BE550892A - - Google Patents

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BE550892A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/247Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass using reciprocating grinding tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention a pour objet un perfectionnement à l'utili- sation des, et aux frottoirs utilisés pour le doucissage ou le polissage du verre, ou autres matières, et concerne spécialement les frottoirs animés d'un mouvement de translation circulaire. 



     On   sait que de tels frottoirs sont utilisés en particulier pour le doucissage ou le polissage de la surface d'un ruban de verre se déplaçant d'un mouvement continu au contact de ces frottoirs. 



   Ceux-ci peuvent avoir par exemple la forme d'un rectangle dont la grande dimension est transversale par rapport à la direction du déplacement du verre, et recevoir un mouvement de translation circulaire horizontale de deux manivelles parallèles entre elles, de même longueur, et tournant à la même vitesse. 



   D'une façon générale le mouvement du frottoir, dont la masse est considérable, engendre des forces d'inertie importantes ;  en-'outre,   du fait du travail, le frottoir est soumis à des forces de frottement dont la di- rection est décalée par rapport à celle des forces   d'inertie,   Ainsi le frottoir est soumis à l'action de deux systèmes de forces tournantes se composant suivant une résultante tournante, décalée d'un certain angle par rapport aux forces   d'inertie.   



   Cette résultante tournante engendre des phénomènes vibratoires d'autant plus nuisibles, et pour la tenue mécanique de l'appareil et pour le processus de polissage, que le mouvement de translation circulaire imprimé au frottoir est plus rapideo 
L'invention consiste à soumettre le frottoir à l'action de la for- ce centrifuge exercée par au moins une masse animée d'un mouvement de rota- tion isochrone du mouvement du frottoir, autour d'un axe perpendiculaire au plan de frottement et ne passant pas par le centre de gravité de la masse, et à choisir les caractéristiques de cette masse d'équilibrage -valeur' de la masse, distance du centre de gravité de la masse par rapport à son axe de rotation, angle de décalage du plan perpendiculaire au plan de frottement passant par l'axe de rotation de la masse et par le centre de gravité de celle-ci,

   par rapport à un plan de référence perpendiculaire au plan de frottement et passant par le centre de gravité du frottoir - de façon que la ou les forces centrifuges ainsi créées équilibrent en totalité ou en partie les réactions du frottoir sur les organes qui lui transmettent le mouvement. 



   En outre, conformément à l'invention, on pourra agir en marche, suivant les besoins de l'équilibrage, sur les différentes caractéristiques, énumérées ci-dessus, des masses d'équilibrage, en particulier sur leur po- sition par rappor't au frottoiro 
Les masses d'équilibrage peuvent tourner autour d'axes parallèles aux arbres qui commandent le mouvement du frottoir ou autour de ces arbres eux-mêmes 
On décrit ci-après des dispositifs conformes à l'invention donnés à titre drexemples non limitatifs en se référant aux dessins annexés qui représentent : 
Figure 1, une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation dans lequel des masses d'équilibrage tournent autour d'axes parallèles aux arbres de commande du mouvement du frottoir. 



   Figures 2 et 3, une coupe verticale et une coupe horizontale par X-X de la fig.2 d'un détail de ce mode de réalisation du dispositif ; et, figures 4 et 5, deux vues schématiques en perspective de deux autres modes 

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 de réalisation. 



   En référence à la figure 1 
F est le frottoir en forme d'un prisme rectangulaire allongé. 



  Il est entraîné dans un mouvement de translation circulaire horizontal pa- rallèlement à sa plus grande dimension de la manière suivante : 
Un bâti B porte deux paliers C dans lesquels tournent en synchro- nisme deux arbres verticaux D d'axes E, chacun d'eux entraîné en rotation par un moteur M dont la carcasse est solidaire du bâti. Le plan des axes E est parallèle au plan longitudinal de symétrie du frottoir F. A chaque arbre D correspondent deux paliers P-P' solidaires du frottoir et alignés sur un axe vertical A passant par le plan longitudinal de symétrie du frottoir ; dans chacun de ces paliers tourillonne un arbre G. Les axes A et E sont maintenus à une distance e, par une manivelle L, et les deux ma- nivelles L sont parallèles. Il en résulte un mouvement de translation cir- culaire du frottoir F.

   Pratiquement, les manivelles sont remplacées par un excentrique, d'excentricité e. 



   Conformément à l'invention, dans ce mode de réalisation le bâti B porte également deux paliers Ci dans lesquels tournent deux arbres verti- caux D1 d'axes E1, ces deux axes étant situés dans le même plan que les axes E. Ces arbres D1 sont reliés, par des manivelles L1 ayant même longueur de bras que les manivelles L et parallèles à celles-ci, à des arbres ver- ticaux G1, libres en rotation dans des paliers P1 P1', solidaires du frottoir F, arbres dont les axes Al sont situés dans le même plan que les axes A. 



   Une masse convenable m dont le centre de gravité ne passe pas par l'axe A1 est rendue solidaire de chacun des arbres G1 dans une position angulaire appropriée. 



   Si le frottoir était soumis aux seules forces d'inertie J,   l'équi-   librage de celle-ci par les forces centrifuges serait réalisé par un déca- lage du mouvement des   masses m¯   de 1/2 tour par rapport au mouvement du frottoir, comme il est représenté en I (traits pleins) à la figure 1. 



   En réalité, comme il a été dit   ci-dessus,   le frottoir est soumis pendant la période de travail à deux ensembles de forces : d'inertie et de frottement, qui se composent suivant une résultante décalée d'un certain angle par rapport aux forces d'inertie. 



   Il est possible d'équilibrer cette résultante en décalant conve- nablement les masses correctrices m, comme il est indiqué, par exemple, (position II) à la figure 1. 



   En référence aux figures 2 et 3, on décrit ci-après, à titre d'exemplenon limitatif, une forme d'exécution de ce mode de réalisation de la figure 1 où les manivelles sont remplacées par des excentriques. 



   Le bâti est figuré en 1 ;   2,èst   l'un des arbres d'axe El de la figure 1. Dans cette réalisation l'arbre 2 est solidaire du bâti 1 et le frottoir reçoit un mouvement de translation circulaire de rayon comme il a été décrit pour la figure lo La masse d'équilibrage est ici constituée par les pièces 7 et 8, cette dernière portant sur une partie de sa périphé- rie une surcharge réglable 9 constituée par un nombre variable de charges élémentaires en plomb, fonte, ou toute autre matière pondéreuse. On peut également utiliser un liquide lourd tel que le mercure, dont on pourra aisément régler le volume en marche. 



   La pièce 7 est un excentrique d'axe A1 décalé de e par rapport à El, tourillonnant autour de l'arbre 2 par le moyen d'un roulement à rouleaux 4 logé dans le palier 3 solidaire en rotation de l'excentrique 7. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Celui-ci est logé, libre à la rotation, dans le frottoir par l'intermédiaire des paliers à rouleaux 5 et 6. La solidarité en rotation des pièces 3 et 7 est assurée par l'assemblage à rainures 14, qui permet de donner au frottoir la position dans le sens vertical que peut imposer l'état de ]La surface à traiter ou l'état d'usure de l'élément frottant du frottoir. 



   On voit que, dans ces conditions, la masse d'équilibrage 7 -8 est animée, quand le frottoir est en fonctionnement, d'un mouvement de rotation autour de   l'axe   Al de même période que le mouvement de translation circu- laire du frottoir. 



   D'autre part, les pièces   7 - 8   sont orientables l'une par rapport à l'autre par rotation autour du tourillon 10 d'axe A1. Elles peuvent être bloquées ensemble, dans une position angulaire déterminée, par le moyen d' une vis 11 qui se visse à la fois en un point fixe de la paroi   interne   de la pièce 8 et dans l'un ou l'autre des alvéoles 12 de la périphérie de la base de la pièce 7 représentée rabattue en 13 sur le plan de la figure 2. 



  Grâce à cette dernière disposition, il est possible de donner à la surchar- ge 9 le décalage angulaire qui convient, par rapport au mouvement du frot- toir, pour équilibrer la résultante des forces d'inertie et des forces de frottement agissant sur le frottoir. 



   La figure 4 montre une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle les masses d'équilibrage sont fixées directement aux arbres   d'entraînement du   mouvement du frottoir F. 



   Un autre mode de réalisation de l'invention, fig. 5, consiste à fixer au frottoir un ou plusieurs moteurs électriques S à arbre vertical comportant un balourd convenable tel que T pour annuler l'effet de la force centrifuge exercée par le frottoir. Ces moteurs à balourd sont synchronisés électriquement avec un moteur pilote U, lui-même entraîné par accouplement direct V avec l'un des moteurs M d'entraînement du frottoir. Il est alors possible, par décalage convenable du stator du moteur pilote, par exemple au moyen d'une vis tangente W, d'effectuer, en cours de fabrication, tout   décalage::désirable   des balourds des moteurs pilotes par rapport au mouvement du frottoir. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Un procédé pour l'équilibrage des frottoirs animés d'un mouve- ment de translation circulaire, qui consiste à soumettre le frottoir à   1'action   de la force centrifuge exercée par au moins une masse animée d(un mouvement de rotation isochrone du mouvement du frottoir, autour d'un axe perpendiculaire au plan de frottement du frottoir et ne passant pas par le centre de gravité de la masse, et à choisir les caractéristiques de cette ou ces masses en rotation - valeur de la masse, distance du centre de gra- vité de la masse par rapport à son axe de rotation,

   angle de décalage du plan .passant par l'axe de rotation de la masse et par son centre de gravité par rapport à un plan de référence passant par le centre de gravité du frottoir et perpendiculaire à la surface frottante - de façon que la ou les forces centrifuges ainsi créées équilibrent en totalité ou en partie les réactions du frottoir sur les organes qui lui transmettent le mouvement.

Claims (1)

  1. 2. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel on fixe la position de la ou des masses d'équilibrage par rapport-au frottoir de telle façon que la force centrifuge engendrée par la rotation de la ou des dites masses d'équilibrage ait une direction opposée à celle de la résultante des forces d'inertie et des forces de frottement auxquelles le frottoir est soumis.
    3. Un procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, suivant <Desc/Clms Page number 4> les besoins de l'équilibrage, on agit sur les différentes caractéristiques des masses d'équilibrage, en particulier sur leur position par rapport au frottoir, notamment en marche.
    4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, dans lequel la rotation isochrone des masses d'équilibrage est obtenue en transmettant la rotation du frottoir aux axes de rotation des masses d'équilibrage.
    5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications là 3, dans lequel la rotation isochrone des masses d'équilibrage est obtenue en entraî- nant les axes de rotation des masses d'équilibrage par une commande indépen- dante, synchronisée avec la commande des mouvements du frottoiro 6.
    Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant, animée d'un mouve- ment de rotation isochrone du mouvement du frottoir autour d'un axe perpen- diculaire au plan de frottement du frottoir et ne passant pas par son cen- tre de gravité, au moins une masse ayant des caractéristiques - valeur de la masse, distance du centre de gravité de la masse par rapport à son axe de rotation, angle de décalage du plan par l'axe de rotation de la masse et par son centre de gravité par rapport à un plan de référence passant par le centre de gravité du frottoir et perpendiculaire à la surface frot- tante - propres à engendrer une force centrifuge équilibrant, au moins en partie, les réactions du frottoir sur les organes qui lui transmettent le mouvement.
    7. Un dispositif selon la revendication 6 dans lequel la rotation isochrone de la dite masse est obtenue en lui transmettant le mouvement de rotation du frottoir.
    8. Un dispositif selon la revendication 6 ou 7, dans lequel une ou des masses d'équilibrage tournent autour d'un axe ou d'axes parallèles à ceux qui commandent le mouvement du frottoir.
    9. Un dispositif selon la revendication 6 ou 7, dans lequel une ou des masses d'équilibrage tournent autour d'un ou des axes mêmes des arbres qui commandent le mouvement du frottoir.
    10. Un dispositif selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la dite masse d'équilibrage tourne autour d'un axe parallèle à ceux qui com- mandent le mouvement du frottoir, et est portée par un excentrique tour- nant autour d'un axe fixe solidaire du bâti.
    11.Un dispositif selon la revendication 10, dans lequel l'excen- trique est formé de deux pièces coaxiales pouvant 'âtre orientées l'une par rapport à l'autre et fixées l'une à l'autre dans une position angulaire déterminée.
    12. Un dispositif selon la revendication 6, dans lequel la dite masse d'équilibrage est constituée par au moins un moteur électrique" comportant un balourd, solidaire du frottoir, et synchronisé électriquement avec les moteurs d'entraînement de celui-ci.
    13. Un dispositif selon la revendication 12, dans lequel on réalise, notamment en marche, tout décalage désiré de la masse d'équilibrage par : . rapport au mouvement du frottoir, par le décalage du stator du dit moteur par rapport au frottoir.
    14. Un procédé pour l'équilibrage des frottoirs animés d'un mouvement de translation circulaire, en substance comme décrit.
    15. Des dispositifs pour réaliser l'équilibrage de frottoirs <Desc/Clms Page number 5> animés d'un mouvement de translation circulaire, en substance tels que décrits, ou ainsi que décrit en référence et illustré par la fig. 1, ou les figures 2 et 3, ou la figure 4 ou la figure 5 des dessins annexés.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1226905B (de) * 1960-02-19 1966-10-13 Saint Gobain Antriebseinrichtung zum Schleifen oder Polieren von Glasscheiben

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1226905B (de) * 1960-02-19 1966-10-13 Saint Gobain Antriebseinrichtung zum Schleifen oder Polieren von Glasscheiben

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