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La présente invention est relative à un dispositif de réglage pour moules pour le moulage du verre et, plus particulièrement, à un dispositif empêchant le contact entre des éléments situés dans un même plan, se déplaçant rélescopiquement l'un par rapport à l'autre et servant au moulage du verre.
Une des caractéristiques de la présente invention réside dans le fait que le dispositif pour presser le verre fondu est constitué par une paire d'éléments séparés de moulage, situés dans un même plan et animés d'un mouvement télescopique l'un vers l'autre, de manière à se placer dans la position de moulage; le dit dispositif étant toutefois muni de moyens limitant le mouvement télescopique des éléments de moulage de manière à empêcher tout contact intime entre les dits éléments.
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Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement découpée, représentant la forme et la structure de l'ajustage d'une tête de moulage du verre.
La fig. 2 représente la position active des éléments depres- sage du verre pouvant se déplacer relativement l'un par rapport à l'autre.
La fig. 3 est une vue en plan du mécanisme d'engrenage pour l'ajustage l'un par rapport à l'autre des éléments de pressage.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3 représentant, en coupe, les engrenages d'ajustage.
Ainsi que représenté aux dessins, 10 est la base d'un ensemble de moulage du verre portant un moteur 11, actionné {par un fluide, qui soulève et abaisse un moule 12 vers et depuis la position de moulage du. verre. Une colonne verticale creuse 13 est montée sur la base 10 et glis- se télescopiquement dans un second organe creux 14, de ce fait on obtient des moyens de guidage pour le mouvement vertical du moule 12.
L'ensemble moteur 11 comprend une paire de pistons 15 et 16 qui, en coopération avec un bras transversal 19, ne déplace le moule 12 que vers le haut. En opposition à ces deux pistons et dans le même plan vertical est prévue une seconde paire de pistons 17 et 18 qui, en coopération avec le bras transversal 20, ne déplace le moule de pressage que vers le bas.
Un dispositif de synchronisation (non représenté), formant partie de la machine proprement dite pour le moulage de bouteilles, actionne une sou- pape 26 afin d'alimenter en fluide les divers pistons du moteur 11. Une canalisation principale 27 amène le fluide à la soupape 26 et, à la posi- tion représentée à la fig. 1, le fluide pénètre par les conduits 30 et 31 dans les chambres 32 et 33, retenant ainsi les pistons 17 et 18 dans la position abaissée.
A ce point des opérations, la soupape 26 est inversée par le mécanisme de synchronisation de la machine et le fluide pénètre par les conduits 35 et 36 sous les pistons 15 et 16 et procure, par l'inter- médiaire du bras transversal 19, un mouvement relatif entre le moule 12 et le mandrin de pressage 40, représenté à la fig. 2, de manière que ces deux organes soient placés dans la position de moulage du verre.
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Les colonnes centrales creuses 13 et 14 forment les moyens ser- vant à la transmission d'air de refroidissement du moule pendant son uti- lisation et forment également des moyens de guidage pour le mouvement ver- tical du moule 12.
Le bras transversal 20 est monté et fixé sur l'extrémité infé- rieure de l'organe creux 14 et son mouvement vertical est guidé par l'or- gane de guidage 43* Un arrêt 44 est prévu au centre de la face supérieure du bras transversal 20. Pendant le mouvement ascendant du moule 12, le bras transversal 19 est en contact avec les pistons 15 et 16 et lorsque le moule se déplace vers le haut, le bras transversal 20 se déplace égale- ment vers le haut en raison de son raccord à l'organe central creux 14, jusqu'au moment où la plaque d'arrêt 44 entre en contact avec l'élément annulaire d'ajustage 50, ce qui est'représenté en traits interrompus à la fig. 4.
A la fig. 2, l'espacement vertical, voulu, entre la face 39 du mandrin de pressage 40 et la surface 38 du moule 12 est représenté d'une manière exagérée en "A". Au,cours des opérations, l'espace "A" se modifiera évidez.ment d'une certaine valeur, suivant le type' d'objet à exécuter et suivant le type et la température'du verre utilisé.Ceci en raison du fait que la valeur des pertes de chaleur\varie considérablement d'un type ou composition de verre à l'autre. De toute façon, la surface 38 du moule 12 n'entre jamais en contact intime avec la face de fond 39 du mandrin de moulage 40. En empêchant un tel contact, tout coinçage ou mauvais aligne- ment des éléments de moulage 12 et 40 est éliminé et, de ce fait, tout dé- faut dû à la tension et qui en découle est exclu dans le verre.
Afin de contrôler la valeur ou l'espace "A", on prévoit un en- grenage d'ajustage 60 monté sur un prolongement 61 fixé à l'un des côtés du moteur à fluide 11. L'engrenage 60 est monté dans une poche cylindrique
62, disposée verticalement, et qui est exécutée de manière à maintenir l'engrenage 60 parallèlement par rapport à son axe vertical et à procurer le renforcement nécessaire lorsque, sous l'ajustage, l'engrenage est soumis à un déplacement. Un pignon 63, monté sur une tige verticale 64, engage l'engrenage 60 et le dit pignon engage, à son tour, les dents 65 prévues sur l'organe d'ajustage 50.
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Lorsqu'il l'aut ajuster l'espace "A" ou bien la relation entre les surfaces 38 et 39 du moule 12 et du mandrin de pressage 40, on des- serre les vis 70 prévues dans le prolongement'61 en réduisant la pression de verrouillage agissant sur la'plaque 59 et,!de cette manière, l'engrenage
60 est libéré pour l'ajustage. En tournant l'engrenage 60 dans le sens des aiguilles d'une montre, l'élément 50 se déplace vers le haut dans les @ fins filets 71 prévus sur l'organe stationnaire 72 en réduisant ainsi l'intervalle "A" entre la surface 39 du mandrin de pressage 40 et la surfaee
38 du moule 12. Inversement, lorsque l'engrenage'est tourné dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, cet espace est élargi.
L'ajustage de ces éléments particuliers a un effet critique, nécessaire et désirable' en réduisant le taux des déchets ou des produits défectueux et l'ajustage ne peut être effectué avec précision que lorsque les éléments de moulage sont dans leur position de moulage active et seu- lement qu'après les organes de moulage du verre atteignent leur tempéra- ture normale, ou élevée, de travail. Les températures se présentant dans le moule 12 et le mandrin de pressage 40 sont relativement élevées et amènent ainsi la dilatation des parties métalliques.
De ce fait, lorsque les parties atteignent la température de travail, l'engrenage 60 peut être actionné pendant le mouvement vertical vers la position de pressage du . moule 12, de manière que l'espace voulu "A" entre le mandrin 40 et le moule 12 puisse être obtenu pendant le travail et pendant que les parties sont dilatées par la chaleur provenant du verre. De ce fait tout déplace- ment hors de leurs plans normaux des éléments de moulage est empêché et le verre moulé dans ces éléments n'est pas défavorablement influencé. De même, l'épaisseur des parois de l'objet à mouler est réglée par l'ajustage de l'arrêt ou de la butée, contrôlant ainsi l'épaisseur de paroi finale de l'objet moulé.
Il est bien entendu que des modifications peuvent être appor- tées qui ne sortent pas du cadre ni de la portée de l'invention.
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The present invention relates to an adjustment device for molds for molding glass and, more particularly, to a device preventing contact between elements situated in the same plane, moving retrospectively with respect to one another and used for molding glass.
One of the characteristics of the present invention lies in the fact that the device for pressing the molten glass consists of a pair of separate molding elements, located in the same plane and animated by a telescopic movement towards each other. , so as to be placed in the molding position; said device being however provided with means limiting the telescopic movement of the molding elements so as to prevent any intimate contact between said elements.
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One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is an elevational view, partially cut away, showing the shape and structure of the fitting of a glass molding head.
Fig. 2 shows the active position of the glass pressing elements able to move relatively with respect to one another.
Fig. 3 is a plan view of the gear mechanism for adjusting the pressing elements relative to each other.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 3 showing, in section, the adjustment gears.
As shown in the drawings, 10 is the base of a glass molding assembly carrying a fluid powered motor 11 which raises and lowers a mold 12 to and from the molding position of. glass. A hollow vertical column 13 is mounted on the base 10 and slides telescopically in a second hollow member 14, thereby providing guide means for the vertical movement of the mold 12.
The motor assembly 11 comprises a pair of pistons 15 and 16 which, in cooperation with a transverse arm 19, moves the mold 12 only upwards. In opposition to these two pistons and in the same vertical plane is provided a second pair of pistons 17 and 18 which, in cooperation with the transverse arm 20, only moves the pressing mold downwards.
A synchronization device (not shown), forming part of the actual machine for molding bottles, actuates a valve 26 in order to supply the various pistons of the engine 11 with fluid. A main line 27 brings the fluid to the cylinder. valve 26 and, in the position shown in FIG. 1, the fluid enters through conduits 30 and 31 into chambers 32 and 33, thus retaining pistons 17 and 18 in the lowered position.
At this point in operations, valve 26 is reversed by the machine's timing mechanism and fluid enters through conduits 35 and 36 under pistons 15 and 16 and provides, through cross arm 19, a relative movement between the mold 12 and the pressing mandrel 40, shown in FIG. 2, so that these two members are placed in the glass molding position.
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The hollow central columns 13 and 14 form the means serving for the transmission of cooling air from the mold during its use and also form guide means for the vertical movement of the mold 12.
The transverse arm 20 is mounted and fixed on the lower end of the hollow member 14 and its vertical movement is guided by the guide member 43 * A stop 44 is provided in the center of the upper face of the arm. transverse 20. During the upward movement of the mold 12, the transverse arm 19 is in contact with the pistons 15 and 16 and when the mold moves upward, the transverse arm 20 also moves upward due to its movement. connection to the hollow central member 14, until the moment when the stop plate 44 comes into contact with the annular adjustment member 50, which is shown in broken lines in FIG. 4.
In fig. 2, the desired vertical spacing between the face 39 of the pressing mandrel 40 and the surface 38 of the mold 12 is shown in an exaggerated manner at "A". During operations, the space "A" will change by a certain value, depending on the type of object to be executed and the type and temperature of the glass used. This is due to the fact that the value of heat loss varies considerably from one type or composition of glass to another. Either way, the surface 38 of the mold 12 never comes into intimate contact with the bottom face 39 of the mold mandrel 40. By preventing such contact, any jamming or misalignment of the mold elements 12 and 40 is. eliminated and, therefore, any defect due to and resulting tension is excluded in the glass.
In order to control the value or space "A", an adjustment gear 60 is provided mounted on an extension 61 attached to one of the sides of the fluid motor 11. The gear 60 is mounted in a pocket. cylindrical
62, arranged vertically, and which is executed so as to keep the gear 60 parallel to its vertical axis and to provide the necessary reinforcement when, under the adjustment, the gear is subjected to displacement. A pinion 63, mounted on a vertical rod 64, engages the gear 60 and said pinion engages, in turn, the teeth 65 provided on the adjustment member 50.
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When self-adjusting the space "A" or the relationship between the surfaces 38 and 39 of the mold 12 and the pressing mandrel 40, the screws 70 provided in the extension 61 are loosened by reducing the pressure. locking mechanism acting on the plate 59 and, in this way, the gear
60 is released for adjustment. By turning gear 60 clockwise, element 50 moves upward into the fine threads 71 provided on stationary member 72 thereby reducing the gap "A" between the surface. 39 of the pressing mandrel 40 and the surface
38 of the mold 12. Conversely, when the gear is turned in the opposite direction to that of the needles of a clock, this space is widened.
The adjustment of these particular elements has a critical, necessary and desirable effect in reducing the rate of waste or defective product and the adjustment can only be done accurately when the molding elements are in their active molding position and. only after the glass molding members reach their normal, or elevated, working temperature. The temperatures occurring in the mold 12 and the pressing mandrel 40 are relatively high and thus cause the expansion of the metal parts.
Therefore, when the parts reach the working temperature, the gear 60 can be actuated during the vertical movement to the pressing position of the. mold 12, so that the desired space "A" between mandrel 40 and mold 12 can be obtained during work and while the parts are expanded by heat from the glass. As a result, any movement of the molding elements out of their normal planes is prevented and the glass molded therein is not adversely affected. Likewise, the wall thickness of the object to be molded is regulated by adjusting the stopper or the stopper, thereby controlling the final wall thickness of the molded object.
It is understood that modifications can be made which do not go beyond the scope or the scope of the invention.