BE549871A - - Google Patents

Info

Publication number
BE549871A
BE549871A BE549871DA BE549871A BE 549871 A BE549871 A BE 549871A BE 549871D A BE549871D A BE 549871DA BE 549871 A BE549871 A BE 549871A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
slag
refining
fluorine
ore
solubility
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE549871A publication Critical patent/BE549871A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    L'enrichissement   de l'air soufflé, par de   l'oxygène,   lors de l'élaboration,de l'acier au convertisseur, apporte avec lui la possibilité de travailler des quantités importantes de minerai en qualité de matière   additiorrelle ,   et d'obtenir 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ainsi immédiatement;, en évitant le haut-fourneau, des quantités complémentaires d'acier à partir du minerai. 



    .Le   procédé connu fonte-minerai réalisé au   four j   sole   permet   la valorisation de notables quantités de minerai. L'augmentation atteinte dans ces   procédés   d'élaboration de l'acies en raison de l'addition de minerai se manifeste très favorablement sur leur effet   économique.   



  Toutefois, dans le cas de ces procédés, des limites relativement étroites sont posées au choix des minerais d'addition, beaucoup de sortes de minerais qui peuvent en eux-mêmes être envisagés comme matières additionnelles contiennent du fluor qui, pendant l'affinage au convertisseur ou au four à sol, passe pratiquement en totalité dans les scories. Les scories phosphatées se produisant dans le procédé Thomas ou le procédé fonte-minerai comme sous-produit de valeuer et qui sont employées comme engrais, voient leur action fertilisante diminuer fortement du fait de la présence d'une certaine proportion de fluor, étant donné que le fluor réduit la solubilité, dans le sol, de l'acide phosphorique contenu dans les scories. 



  Cette solubilité se comporte d'une façon analogue à celle dans l'acide citrique à 2   %, qui   est déterminée au   laboratoire,   et est désignée sous le nom de "solubilité à l'acide   citrique".   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  L'abaissement de la solubilité   de -l'acide   phosphorique, du fait de la teneur en fluor' du minerai, influence la valeur marchande des scories phosphatées, dans une mesure importante, quand la.teneur des scories en fluor dépasse environ 0,04 %. 



  On n'a pas manqué de faire des essais en vue de la mise en oeuvre de procédés d'élaboration de l'acier travaillant avec des fontes riches en'phosphore sous addition de minerai contenant du fluor, de manière à ce que les scories produites présentent, à côté d'une teneur relativement élevée en 'phosphore total, une bonne solubilité dans l'acide citrique.

   On a reconnu par quelles conditions de travail on peut atteindre des teneurs relativement fortes en acide phosphorique total ( par exemple par des teneurs élevées correspondantes en phosphore dans la fonte), mais on n'a pu trouver de conditions de travail qui auraient permis dans l'affinage par soufflage ou au four à sole, en utilisant des quantités importantes de minerais contenant du fluor, d'obtenir aussi des solubilités élevées des scories dans l'acide citrique, On devait donc pratiquement renoncer à une utilisation des minerais d'affinage contenant du fluor dans les procédés connus, précités, pour   l'élaboration, de   l'acier, quand ils doivent fournir comme sous-produit une scorie phosphatée   vendable.avantageusement,   même quand le reste de la composition chimique des minerais additionnels,

   tel   que.   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 forte teneur en fer et basse teneur en soufre, et leurs propriétés physiques, par exemple poids   spécifique,     division,   résistance à l'effrittement, etc...   éventuellement     associées   avec un bas prix du fait de conditions de transport favorables, feraient paraître leur utilisation très intéressante. 



  D'une façon surprenante, il est apparu que, dans le cas de l'affinage des fontes avec addition de minerai contenant du fluor, et cela, même en quantités telles que celles qui sont usuelles comme additions de minerai dans le cas de l'affinage à l'oxygène au convertisseur Thomas, on obtient dans la scorie produite une teneur élevée en acide phosphorique total, avec une portion élevée d'acide phosphorique soluble dans l'acide citrique, quand on effectue l'opération d'affinage dans un tambour garni de matière réfractaire, tournant autour d'un axe horizontal ou pratiquement horizontal, dans lequel l'agent d'affinage enrichi d'oxygène, de préférence d'oxygène industriellement pur, est soufflé au moyen de tuyères qui pénètrent à l'intérieur du tambour par des ouvertures pratiquées dans ses parois frontales,

   et qui sont immergées à partir d'en haut à travers la couche de scorie, de préférence obliquement, sous la surface du bain. 



  Il résulte d'essais que, contrairement aux procédés basiques d'élaboration de l'acier, réalisés dans le convertisseur ou le four à sole, dans lesquels le fluor apporté par le minerai passe d'une façon pratiquement intégrale dans la scorie, 

 <Desc/Clms Page number 5> 

   @   suivant le procédé 'proposé suivant l'invention, une fraction seulement du fluor apporté avec les additions se retrouve dans les scories. 



  Une part importante du fluor qui, selon les conditions de travail régnant chaque fois, comme: composition de la fonte, quantité de scories, quantité amenée d'oxygène d'affinage par unité de temps, etc.., présente certaines variations, et est de l'ordre de grandeur d'environ 50 à 70 %, est éliminée dans le cas du procédé proposé suivant l'invention. 



  Avec le procédé suivant l'invention, on peut donc valoriser dans une large mesure comme matières additionnelles des minerais dont l'emploi, dans les procédés de production d'acier usuels jusqu'ici, est exclu, avec les fontes phosphoreuses, en raison de leur teneur en fluor. 



  Mais le procédé   propos ensuivant   l'invention offre aussi une   grande latitude   en ce qui concerne le reste de la composition chimique des minerais à utiliser. Le phosphore présent dans le minerai n'agit que favorablement: il élève la teneur totale de la scorie en acide phosphorique et, pendant l'affinage, il est transformé en une forme soluble dans l'acide citrique. La présence de la silice dans les limites usuelles est avantageuse, étant donné que la silice exerce, ainsi qu'il est connu, une influence favorable sur la solubilité dans l'acide citrique.   Même les   minerais contenant les alcalis, par exemple des silicates alcalins qui ne conviennent pas pour le travail au haut-fourneau, ne sont pas nuisibles au procédé suivant l'invention. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 



  Ce. indique ci-après un exe'rule de réalisation du a'cc ¯.:   suivant 1 ' invention .    



    Jans le     récipient   tournant   d'affinage,   à   revêtement     basique,   on à   introduit :   
3,1   tonnes de     chaux   vive de qualité   usuelle,   avec   une   
 EMI6.2 
 -teneur en fluor de u,C1 /a, 3,1 tonnes de calamine avec 7 ,.; de .3, Lt'4- ;'j de 1, 0,03 de t, 0,2 - de 3iOQ (hamidité z 10 il tonnes d'un minerai avec 60 ,o de Fe, û,2 J ue z:, 2 '. de 1 , 3 "; de 1-iio 6 de #n:;, 0,035 ';#> de .3, 0,35 % de ensuite 
 EMI6.3 
 On y a jouter 5 tonnes de fonte, avec :

   3,79 % de 0,30 % de Si 
 EMI6.4 
 'f , C4 % de l'jn 1,85 % de   0,054-   % de S 
 EMI6.5 
 -puis, après introduct-ion des tuyères i-.e'éns, on affine avec de ..t0''21e lrÛ:zstri 1"¯'??:txû pur', pendant 53 siestes. 



  La prise d'essai finale, de l'acier élabore avait avant d6soy--,-,A-ation), la cerroosition saiveite 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 C 0,07 i'J ui 0,003 fi Mn 0, 29 f P   0,009   % 
 EMI7.2 
 i3 o, 025 ± 
N 0,006 % On a coulé ensuite l'acier, reçu la scorie ( environ 11.000   kg)   dans le récipient à scories puis, après refroidissement, on l'a concassée, puis broyée. La scorie 'broyée, qui présentait une teneur en   fines   de 76,6 %, contenait 20   % d'acide   phosphorique total, avec une 
 EMI7.3 
 solubilité dans l'acide citrique de 7,4 #/.?.

   Sa teneur en fluor s'élevait à   0,035   %.   uant   au reste, elle présentait la composition ci-dessous:   Fe   12,40 %
MnO   7,21   % 
 EMI7.4 
 ,.'1Ü, 'lo, C'0 ;o   CaO     40,30   % Quand, au lieu d'élaborer de l'-acier, on produit du métal 
 EMI7.5 
 pour les fours Siemens-Martin ou les fours électriques, qui contient par exemple environ 1- , de (] et cl,2 - 0,-'- #î> dé   on   interrompt l'opération d'affinage après qu'on a ajouté 2,5 tonnes de en aux et qu'on a fait passer de l'oxygène pendant 35-40 minutes.

   La scorie produite   contient   plus d'acide phosphorique total que clans l'exemple   précédemment   
 EMI7.6 
 exposé d cause de l'addition de chaux, ccnpaaGit,rc;eit -las 

 <Desc/Clms Page number 8> 

   faible,.   On   obtient   des teneurs de 20 à 25 % en acide phosphorique. La   solubilité   dans l'acide   citrique   se   tient   à environ   36   %, la teneur en fluor à   0,035   %. :La   teneur   en fer de cettescorie s'élève à environ   7   %. 



  Le procédé suivant l'invention offre à l'aciériste, dans de larges limites, des possibilités de variations dans le   mode   de   fusion, .Ainsi,   il est par   exemple   possible d'appliquer à l'élaboration de l'acier un mode de travail dans lequel   la   scorie est éliminée à un instant où la plus grande partie du phosphore contenu dans la fonte est déjà oxydée, mais où l'opération d'affinage n'est pas encore terminée. Après   élimination   de la scorie, on ajoute encore une minime quantitéde   chaux:,   termine l'affinage et coule   l'acier   tandis que la scorie   dem@   are   dans   le four pour la prochaine fusion. 



    Dans   le cas de cette manière de procéder, on obtient une scorie   phosphatée     particulièrement   intéressante   en   ce qui concerne l'acide phosphorique total et la solubilité dans l'acide   citrique,   qui se distinguede plus par de basses   teneurs   en for.

   Mais, par exemple   quand     on     dispose     d'une     fonte     possédant   des   teneurs    en     phosphore     trop     faibles     pour     atteindre     une   scorie phosphatée intéressante, il est aussi possible, pour   améliorer   le   bilan   du   phosphore,   de   travailler   des   phosphates     bruts     dans   le   récipient     rotatif   d'affinage.

   En   tout     cas, lors     de   la   réalisation   de   l'opération     d'affinage   dans   un     récipient   retatf   -d'affinage, dans     lequel   on souffle l'agent   d'affinage     riche   en oxygême au   moyen   de tugères immergeant an-   dessous de la surface du bain, lama@eure   partis du   fluor     apporté     avec   

 <Desc/Clms Page number 9> 

 les matières additionnelles est éliminée pendant l'affinage,

   de sorte qu'on évite au maximum que l'action fertilisante des scories phosphatées produites soit affectée par le fait que la solubilité dans l'acide citrique est abaissée par des teneurs nuisibles en fluor. 



  Il est déjà connu d'éliminer le fluor des phosphates en fusion. Ainsi, on a ajouté.des phosphates bruts contenant du fluor à une masse fondue d'un convertisseur et l'on a ajouté de nouveau la scorie formée, qui ne possède qu'une faible solubilité dans l'acide citrique, à d'autres fontes traitées suivant le procédé Thomas, lors du soufflage de celles-ci, le fluor étant éliminée et la scorie amenée à une haute solubilité dans l'acide citrique . 



  Contrairement à cela, suivant l'invention, lors de l'élaboration de l'acier à partir de fontes phosphoreuses on utilisant des quantités importantes de minerai d'affinage renfermant du fluor, on obtient en'une seule phase de travail, en même temps que l'élaboration de   l' acier, sans     devoir   prendre des mesures particulières pour éliminer le fluor de la charge, une scorie phosphatée riche en acide phosphorique et d'une grande solubilité dans l'acide citrique .

Claims (1)

  1. EMI10.1
    R 1,; i -u li L'invention vise : Un procédé pour affiner des fontes contenant du phosphore, avec addition de minerais renfermant du fluor, caractérisé en ce qu'on effectue l'affinage dans un tambour garni de matière réfractaire, tournant autour d'un.axe horizontal ou pratiquement horizontal, dans lequel on souffle un agent s d'affinage enrichi d'oxygène, de préférence d'oxygène industriellement pur, au m- en de tuyères qui pénètrent dans le tambour par des ouvertures dans les parois frontales du tambour et qui sont immergées à partir du haut à travers la couche de scorie, de préférence oblique- ment sous la surface du bain.
BE549871D BE549871A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE549871A true BE549871A (fr)

Family

ID=175951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE549871D BE549871A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE549871A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110000340A1 (en) Method for removing copper in steel scraps
BE549871A (fr)
SU1470778A1 (ru) Способ обработки стали
BE533118A (fr)
JPS63219518A (ja) 溶鉄の脱Cu方法
US584781A (en) Process of making molten iron for malleable castings
CN118048500A (zh) 用Te脱除钢中残余元素Sb的方法
TWI384081B (zh) Manufacture of Medium Carbon and Sulfur Series Fast Cutting Steel
JPS58174518A (ja) 低水素鋼を製造する方法
BE546334A (fr)
CN115261561A (zh) 一种钢水钒氮微合金化方法
BE560065A (fr)
FR2708594A1 (fr) Procédé de préparation d&#39;un produit pour la fertilisation physique et/ou chimique des sols.
US284574A (en) Basic process for the manufacture of homogeneous ingot iron and steel
BE450484A (fr)
US470384A (en) Pierre manhes
US168263A (en) Improvement in the manufacture of iron
US246398A (en) Louis g-
BE632490A (fr)
CH105039A (fr) Procédé pour la fabrication d&#39;alliages de fer et de chrome.
BE559428A (fr)
FR2705688A1 (fr) Procédé pour l&#39;affinage de magnésium brut.
BE456684A (fr)
BE632057A (fr)
BE561314A (fr)