BE551693A - - Google Patents

Description

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   Le procédé de l'invention porte sur l'obtention de couches protectrices ou isolantes sur produits en acier ou en alliages d'a- oier à l'état coulé ou   laminé ,   en   particulier   toutefois sur tôles et demi-produits analogues,   On     connaît   le moyen d'empêcher ou de diminuer la corrosion et, en particulier , l'oxydation des objets en fer, acier bu autres alli- ages ferreux en   pourvoyant   ces objets de couches protectrices soit par application d'enduits ou par formation de couches superficielles par voie chimique , soit aussi par apport de recouvrements non   métal *   liques comme les émaux etc...

   Selon leur nature , ces   couches     proie*.   

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 gent le métal contre 1'attr.que des agents corrosifs et , en partie aussi , contre l'influence de l'oxygène de l'air lors du recuit, Dans certains cas ,il y a lieu aussi de provoquer , au' moyen de ces couches ,un isolement électrique ;

   ceci est particulièrement im- portant pour les tôles qui sont utilisées   confie   tôles magnétiques, tôles dynamos ou tôles pour transformateurs , et se composent   d'al-   liages d'acier de composition variée , le cas échéant d'alliages fer- silicium particulièrement sensibles, Lorsque semblables tôles doivent 
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 être soumises , en paquets , Wun recuit a haute température , la cou- che doit empêcher en plus la déflection des diverses tôles et leur contact , susceptible de conduire l'électricité.

   Pour ces usages , on se sert , suivant un processus connu , de mélanges contenant du verre soluble   et  en outre , des proportions appréciables de fécule de pom- 
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 terre sixo-0 co-,ina.:tt -,lusF,:L i2p--sse-, i--olan- me de terre ou de sirop de   sucre.   On   connaît   aussi des   nasses     isolan-   tes   auxquelles   on peut ajouter , outre les matières citées, des oxy- des de métaux , et , de plus ,' de l'iode et le cas échéant , des combinaisons de bore, Ces couches protectrices accusent bien un pou- voir isolant suffisant mais elles n'empêchent pas à coup sur que les tôles collent quand ,;, posées l'une sur l'autre pour un traitement 
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 ultérieur , elles doivent e-cre soumises à un traitement thermique. 



  De plus , il n'est pas possible , dans la plupart des cas , de pour- 
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 voir la tôle de départ d.1ji'. du recouvrement isolant puis de l'estam- per car les couches ne sont pas assez dures et   fermes ,   ou sont trop fragiles pour , lors de l'estampage   empêcher     l'écaillage   sous l'in- fluence des forces de cisaillement. Ce serait; sans aucun doute un 
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 grand avantage précisément dans la fabrication de tôles pour trans- formateurs et produits analogues , de pouvoir pourvoir les tô*les de départ d'un recouvrement isolent adhérent , puis .de les estamper puis de les presser en 13ct?e; , et ensuite de les Bouuattre sous cette forme w un recuit u. d'5:.:J 'H>.1.p,5rc-G1!"e8 d'environ 300 à 1000 . 



  On a trouva qu'il 6'hp.Iù possible d'obtenir sur des objets en acier et en alliées d'acier , dC2Q:..I'L1c.leo protectrices répondant h 

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 ces exigences   et.  auffiamment   élastiques   pour -lors de   la   déflec- tion des tôles , résister à   l'estampage     sen'c     dégradations .sérieuses,   en recouvrant ces objets d'une couche   essentiellement opposée   de bioxyde de silicium provenant de l'application d'une solution de   si-   licate   d'alcalis   de densité inférieure à 1,2 de préférence infé- rieure à 1,16 gr/cm3 puis en les soumettant à un   recuit ',-.   des tem- pératures supérieures à   650  ,

   de   préférence à   800 . Il   s'est avéré que des couches obtenues en partant des solutions   citées ,   par im- mersion ou aspersion, sont   suffisamment   adhérentes   âpres   séchage et suffisamment élastiques pour résister aux   déformations ,  absorbent du fer du métal pendant le recuit et s'ancrent donc fermement s. ce ..létal. Selon   le   nature des tôles , le recuit peut se faire en atmos-   phère     oxydante ,   donc à l'air , ou   .en     atmosphère réductrice   quand cela   est-nécessaire , par   exemple pour   tôles de     transformateur   à forte teneur en   silicium.   



   Pour empêcher à hautes températures   l'agglomération de   la couche mince en gouttelettes ou l'écoulement du   recouvrement )   on introduit dans la couche , suivant une forme d'exécution   avantageuse ,   des épaississants qui ,   d' abord ,  sont pratiquementinsolubles dans la solution de   verre   soluble mais qui par   contre ,

     au fur   et   à   mesure   où la   température et.   la   viscosité     augmentent    'peuvent     se dissoudre   plus ou   moins   dans la solution   de.    silicate.     Comme     épaississants     en-   trent en   line   de compte par exemple des oxydes de métaux ou de métal-   loïdes   ou des combinaisons qui forment ces oxydes* Parmi ces épaissis- sants, citons les oxydes tels que oxyde de vanadium , oxyde   d'alu-   minium ,

     bioxyde   de   silicium   ou carbonates et silicates de métaux b condition qu'ils aient Un grain fin et se dissolvent au recuit dans la couche de base respectivement se répartissent de façon homo- gène. Se sont avérés convenir particulièrementles oxydes obtenus par voie pyrogénétique donc par décomposition thermique, en phase gazeuse, Ces oxydes ont des grains de moins de 250 m/o et même généralement de moins de 50 m/o . 



   La façon la plus simple d'introduire ces épaississants   dans la   

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 couche consiste ? lec -:.":¯:. ..:?" ::"':-.1. "1 't'".1[v:it -le silicate d'al- calis leur "t:i3J.'L1r :-1.2 ¯c -"#/...: - :i a'..::-.'!1 SO,.' , de préférence 0 , rapport' rv poias "tc,'.j;.."'l L'..:' 1:' .3rill-'-.Jic1 Cz :-'['-telÙel1.t , pour que celle-ci soit 0-fccrD C,..-.''...x:¯:],3:'.1."vîâ.ü ,j-i':::e¯?.û  ?ü se repartisse en couche mince sur la ut. tiare Ce, or se. Dans OJ.lé.q1..' cf.s, la dispersion doit pouvoir être orr l'e:::1Jrsicll ccatinue la juiothode la plus simple et. le' ai,¯ux Peur l'utilisation, de ces disper- sions. ErL vue de tiï.C..Int:c:3.W. de IL couche .-jJ sv.:LC,t7::e il importe que , dans l'emploi c.03 :.¯i ;Wi': i . i dorite3 , l'addition G. é;J 7.

   A 
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 sîs,anùs ne se fasse que peu rvant l'L'¯'c:e, Suivant une qu'Ere 1:.'or.:.e d'exécution fcvorable qui offre surtout des. avantages pour l'rdjërcnoe de If, couche , on peut enoore ajouter aussi aux solutions   respectivement     dispersions   des combinaisons selu- bles de métaux lourds qui s'incorporent alors dans la couche sous forme de silicates et/ou   oxydée .   



   Bien entendu , on peut aussi   obtenir ,   par des procédés d'asper- sion d'un   mélange   des couches qui contiennent des   métaux   lourds , la solution contenant ces sono de métaux lourds et'la solu- 
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 tion de silicate , 1 rczp'-o l;ive.J0î1G la dispersion , étant projetées simultanément' sur le i,..8 ;ii:re de base par des gicleurs séparés. 



  En vue d'un séo8ge rapide et d'une bonne adhérence il con vi-ent de procéder t l'Explication sur bôles préchauffées des tem- pératures variant de 100 h 300  por exeuple h I500 .. Il iuporte beaucoup que les couches soient appliquées iiinces. Pour cha- que   application, on   n'emploiera donc.que de faibles quantités de substance mais on peut   renouveler   plusieurs fois l'aspersion jusqu'à arriver à des couches   suffisamment     épaisses    
Le procède de l'invention revêt une importance spéciale pour l'application de   recouvrements     isolants   sur les tôles   mcgnétiques ,   les tôles dynamos et les tôles   pour     transformateurs ,   car il permet 
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 d'appliquer le recouvrement h l' ét;

  1-:; initial déjà sur des tôles qui doivent être mises en paquets et soumises h un recuit et de n'es- tamper les télés à leur forme que lorsqu'elles sont ainsi recouver- tes. Les pièces estampées peuvent alors être superposées   en'quanti-   té voulue et pressées en   prquets   qui sont recuits à des températures 

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 supérieures à 650 , par   exemple  entre 800 et   1000  ,   sans'que ces pièces collent et sans que la résistance à la corrosion   et'   le pou- voir isolant soient influencés de façon préjudiciable.

   I1 y a là un progrès spécial dans t'exécution du procédé car il n'était pas possible jusqu'ici , comme déjà mentionné ,d'.éviter l'application de   la.   couche isolante sur chaque pièce estampée séparément, les pièces estampées' devant alors , dans la plupart des cas , passer séparément au recuit, 
L'emploi du procédé de l'invention ne se limite toutefois pas aux tôles mentionnées   ci-avant.   Les   couches   protectrices appliquées de la façon décrite   trouvent leur   emploi   partout   où il y a attaque par corrosion duepar exemple à des d'huile et scories et où il y- a danger de forte oxydation.

   Les couches obtenues selon le procédéde   l'invention   se sontavérées convenir très bien commecou- ches de fond pour émaux couvrants. ,   abstraction   faite de leurs pro-   priétés   isolantes excellentes, 
Ci-après quelques exemples de la composition de   la-   solution à utiliser en exécution du procède : 
I) On mélange 10 cm3 de verre soluble de commerce avec 20 cm3 d'eau et 14 cm3 d'une solution de vans.date de sodium .

   A 100 cm3 de .cette solution on ajoute S gr d'oxyde d'aluminium obtenu hors   sulfa.-   te d'aluminium par   décomposition     thermique , 3   gr d'un acide silic- que obtenu en   plisse   gazeuse par voie   pyrogénétique   et 3 gr. d'oxyde de   ziroonium   très fin. Avec cette dispersion , on asperge plusieurs fois la tôle à protéger, avec Un gicleur de 1 m/m de   diamètre,   la tôle étant   maintenue     L une     température   de 150 .

   Après   séchage   à en0 viron 300  , on peut estamper ou découper la tôle sans que la couche éclate dans une mesure appréciable aux endroits où il y a formation prononcée de   bavures   et forte déformation..   Le.   couche résiste aussi à un pliageà   00  pour   autant que le rayon de pliage ne soit pas trop petit.

   Los tôles recuites alors à une température de 850  pré-   senten'c     une couche   de recouvrement   adhérente ,   encore élastique et très mince qui ,   comme     on   le voit par la teinte , est fortement anoexà la   matiere de -. ) bawe. :..1   

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 3) Peur l'cpplicrjic-n d'uno ccvdc?. protectrice par s-spersion d'un mélange , on os en ics 's.'.luicin '.":;';,.-'?oti7ee3.t dispersions   suivantes:   
L'une   des solutions   se   compose     de 30   cm3 d'eau , de 10   or-,3   de 
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 verre so lubie de cv..,..4rce de 14 c;,i3 d'une solution a l'/c de ni- trite de cobalt et sodium.

   En xnëmo -cei-ips que cette solution , on asperge , par un gicleur fin, Une suspension de 5 gr de magnésie en 
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 100 oStS d'une solution E. 5yo de chlorure de calcium , la. tôle étant - ILC < Ici aussi , on après séclirge à des températures supérieures 200  , un recouvrement homogène blanchâtre qui , par un recuit 4. 800  ba lies solideiaent a la 'matière de base et ré- -sist'4e . des tensions de J50- volts* R E V E L D. 1 0 T 1 0 1.; S . 



  I) Procédé pour   obtention     d'une     couche isolante   sur objets 
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 en acier ou alliages d'acier en particulier sur tôles'magnsti-. ques , tôles dynamos, et tôles de   transformateurs, par     traite-   ment avec des   mélanges   contenant du verre soluble , caractérisé par le fait qu'onsur les objets , en particulier sur      
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 les tôles , une couche ninoc\de recouvrement ou une solution aqueuse de silicate d'alcalis de densité inférieure à 1,2, de 
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 préférence a 1,16 gr/ O-t.,13 et qu'on soumet les tôles , après séchage a des températures jusu'L 00  , un traitement de recuit à plus de 650  , de préférence à 800 ,

Claims (1)

1. 2) Procédé suivant la revendication i, caractérisé par le fait qu'on applique sur les tôles des couches de dispersions qui , outre l'eau et le silicete d'alcalis contiennent , comme épaississants , EMI6.7 jusqu'à 30$,de préférence jusqu'à 30/c de leur poids total des substances à fines particules en ordre principal insolubles , en par-, EMI6.8 ticulier des oxydes de ui<tnux ou du bioxyde de silicium, <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 3).ProcCè.:) -juive n 1;- i v -:.lt¯:i.:e f ¯Cïi l caractérisé par le fait qu'on emploie des di3pc-"ji<':'j.', CJ.'L-:. contiennent , connue épaississants, des oxyde:;

   ' fines particules 0', 'C"'1J pcr voie .,..,.tl'oç.'r.'n;?,f-;q'1"" .de préférence en 1.):122e yZCLSe.

   ) ¯r OCBi.l.' suivent la L".'.."'ïld7.C:-'G:l.Oïl.s 1 :'. 3 , -caractérisé par le ff.it qu'on applique des o01)G.C8 qui contiennent -, outre C,l7151.,.:1''- cate d'cloclis , do l' ;';['.U 2-c/cu des f;yW.i^..^.n4s , des combinai- sons solubles de ;,1t2t1X, lourde , en. particulier des combinai sona -cte l'espace qui :p.:"1.."v(mt f0j:'..tcr lirute vel.y;,-'r.ure des oxydes et/ou EMI7.2 des silicates. EMI7.3

   5) Pr 00-51 8u:l Vé-;J le. rt.'TC:id:.Ce.'i;i0i1 4 , 1 Cé:'x'2.otériGé par le fait qu'on applique l.couc¯1e en procédé par aspersion d'un mé- lange et qu'on projette e cé1')[:J..:!lent nais SIYiLl.i:ç l:vlen'i sur la mua- EMI7.4 tière de base la solution contenant la combinaison de métal lourd et la solution de silicate ou dispersion de silicate. EMI7.5

   6) Procède suivent les revendications l L 5 , caractérisé EMI7.6 par le fait que , en vue de l'application de la couche , la matiè- EMI7.7 re de base est préchauffée 2. des températures de 100 à 300 .