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Il est connu de ménager, dans la paroi d'un collecteur, des tubulures faisant corps avec ladite par oi.
Ces tubulures sont généralement ménagées sur une même génératrice du collecteur,.et quelquefois assez rapprochées l'une de l'autre. Dans ces conditions, il peut être important d'augmenter la résistance du métal le long de la génératrice où l'on veut former les tubulures.
A cet effet, et conformément à la présente invention, on comprime le collecteur dans une matrice
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en deux pièces et conçue de manière à encercler presque complètement, sur une certaine longueur, ce collecteur,
La. région du collecteur correspondant à la génératrice à travailler ayant été préalablement portée à la. tempé- ra.ture convenable, le rapprochement des moitiés de la matrice qui sont conformées de manière à assurer une com- pression centripète du collecteur, engendre un épaississe- ment de la paroi de ce dernier dans la région chaude de la génératrice à travailler, et éventuellement la forma- tion de nervures de raidissement du métal aux environs de cette génératrice.
D'autre part,la surépaisseur de métal qui en résulte dans la région à travailler, permet- tra d'obtenir des lèvres de tubulures plus hautes.
L'opération préliminaire de compression du col- lecteur par les demi-matrices, peut avoir lieu tout le long du collecteur, avent la fabrication proprement dite des tubulures,ou encore immédiatement avant la formation de la ou des tubulures.
En outre, il est prévu que l'on peut renforcer le collecteur par le moyen de pièces en forme de crois- sants, disposées perpendiculairement à l'axe du collec- teur, et soudées sur ce dernier, soit du côté de la géné- ratrice à renforcer, soit, au contraire, à l'opposé-de ladite génératrice.
La description qui va. suivre, en regrd des des- .sins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux compren- dre la façon dont l'invention peut être réalisée..
La fig.l représente en coupe transversale le collecteur à travailler placé entre les deux demi-matrices.
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La fig.2 est une vue analogue à la fig.l, après
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rapprochement des matrices, le poinçon étant disposé à l'intérieur du collecteur.
La fig.3 est une vue analogue à la fig. 2 montrant le poinçon soulevé et la tubulure fabriquée.
La fig.4 est une coupe du collecteur montrant des nervures de renforcement.
La fig.5 représente en coupe un collecteur dans le- quel le renforcement a lieu au moyen d'une nervure de raidissement.
La fig. 6 est une variante de la fig.5.
La fig.7 représente en élévation un collecteur muni des nervures des figures 5 et 6.
Ainsi qu'on le voit sur les figures, on se propose ' de ménager dans un collecteur a une série de tubulures -le long d'une génératrice qui se projette en A. Confor- mément à l'invention, on dispose autour de ce collecteur une matrice en deux pièces b1 b2, adaptées pour coulisser dans le sens des flèches F sur une table o schématiquement représentée. Le collecteur a est supporté à sa partie inférieure, aux environs de la génératrice B opposée à la généra.trice A, par un socle fixe c. Ce socle c pré- sente un évidement c1 à hauteur de la génératrice B pour éviter le refroidissement de cette génératrice qui est chauffée comme expliqué plus loin, et facilite la.déforma- @ tion du collecteur lots de la compression, comme il sera dit plus loin.
Les demi-matrices b1 b2 sont conformées de manier à s'appliquer sur la surface extérieure du collecteur de part et d'autre des génératrices A et B. Pour préciser, le contour des matrices qui s'appliquent sur la surface
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extérieure du collecteur est tel que les portions 2-5 de ces matrices s'appliquent sur la partie inférieure du collecteur, de part et d'autre de la génératrice B ,et les portions 1-4 à la partie supérieure, de part et d'autre de la génératrice A.
La paroi du collecteur a¯ est d'abord portée à la température convenable, environ 1000 C, tout le long de la génératrice A. La génératrice opposée B est éga- lement portée à une certaine température, de préférence moins élevée, de manière à permettre d'une part de compen- ser les dilatations du collecteur qui résultent du chauf- fage unilatéral sur la génératrice A, et, d'autre part, de faciliter, lors du rapprochement des matrices, un ef- fet de ressort des deux côtés du collecteur, compris entre les génératrices A et B, ainsi qu'il va être expliqué.
En effet, lorsqu'on rapproche les matrices b1 b2 dans le sens des flèches F, les portions 2-5 et 1-4 des surfaces des matrices viennent s'appliquer contre la surface extérieure du collecteur de telle manière que, de part et d'autre de la génératrice B formant en quelque sorte charnière, les deux côtés du collecteur pinces entre les portions 2-5 des matrices b1 b2 se rapprochent en provoquant un léger début d'ovalisation du collecteur D'autre part, les portions des matrices 1-4, s'appliquant de part et d'autre de la génératrice A provoquent un tas- sement du métal dans les directions 1-1 ou 4-4, c'est- à-dire dans le sens de l'épaisseur de la psroi du collec- teur, ce qui a pour effet de provoquer un épaissis sèment de cette paroi dans la région de le. génératrice A .
Ainsi qu'on le voit sur la fig.2, on a
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représenté en traits mixtes la section du collecteur a de la fig.l, avant l'opération de rapprochement des ma- trices. Après l'opération de rapprochement des matrices, et dans la position représentée fig.2, les portions 1-4 des matrices b1 b2 ont provoqué un aplatissement léger du collecteur et une compression du métal de part et d'au- tre de la génératrice A, conduisant comme on le voit sur la fig.2 à une surépaisseur de paroi dans la région de la génératrice A.
La forme des surfaces 1-4 des matrices b1 b2 peut en outre être telle que, lors de la compression, il se forme dans la paroi du collecteur des nervures trans- versales d (fig.4), qui ont pour effet de renforcer cet- te paroi entre les tubulures finales. Ces nervures sont obtenues, par exemple, grâce à des évidements de forme convenable ménagés dans la. surface des matrices b1 b2, évidements dans lesquels est refoulé le métal lors de la. compression. D'autre part, l'effet de pincement du métal entre les matrices b1 b2 peut provoquer la formation d'une nervure longitudinale e, sur le collecteur (fig.4), par refoulement du métal dans'un évidement longitudinal ménagé entre les matrices b1 b2 (fig.2) lorsqu'elles sont rapprochées eu maximum.
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Les demi-matrices b1 b2, aussi bien que le socle de support c, sont conçus de manière que les sur- faces de ces organes qui prennent appui sur le collecteur a pendant la fabrication fassent partie de pièces amovi- bles, montées par exemple à queue d'aronde, n, sur les matrices et le socle proprement dit. De la sorte, il est possible d'adapter les surfaces d'appui aux dimensions du collecteur que l'on doit traiter, en changeant sim-
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plement les parties amovibles.
Il reste alors à fabriquer la tubulure, à la manière connue. On peut introduire à l'intérieur du collecteur un vérin f agissant sur un poinçon ± qui, en se soulevant, comme on le voit sur la fig. 3, passe à travers la paroi du collecteur et en refoulaht le métal dans un évidement des matrices h de forme adéquate, constitue la tubulure i.
On peut aussi effectuer les tubulures par d'autres moyens plus anciennement connus, qui consistent par exemple à extraire des noyaux de formes diverses placés à l'inté- rieur du collecteur, au moyen d'appareils exerçant une traction de l'intérieur du collecteur vers l'extérieur, lesdits appareils étant placés à l'extérieur, avec ou sans matrice extérieure.
Le fait que la matrice est constituée en deux pièces b1 b2, permet de ménager, à l'aplomb de chaque tubulure un orifice m dans ladite matrice (fig. 2) . On peut alors introduire par l'orifice m, correspondant à chaque tubulure, une tige qui en s'appuyant sur la tête du poinçon g, provoque la descente de ce dernier, une fois la tubulure effectuée, ce qui évite l'emploi d'un vérin à double effet pour mouvoir le poinçon.
D'autre part, la présence de l'orifice m permet d'envoyer, pendant la fabrication de la tubulure, un jet de gaz chaud sur le métal soulevé par le poinçon, ce qui maintient ce métal à la température élevée voulue, et faci- lite la traversée du poinçon, tout en permettant de cons- tituer une tubulure à lèvres plus hautes, du fait de la malléabilité plus grande du métal chauffé.
L'opération de renforcement de la paroi du collec-
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teur le long de la génératrice à traiter peut être èxé- cuté.e tout le long de cette génératrice, avant la formation des tubulures. Ou bien, on peut surépaissir le collec- teur au moment de la formation des tubulures, puis pro- céder à la formation immédiate de celles-ci sur la. lon- gueur du collecteur qui a. été comprimée. Cette dernière manière de faire présente l'avantage de ne nécessiter qu'une seule chauffe des régions du collecteur à traiter..
Le fait que l'on a obtenu une surépaisseur de métal de la paroi du collecteur dans la région de la génératrice A,d'une part renforce le collecteur de cette région, et, d'autre part, permet d'obtenir des tubulures i à lèvres plus hautes puisqu'on dispose de plus de métal pour les faire.
Les avantages du dispositif objet de l'invention résident en ce que : - le collecteur est renforcé le long de la génératrice travaillée, - les tubulures sont à lèvres plus hautes.
Dans la variante de réalisation représentée fig.5 on a prévu que, pour renforcer davantage le collecteur à hauteur de la génératrice A, on soude de place en place, tout le long de cette génératrice,, des nervures p, en forme de croissant qui intéresse à peu près le demi-péri- mètre du collecteur. Ces nervures sont disposées, comme on le voit sur les fig.5 et 7, dans des plans perpendiculai res à l'axe du collecteur etle frettent.
On peut également, comme on le voit sur la fig.
6, disposer des nervures de raidissement, en forme de croissant, de manière à enserrer le collecteur à l'opposé
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de la génératrice A, ce qui interdit un évasement du collecteur sous l'effet de la pression interne. Les nervures g peuvent comporter des trous r ou autres moyens d'attache, servant à la fixation et à la suspension du collecteur.
Comme on le voit sur la fig.7, les nervures ou q sont disposées de préférence entre les tubulures s prévues le long de la génératrice A .
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de cette invention sans pour cela sortir de son cadre.
REVENDICATIONS 1 ) Un procédé de renforcement d'un collecteur sur lequel on veut ménager des tubulures, ce procédé étant carac- térisé par la compression du collecteur dans une matrice en deux pièces s'appliquant sur le collecteur de part et d'autre de la génératrice le long de laquelle doivent être ménagées les tubulures, et encerclant presque complètement la section du collecteur sur une certaine longueur, les surfaces d'application de ces matrices contre le collecteur étant conformées de façon à assurer une compression du collecteur, de direction générale cen- tripète, pour produire un épaississement de paroi dû collecteur dans la région où l'on veut former les tubulures.
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