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La présente invention est relative à un dispositif de réglage pour moules pour le moulage du verre et, plus particulièrement, à un dispositif empêchant le contact entre des éléments situés dans un même plan, se déplaçant rélescopiquement l'un par rapport à l'autre et servant au moulage du verre.
Une des caractéristiques de la présente invention réside dans le fait que le dispositif pour presser le verre fondu est constitué par une paire d'éléments séparés de moulage, situés dans un même plan et animés d'un mouvement télescopique l'un vers l'autre, de manière à se placer dans la position de moulage; le dit dispositif étant toutefois muni de moyens limitant le mouvement télescopique des éléments de moulage de manière à empêcher tout contact intime entre les dits éléments.
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Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement découpée, représentant la forme et la structure de l'ajustage d'une tête de moulage du verre.
La fig. 2 représente la position active des éléments depres- sage du verre pouvant se déplacer relativement l'un par rapport à l'autre.
La fig. 3 est une vue en plan du mécanisme d'engrenage pour l'ajustage l'un par rapport à l'autre des éléments de pressage.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3 représentant, en coupe, les engrenages d'ajustage.
Ainsi que représenté aux dessins, 10 est la base d'un ensemble de moulage du verre portant un moteur 11, actionné {par un fluide, qui soulève et abaisse un moule 12 vers et depuis la position de moulage du. verre. Une colonne verticale creuse 13 est montée sur la base 10 et glis- se télescopiquement dans un second organe creux 14, de ce fait on obtient des moyens de guidage pour le mouvement vertical du moule 12.
L'ensemble moteur 11 comprend une paire de pistons 15 et 16 qui, en coopération avec un bras transversal 19, ne déplace le moule 12 que vers le haut. En opposition à ces deux pistons et dans le même plan vertical est prévue une seconde paire de pistons 17 et 18 qui, en coopération avec le bras transversal 20, ne déplace le moule de pressage que vers le bas.
Un dispositif de synchronisation (non représenté), formant partie de la machine proprement dite pour le moulage de bouteilles, actionne une sou- pape 26 afin d'alimenter en fluide les divers pistons du moteur 11. Une canalisation principale 27 amène le fluide à la soupape 26 et, à la posi- tion représentée à la fig. 1, le fluide pénètre par les conduits 30 et 31 dans les chambres 32 et 33, retenant ainsi les pistons 17 et 18 dans la position abaissée.
A ce point des opérations, la soupape 26 est inversée par le mécanisme de synchronisation de la machine et le fluide pénètre par les conduits 35 et 36 sous les pistons 15 et 16 et procure, par l'inter- médiaire du bras transversal 19, un mouvement relatif entre le moule 12 et le mandrin de pressage 40, représenté à la fig. 2, de manière que ces deux organes soient placés dans la position de moulage du verre.
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Les colonnes centrales creuses 13 et 14 forment les moyens ser- vant à la transmission d'air de refroidissement du moule pendant son uti- lisation et forment également des moyens de guidage pour le mouvement ver- tical du moule 12.
Le bras transversal 20 est monté et fixé sur l'extrémité infé- rieure de l'organe creux 14 et son mouvement vertical est guidé par l'or- gane de guidage 43* Un arrêt 44 est prévu au centre de la face supérieure du bras transversal 20. Pendant le mouvement ascendant du moule 12, le bras transversal 19 est en contact avec les pistons 15 et 16 et lorsque le moule se déplace vers le haut, le bras transversal 20 se déplace égale- ment vers le haut en raison de son raccord à l'organe central creux 14, jusqu'au moment où la plaque d'arrêt 44 entre en contact avec l'élément annulaire d'ajustage 50, ce qui est'représenté en traits interrompus à la fig. 4.
A la fig. 2, l'espacement vertical, voulu, entre la face 39 du mandrin de pressage 40 et la surface 38 du moule 12 est représenté d'une manière exagérée en "A". Au,cours des opérations, l'espace "A" se modifiera évidez.ment d'une certaine valeur, suivant le type' d'objet à exécuter et suivant le type et la température'du verre utilisé.Ceci en raison du fait que la valeur des pertes de chaleur\varie considérablement d'un type ou composition de verre à l'autre. De toute façon, la surface 38 du moule 12 n'entre jamais en contact intime avec la face de fond 39 du mandrin de moulage 40. En empêchant un tel contact, tout coinçage ou mauvais aligne- ment des éléments de moulage 12 et 40 est éliminé et, de ce fait, tout dé- faut dû à la tension et qui en découle est exclu dans le verre.
Afin de contrôler la valeur ou l'espace "A", on prévoit un en- grenage d'ajustage 60 monté sur un prolongement 61 fixé à l'un des côtés du moteur à fluide 11. L'engrenage 60 est monté dans une poche cylindrique
62, disposée verticalement, et qui est exécutée de manière à maintenir l'engrenage 60 parallèlement par rapport à son axe vertical et à procurer le renforcement nécessaire lorsque, sous l'ajustage, l'engrenage est soumis à un déplacement. Un pignon 63, monté sur une tige verticale 64, engage l'engrenage 60 et le dit pignon engage, à son tour, les dents 65 prévues sur l'organe d'ajustage 50.
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Lorsqu'il l'aut ajuster l'espace "A" ou bien la relation entre les surfaces 38 et 39 du moule 12 et du mandrin de pressage 40, on des- serre les vis 70 prévues dans le prolongement'61 en réduisant la pression de verrouillage agissant sur la'plaque 59 et,!de cette manière, l'engrenage
60 est libéré pour l'ajustage. En tournant l'engrenage 60 dans le sens des aiguilles d'une montre, l'élément 50 se déplace vers le haut dans les @ fins filets 71 prévus sur l'organe stationnaire 72 en réduisant ainsi l'intervalle "A" entre la surface 39 du mandrin de pressage 40 et la surfaee
38 du moule 12. Inversement, lorsque l'engrenage'est tourné dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, cet espace est élargi.
L'ajustage de ces éléments particuliers a un effet critique, nécessaire et désirable' en réduisant le taux des déchets ou des produits défectueux et l'ajustage ne peut être effectué avec précision que lorsque les éléments de moulage sont dans leur position de moulage active et seu- lement qu'après les organes de moulage du verre atteignent leur tempéra- ture normale, ou élevée, de travail. Les températures se présentant dans le moule 12 et le mandrin de pressage 40 sont relativement élevées et amènent ainsi la dilatation des parties métalliques.
De ce fait, lorsque les parties atteignent la température de travail, l'engrenage 60 peut être actionné pendant le mouvement vertical vers la position de pressage du . moule 12, de manière que l'espace voulu "A" entre le mandrin 40 et le moule 12 puisse être obtenu pendant le travail et pendant que les parties sont dilatées par la chaleur provenant du verre. De ce fait tout déplace- ment hors de leurs plans normaux des éléments de moulage est empêché et le verre moulé dans ces éléments n'est pas défavorablement influencé. De même, l'épaisseur des parois de l'objet à mouler est réglée par l'ajustage de l'arrêt ou de la butée, contrôlant ainsi l'épaisseur de paroi finale de l'objet moulé.
Il est bien entendu que des modifications peuvent être appor- tées qui ne sortent pas du cadre ni de la portée de l'invention.