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La présente invention se rapporte à un régulateur de niveau de liquide du genre possédant une soupape d'admission actionnée par flotteur qui est ouverte au cas où le niveau de liquide s'abaisse et qui est fermée lorsque le niveau est monté à une certaine hauteur maxima prévue.
Les régulateurs de niveau de liquide du genre énoncé sont souvent pourvus d'un dispositif d'arrêt supplémentaire pour l'admission. Ce dispositif doit seulement entrer en fonctionnement lorsqu'il survient une avarie à la soupape de réglage ou d'arrêt ordinaire et que le niveau de liquide a pu augmenter jusqu'au-delà de la hauteur maxima prévue, à truelle il a été fait allusion précédemment.
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La régulateur de niveau de liquide salon l'invention est du genre possédant un flotteur ouvert, lequel prend une position maxima lorsque la soupape est normalement fermée.
Du fait que 'le flotteur ne peut pas être soulevé au-delà de cette position maxima, il se remplit de liquide lorsque le niveau du liquide poursuit son ascension après avoir atteint cette position du flotteur, c'e&t-à-dire lorsque la soupape d'arrêt ne fonctionna pas de manière satisfaisante. Dans ce cas le flotteur s'enfonce et actionne ainsi le dispositif supplémentaire mentionne de manière à ce qu'il obture l'en- tree du régulateur.
On connaît déjà des dispositifs du genre décrit ici.
Ils offrent l'avantage de permettre par une utilisation double des possibilités du flotteur une construction simple et par conséquent aussi une construction peu coûteuse , de fonctionnement sûr et robuste. !.-lais ils souffrent néanmoins d'un inconvénient extrêmement sérieux, qui est de devoir démonter le régulateur pour le remettre en état de fonc- tionnement après qu'une avarie du dispositif ordinaire d'arrêt a mis l'appareil hors de service.
Une intervention dans le. régulateur présuppose des connaissances mécaniques plus grandes que ce qui est néces- saire habituellement, étant donné qu'il y a lieu en parti- culier d'établir la nature ou la cause de l'avarie avant de pouvoir y porter remède; dans les appareils connus de ce genre il n'existe pas en effet un indicateur précis.ant la nature de l' avarie.
La présente invention élimine la nécessité d'une intervention dont, l'appareillée pour un motif aussi peu important par exemple que l'apparition d'une particule de salete dans la soupape. Au surplus, il n'est plus nécessaire de dépister :)'avarie, parce que l'appareil lui-même in-
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dique le. ri.*Lui-(t de l'avarie, ceci p..:l'I1!.;t;t,tmt ainsi à une l'ÛI'E'01fi... ["'("ù non qUëJ.liL'l.U8. de r.J[J',1t.tl'l le dispositif en
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..:i..:-üW... , ..¯, "'.."'" LÛ1 \..:r';'::lj:, ,.....''t,5 C:;.7: ]:" LI:;or1té d0r; .... fers 3.J ir.t -ivuta c-n 1'Li!; .'.'b0ialjf-t3.
(.CI v:,t=t:i'...ï: GJ.."'.i3[; avec plu (1t3 .t;4;é..l., l'inven.- ' tien à l'aide dudessin en annexe.
La figure 1 montre un dispositif selon l'invention en vue lat@rale ei en coupa transversale.
La figure @ montre le môme dispositif en plan et partiellement en coupe trai-sversale.
Dans le dessin, 1 désigne un boitier de flotteur avec un couvercle 2 sur lequel sont prévus les éléments importants pour l'invention. Il est agencé en outre dans le couvercle une ouverture d'entrée 3 à travers un conduit tubulaire fileté 4, lequel est destine au raccordement à un conduit titulaire d'admission de liquide. L'ouverture 3 débouche dans un récipient 5, avantageusement en verre, qui est maintenu pressé de 'manière étanche au liquide par un étrier 6 contre un bourrage 7 dont l'autre côté est maintenu pressé contre une surface d'étanchéisation prévue sur le cô- té inférieur du couvercle 2.
Un canal horizontal 8, prévu dans le couvercle 2, est conformé en ses extrémités avec des trous d'embouchures perpendiculaires. Un de ces trous 9, est situé environ au cent tre de la surface de base du récipient 5 et il est pourvu d'un filet. Dans le trou 9 est vissé un bouchon 10 qui cons- titue une partie d'une paroi frontale 11 d'un dispositif filtrant, lequel se compose d'une tubulure 12 en toile métal- lique ou en treillis métallique. La paroi frontale 11 et une seconde paroi frontale 13 sont montées sur les extrémités de cette tubulure 12.
Dans- la par@ frontale 11 et le bouchon 10 est prati- quée une ouverture 14 a travers laquelle l'intérieur du dispositif filtrant est en relation avec le canal 8 et l'au- tre trou perpendiculaire d'embouchure 15 du dispositif. Le trou 13, est semblable an trou @, pourvu d'un filet ;
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il y reçoit un bouchon 16 par vissage.
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Ce bouchon 13'forrue l'8xtriC ;.,itÜ d'ur oiunchon 17 dont la partie supérieure cet parcourue par un canal 18
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à aiac.ètre faible, /ers le bas, le canal s'élargit dans le manchon, produisant ainsi une annexe.
Cette annexe est pour- vue d'en siège 20 pour un cône de soupape 21. En-dessous
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de ce 8it;.;e ;;;'\"'\, l'intérieur du Manchon 17 s'élargit dav&n- toe en un trou l'ilote. Dons ce trou est vissés l'extrémité filetée d'un autres mencon :.:..;, a trois N tx.:.trt.-tr c,;. intérieurs di-ferents .x,.. J -"':""lL1.'..I.':' la :à.4ra.èLz'e sui-trièur est le plus ri:lrd.. dans le trcùisztiori entra le diamètre le plus grand et celui de. v.:;'";'.;,c...J jxandeur il .::e 'orme: un prolongement conformé en ciâj'o de soupape. Ce 8i;;e de soupape 23 opère en com-run aves un cône de soupape :!--. ';;;n-dessous du siège 23, le nanchon L'2 est pourvu d'un CbTIal radial 25 passant à travers la paroi du r.i::.oi:... ¯--G:.iwouw d3 ce canal, le diamètre intérieur du manchon se rétrécit à nouveau.
Les manchons 17 et 22 sont pourvus extérieurement de faces planes et parallèles ,de manière à pouvoir les faire tourner au moyen d'une clé de serrage. Cas manchons sont également pourvus de prolongements plats de manière à
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pouvoir les etaneheiser contre des bourrages qui sont agen- ces entre les prolongeants des deux manchons et entre le r:: crorx 17 et un prulorijaaom, 6 agencé sur le côté infé- rieur au couvercle :-..Les bourres sont CÎC. 2"11CS respec- tâ.Vc;i F:Ii î. y%,.x 7 et Su.
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L" uLîio'.ionc visser; .1 P- li 1., Q l'orusnt un boîtier de r-oupcfï uc-i:;: jU, j-.M-ti'î moyenne ot lu plus; lf<rp duquel 2t , sE! trouva I)n( M.)jd3J Oe co'.ipii'.Kî ; v avoc 1er. deux côn-ss 21 t 'ex.. n-'ir-,:ou ',t cfiii'..- ' >, l.i .u.i'Ll.'. ue i.ïo'.ipa;) devient un lx-Lv: cy]:!ri'r''!.; ::1, 1;-"-¯' <-i !##>. :i..i diiotiv que le 'j.i..;..'tr" L'rj.'.nr 'i.u; h. ; .-ï-ti-,: '.U'. plan !a-.;.;..o .ou uiuiiciion
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22. La partie citée constitue un guide pour l'arbre de l'aiguille de soupape, arbre qui devient une partie filetée 32 en-dessous du guide mentionné.
Le couvercle 2 porte sur le côté inférieur deux piédestaux 3 dont lesextrémités sont pourvues de trous de palier pour un. arbre 34, lequel est monté dans ces trous de manière à pouvoir tourner et approximativement perpendi- culairement à la direction longitudinale du couvercle et du canal 8 de même qu'à distancede l'axe de l'aiguille de soupape 30.
Sur l'arbre 34 est fixé une extrémité d'un bras dont l'autre extrémité est fixée à un. flotteur 35. Le bras de flotteur 36 cité comporte une ouverture 37 à travers laquel- le s'étend la partie filetée 32 de l'aiguille de soupape Sur cette partie est vissé un écrou de réglage cylindrique 38 avec rainure périphérique 39. Des saillies 40, qui s'étendent à partir des côtés de l'ouverture 37, s'adaptent dans cette rainure comme on peut le voir par la figure 1.
Lorsque le flotteur se trouve dans une position dé- terminée, comme par exemple celle représentée dans la figure 1, l'écrou de réglage prend une position déterminée, en rap- port avec la position mentionnée, étant donné que l'écrou de réglage est entraîné par le bras du flotteur suite à l'accou- plement des saillies 40 dans la rainure 39, bras dont la position et le mouvement sont déterminés par le flotteur.
Si l'écrou de réglage est tourné en rapport sur l'aiguille de soupape, cette dernière se déplace et peut donc ainsi être réglée en la position voulue par rapport au bra@ da flotteur. La position de l'écrou de réglage sur l'aiguille de soupape peut être maintenue à l'aide d'un écrou de verrouillage 41. Dans la figure 1 onreprésente le flotteur dans une position telle par rapport à l'aiguille de soupape que le cône de soupape supérieur 21 vient s'appuyer contre le siège 20 dans le manchon 17 et produit une ferme-
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ture étanche contre lui:
Le flotteur 35 consiste en une coquille entièrement ouverte vers le haut, avec un bord supérieur rectiligne 54 et un fond 42 faisant un angle par rapport à ce bord et qui est de préférence plan en partie.
Lorsque le flotteur s'en- fonce en partant de la position montrée dans la figure 1, il oscille autour de l'arbre 34. Dans une certaine position, le plan du fond sera horizontal. Dans le mouvement, l'aiguille de soupape 30 est entraînée. L'écartement entre cônes de l'aiguille est calculé de manière à ce que le cône inférieur 24 se trouve dans la position contre le siège 23 dans le manchon 22 lorsque le fond du flotteur adopte une position approximativement horizontale.
Un bras 43 est fixé de manière réglable sur l'arbre 34 au moyen d'une vis de réglage 44. Ce bras est tourné vers le haut et est d'une longueur telle que son extrémité supérieure fait saillie par une fente 44 dans le couvercle 2, Au moyen de ce bras 43 on peut élever et abaisser le flotteur de manière à ce qu'il oscille conjointement avec l'arbre 34.
Le fond du boîtier du flotteur est doté d'un robinet 45 à travers lequel l'huileuse trouvant dans le boîtier du flotteur,peut au besoin être vidangée. Le couvercle 2 est fixé au bottier du flotteur au moyen de vis qui sont couvertes par une tôle protectrice 46 fixée au couvercle, tôle dans laquelle est prévue une fente 47 en concordance avec la fente 44 du couvercle,, fente 47 à travers laquelle l'extrémité du bras 44, pourvue d'un trait de repère, fait saillie au-dessus de la tôle protectrice.
Sur la tôle protectrice 46 sont appliquées des lignes courtes perpendiculaires à la direction longitudinale de la fente 47. Lorsque le trait de repère 48 du bras est en face d'une des lignes, on marque une certaine position du flotteur.
Chaque ligne correspond à un certain mode opératoire du dis- positif, compte cela ressort de ce qui suit où l'on explique
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plus en détail la fonction du dispositif.
Par l'ouverture d'admission pénètre le liquide dans le récipient 5,lequel est progressivement rempli. Le ' liquide poursuit sa pénétration à travers la tubulure à , toile métallique, tubulure qui avantageusement est remplie d'une matière appropriée de filtration, et le liquide passe également à travers les canaux 14, 8 et 18.
Lorsqu'aucun des cônes de l'aiguille de soupape ne produit d'obstruction contre son siège, le liquide poursuit son écoulement à travers l'es- pace de soupape et le canal 25 et pénètre dans le boîtier du flotteur dont le niveau de liquide augmente ainsi et élève le flotteur par suite de sa poussée. '
Lorsqu'on ne soutire pas de liquidele niveau de liquide mone jusqu'à ce que le cône de soupape 21 s'appuie contre le siège 20 et produit une fermeture,empêchant ainsi la continuation de l'écoulement du liquide. Le flotteur 35 et le bras 43 prennent alors la position qui est montrée dans la figure 1, en l'occurence le trait de repère du bras se trouvant vis-à-vis de la ligne 49 sur la tôle protectrice Cette ligne porte l'indication "fermé".
Si pour une raison quelconque la soupape 20, 21 ne ferme pas de manière étanche,par exemple parce qu'une par- ticule de saleté ou substance similaire est restée bloquée entre le cône et le siège, du liquide supplémentaire pénè- tre dans le boîtier du flotteur. De ce fait le niveau de liquide continuera à monter. L'aiguille de soupape empêche toutefois le flotteur de s'élever et c'est pourquoi le liqui- de finalement passe par-dessus le bord 54 et remplit le flotteur, et de ce fait ce dernier s'enfonce. Il entraîne de ce fait avec lui l'aiguille de soupape dont le cône s'appuie contre le siège 23.
Le mouvement du flotteur est ainsi stop- pé en mme temps que le liquide par suite du joint entre le cône 24 et le siège 23 est empêché de pénétrer à l'intérieur du boîtier du flotteur.
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Lorsque le flotteur s'enfonce, le bras 43 est tourné et son trait de repère dans la position la plus basse du flotteur vient en face de la ligne 50 qui dans la figure 2 est marquée avec le texte "saleté dans .la soupape". Le dis- positif est alors .hors de service. Afin qu'il puisse de nouveau fonctionner, on doit soutirer le liquide du flotteur Ce résultat s'obtient en vidant le bottier du flotteur au moyen du robinet 45, et en l'occurence le flotteur se vide également. Fuis on ferme le robinet et on déplace le bras 43 à la main jusqu'à ceque la marque coïncide avec la ligne 51 qui est marquée de l'indication "départ". Dans cette position qui correspond à une position intermédiaire de l'aiguille de soupape, le liquide peut passer à la fois aux sièges 20 et 23.
Lorsque le niveau de liquide est monté à un point tel que le flotteur peut conduire le bras 43 hors de la position "départ", l'appareil est de nouveau en fonc- tionnement. Dans la plupart des cas la particule de saleté, qui était fixée auparavant dans la soupape,est balayée par le courant liquide qui passe lorsque la soupape est maintenue dans la position intermédiaire.
Le dispositif est pourvu d'une soupape de sortie, par exemple d'un genre déjà connu, au moyen de laquelle on règle la vitesse de sortie. Pour une certaine vitesse de soutirage, il correspond à la vitesse d'introduction une certaine posi- tion de la soupape de réglage, en report avec une certaine position du flotteur et du bras. Dans cette position le trait de repere 48 sera en face de la ligne 52 marquée de l'indica- tion "fonctionnement".
Il est marqué également sur la tôle une ligne 53, portant l'indication "vide". Lorsque l'admission de liquide cebse et que le soutirage toutefois se poursuit, le niveau de liquide va évidemment baisser jusqu'à ce qu'il soit tombé jusqu'à l'ouverture d'admission de la soupape de sortie ou
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en-dessous de celui-ci. Le flotteur s'abaisse avec le niveau du liquide jusqu'à ce que le trait de repère du bras soit en regard de la ligne 53.
De la description ci-dessus il ressort que le dis- positif a deux possibilités d'arrêt, d'une part la soupape normalement effective de réglage et d'arrêt 20, 21, d'autre part le dispositif de sécurité 23, 24 qui entre en action lorsque l'arrêt ordinaire fait défaut. Il ressort également que le dispositif donne une indication pour ses diverses fonctions qui indique aussi s'il s'est produit une avarie, ce qui l'occasionne et quelle est Sa nature
Le dispositif selon l'invention peut évidemment être conformé d'une manière qui s'écarte de l'exemple de réalisa- tion représenté et décrit, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, l'aiguille de soupape peut être réalisée avec un diamètre plus grand par rapport à l'enceinte de soupape que ce qui ressort du dessin, si bien qu'elle est guidée par les parois de l'enceinte. Elle est alors pourvue de canaux longitudinaux pour le passage du liquide. Au lieu d'une soupape à double effet on peut agencer deux ou plu- sieurs soupapes séparées en série, qui sont contrôlées par un seul et même flotteur. Evidemment, on peut modifier dans de larges limites aussi bien les détails de la soupape que la conformation du bottier, etc., sans sortir du cadre de l'invention.
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R J v .1 if D 1 c A 12 1 0 Lï S.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a liquid level regulator of the kind having a float actuated inlet valve which is opened in case the liquid level drops and which is closed when the level is raised to a certain maximum height. planned.
Liquid level regulators of the kind set forth are often provided with an additional shut-off device for the inlet. This device must only come into operation when there is a fault in the regulating or ordinary shut-off valve and the liquid level has been able to increase up to the maximum height foreseen, with a trowel it has been alluded to previously.
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The liquid level regulator according to the invention is of the type having an open float, which assumes a maximum position when the valve is normally closed.
Since the float cannot be lifted beyond this maximum position, it fills with liquid when the level of the liquid continues to rise after reaching this position of the float, that is to say when the valve shutdown did not work satisfactorily. In this case the float sinks and thus actuates the additional device mentioned so that it closes the shaft of the regulator.
Devices of the type described here are already known.
They offer the advantage of allowing by double use of the possibilities of the float a simple construction and therefore also an inexpensive construction, safe and robust in operation. However, they nevertheless suffer from an extremely serious drawback, which is that of having to disassemble the regulator in order to restore it to working order after a failure of the ordinary shut-off device has put the apparatus out of service.
An intervention in the. regulator presupposes mechanical knowledge greater than what is usually necessary, since it is necessary in particular to establish the nature or the cause of the damage before being able to remedy it; in known devices of this type there is in fact no precise indicator of the nature of the damage.
The present invention eliminates the need for an intervention including, the apparatus for a reason as small as for example the appearance of a particle of dirt in the valve. In addition, it is no longer necessary to detect :) 'damage, because the device itself
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say it. ri. * Him- (t of the damage, this p ..: the I1!.; t; t, tmt thus to a l'ÛI'E'01fi ... ["'(" ù not qUëJ. liL'l.U8. de rJ [J ', 1t.tl'l the device in
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..: i ..: - üW ..., ..¯, "'.."' "LÛ1 \ ..: r ';' :: lj :,, ..... '' t, 5 C :;. 7:]: "LI:; or1té d0r; .... irons 3.J ir.t -ivuta c-n 1'Li !; . '.' b0ialjf-t3.
(.CI v:, t = t: i '... ï: GJ .. "'. I3 [; with plu (1t3 .t; 4; é..l., The invent.- 'tien à l drawing help in the appendix.
Figure 1 shows a device according to the invention in lateral view ei in cross section.
Figure @ shows the same device in plan and partially in cross-section trai-sversale.
In the drawing, 1 denotes a float housing with a cover 2 on which the elements important for the invention are provided. There is furthermore arranged in the cover an inlet opening 3 through a threaded tubular duct 4, which is intended for connection to a holding duct for the admission of liquid. The opening 3 opens into a container 5, preferably made of glass, which is kept pressed in a liquid-tight manner by a stirrup 6 against a jam 7, the other side of which is kept pressed against a sealing surface provided on the side. - lower tee of cover 2.
A horizontal channel 8, provided in the cover 2, is shaped at its ends with perpendicular mouth holes. One of these holes 9 is located approximately at the center of the base surface of the container 5 and is provided with a thread. Into the hole 9 is screwed a plug 10 which constitutes part of a front wall 11 of a filter device, which consists of a tubing 12 of wire mesh or wire mesh. The front wall 11 and a second front wall 13 are mounted on the ends of this tubing 12.
In the front end 11 and the plug 10 is formed an opening 14 through which the interior of the filter device is in relation to the channel 8 and the other perpendicular mouth hole 15 of the device. Hole 13 is similar to hole @, provided with a thread;
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it receives a plug 16 therein by screwing.
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This plug 13'forrue l'8xtriC;., ItÜ of ur oiunchon 17, the upper part of which traversed by a channel 18
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at a low level, downwards, the canal widens in the sleeve, thus producing an appendix.
This appendix is provided with seat 20 for a valve cone 21. Below
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From this 8it;.; e ;;; '\ "' \, the inside of Sleeve 17 widens further into a hole in the helot. So this hole is screwed to the threaded end of another mencon: .: ..;, has three N tx.:.trt.-tr c,;. different interiors .x, .. J - "':" "lL1.' .. I. ':' la: à .4ra.èLz'e sui-trièur is the most ri: lrd .. in the trcùisztiori entered the largest diameter and that of. v.:;'";'.;,c...J jxandeur il. :: e 'elm: an extension conforming to a valve ciâj'o. This valve 8i ;; e operates in com-run with a valve cone:! -. ';;; n below the seat 23, the valve L'2 is provided with a radial CbTIal 25 passing through the wall of the ri ::. oi: ... ¯-- G: .iwouw d3 this channel, the inner diameter of the sleeve shrinks again.
The sleeves 17 and 22 are provided on the outside with flat and parallel faces, so as to be able to turn them by means of a tightening key. Sleeve cases are also provided with flat extensions so as to
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to be able to seal them against jams which are arranged between the extensions of the two sleeves and between the r :: crorx 17 and a prulorijaaom, 6 arranged on the lower side of the cover: - .. The fillings are CÎC. 2 "11CS respec- ta.Vc; i F: Ii î. Y% ,. x 7 and Su.
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L "uLîio'.ionc screw; .1 P- li 1., Q orusnt a case of r-oupcfï uc-i:;: jU, j-.M-ti'î mean ot read more; lf <rp of which 2t, sE! found I) n (M.) jd3J Oe co'.ipii'.Kî; v avoc 1st. two côn-ss 21 t 'ex .. n-'ir - ,: or', t cfiii ' ..- '>, li .u.i'Ll.'. ue i.ïo'.ipa;) becomes a lx-Lv: cy] :! ri'r ''!.; :: 1, 1; - "-¯ '<-i! ##>. : i..i diiotiv that the 'ji.; ..' tr "L'rj. '. nr' iu; h.;.-ï-ti- ,: '.U'. plan! a -.;. ; .. o. or uiuiiciion
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22. The cited part constitutes a guide for the shaft of the valve needle, which shaft becomes a threaded part 32 below the mentioned guide.
The cover 2 carries on the lower side two pedestals 3, the ends of which are provided with bearing holes for one. shaft 34, which is mounted in these holes so as to be able to rotate and approximately perpendicular to the longitudinal direction of the cover and of the channel 8 as well as at a distance from the axis of the valve needle 30.
On the shaft 34 is fixed one end of an arm, the other end of which is fixed to one. float 35. The above-mentioned float arm 36 has an opening 37 through which extends the threaded part 32 of the valve needle On this part is screwed a cylindrical adjusting nut 38 with peripheral groove 39. The projections 40 , which extend from the sides of opening 37, fit into this groove as can be seen from Figure 1.
When the float is in a determined position, as for example that shown in figure 1, the adjustment nut assumes a determined position, in relation to the mentioned position, since the adjustment nut is driven by the arm of the float following the coupling of the projections 40 in the groove 39, arm whose position and movement are determined by the float.
If the adjusting nut is rotated relative to the valve needle, the latter moves and can therefore be adjusted to the desired position relative to the float bra @ da. The position of the adjusting nut on the valve needle can be maintained with the aid of a locking nut 41. In Figure 1 the float is shown in such a position with respect to the valve needle that the upper valve cone 21 rests against seat 20 in sleeve 17 and produces a
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tight ture against him:
The float 35 consists of a shell entirely open upwards, with a rectilinear upper edge 54 and a bottom 42 forming an angle with respect to this edge and which is preferably partly flat.
When the float sinks from the position shown in Figure 1, it oscillates around shaft 34. In a certain position, the bottom plane will be horizontal. In the movement, the valve needle 30 is driven. The spacing between needle cones is calculated so that the lower cone 24 is in the position against the seat 23 in the sleeve 22 when the bottom of the float assumes an approximately horizontal position.
An arm 43 is adjustably attached to the shaft 34 by means of an adjusting screw 44. This arm faces upward and is of such length that its upper end projects through a slot 44 in the cover. 2, By means of this arm 43 it is possible to raise and lower the float so that it oscillates together with the shaft 34.
The bottom of the float housing is provided with a tap 45 through which the oiler in the float housing can be drained if necessary. The cover 2 is fixed to the housing of the float by means of screws which are covered by a protective plate 46 fixed to the cover, in which plate is provided a slot 47 in correspondence with the slot 44 of the cover ,, slot 47 through which the end of arm 44, provided with a marker line, protrudes above the protective sheet.
On the protective plate 46 are applied short lines perpendicular to the longitudinal direction of the slot 47. When the reference line 48 of the arm is opposite one of the lines, a certain position of the float is marked.
Each line corresponds to a certain operating mode of the device, taking into account this emerges from what follows where we explain
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in more detail the function of the device.
Through the inlet opening the liquid enters the receptacle 5, which is gradually filled. The liquid continues to penetrate through the wire mesh tubing, which tubing is advantageously filled with a suitable filter material, and the liquid also passes through the channels 14, 8 and 18.
When none of the cones of the valve needle obstruct its seat, liquid continues to flow through the valve space and channel 25 and enters the housing of the float whose liquid level is thus increases and raises the float as a result of its thrust. '
When no liquid is withdrawn, the liquid level mone until the valve cone 21 rests against the seat 20 and produces a closure, thus preventing the continued flow of the liquid. The float 35 and the arm 43 then take the position which is shown in figure 1, in this case the reference line of the arm located opposite the line 49 on the protective sheet This line bears the indication "closed".
If for some reason the valve 20, 21 does not close tightly, for example because a particle of dirt or the like has become stuck between the cone and the seat, additional liquid enters the housing. of the float. As a result, the liquid level will continue to rise. The valve needle, however, prevents the float from rising and therefore the liquid finally passes over the edge 54 and fills the float, and thus the latter sinks. It therefore drives with it the valve needle, the cone of which rests against the seat 23.
The movement of the float is thus stopped at the same time as the liquid as a result of the seal between the cone 24 and the seat 23 is prevented from entering inside the housing of the float.
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When the float sinks, the arm 43 is rotated and its marker line in the lowest position of the float comes in front of the line 50 which in figure 2 is marked with the text "dirt in the valve". The device is then out of service. In order for it to operate again, the liquid must be drawn from the float. This result is obtained by emptying the housing of the float by means of the tap 45, and in this case the float also empties. Flee, close the valve and move the arm 43 by hand until the mark coincides with line 51 which is marked with the indication "start". In this position which corresponds to an intermediate position of the valve needle, the liquid can pass to both seats 20 and 23.
When the liquid level has risen to such a point that the float can drive the arm 43 out of the "start" position, the apparatus is again in operation. In most cases the dirt particle, which was previously fixed in the valve, is swept away by the liquid stream which passes when the valve is held in the intermediate position.
The device is provided with an outlet valve, for example of an already known type, by means of which the outlet speed is regulated. For a certain withdrawal speed, it corresponds to the speed of introducing a certain position of the regulating valve, in relation to a certain position of the float and of the arm. In this position, the reference line 48 will be opposite the line 52 marked with the indication "operation".
A line 53 is also marked on the sheet, bearing the indication "empty". When the liquid intake cebse and however the withdrawal continues, the liquid level will obviously drop until it has fallen to the inlet opening of the outlet valve or
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below it. The float lowers with the liquid level until the mark on the arm is opposite line 53.
From the above description it emerges that the device has two stopping possibilities, on the one hand the normally effective adjustment and stopping valve 20, 21, on the other hand the safety device 23, 24 which comes into action when the ordinary stop is lacking. It also emerges that the device gives an indication for its various functions which also indicates whether there has been any damage, which causes it and what its nature is.
The device according to the invention can obviously be shaped in a way which departs from the exemplary embodiment shown and described, without thereby departing from the scope of the invention.
Thus, the valve needle can be made with a larger diameter relative to the valve enclosure than what emerges from the drawing, so that it is guided by the walls of the enclosure. It is then provided with longitudinal channels for the passage of the liquid. Instead of a double-acting valve, two or more separate valves can be arranged in series, which are controlled by one and the same float. Obviously, it is possible to modify within wide limits both the details of the valve and the conformation of the casing, etc., without departing from the scope of the invention.
EMI9.1
R J v. 1 if D 1 c A 12 1 0 Lï S.
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