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Cette invention est relative aux mécanismes de dressage pour machines à tailler de forme et plus particulièrement aux machi- nés de taille d' engrenages. On emploie couramment un pantographe pour conduire le diamant de dressage ou affûtage et un/ modèle ou gabarit pour commander le déplacement du pantographe. Pour la taille de dents d'engrenages à la meule, le mécanisme de dressage peut comporter deux de ces mécanismes à pantographe pour donner respecti- vement à la meule des contours de développante correspondant aux deux flancs opposés de la dent d'engrenage. On donne habituellement à la meule un contour dont la section transversale correspond à l'espace interdental des dents de la roue dentée de manière à obtenir simultanément par meulage les contours adjacents de développante des dents adjacentes d'engrenage.
Ces contours dressés ne s'étendent
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cependant pas dans le creux interdental pour lequel,, s'il est meule il faut un affuteur supplémentaire*
Pour la fabrication d'engrenages, on a trouvé qu'il est important de façonner la partie de la racine de la dent d'engrenage en rapport avec la partie interdentale et cela contribue grandement à la résistance de la structure. La dent est ainsi renforcée par la formation d'un filet à la base de la partie de développante qui se fond dans la surface entre les dents.
Un des buts de l'invention est de fournir un mécanisme de dressage du type précité dans lequel chaque affuteur commandé par pantographe est destiné à dresser non seulement le contour de développante mais aussi d'étendre ce contour autour de la racine de la dent-et la ligne entre cette dernière et la dent adjacente. Un autre but est d'éviter toute interférence entre les deux affûteurs dans ce prolongement de leur déplacement* Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif affuteur à diamant amovible pour chaque pantographe caractérisé en ce que le diamant est placé dans le dispositif amovible de manière que lorsqu'il est monté sur le panto- graphe, il soit correctement placé par rapport à ce pantographe.
On évite ainsi le réglage du diamant lorsqu'il est monté sur le panto- graphe pour en compenser l'usure et cela permet à tout moment de substituer un dispositif interchangeable dans lequel le diamant est convenablement placée en évitant ainsi toute perte de temps de marche de la meule. L'invention comprend la construction.et la dis- position des gabarits commandant les pantographes respectifs et le mécanisme d'actionnement de chaque suiveur de pantographe le long du contour de son gabarit.
Dans les dessins annexés : la figure 1 est une vue de face de 1' ensemble du mécanisme de dressage; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figur 1 ; la figure 3 est une élévation du dispositif interchangeabl
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comportant l'outil de dressage; la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figu- re 3; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figu- re 4; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figu- re 4, et la figure 7 est une élévation de bout en regardant vers le haut de la figure 4.
Chacun des mécanismes de dressage comporte deux pantogra- phes séparés montés sur un cadre approprié qui comme représentée est un cadre en forme de caisson A. Les deux pantographes B et, C son.1 placés 'entre les parois antérieure et postérieure A1 et A2 de ce caisson et ils sont montés sur des pivots fixes D et E s'étendant parallèlement entre eux d'une paroi à 1-'autre. Chaque pantographe est un parallélogramme comprenant les leviers principaux .Bl et Cl qui sont directement montés respectivement sur les pivots D et E qui constituent leurs points d'appui.
Ces leviers forcent aussi les longs côtés du parallélogramme et le rapport des longueurs des bras de-part et d'autre du point d'appui détermine la réduction de grandeur entre les gabarits de'commande et les contours dressés. Les autres pièces du parallélogramme comprennent les côtés B2 et C2 ayant la même langueur que les leviers Bl et C1 et les côtés courts B3, B4: C3 et C4 articulés tous les uns aux autres. Sur les côtés B3 et C3 du parallélogramme sont montés les outils de dressage et les côtés B4 et C4 portent les suiveurs de contours des gabarits..
La base du cadre A a une plus grande largeur que la partie supérieure de celui-ci et de part et d'autre de la paroi postérieure A2 des flasques A3 et A4 portent les pièces F et G des gabarits (représentées en pointillé sur la figure 1). Ces gabarits sont profilés de manière à inclure les parties de développante FI et Gl correspondant aux flancs de dents d'engrenage adjacentes de.part et d'autre du creux compris entre deux dents et les parties supérieures
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F2 et G2 correspondant aux parties de pied F2 et G2 de ces dents.
Les contours des parties correspondant aux pieds sont prolongés dans le creux ou espace interdental de sorte que les outils de dressage actionnés par ceux-ci pourraient se gêner l'un l'autre s'ils étaient actionnés simultanément* Cet inconvénient est évité en prévoyais un mécanisme moteur des pantographes grâce auquel Les suiveurs de contours desgabarits sont déphasés l'un par rapport à l'autre de manière qu'il n'y ait aucune Interférence entre les outils commandés par eux.
Le mécanisme moteur comporte' une paire de moteurs à piston et cylindre H et 1 actionnés par un fluide et montés à la partie 'inférieure du cadre, les cylindres étant resepctivement articulés 'de part et d'autre de la base comme représenté en Hl et Il. Les pistons H2 et 12 ont leurs tiges H3 et 13 articulées respectivement sur les organes du pantographe C4 et B4. Ces organes ont aussi des prolongements B5 et C5 sur lesquels sont montés les galets suiveurs B6 et C6 pour suivre les contours de leurs gabarits respectifs F et G..La disposition est telle que le déplacement de chaque piston vers l'extérieur fait avancer son galet suiveur correspondant vers le haut le long du contour de développante du gabarit et continue le mouvement sur la partie supérieure de celui-ci.
Le déplacement inver se du piston entraîne le suiveur en sens opposé. Toutefois, pour maintenir le suiveur en contact avec le contour du gabarit, des ressorts à boudin J et Jl sont ancrés de part et d'autre de la base et sont reliés respectivement aux organes B4 et C4. '
Le fluide hydraulique destiné à actionner les pistons et les cylindres est commandé par une valve K comportant une entrée de fluide K1 et un retour K2 vers le réservoir (non représenté). La valve est également raccordée par un conduit K3 à l'extrémité d'ancrage du cylindre H et par un autre conduit K4 à l'extrémité d'ancrage du cylindre I.
Un conduit flexible K6 relie les extrémités extérieures dès cylindres H et 1 l'une à l'autre pour permettre le passage du fluide* On utilise un solénoïde K5 pour actionner la
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valve qui dans une position relie l'entrée Kl au conduit K3 et le conduit K4 à la sortie K2. Dans une autre position.,, la valve relie l'entrée K1 au conduit K4 et le conduit K3 à la sortie K2., En servi- celes' pistons se trouvent donc normalement aux extrémités opposées de leurs cylindres respectifs et lorsqu'ils sont actionnés par le fluide hydraulique, un piston se déplace vers 1-'extérieur dans son cylindre, tandis que l'autre piston se déplace vers l'intérieur.
On s'assure ainsi que les mécanismes de dressage actionnés par les pistons n'interfèrent pas l'un avec l'autre.
Pour éviter tout retard dans les opérations de meulage, on a prévu des dispositifs de taille au diamant interchangeables com- portant le porte-outil et l'outil, qui lorsqu'ils sont fixées sur le pantographe placent l'outil correctement par rapport au pantographe.
Chacun de ces dispositifs interchangeables comprend un bloc L pourvu d'une rainure Ll d'une section transversale en V qui s'étend longitu- dinaleiaent pour recevoir une barre polygonale M à une extrémité de laquelle est monté le diamant N. Un couvercle 0 ferme la rainure L1 et est fixé sur le bloc L par des vis 01 et des vis de serrage 02 traversant le couvercle portent sur la face extérieure de la barre M et la presser*, sa contact avec les faces du V de la rainure Le couver- cle 0, a une extrémité 03,formant un L qui recouvre la rainure et une vis de serrage 04 dans la partie 03 porte sur l'extrémité de la barre M, opposée à celle sur laquelle est monté le diamant, pour régler la position longitudinale de cette barre.
Le bloc L est fixé sur la face extérieure d'une tête P qui à son tour est fixée, de manière à ne pouvoir tourner, sur l'extrémité extérieure d'un arbre Q qui, à son- extrémité intérieure, forme l'un des pivots du panto- graphe et est relié, de manière à ne pouvoir tourner, aux organes
B3 et C3 de celui-ci. Pour maintenir avec précision le bloc L par rapport à la tête P, une partie d'extrémité Q1 de l'arbre Q se prolon ge au delà de la tête et vient en contact avec les faces L2 et L3 du bloc L qui sont perpendiculaire l'une à l'autre.
Un chapeau L4 fixé sur le bloc L coiffe la face opposés du prolongement de l'arbre Ç,
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et une vis de serrage L5 vissée dans ce chapeau porte sur l'arbre pour le faire porter sur les surfaces L2 et L3. Le bloc L est également maintenu en position par rapport à la tête P par un orga@ R, fixé par des vis R1 sur l'autre extrémité du bloc, et comportant une partie R2 faisant saillie dans un évidement P1 à l'extrémité de la tête P.
Une face de la partie en saillie R2 est serrée contre une face P2 de l'évidement Pl par une vis de serrage P3 vissée dans la partie du côté opposé de cet évidement. L'angle que le bloc L fait avec la tête P est ainsi déterminé exactement par rapport à l'axe du pivot et le blocage se fait par une paire de vis.
Avec le dispositif décrit ci-dessus, le diamant peut être situé par rapport au bloc L lorsque ce dernier est détaché du mécanisme du pantographe- Lorsqu'il est monté sur le. pantographe, l'outil est exactement placé par rapport à ce dernier Lorsque le diamant s'use, on peut remplacer le dispositif porte outil et l'outil par un nouveau dispositif comportant un outil ou diamant neuf*
REVENDICATIONS
1.- Dans un mécanisme de dressage pour des machines à tail- ler les engrenages du type comprenant un cadre ou caisson, des outils ou couteaux de dressage commandés séparément par pantographe pour façonner les faces opposées d'une meule suivant un contour correspon- dant aux contours des dents d'engrenage sur les flancs opposés d un espace interdental ou creux;
un gabarit pour chaque pantographe mont! sur ce cadre et qui se prolonge de manière à comprendre une partie de la racine de la dent se fondan-; en un contour interdental ayant des parties communes dans les deu:c gabarits correspondant à la même partie du contour à tracer par chaque outils un suiveur monté sur chaque pantographe en contact aves so. gabarit et un dispositif pour commander chaque pantographe pour faire suivre simultanément par son suiveur tout le contour du gabari ; y compris, ce prolongement mais avec leurs mouvements respectifs déphasés pour éviter une interféren- ce entre les outils.
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2.- Construction suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ceprolongement de chaque gabarit comporte au moins une moitié du contour interdental.
3. - Construction suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de commande comprend pour chaque pantographe un vérin hydraulique intermédiaire à piston et cylindre, articulé aux dent extrémités respectivement sur un point fixe du cadre et sur le pantographe, formant un certain angle avec son gabarit de manière à suivre toute la longueur du contour par le déplacement relatif du piston et du cylindre.
4.- Construction suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif élastique pour solliciter chaque suiveur afin de le maintenir en contact avec le contour du gabarit pendant son déplacement le long de ce contour-
5.- Mécanisme de dressage pour machines à meuler de forme du type comportant un pantographe pour actionner l'outil dresseur et un gabarit pour guider le pantographe, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de coupe interchangeable et un montage pour ce dispositif sur le pantographe comportant un bloc dans lequel est 'creusés une rainure, et une barre réglable dans le sens longitudinal maintenue dans cette rainure et portant l'outil à son extrémité extérieure,
ce bloc ayant à une de ses extrémités des faces adjacen- tes formant un certain angle entre elles et d'un côté de la partie d'extrémité extérieure de cette rainure comportant également une partie, espacée de ces faces, en saillie vers le bas et s'étendant au delà de la face inférieure du bloc, une tête sur le pantographe constituant le bras de dressage de celui-ci et ayant une face paral- lèle au plan du déplacement sur lequel le bloc est monté, un disposi- tif maintenant avec exactitude le bloc sur la tête, comprenant une partie cylindrique en saillie de la face de la tête qui est coaxial avec l'axe du pivot reliant le bras avec une autre branche latérale du pantographe, cette partie en saillie formant une butée pour les dites faces adjacentes, une butée sur la tête pour la partie en
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saillie vers le bas,
déterminant la position angulaire du bloc par rapport à la tête autour de l'axe du pivot et un dispositif de blocage pour maintenir le bloc sur la tête en contact avec les butée
6.- Construction suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend une rainure dans le bloc comportant des faces formant entre elle un certain angle, la barre comportant des faces de contact coopérantes l'empêchant de tourner un. couvercle pour bloquer cette barre dans la rainure, un rebord d'angle du chapeau recouvrant l'extrémité postérieure de la rainure et une vis vissée dans ce rebord pour régler la position de la barre dans le sens longitudinal dans la rainure avant le blocage.
7.- Mécanisme de dressage comprenant plusieurs outils ou couteaux, .des gabarits séparés pour guider ces outils selon des contours ayant des parties communes et un dispositif pour faire sui- vre simultanément aux outils leurs chemins guidés, mais déphasé l'une par rapport à l'autre pour éviter toute interférence.