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La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication à l'état rempli de récipients, notamment de récipients en une matière synthétique thermoplastique qui sont remplis en étant fortement tendus, et elle concerne également un dispositif particulier pour la mise en oeuvre dudit procédé. Les récipients 'de ce genre se sont avérés d'un emploi avantageux, notamment pour une masse de remplis- sage liquide ou pâteuse, car ils permettent une fabrication et un usinage simples et sont notablement meilleur marché
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que les tubes connus en feuilles métalliques avec fermeture vissée, ou que les récipients en forme d'étuis.
Selon un procédé connu, on remplit une assez grande longueur prédé- terminée d'un morceau de tuyau tiré d'un dispositif de ré- serve, lé ferme ensuite à l'extrémité de remplissage, après quoi en tassant la masse de remplissage dans les zones des lignes de séparation pour les emballages individuels à former et'par soudure subséquente des parois superposées du tuyau, on subdivise en empaquetages individuels aux points de sépa- ration, et tronçonne chaque fois au milieu d'une nervure de liaison. Un dosage exact de la masse de remplissage dans les divers empaquetages ne peut pas être obtenu dans ce cas, d'autant que le tuyau en.matière plastique nécessite des to- lérances relativement grandes en ce qui a trait à son épais- seur de paroi.
Même lorsqu'une tolérance relativement grande est admise pour le dosage, le procédé indiqué ne peut pas satisfaire aux exigences qui se posent, car, en raison du genre de la fabrication, le tuyau doit présenter une épais- seur de paroi relativement grande pour empêcher, une fois rempli, qu'il ne se crève, en cours de transport, ou lors de sa division en emballages individuels, d'autant que, lorsque la masse de remplissage peut se solidifier, un ré- chauffage intermédiaire est nécessaire avant la subdivision en récipients individuels.
S'il se produit toutefois une crevaison du tuyau, cela risque, par suite du remplissage à l'état fortement tendu, de causer une perte notable de ma- tière de remplissage et de salir fortement le dispositif et son personnel de service, car le contenu total du tuyau s'étendant sur un assez grand nombre de longueurs individuel- les d'empaquetage se trouve perdu. La proposition qui a été faite de conformer en tuyau un feuille amenée sous forme de
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lande, ou un tuyau fendu, peu en arrière du dispositif de remplissage, et de le souder, le dispositif de-remplissage pénétrant dans le tuyau formé, ne remédie pas non plus aux inconvénients mentionnés, car ici également la formation de empaquetages individuels ne fait en écrasant un morceau de tuyau rempli.
De plus, dans ce cas, et par suite de quanti- t s résiduelles de la matière de remplissage restant entre les parois pressées l'une contre l'autre, l'écrasement peut facilement occasionner la formation d'une nervure de soudure défectueuse.
L'invention remédie à ces inconvénients et vise la réalisation d'un dispositif d'une construction simple et d'un maniement aisé qui permet, tout en fabriquant les ré- cipients de façon continue à partir d'un. boudin, grâce à un remplissage individuel, non seulement d'assurer un dosage exact, mais encore de maintenir les points de soudure à l'a- bri d'un contact avec la matière de remplissage et de limi- ter en tout cas une perte éventuelle de matière de remplissa- ge au contenu d'un récipient individuel.
Conformément à l'in- vention, on forme d'abord, à partir de couches superposées de matière plastique, un récipient fermé par collage ou soudure jusqu'à son ouverture de remplissage, récipient dans lequel on introduit sous pression la masse de remplissage en maintenant étanche le point de remplissage, puis ferme alors l'ouverture de remplissage en maintenant l'étanchéité.
La fabrication a lieu avantageusement en des stades opératoires continus en collant ou en soudant d'abord un boudin de ma- tière plastique se déroulant d'un dispositif de réserve depuis son extrémité libre, et en maintenant la continuité de la matière pour obtenir un récipient fermé jusqu'à son ouverture de remplissage, en remplissant ledit récipient, e
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fermant ensuite l'ouverture de remplissage maintenue étanche, et finalement en séparant le récipient du boudin.
Dans ce cas, le récipient qui suit peut être formé sur le boudin en même temps que se fait la séparation et ce boudin être lui-même déjà conformé sous la forme d'un tuyau préformé, tandis que le récipient préformé est avantageusement rempli à l'encontre du mouvement d'avance du boudin et est maintenu exempt d'air jusqu'au remplissage par une application étanche de ses pa- rois l'une contre l'autre. Une avance en deux tades du bou- din ou du récipient pendant son remplissage et sa fermeture s'est avérée avantageuse, car alors l'embout utilisé pour le remplissage n'a besoin d'être introduit dans le tuyau que d'une quantité correspondant à celle nécessaire pour as- surer une étanchéité certaine et la soudure de l'ouverture de remplissage du récipient.
L'embout de remplissage peut être élastiquement compressible et le passage de la masse de remplissage peut être assuré par une pression de force cor- respondante et en rendant étanche ou en comprimant les parois de l'embout.
En outre, il est recommandé, conformément à l'in- vention, de former dans le récipient, lors de sa soudure, un canal de décharge particulier qui peut être formé dans l'in- térieur du récipient par soudure de l'un de ses coins. Pour retarder la sortie de la masse de remplissage par le canal de décharge, on peut donner à ce dernier une forme'en zig- zag ou une forme sinueuse. Dans ce but, on peut former dans le canal de décharge des chicanes transversales qui le ré- tréciss t et le resserrent, de sorte que la masse de rem- plissage ne peut alors sortir que sous pression du récipient.
Le dispositif conforme à l'invention et servant à la.mise en oeuvre du procédé est essentiellement constitué
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par la disposition successive d'un dispositif de transport pour le boudin, d'un dispositif de soudage pour former le récipient sur le boudin, d'un dispositif sectionneur qui est éloigné du précédent d'une longueur correspondant à celle du récipient, d'un second dispositif de soudage éloigné de la même longueur du dispositif séparateur et comportant un isopositif d'étanchéité monté en aval et servant à fermer le récipient rempli, et finalement d'un dispositif de rem- plissage pour introduire sous pression la masse de remplis- sage dans le récipient avec un embout de remplissage dépla- çable en direction du boudin.
En avant du dispositif d'étan- chéité peut être monté un dispositif d'écartement servant à dilater l'ouverture de remplissage du récipient en vue de l'introduction de l'embout de remplissage. Le dispositif de soudage ainsi que le dispositif séparateur, le dispositif d'étanchéité et le dispositif d'écartement du dispositif conforme à l'invention psuvent,d'une façon simple, être for- més par des mâchoires mobiles l'une par rapport à l'autre transversalement au boudin et en liaison par une commande commune, le dispositif de remplissage pouvant présenter un cylindre avec piston servant de dispositif doseur et l'em- bout de remplissage soulevable et abaissable pouvant être en liaison au-dessus de son guidage inférieur, et par l'in- termédiaire d'une boutonnière,
avec le canal de décharge du dispositif doseur. Au lieu du dispositif d'étanchéité et du dispositif de sccdage, on peut utiliser un dispositif d'étan- chéité qui soude.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre en regard du dessin annexé représentant, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un dispositif pour la mise en oeuvre du
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procédé conforme à l'invention, ainsi qu'un récipient fabri- qué suivant ledit procédé.
Sur ce dessin: La fig, 1 est une vue en élévation du dispositif.
Las figs 2 et 3 aont des vues en élévation du dispositif a des stades de travail différents.
La fig. 4 est une vue d'un récipient fabriqué à l'aide du dispositif.
Le récipient.A comporte une enveloppe en forme de tuyau faite en une matière thermoplastique, par exemple en chlorure de polyvinyle, ladite enveloppe étant obturée à chacune de ses extrémités par une nervure de soudure B et Ç.
L'un'des coins du récipient est pourvu d'un canal de déchar- ge particulier D réalisé par soudage et qui, lorsqu'on veut utiliser la masse de remplissage, peut être ouvert par simple découpe du coin, Pour freiner dans ce cas la sortie du conte- nu du récipient, on donne au canal D un cours en zig-zag ou un cours sinueux à l'aide de parois transversales E espacées et en quinconce, de sorte que le contenu du récipient ne peut s'échapper par ledit canal que lorsqu'on presse sur ledit récipient. Le canal est d'une longueur telle que l'on puisse se dispenser, lors de l'ouverture, d'observer un point de coupe déterminé.
Le dispositif représenté est constitué par un rou- leau de réserve 6 pour un tuyau F de matière synthétique ther- moplastique, par des tambours d'entraînement par des mâ- choires de soudage 8 comportant des talons 8' pour la forma- tion du canal de décharge du récipient, par des couteaux 9 et 10 constituant le dispositif sectionneur, par des mâ- choires à aspiration 11 raccordées à un dispositif d'aspi- ration de l'air, par des mâchoiresd'étanchéité 13 pour'vues
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de têtes élastiques 12, par une autre paire de mâchoires de soudage 14 et finalement par un dispositif de remplissage 17 disposé sous cette paire de mâchoires 14.
Les parties 6 à 14 du dispositif ont une largeur correspondant à celle du tuyau F pressé à plat et sont montées mobiles l'une par rapport à l'autre, transversalement audit tuyau, à l'aide d'un dispo- sitif de commande non représenté. En avant et en arrière du dispositif sectionneur , 10,il est prévu un guidage 15 et 16, respectivement. Dans ce cas, les parois du guidage 16 sont mobiles transversalement au tuyau, de sorte qu'elles peu-, vent s'écarter en fonction du remplissage du récipient A.
Le dispositif de remplissage comporte un carter cruciforme comportant des canaux orthogonaux 18 et 19. Dans le canal 18 est monté de manière étanche un embout de rem- plissage 20 coulissant, dont l'extrémité libre est réalisée sous la forme d'une buse aplatie 21 d'une largeur correspondant à l'extrémité ouverte du récipient A. Le mouvement de va- et-vient de l'embout a lieu par l'intermédiaire d'un élément rapporté 22, fixé sur l'embout et comportant une rainure an- nulaire dans laquelle vient en prise un levier basculant non représenté, qui est actionné à partir du dispositif général de commande.
Sur son extrémité guidée dans le carter 17, l'em- bout de remplissage est pourvu, dens la zone du canal trans- versal 19, d'un trou transversal 23 d'une longueur correspon- dant à son déplacement et servant à transférer la masse de remplissage du canal 19 dans l'embout de remplissage 20. Le canal.19 débouche dans un cylindre-doseur 24 comportant un piston 25 animé d'un mouvement de va-et-vient. Dans le canal 19 est monté un robinet à deux voies 26 présentant un alésa- ge en forme de T dont la partie rectiligne sert à relier le cylindre 24 avec l'embout de remplissage 20 et dont la partie
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coudée sert à relier le cylindre 24 avec une conduite d'a- menée 27 de la masse de remplissage.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant: Le tuyau F en matière synthétique avec ses parois situées à plat l'une contre l'autre est tiré du tambour de réserve 6± par la paire de galets 2 et il est poussé entre les mâchoires de soudage 8 et à travers le guidage 15 jusqu'à hauteur des couteaux 9, 10, c'est-à-dire qu'il parcourt une longueur de récipient.
En fermant les mâchoires 8, 8', on forme alors la nervure de soudure B et le canal de décharge D, E du récipient A. Après ouverture des mâchoires le tuyau continue d'avancer jusqu'à ce que son extrémité libre vienne se placer entre les mâchoires d'aspiration 11, après quoi ces dernières déplacées l'une contre l'autre sont raccordées à un courant d'aspiration d'air et à nouveau ramenées dans la position de départ, ce qui fait qu'elles entraînent les parois du tuyau et écartent l'embouchure du récipient. L'embout de remplissage 20 est alors déplacé contre l'embouchure ou- vertu du récipient et y est introduit suffisamment loin.
Après la libération du tube par les mâchoires 11, l'embout de remplissage et le tuyau s'avancent ensemble jusqu'à ce que l'extrémité libre du tuyau se trouve à hauteur de l'a- rête inférieure de la seconde paire de mâchoires de soudage 14. Ensuite, les mâchoires d'étanchéité 12, 13 se rapprochent et pressent le tuyau de manière étanche et forte sur l'embout de remplissage. Cette position est représentée à la fig. 2.
On fait alors tourner le robinet 26 de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, depuis sa position.. représentée à la fig. 1, ce qui obture la conduite d'alimen- tation 27 et libère le canal 19. Le piston 25 est alors dé- placé vers l'intérieur, ce qui fait que la masse de remplissa-
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ge se trouvant dans le cylindre 24 est comprimée par le canal 19 et l'embout de remplissage 20 dans le récipient A formé à l'extrémité du tuyau F, jusqu'à ce que ledit récipient soit rempli de façon tendue.
Tandis que l'étanchéité est maintenue par les mâchoires 12, 13, l'embout de remplissage 20 est alors retiré du tuyau et les deux paires de mâchoires de sou- dage 8 et 14 sont ensuite rapprochées, ce qui donne lieu à la formation de.deux nervures de soudure, celle formée par la paire de mâchoires 14 obturant le récipient rempli, et celle formée par la paire de mâchoires 8 préformant un nou- veau récipient A',. Cette position est représentée à la fig.3.
Directement après cette opération de soudure, les mâchoires d'étanchéité 12, 13 s'écartent l'une de l'autre en même temps que les mâchoires de coupe , 10 se rapprochent. Ces mâchoires séparent du tuyau le récipient A rempli et fermé, après quoi toutes les parties du dispositif reviennent dans la position de la fig. 1, le jeu décrit se répétant, après avance dans la position de la fig. 1, de l'extrémité de tuyau constituant le récipient préformé A'.
Comme déjà indiqué, l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, nullement limitatif, et diverses modifications de détail pourraient être apportées au procédé et au dispositif décrits sans qu'on sorte pour cela du domaine de l'invention. C' es t ainsi que l'embout de remplissage pourrait être constitué en une matière élas- tique permettant une compression par les mâchoires d'étan- chéité, de sorte qu'on pourrait assurer le passage de la ma- tière de remplissage par une pression d'une force suffisante et en maintenant étanches les parois de l'embout. Le dispo- sitif de remplissage proprement dit pourrait encore être pourvu d'un piston compensateur particulier, et le dispositif
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pourrait, au lieu d'être vertical,
également être horizon- tal, ou, si le remplissage le nécessitait, être également incliné obliquement vers le bas. Les mâchoires d'étanchéité 12, 13 pourraient également être conformées de manière à effectuer également l'opération de soudage, ce qui suppri- merait une paire de mâchoires. Le chauffage des mâchoires peut avoir lieu à l'aide de courant haute-fréquence. Au lieu d'être constitué par un tuyau, le boudin pourrait être constitué par deux feuilles soudables superposées, qui se- alors raient travaillées entre les mâchoires,.qui auraient/la forme d'un U, du premier étage de soudage, pour donner un récipient soudé non seulement sur le côté étroit postérieur, mais éga- lement sur les côtés longitudinaux.
Dans le cas d'une masse de remplissage se solidifiant facilement, le remplissage peut être facilité du fait que le dispositif de remplissa- ge peut être chauffé. Au lieu d'être mis en oeuvre mécanique- ment, le procédé pourrait aussi être mis en oeuvre à la main ou en compoundage.
REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication à l'état rempli de réci- pients, notamment de récipients en une matière synthétique thermoplastique qui sont remplis en étant fortement tendus, caractérisé par le fait qu'on forme d'abord, à partir de couches superposées de matière plastique, un récipient fermé par collage ou soudure jusqu'à son ouverture de remplissage, récipient dans lequel on introduit sous-pression la masse de remplissage en maintenant étanche le point de remplissage, puis ferme alors l'ouverture de rempliss&ge en maintenant l'étanchéité.