BE551736A

BE551736A -

Info

Publication number: BE551736A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Pour l'établissement des conduitesmétalliques en acier, destinées à transporter des fluides à distance,on utilise très souvent actuellement, comme moyen de raccordement des tubes successifs, la soudure bout à bout de   ceux-ci*.   Ce mode d'assembla- ge présente de grands avantages, tant au point de vue mécanique qu'économique. 



   Toutefois, quand ces conduites doivent transporter des fluides agressifs, par exemple de l'eau à caractère agressif non corrigée à ce point de vue, et quand les tubes constituant ces conduites sont par conséquent revêtues intérieurement d'un enduit protecteur, l'utilisation de la soudure, pour réunir bout à bout les- éléments en matière soudable de la conduite, est ren- due difficile, sinon impossible, car l'enduit protecteur intérieur des tubes se détériore à l'endroit de la soudure, sous l'effet 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de la température élevée dégagée par la source de chaleur réali- sant cette soudure.

   En effet, le   revêtement   protecteur intérieur de ces tubes est constitué très souvent par un enduit à base de bitume de pétrole ou de brai de houille dont le point de fusion se situe au-dessous de 1500 C et même plus base Les revêtements en matière synthétique se détériorent également aux températures élevées. 



   La présente invention concerne un procédé et un dispositif permettant l'utilisation des systèmes d'assemblage par soudure pour réunir bout à bout des tubes en acier, recouverts intérieure- ment d'un revêtement protecteur, sans nuire à la qualité de ce revêtement et sans créer une solution de continuité dans la pro- tection intérieure des conduites. 



   A cet effet, les extrémités des tubes à réunir par soudure sont engagées sur une masse annulaire de.diffusion des calories dégagées par l'opération de soudure, ladite masse annulaire étant établie de façon à interrompre la diffusion directe des calories dans le sens radial de cette masse. 



   Suivant l'invention, cette masse annulaire est constituée par un manchon sur la paroi extérieure duquel sont engagés, bout à bout, les tubes à réunir par soudure, ledit manchon présentant dans son épaisseur un creux ou vide annulaire qui empêche le flux calorifique, dégagé par l'opération de soudure,de s'étendre ra- dialement à la paroi interne de ce manchon, évitant ainsi- que la température de cette paroi ne s'élève à un degré capable. de   dété   riorer l'enduit de protection dont cette paroi a été recouverte. 



   Deux formes de réalisation de l'invention seront décrites ci-après, à simple titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une coupe axiale partielle du dispositif selon l'invention, et la figure 2 est une vue identique à la fig. 1, montrant une 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 variante de réalisation de ce dispositif. 



   Comme montré en fig. 1, les tubes 1   et 2   à assembler sont pourvus, à leurs extrémités adjacentes d'une partie évasée sous un angle Ó de 3  environ, par exemple. Cette partie évasée vient s'engager   sur-un   manchon biconique en métal, de conicité correspondante à l'angle Ó d'inclinaison de la partie évasée des tubes 1 et 2. 



   Pour des raisons économiques et techniques, ce manchon est composé de deux pièces ou bagues concentriques 3 et   4  La   pièce 3 du manchon,, qui présente des faces inclinées 5 et 6, présente, dans sa face cylindrique intérieure, un évidement annulaire 7, assez large, qui s'étend symétriquement de chaque coté de l'axe a-a suivant lequel est prévue la soudure assemblant les tubes 1 et 2. 



   La pièce 4 est formée d'un tronçon de tube présentant, plus ou moins les mêmes dimensions (épaisseur et diamètre) que celles des tubes 1 et 2 à   réunir..   La pièce 3 est appliquée sur la pièce 4 pour obturer hermétiquement l'évidement 7 tout en for- mant un ensemble d'une certaine rigidité* A cet effet, lors de la formation du manchon, la pièce 3 est chauffée par exemple au rouge et engagée ensuite sur la pièce 4, et le rétrécissement de cette pièce 3, lors de son refroidissement, assure le sertis- sage. On peut aussi,, pour l'application de la pièce 3 sur la pièce 4, parachever une légère conicité, soit d'une des faces en regard de ces   pièces s.   soit de ces deux faces et forcer ensuite la pièce 3, par pression sur la pièce 4 (par exemple à l'aide d'une presse hydraulique). 



   Quille que soit la méthode utilisée pour réaliser le manchon, le but est d'obtenir une bague d'une pièce ou composée, ayant un diamètre intérieur plus ou moins égal au diamètre intérieur des tubes, ce qui est important pour permettre un bon écoulement du fluide sans perte de charge dans la conduite. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le manchon biconique   3-4   est recouvert du même enduit que celui utilisé pour la protection des parois intérieures des   tubes,   ou de tout autre ¯enduit assurant une bonne protection contrer la      corrosion. Cet enduit peut intéresser seulement la paroi intérieure du manchon ou bien la presque totalité de la surface libre de celui-ci. Il convient toutefois de ne pas enduire la surface très proche de l'axe de la soudure, afin de ne pas gêner l'opération de soudure. 



   Il est utile de prévoir une crête 8, qui limite l'engagement des tubes 1 et 2 sur le manchon biconique 3-4,de façon que les extrémités 9 et 10 des deux tubes se présentent exactement au sommet du manchon biconique en vue de leur soudure. 



   Lors de l'opération de soudure, le flux. calorifique dégagé dans l'axe   a-a   s'étend normalement dans la masse 3 du manchon et sa température va en diminuant progressivement vers les extré- mités opposées de   celui-ci..   Par contre, la transmission de la température est fortement limitée dans la direction radiale des tubes, par la présence du creux 7 dont le vide forme un isolant thermique qui évite que la pièce 4 n'atteigne, au cours de l'opé- ration de soudure, une température capable de détériorer l'enduit protecteur qui recouvre la face intérieure de cette pièce 4. 



   Des rainures circulaires 11 et 12 sont avantageusement ména- gées dans les surfaces coniques 5 et 6 pour arrêter et retenir comme bourrage l'enduit de recouvrement fondu aux environs de l'axe   a-a   de la soudure et provenait soit de la surface conique      intérieure des tubes, soit de la surface conique extérieure de la pièce 3, soit de ces deux surfaces à la   fois..   



   Suivant une variante de réalisation de l'invention montrée en fig. 2. les extrémités des tubes 1 et 2 à réunir par soudure présentent une partie élargie, respectivement   la.   et 2a, engageant un manchon ou tubulure formée   d'éléments   en tôle pliés et soudés de manière à former un creux 7 entre Ion parois,extérieure et 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 intérieure, respectivement   13   et   14,de   cette tubulure.

   Le vide présenté par le -creux 7, constituant un isolant thermique qui, au moment de l'opération de soudure des extrémités des tubes 1 et 2, empêche la transmission directe, à la paroi 14   de¯la   tu- bulure, de la chaleur dégagée à l'endroit de la soudure, en évi- tant ainsi que cette paroi 14 ne soit portée à une température susceptible de détériorer l'enduit protecteur dont le manchon a été recouvert préalablement. 



   Le creux 7 formé dans les manchons suivant les figs. 1 et 2, pourra, si on le désire,   et,   garni, lors de sa formation, d'un élément en matière réfractaire ou rempli, par exemple, d'amiante, de fibre de verre ou autre isolant thermique analogue.

Claims

REVENDICATIONS.

1 - Procédé pour l'assemblage par soudure des tubes revé- tus intérieurement d'un enduit protecteur sans nuire à la coati- nuité ou à la qualité du revêtement protecteur de la conduite, caractérisé en ce qu'on engage les extrémités des tubes à réunir par soudure, sur une masse annulaire de diffusion des calories dégagées par l'opération de soudure, ladite masse annulaire, ,enduite elle-même, sur sa face intérieure, d'un revêtement protecteur, étant établie de façon à interrompre la diffusion directe de ces calories dans le sens radial de cette masse.

2 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que la masse annulaire est constituée par un manchon sur la face extérieure duquel sont engagées les extrémités de deux tubes consécutifs à réunir, un creux annulaire, de forme et de dimensions appropriées, étant formé dans l'épaisseur dudit manchon en vue d'empêcher la trans- mission radiale directe à la face intérieure dudit manchon, des calories développées par l'opération de soudure.

3 - Dispositif suivant revendication 2, caractérisé en ce que le manchon est constitué de deux bagues concentriques dont l'une, extérieure, sur laquelle sont engagés les extrémités des tubes à réunir par soudure, présente dans sa face intérieure un évidement annulaire de forme oblongue, tandis que l'autre, inté- rieure, recouvre d'une manière étanche ledit évidement.

4 - Dispositif suivant revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la face extérieure du manchon affecte une forme bico- nique sur les faces inclinées duquel viennent s'engager les extrémités des tubes à réunir, lesquelles extrémités sont évasées à cet effet suivant un angle correspondant à l'inclinaison des- dites faces.

5 - Dispositif suivant revendication 4, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 7> que les faces inclinées du manchon sont munies, vers leurs extré- mités opposées, -de rainures circulaires.

6 - Dispositif suivant revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'une crête est prévue au sommet de la partie biconique du manchon.

7 - Dispositif suivant revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le manchon est constitué par une tubulure creuse formée par deux bagues concentriques établies à l'aide de. tôles pliées en forme cylindrique et réunies par soudure:, tandis que les ex- trémités des tubes à réunir par soudure présentent une partie élargie qui engage la face cylindrique de la bague extérieure de cette tubulure.

8 - Dispositif suivant une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que le creux formé dans le manchon sur lequel sont engagées les extrémités des tubes à réunir par sou- dure, est garni, avant sa fermeture, d'une matière réfractaires par exemple de l'amiante, de la fibre de verre ou analogue.

9 - Dispositif suivant une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le diamètre intérieur du manchon est sen- siblement égal au diamètre intérieur des tubes à réunir.