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La présente invention a pour objet une machine à fraiser les tubes, notamment les extrémités de tubes, comprenant un bâti cylindrique à l'intérieur duquel est logé, monté sur un support pivotant, un moteur électrique relié par une courroie de transmission à une poulie fixée au-dessus du bâti, l'axe horizontal de la dite poulie portant à son extrémité une fraise frontale, destinée à fraiser une échancrure sur l'extrémité d'un tube à fraiser, serré dans un étau orientable dans un plan vertical, ledit étau étant articulé sur un chariot susceptible de se déplacer à l'aide d'une vis à commande manuelle sur des glissières fixées sur le couvercle du bâti, la machine compor- tant, en outre, une installation de refroidissement de la fraise en cours d'usinage, logée à l'intérieur du bâti.
La machine est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de butées réglables du chariot et du tube à fraiser et un dispositif de fixation réglable d'un tube cintré pour le fraisage de son extrémité coudée, les dits dispositifs étant destinés à faciliter
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le fraisage en série des extrémités des dits tubes, en vue de l'adaptation rigoureuse du tube fraisé au tube sur lequel il doit être soudé.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, représente une forme et deux variantes d'exécution de la machine, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de la machine.
La fig. 2 est une vue en plan de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en élévation d'un tube à fraisage semicirculaire pratiqué sur l'une de ses extrémités.
La fig. 4 est une vue en élévation d'un tube à fraisage dissymétrique pratiqué sur l'une de ses extrémités.
Les fig. 5 à 7 représentent deux variantes de la machine.
La fig. 5 est une vue en perspective d'une première variante avec dispositifs de butée du tube à fraiser.
La fig. 6 est une vue en plan de la fig. 5, et la fig. 7 est, dans une seconde variante de la machine, une vue en perspective d'un dispositif de fixation réglable d'un tube cintré pour le fraisage de son extrémité coudée.
Dans la forme d'exécution représentée, la machine comprend un bâti 1 (fig. 1 et 2), de forme cylindrique, dans lequel est placé un moteur 2 qui actionne, au moyen d'une courroie de transmission 3, une poulie 4 dont l'axe horizontal 5 porte, à l'extrémité opposée à la dite poulie, une fraise frontale 6, tournant dans le sens de la flèche! (fig. 1).
La fraise 6 est destinée, dans sa rotation, à creuser une échancrure semi-circulaire à l'extrémité d'un tube 7. A cet effet, le tube 7 est fixé pour la durée de l'opération dans un étau 8, à mâchoires, au moyen d'une vis 9, actionnée par une poignée 10, par exemple à trois branches. L'étau 8 est supporté par un chariot
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11, destiné à être déplacé entre deux glissières 12, 12' au moyen d'une vis 13, actionnée par une manivelle 14, le sens du déplacement du chariot étant parallèle au tube 7 et perpendiculaire à l'axe de la fraise 6.
En actionnant lentement la manivelle 14, la vis 13 entraîne le chariot 11, de manière que le tube 7 se déplace dans la direction de la flèche!: (fig. 1) jusqu'à ce que l'extrémité du dit tube vienne en contact avec la fraise 6, mise en rotation par le moteur 2. On obtiendra ainsi und échancrure fraisée semi-circulaire, telle que celle représentée à l'extrémité supérieure du tube 7 (fig. 3). Cette échancrure fraisée, semi-circulaire, est égale à la demi-section de la fraise 6 dont le diamètre correspond à celui du tube destiné à être soudé à l'extrémité fraisée du tube 7'.
En outre, la machine est également construite pour pratiquer des échancrures fraisées dont les lèvres, au lieu de former un angle de 90 , comme représenté sur le tube 7' de la fig. 3, sont dissymétriques, l'échancrure étant plus inclinée d'un côté que de l'autre du tube, comme c'est le cas, par exemple, de 1'échancrure pratiquée à l'extrémité supérieure du tube 7" (fig. 4). A cet effet.un support 15 (fig. 1 et 2), dans lequel est susceptible de tourner l'axe 5 actionnant la fraise 6, est relié à sa partie inférieure à un pivot vertical 16, logé dans un palier 17.
En faisant tourner la fraise 6 sur le pivot 16 d'un angle variant de 0 à 45 dans l'une des directions indiquées par la flèche fil (fig. 2) et repérable par une échelle graduée 18, on fixe à l'angle de calage voulu l'ensemble de la fraise et de son mécanisme de commande au moyen d'un écrou 19 fixé sur la tête du pi.vot 16, ce qui permet d'obtenir une échancrure fraisée à incli- naison des levres correspondante.
Dans le eau d'un fraisage incliné de 1'échancrure pratiquée
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à l'extrémité du tube 7, l'étau 8 (fig. 1) pourrait être monté sur le chariot 11 de manière à être orientable dans un plan vertical, perpendiculaire à celui de la rotation de la fraise 6.
Pendant l'opération de fraisage, la fraise 6 est continuellement refroidie par le jet d'un liquide réfrigérant, contenu dans un réservoir 20 logé à la partie inférieure du bâti 1. Le liquide réfrigérant, aspire par une pompe 21 à travers un tube 22, retombe, après avoir été projeté sur la fraise, dans un bac 23, formant le couvercle du bâti 1, d'où il retourne dans le réservoir 20 à travers un tube 24.
Dans une première variante à la forme d'exécution décrite, la machine est pourvue de dispositifs de butée destinés au fraisage en série des extrémités de tubes.
A l'extrémité antérieure de chacune des glissières de guidage du chariot portant l'étau 8 (f ig. 5 et 6) est fixée une butée réglable 25, destinée à limiter l'avancement du chariot en direction de la fraise.
En outre, sur l'étau 8 est fixée une butée réglable 26, mobile dans le sens de la flèche! (fig. 5). Cette butée, placée dans la position représentée à la fig. 5, est destinée à bloquer l'extrémité antérieure, non fraisée, d'un tube 27, serré dans l'étau 8, dont l'extrémité postérieure, déjà pourvue d'une échan-' crure semi-circulaire, est bloquée par une butée réglable 28, fixée sur un support relié à la partie postérieure de l'étau 8.
Cette butée 28 comprend un tube dont le diamètre est égal à celui de la fraise qui a servi à creuser la dite échancrure semi-circulaire.
Après avoir bloqué le tube 27 entre les butées 26 et 28, on fait tourner la butée 26 jusqu'à ce qu'elle occupe la position horizontal représentée à la fig. 6, pour procéder au fraisage du tube. Puis, à l'aide de la manivelle 6, on fait avancer contre
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't'-i... le chariot supuortiuit l'étau 8 entre lta mâchoires .:. t.l e'c. :';<.1'1.'(. lu tube 27. Ce rnouvcn.Í:,ll-G d'avancement se pour- suit. jusqu'à ce que le chariot appuie contre la butée 25 l'en- dant l'opération de fraisage, le tube 27 étant placé constamment dans la position et parcourant, serré dans l'étau, une distance constante, on obtient ainsides tubes identiques, munis d'échancrures fraisées toujourségales.
Grâce à la butée 28, réglable et orientable, il est possible de maintenir le tube 27 dans n'importe quelle position par rapport à l'échancrure fraisée et d'exécuter sur l'extrémité à fraiser du tube, n'importe quelle inclinaison. la seconde variante à la forme d'exécution de la machine, Objet de l'invention, se réfère à un dispositif de fixation réglable d'un tube cintré pour le fraisage de son extrémité coudée. Ces tubes cintrés sont, par exemple, des bras de sièges métalliques et autres éléments tubulaires analogues.
La dispositif, placé à la suite du support 29 (fig. 5), en queue d'aronde, sur lequel est susceptible de se déplacer l'étau 8, comprend une plaque-support 30 (fig. 7), à glissières 31, en queue d'aronde, la dite plaque-support étant fixée sur le support 29 au moyen de deux vis., non représentées sur la fig. 7. Sur l'un des côtés latéraux de la plaque 30 est disposé un étau mobile 32, à vis de serrage prismatique, destiné à maintenir l'extrémité 33, à fraiser, d'un tube cintré 34.
L'étau 32 est articulé à l'une de ses extrémités sur un axe 35 et comporte à l'autreextrémité une coulisse 36 dans laquelle est engagé un tirant 37, traversant la plaque 30 et muni à l'extrémité opposée d'un écrou, destiné à fixer D'étau 32 dans la position de fraisage du tube 34, repré-
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senté 8. la fie. 7 après If; freinage do noa extrémités.
Pour faciliter la mise un place des tubes cintrés dans une
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position cOl1:Ji'1l'ltf! J!Hr rapport! à la fraise deatinûe à fraiser
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leurs extrémités, la partie non cintrée du tube 34 appuie contre une barre de butée 38, articulée à l'une de ses extrémités sur un axe 39, fixé dans les branches d'une chape dont la tige est susceptible de coulisser dans un tube-support 40. Ce lobe 40 est serré, à l'aide d'une vis 41, entre les parois d'un bloc-support 42, en forme de U, fixé sur le bord latéral de la plaque 30.
Enfin, à l'extrémité du tube 40 opposée à. celle supportant la chape, est engagée une vis 43, destinée à régler le déplacement de la tige de chape en forçant sur l'axe de pivotement 39, de manière à maintenir le tube 34 pendant le fraisage de son extrémité coudée.
Grâce au dispositif décrit dans cette seconde variante, la machine fraiser selon l'invention est adaptée pour que les extrémités des tubes cintrés à rayons de courbure différents puissent être fixées à la hauteur voulue par rapport à la fraise et que, par le réglage, au début d'un usinage en série, de l'étau 32 ou'on fait pivoter autour de son axe 35, le tube ayant un cintrage donné puisse être constamment maintenu dans une position invariable pendant le fraisage de son extrémité coudée.
Il est évident que les opérations de réglage de la machine, objet de l'invention, ne s'effectuent qu'au début de l'usinage d'une série de tubes de même diamètre et de même rayon de courbure.
En outre, on pourrait déplacer la tête d'usinage 5 (fig. 6) de la fraiseuse à tubes au delà d'un angle de calage de 45 dans le sens de la flèche F' et jusqu'à un angle de 15 dans la direction opposée, dans le but d'augmenter les possibilités de fraisage, notamment sur les tubes cintrés.
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The present invention relates to a machine for milling the tubes, in particular the ends of tubes, comprising a cylindrical frame inside which is housed, mounted on a pivoting support, an electric motor connected by a transmission belt to a fixed pulley. above the frame, the horizontal axis of the said pulley carrying at its end a frontal milling cutter, intended to mill a notch on the end of a tube to be milled, clamped in a vice that can be oriented in a vertical plane, the said vice being articulated on a carriage capable of moving by means of a manually-operated screw on slides fixed to the cover of the frame, the machine also comprising an installation for cooling the milling cutter during operation. machining, housed inside the frame.
The machine is characterized in that it comprises a device for adjustable stops of the carriage and of the tube to be milled and an adjustable device for fixing a bent tube for milling its bent end, said devices being intended to facilitate
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serial milling of the ends of said tubes, with a view to rigorous adaptation of the milled tube to the tube to which it is to be welded.
The accompanying drawing, given by way of example, represents one form and two variant embodiments of the machine, object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view, partially in section, of the machine.
Fig. 2 is a plan view of FIG. 1.
Fig. 3 is an elevational view of a semicircular milled tube made on one of its ends.
Fig. 4 is an elevational view of an asymmetrically milled tube made on one of its ends.
Figs. 5 to 7 represent two variants of the machine.
Fig. 5 is a perspective view of a first variant with stop devices for the tube to be milled.
Fig. 6 is a plan view of FIG. 5, and fig. 7 is, in a second variant of the machine, a perspective view of an adjustable fixing device of a bent tube for milling its bent end.
In the embodiment shown, the machine comprises a frame 1 (fig. 1 and 2), of cylindrical shape, in which is placed a motor 2 which actuates, by means of a transmission belt 3, a pulley 4 of which the horizontal axis 5 carries, at the end opposite to said pulley, a front cutter 6, rotating in the direction of the arrow! (fig. 1).
The cutter 6 is intended, in its rotation, to cut a semi-circular notch at the end of a tube 7. For this purpose, the tube 7 is fixed for the duration of the operation in a vice 8, with jaws , by means of a screw 9, actuated by a handle 10, for example with three branches. The vise 8 is supported by a carriage
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11, intended to be moved between two slides 12, 12 'by means of a screw 13, actuated by a crank 14, the direction of movement of the carriage being parallel to the tube 7 and perpendicular to the axis of the cutter 6.
By slowly actuating the crank 14, the screw 13 drives the carriage 11, so that the tube 7 moves in the direction of the arrow !: (fig. 1) until the end of said tube comes into contact with the cutter 6, set in rotation by the motor 2. A semi-circular milled notch will thus be obtained, such as that shown at the upper end of the tube 7 (FIG. 3). This milled, semi-circular notch is equal to the half-section of the cutter 6, the diameter of which corresponds to that of the tube intended to be welded to the countersunk end of the tube 7 '.
In addition, the machine is also constructed to make countersunk notches whose lips, instead of forming an angle of 90, as shown on the tube 7 'of FIG. 3, are asymmetrical, the notch being more inclined on one side than the other of the tube, as is the case, for example, with the notch made at the upper end of the tube 7 "(fig. 4). To this end, a support 15 (fig. 1 and 2), in which the axis 5 actuating the cutter 6 is capable of rotating, is connected at its lower part to a vertical pivot 16, housed in a bearing 17 .
By rotating the cutter 6 on the pivot 16 at an angle varying from 0 to 45 in one of the directions indicated by the wire arrow (fig. 2) and marked by a graduated scale 18, the angle of desired setting of the assembly of the cutter and its control mechanism by means of a nut 19 fixed on the head of the pi.vot 16, which makes it possible to obtain a milled notch with corresponding inclination of the lips.
In the water of an inclined milling of the cutout made
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at the end of the tube 7, the vice 8 (fig. 1) could be mounted on the carriage 11 so as to be orientable in a vertical plane, perpendicular to that of the rotation of the cutter 6.
During the milling operation, the milling cutter 6 is continuously cooled by the jet of a refrigerant liquid, contained in a reservoir 20 housed in the lower part of the frame 1. The refrigerant liquid is sucked by a pump 21 through a tube 22 , falls, after having been projected onto the cutter, into a tank 23, forming the cover of the frame 1, from where it returns to the tank 20 through a tube 24.
In a first variant of the embodiment described, the machine is provided with stop devices intended for serial milling of the tube ends.
At the front end of each of the guide rails of the carriage carrying the vice 8 (fig. 5 and 6) is fixed an adjustable stop 25, intended to limit the advance of the carriage in the direction of the cutter.
In addition, on the vise 8 is fixed an adjustable stop 26, movable in the direction of the arrow! (fig. 5). This stop, placed in the position shown in FIG. 5, is intended to block the anterior end, not countersunk, of a tube 27, clamped in the vice 8, of which the posterior end, already provided with a semi-circular notch, is blocked by a adjustable stop 28, fixed on a support connected to the rear part of the vice 8.
This stop 28 comprises a tube the diameter of which is equal to that of the cutter which was used to hollow out said semi-circular notch.
After having blocked the tube 27 between the stops 26 and 28, the stop 26 is rotated until it occupies the horizontal position shown in FIG. 6, to mill the tube. Then, using the crank 6, we advance against
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't'-i ... the carriage supports the vice 8 between the jaws.:. t.l e'c. : '; <. 1'1.' (. Read tube 27. This new advancement continues until the carriage presses against the stopper 25 at the start. the milling operation, the tube 27 being constantly placed in position and traveling, clamped in the vice, a constant distance, thus obtaining identical tubes, provided with always equal milled notches.
Thanks to the stop 28, adjustable and orientable, it is possible to maintain the tube 27 in any position with respect to the milled notch and to execute on the end to be milled of the tube, any inclination. the second variant to the embodiment of the machine, object of the invention, refers to an adjustable fixing device of a bent tube for milling its bent end. These bent tubes are, for example, metal seat arms and other similar tubular elements.
The device, placed after the support 29 (fig. 5), dovetailed, on which the vice 8 is capable of moving, comprises a support plate 30 (fig. 7), with slides 31, dovetail, said support plate being fixed to the support 29 by means of two screws., not shown in FIG. 7. On one of the lateral sides of the plate 30 is disposed a movable vice 32, with prismatic clamping screw, intended to hold the end 33, to be milled, of a bent tube 34.
The vice 32 is articulated at one of its ends on an axis 35 and comprises at the other end a slide 36 in which is engaged a tie rod 37, passing through the plate 30 and provided at the opposite end with a nut, intended to fix Vise 32 in the milling position of tube 34, shown
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felt 8. the fie. 7 after If; braking do noa ends.
To facilitate the placement of the bent tubes in a
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position cOl1: Ji'1l'ltf! J! Hr report! with milling strawberries
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their ends, the non-curved part of the tube 34 presses against a stop bar 38, articulated at one of its ends on a pin 39, fixed in the branches of a yoke whose rod is capable of sliding in a tube. support 40. This lobe 40 is clamped, using a screw 41, between the walls of a U-shaped support block 42, fixed to the lateral edge of the plate 30.
Finally, at the end of the tube 40 opposite to. that supporting the yoke, a screw 43 is engaged, intended to adjust the movement of the yoke rod by forcing on the pivot axis 39, so as to hold the tube 34 during the milling of its bent end.
Thanks to the device described in this second variant, the milling machine according to the invention is adapted so that the ends of the bent tubes with different radii of curvature can be fixed at the desired height relative to the cutter and that, by the adjustment, the start of a series machining, the vice 32 or'on rotates about its axis 35, the tube having a given bending can be constantly maintained in an invariable position during the milling of its bent end.
It is obvious that the operations of adjustment of the machine, object of the invention, are carried out only at the beginning of the machining of a series of tubes of the same diameter and of the same radius of curvature.
In addition, the machining head 5 (fig. 6) of the tube milling machine could be moved beyond a wedging angle of 45 in the direction of arrow F 'and up to an angle of 15 in the direction of the arrow. opposite direction, in order to increase the possibilities of milling, in particular on bent tubes.