMI ID=24.1>
de perforation après avoir traversé un rouleau compensateur régla-
<EMI ID=25.1>
ment à l'invention ce système se compose d'un rouler à ergots 10 et d'un rouleau perforé 11 réglés exactement l'un sur l'autre. La
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minées, pouvant par exemple comporter à la fois des perforations longitudinales et transversales va ensuite, en passant sur le rouleau de guidage 12 jusqu'au couteau longitudinal bien connu 13,
<EMI ID=27.1>
couteau supérieur 15 et un couteau inférieur 16, puis ensuite au rouleau d'extraction qui transporte les éléments sélectionnés jusqu'à la pile 19. Si l'on débraye le dispositif transversal de coupuB 15, 16 on peut enrouler séparément sur des rouleaux les
<EMI ID=28.1>
Sur les figures 3 et 4 le repère 20 désigne le bâti inférieur de la machine sur le banc 21 de laquelle on vient disposer
<EMI ID=29.1>
nable, cette tête est soutenue par un support 22. Sur cette table se trouvent deux prismes de guidage 25, 26 sur lesquels reposent
<EMI ID=30.1>
ble de perçage 28 grâce à ses prismes de guidage 29. Sur la table
(le perçue est disposée, de préférence noyée, une bande repère, se déplaçant par exemple dans la direction d'exécution des perforations transversales et prévue avec des trous correspondants 31.
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
est déterminé grâce à u crochet à index 32 et une goupille 33 de façon telle que la goupille 33 pénétra dans le trou opposé 31,,-
<EMI ID=33.1>
doit recevoir les perforations correspondantes, puissent être
<EMI ID=34.1>
de d'une pointe à perforation, hais on peut aussi les maintenir
<EMI ID=35.1>
avec ce ruban.
if' Le dispositif décrit peut être utilisé de la façon suivante pour la préparation de perforations en longueur et en largeur.
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1>
nouveau trou de la perforation dans le sens de la longueur après quoi on peut obtenir par un nouveau déplacement de la
<EMI ID=38.1>
transversales correspondant à ce trou. un peut naturellement obtenir aussi tous les trous d'une perforation en longueur puis percer tous les trous correspondant à la perforation transversale.
<EMI ID=39.1>
formément à la figure 6, un certain espace libre 51 en face du
<EMI ID=40.1> La figure 7 représente un mode de réalisation particulier <EMI ID=41.1>
Le cylindre 50 qui reçoit la matrice 42 est creux. A ses
<EMI ID=42.1>
correspondent aux trous 49 de la perforation en longueur de l'enveloppe 42. Le cylindre 50 est en outre muni de fentes 55 dont la position et le sens correspondent aux perforations en largeur de l'enveloppe de la matrice 42. Cette fonte 55 traverse complètementlla paroi du cylindre creux 50 ce qui réalise une liaison directe des trous des perforations dans le sens de la longueur
et de la largeur de l'enveloppe 42 avec l'espace creux intérieur
<EMI ID=43.1>
perforer on fait le vide dans les espaces creux du cylindre 50
<EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1>
breuses façons dans le cadre de l'idée principale.
<EMI ID=46.1>
forer on laisse tourner le cylindre perfore concentriquement
<EMI ID=47.1>
également de façon centrique autour de son axe, est disposé en outre de façon telle qu'il peut osciller légèrement autour d'un autre axe parallèle à son propre axee De cette façon on obtient
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
cylindre perfore.
Une telle disposition est représentée sur la figure 8 qui montre le dispositif conforme-à la figure 5 en coupe. Le cylin-
<EMI ID=50.1>
bille 57 sur l'arbre fixe 53. L'axe 59 du tronçon d'arbre 60 est parallèle mais excentrique à l'axe médian 61 du roulement
<EMI ID=51.1>
façon concentrique autour de ce dernier axe central du roulement
<EMI ID=52.1>
billes, une oscillation autour de l'axe concentrique 59 et qu'il
if puisse être fixé dans n'importe quelle position. Dans cette position les deux cylindres collaborent avec des axes parallèles jusqu'à ce qu'il soit nécessaire de déplacer de nouveau ou d'ôter
<EMI ID=53.1>
les ne sert pas uniquement à garantir une coordination parfaite des goupilles et des trous du cylindre perforé, mais il permet
<EMI ID=54.1>
Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées.
On pourra au besoin recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisations sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
On pourra par exemple utiliser pour la fabrication des cylindres à goupilles et des cylindres perforés des métaux ou des aciers divers. On pourra modifier comme désiré la répartition des perforations. Un avantage particulier du procédé consiste en ce qu'on peut réaliser des perforations très étroites, par exemple de 3, 10 ou 12mm, comme elles sont exigées par exempts pour des bulletins de salaires, de petits timbres ristournes et étiquettes, sans difficultés et avec des gains de temps considérables.
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
lindre, à travers une machine à perforer' comportant un cylindre
<EMI ID=57.1>
The present invention relates to a method thus
than to devices intended for the production of perforated sheets
and more particularly of those provided with longitudinal and transverse perforations in a working direction, sheets such as for example: strips of paper, sheets
of paper, strips of synthetic product and sheets of synthetic products, etc. The distribution and dimensions of the perforation field as well as the perforations themselves can be modified at will.
can, in a simple way, and in a given working direction, perforate both longitudinally and transversely and print, for example, sets of discount formulas, sheets of stamps, sheets of titles, blocks of industrial files, as well as payslips, blocks for restaurants, cloakroom tickets, blocks of entrance tickets to cinemas, theaters and the like. Perforation can be done both before printing and after printing. The printed sheets can for example come from a feed roller and after printing and perforation be rewound or cut to size.
In the process and the devices considered, it is possible to carry out only the transverse perforations by disengaging
the longitudinal perforation system or only the longitudinal perforations by disengaging the transverse perforation system.
The invention further relates to a method; as well as
<EMI ID = 1.1>
particularly rotating cylinders, by means of which
<EMI ID = 2.1>
born of the sheets or bands considered can be carried out in a given direction of work.
When making a machine that meets the intended purpose, it is particularly difficult to bring the transverse perforations into perfect coincidence with the
<EMI ID = 3.1>
even when drilling virgin hardwoods, the difficulty
<EMI ID = 4.1>
from the stop it is perforated by means of a punching device <EMI ID = 5.1>
was then moved forward in one stroke and re-punched. This way every printed element comes, exactly in its place. However, without taking into account the complicated construction of such machines, this working method has the drawback of being very long and of involving a high consumption of perforating tools.
<EMI ID = 6.1>
devices for the exact placement of perforation cylinders arranged and matched on each other and therefore of pin cylinder with perforated cylinder corresponding to the
<EMI ID = 7.1>
not usable. Gn assumes in the present case that it is
<EMI ID = 8.1>
of perforated steel cylinders.
<EMI ID = 9.1> perforations on the cylinders by means of a flexible band wound around the cylinder in question and fixed in this position. On this strip we have previously drawn and drilled the plan development of the diagram. -perforation. It is then a question of distributing on the cylinder itself, by tracing or by drilling, the distribution of the bores existing on. the module wrapped around the cylinder. It is also possible to introduce the perforation lugs into the holes of such a flexible strip when the latter
<EMI ID = 10.1>
with a perforated strip, wound on the other cylinder directly as a perforating device in which the cylinders would be turned.
<EMI ID = 11.1>
lying against each other,
In this way, we obtain for each cylinder and therefore- for the cylinders \ lugs and perforated they correspond, re-
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
therefore with a relatively high resistance of the steel sheet, which is especially favorable. High resistance sheets of this kind, treated before being transformed into models, for example by soft quenching, allow the plan state to obtain a completely exact placement of the diagram
perforation by the use of the required drilling tools and can be easily wound and fixed on the cylinders of a perforating machine and show only relative wear � significantly reduced. Instead of such models in one piece wound on the corresponding cylinder, it is also possible to use stiff shells in several parts or stiff metal bushings engaged in a single piece on the cylinder and whose perforation distribution is obtained by placing on the
<EMI ID = 14.1>
ment and by marking and reaming. For the lug roller, the shells or bushings engaged on the roller do not need to be made of steel. For the coating of the roll �. lugs it
<EMI ID = 15.1>
which are engaged the pins.
The invention further relates to a special device with the aid of which the boring of holes in bushes or cylindrical hollow bodies mounted on the cylinders of a perforating machine can be effected in a simple and precise manner. This device comprises a drilling head which is generally fixed and integral with the lower frame of the machine. Below the drilling head is a drilling table slidable in the direction of a perforation line, for example in the transverse perforation direction. A steel marker strip, for example, also moving in the direction in which the transverse perforations are made, is placed on this drilling table. This strip is provided with a graduation corresponding to the distribution of the transverse perforations. The position of this band
<EMI ID = 16.1> means of an index holder integral with the frame of the machine and fitted with an index pin.
On the drilling table, for example between two dolls stand
<EMI ID = 17.1>
already mentioned in the form of sleeves and which must be provided with transverse perforation lines. The positioning of the various punch holes is carried out in stages of moving the drilling table in the direction of transverse punching. During each positioning, the corresponding transverse perforation holes are drilled.
<EMI ID = 18.1>
corresponding a disc with a mark band surrounded on it is mounted on the shaft carrying the bushes, this band is provided with the corresponding distribution of the longitudinal perforations; it can also be fixed in position using a pin.
<EMI ID = 19.1>
in the desired order the transverse perforations as the longitudinal perforations in an exact manner on the hollow bodies considered. After execution of the bores, the hollow bodies are removed and one of them is provided with perforation lugs, after which the two hollow bodies are mounted on the cylinders of the perforating machine and are fixed thereon in the correct position.
The invention further relates to a method and apparatus for performing printing and perforation jobs in a single direction of work using a pin cylinder and a perforated cylinder exactly set. one with respect to the other, apparatus the construction of which has been explained above.
According to the invention, it is proposed to bring the sheets to be printed and to be perforated and coming from the unwinding of a supply roller to an adjustment device, for example a compensating roller by means of corresponding guide rollers and after having went through a coloring or printing system
<EMI ID = 20.1>
drilling consisting of a cylinder with pins and a perforated cylinder exactly adjusted to one another. Sheets printed and perforated in this way can then be rewound or can be cut to size in a common fashion.
The method and the corresponding apparatus may also be designed such that the locations of the printing system and the perforation system are reversed, such that the sheets pass first through the perforation system and then through a registration cylinder or a device similar to the printing system.
The invention also extends to the following characteristics
<EMI ID = 21.1>
Devices in accordance with the invention are shown by way of nonlimiting example in the accompanying drawings in which:
- Figure 1 is a schematic side view of the entire printing installation and -perforation of sheets or tape. <EMI ID = 22.1>
- Figure 3 is a side view of a drilling device according to the invention.
- Figure 4 is an end view of Figure 3.
- Figure 5 is an elevational view of a lug roller and a perforated roller.
- Ln figure 6 is a section of a perforated roll conforming to <EMI ID = 23.1>
- Figure 7 is an elevation of the body of the perforated roller.
- Figure 3 is a side view of the lug roller and the perforated roller.
In Figures 1 and 2, the reference 1- designates the base or frame of the machine, is the feed roll resting on the walls of the frame, for example a roll of paper, a roll of synthetic material, etc .., * Band 3 coming out of this route
<EMI ID = 24.1>
perforation after passing through an adjustable compensator roller
<EMI ID = 25.1>
According to the invention, this system consists of a roller with lugs 10 and a perforated roller 11 adjusted exactly one on the other. The
<EMI ID = 26.1>
mined, which may for example include both longitudinal and transverse perforations then goes, passing over the guide roller 12 to the well-known longitudinal knife 13,
<EMI ID = 27.1>
upper knife 15 and a lower knife 16, then to the extraction roller which transports the selected elements to the stack 19. If the transverse cutter device 15, 16 is disengaged, it is possible to wind them separately on rollers.
<EMI ID = 28.1>
In Figures 3 and 4, the reference 20 designates the lower frame of the machine on the bench 21 of which we have just placed
<EMI ID = 29.1>
nable, this head is supported by a support 22. On this table are two guide prisms 25, 26 on which rest
<EMI ID = 30.1>
hole 28 thanks to its guide prisms 29. On the table
(the perceived is arranged, preferably embedded, a marker strip, moving for example in the direction of execution of the transverse perforations and provided with corresponding holes 31.
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
is determined by u index hook 32 and a pin 33 such that the pin 33 penetrated into the opposite hole 31 ,, -
<EMI ID = 33.1>
must receive the corresponding perforations, can be
<EMI ID = 34.1>
of a perforation point, hate we can also maintain them
<EMI ID = 35.1>
with this ribbon.
If 'The device described can be used in the following way for the preparation of perforations in length and in width.
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1>
new hole of the perforation in the direction of the length after which one can obtain by a new displacement of the
<EMI ID = 38.1>
transverse corresponding to this hole. One can naturally also obtain all the holes of a perforation in length then drill all the holes corresponding to the transverse perforation.
<EMI ID = 39.1>
formally in Figure 6, a certain free space 51 in front of the
<EMI ID = 40.1> Figure 7 shows a particular embodiment <EMI ID = 41.1>
The cylinder 50 which receives the die 42 is hollow. Has his
<EMI ID = 42.1>
correspond to the holes 49 of the perforation in length of the casing 42. The cylinder 50 is furthermore provided with slots 55, the position and direction of which correspond to the perforations in the width of the casing of the die 42. This cast iron 55 passes completely through the wall of the hollow cylinder 50 which provides a direct connection of the holes of the perforations in the length direction
and the width of the casing 42 with the interior hollow space
<EMI ID = 43.1>
perforate, we create a vacuum in the hollow spaces of the cylinder 50
<EMI ID = 44.1> <EMI ID = 45.1>
many ways as part of the main idea.
<EMI ID = 46.1>
drill we let the perforated cylinder rotate concentrically
<EMI ID = 47.1>
also centrically about its axis, is further arranged in such a way that it can oscillate slightly around another axis parallel to its own axis. In this way one obtains
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
perforated cylinder.
Such an arrangement is shown in Figure 8 which shows the device according to Figure 5 in section. The cylin-
<EMI ID = 50.1>
ball 57 on the fixed shaft 53. The axis 59 of the shaft section 60 is parallel but eccentric to the median axis 61 of the bearing
<EMI ID = 51.1>
concentrically around this last central axis of the bearing
<EMI ID = 52.1>
balls, an oscillation around the concentric axis 59 and that it
if can be set in any position. In this position the two cylinders collaborate with parallel axes until it is necessary to move again or to remove
<EMI ID = 53.1>
The not only serves to guarantee a perfect coordination of the pins and the holes of the perforated cylinder, but it allows
<EMI ID = 54.1>
It is obvious that the invention is not limited to the embodiments described and shown.
If necessary, other embodiments and other embodiments can be used without departing from the scope of the invention.
For example, it is possible to use various metals or steels for the manufacture of pin cylinders and perforated cylinders. The distribution of the perforations can be modified as desired. A particular advantage of the process is that it is possible to make very narrow perforations, for example 3, 10 or 12mm, as required by exempt for pay slips, small rebate stamps and labels, without difficulty and with considerable time savings.
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
liner, through a perforating machine 'comprising a cylinder
<EMI ID = 57.1>