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La présente invention a pour objet un procédé permettant d'assurer, en continu, le remplissage,la fermeture et, de façon générale, le con- ditionnement de produits liquides ou pulvérulents dans des sachets cons- titués au départ d'un emballage en matière plastique de très grande lon- gueur.
Dans ce but, est utilisé un emballage, tubulaire mais aplati, ou- vert suivant l'une de ses génératrices et comportant des cloisons qui, perpendiculaires ou obliques à son axe, ne s'étendant pas jusqu'à ladite génératrice, de telle manière que ledit emballage présente deux lèvres longitudinales continues qui assurent le guidage permanent de l'aiguille ou ajutage d'un doseur injectant dans chaque compartiment la quantité de produit nécessaire à son remplissage, au fur et à mesure du passage de chaque compartiment devant ladite aiguille ou ledit ajutage, lesdites lèvres jouant simultanément le rôle de canal de présentation automatique pour l'aiguille sans nécessiter d'avoir, pour chaque opération de remplis- sage, c'est-à-dire pour chaque sachet,
à provôquer l'écartement des lè- vres pour permettre l'introduction entre elles de l'aiguille.
Suivant une autre caractéristique de ce procédé de conditionne- ment, les compartiments sont, après remplissage en produit, fermés par une pince effectuant une soudure à la base des lèvres de l'emballage, de telle sorte que soit formé un sachet délimité par une portion du tube, par ses cloisons, et par la soudure précitée, le sachet, ainsi rempli et fermé, étant ultérieurement découpé par un couteau au niveau de la base des lèvres du tube, de telle sorte que les sachets remplis sont évacués, d'une part, tandis que, d'autre part, les bandes constituant les deux lè- vres de l'emballage, s'enroulent sur un tambour qui, formant treuil, est animé d'un mouvement de rotation discontinu exerçant sur l'emballage les tractions nécessaires pour le déplacement de ses différents compartiments, successivement,
en face de l'aiguille assurant leur remplissage et en fa- ce de la pince assurant leur fermeture.
La commande de cette machine peut-être assurée par une pédale uni- que qui, lors de son mouvement aller, actionne, d'une part, un piston pro- voquant l'expulsion, par l'aiguille, d'une quantité de liquide déterminée et, d'autre part, une pince assurant la fermeture des sachets, tandis que, lors de son déplacement retour, elle provoque mécaniquement, électrique- ment ou autrement l'avancement de l'emballage tubulaire sur une longueur déterminée.
En ce qui concerne l'emballage de départ, il peut être obtenu de différentes façons. C'est ainsi qu'il peut être formé, soit d'une bande de matière plastique repliée suivant sa ligne longitudinale médiane et sou- dée à intervalles réguliers sur une certaine hauteur à partir de cette li- 1gne, soit être formé de deux bandes de matière plastique soudées entre elles d'une part, suivant l'un de leurs bords, et d'autre part, transversa- lement sur une certaine hauteur à partir de ce bord.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la des- cription qui va suivre, en référence au dessin schématique annexé repré- sentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un appa- reillage pour la mise en oeuvre de ce procédé : - Figure 1 en est une vue de face en élévation - Figure 2 est, à échelle agrandie, une vue en coupe suivant 2-2 de figure 1 ; - Figure 3 est, à échelle encore agrandie, une vue en perspecti- ve d'une portion de l'emballage de départ.
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L'emballage de départ est constitué, comme le montre la figure 3, par une bande de matière plastique 2 de très grande longueur, repliée suivant sa ligne longitudinale médiane 2a. Les soudures 3 ménagées trans- versalement à partir de cette ligne 2a s'étendant jusqu'à une certaine distance des deux bords de la bande 2, afin de ménager, entre elles, des compartiments 4, destinés à constituer les sachets et, au-delà d'elles, deux lèvres 5.
L'emballage ainsi constitué est enroulé sur une bobine montée folle sur un arbre vertical 6 porté à l'une des extrémités d'une table 7.
A l'autre extrémité de cette table, est placé un arbre 8 qui peut être entraîné en rotation par un moteur non représenté au dessin. Sur cet ar- bre 8 est calé un tambour 9 sur lequel s'enroulent les deux lèvres 5 de l'emballage, après découpage des sachets remplis. Cet arbre 8 et ce tam- bour 9 constituent, en quelque sorte, un treuil qui a pour rôle de donner à l'emballage son mouvement de déplacement rectiligne discontinu suivant la flèche 10 de figure 1.
Sur la table 7 sont placés un cylindre doseur 12 relié à un ré- servoir contenant le produit destiné à remplir les sachets. Dans ce cy- lindre 12 se déplace un piston qui, non représenté au dessin, est comman- dé par une tringlerie 13 reliée à une pédale 14. L'appui sur cette pédale provoque, par déplacement du piston précité dans le cylindre 12 ,une expulsion d'une dose de liquide dans le sachet à remplir.
Ce liquide alimente le sachet par une aiguille 15, dont l'extré- mité est logée entre les deux lèvres 5 de l'emballage. Ces lèvres consti- tuent donc un canal assurant le guidage et la présentation automatique du sachet en face de l'aiguille. On conçoit donc que, si l'emballage 2 est immobile, l'appui sur la pédale 14 provoque le remplissage du sachet se trouvant en face de l'aiguille 15.
Sur la table 7 de la machine est encore placée une pince 16 re- liée à un générateur électrique à haute fréquence, non représenté au des- sin. Cette pince 16 est actionnée, en vue de sa fermeture, par une trin- glerie 17 reliée à la pédale 14. Cette pince 16 se trouve sur la table de la machine, en aval de l'aiguille 15, à une distance telle que ses mâ- choires se trouvent exactement en face d'un sachet venant d'être rempli.
On conçoit donc qu'en appuyant sur la pédale 14, on provoque si- multanément, par les tringleries 13 et 17, le remplissage d'un sachet 18 et la fermeture d'un sachet 19 qui a été rempli lors d'une précédente pires- sion sur la pédale 14.
Dès que cesse la pression sur la pédale 14, le sachet 18 est rem- pli et le sachet 19 est fermé par soudure au sommet des cloisons 3, c'est- à-dire à la base des lèvres 5 de l'emballage.
Avant une autre pression sur la: pédale 14, il est nécessaire que l'emballa- ge se déplace suivant la flèche 10 d'une longueur égale à celle d'un sa- chet. Pour cela, il est nécessaire que soit alimenté le moteur entraînant en rotation l'arbre 8, ou que soit embrayé cet arbre 8 si le moteur tourne de façon continue.
Cette commande peut être effectuée soit par le retour de la pédale 14 en position levée, soit par une autre commande par pédale ou par bouton.
En aval de la pince 16,, la table de la machine porte un couteau 21 dont le tranchant est disposé dans un plan horizontal au niveau de la base des lèvres 5 de l'emballage . Il en résulte qu'au fur et à mesure de l'avancement de l'emballage suivant la flèche 10, les sachets se trouvent découpés et sont réceptionnés dans une caisse 22 placée sous la table 7.
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Il est, d'ailleurs, à remarquer que la machine peut être munie d'un autre couteau assurant la séparation des différents sachetà les uns des autres.
De toute façon, les lèvres 5 constituent deux bandes qui s'en- roulent sur le tambour 9 et qui permettent d'exercer sur l'emballage la traction nécessaire à son déplacement.
Il est à remarquer que la machine peut avantageusement comporter une autre pince 23 dont les mâchoires commandées par la pédale 14 serrent les lèvres 5 de l'emballage contre l'aiguille 15 pendant le remplissage; cette disposition rend impossible toute remontée de liquide pendant le remplissage. Pour que la fermeture provisoire du sachet pendant son rem- plissage soit étanche tout autour de l'aiguille 15, les mâchoires de la pince 23 sont avantageusement constituées en une matière souple.
Il est à noter également que l'aiguille 15 assurant le remplis- sage du sachet peut être animée, par manoeuvre de la pédale 14, d'un mou- vement de descente dans le sachet. Simultanément à cette descente s'effec- tue, d'ailleurs, le remplissage du sachet.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule for- me d'exécution de cette machine qui a été ci-dessus indiquée à titre d'exem- ple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de conditionnement dans des sachets en matière plasti- que caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un emballage tubulaire mais aplati ouvert suivant l'une de ses génératrices et comportant des cloisons qui, perpendiculaires ou obliques à son axe, ne s'étendant pas jusqu'à la- dite génératrice, de telle manière que ledit emballage présente deux lè- vres longitudinales continues qui assurent le guidage permanent de l'ai- guille ou ajutage d'un:
doseur injectant dans chaque compartiment la quan- tité de produits nécessaire à son remplissage, au fur et à mesure du pas- sage de chaque compartiment devant ladite aiguille ou ledit ajutage, les- dites lèvres jouant simultanément le rôle de canal de présentation auto- matique pour l'aiguille sans nécessiter d'avoir, pour chaque opération de remplissage, c'est-à-dire pour chaque sachet, à provoquer l'écartement des lèvres pour permettre l'introduction entre elle de l'aiguille.