BE622137A

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Publication number: BE622137A
Authority: BE
Priority date: 1961-09-05
Publication date: 1900-01-01
Also published as: US3290727A; BR6242607D0; FR1331285A; MY6500161A; GB984247A; ES280510A1; NL282600A

Description


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  "Perfectionnements relatifs à des tubes   creux**   
La. présente invention a trait à des tubes creux   et,   plus particulièrement, à de tels tubes faite de matière réaineuse/eynthétique et aptes à servir de tuyaux souples. 



   ,Sous un de ses aspects, la présente invention prepose un procédé de production d'un tube creux de matière réalneuse synthétique qui comprend les opérations consistant à extruder continûment un noyau d'une première matière ayant une résistance mécanique comparativement élevée, à extruder simulta- 

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      nément une seconde matière qui est comparativement souple et plastique, autour de la première matière, à soumettre   le    ma   tièrea   à une pression smffisant à former un lien   ferme   entre elles,à refouler les matières par une   filière   rotative,

   et   @   enrouler la matière sartante sur elle-même de   façon   que la ma tière   la   plus souple fusionne de manière à former un tube   cr@@r   continu  comportant   un noyau en hélice de la matière la plus résistante. 



   Sous un autre de ses   aspects,   l'invention   propos   un tube creux nana joint, fait d'une matière résineuse syn- thétique comportant un noyau en hélice fermement   lié   à   ladit   matière et fait d'une matière résineuse synthétique ayant un résistance mécanique comparativement plua élevée. 



   Boue un autre de   ses   aspects, l'invention propos un appareil destiné à former une pièce extrudée de forme tu- bulaire creuse ou en hélice, qui comprend une tête fixe ayan deux entrées, destinées à l'entrée de deux matières, entrées dont une mène, par une filière, vers le centre d'un premier canal commun par lequel les matières peuvent passer, une   tête   rotative ayant un second canal qui se raccorde au premier   ca@  1 de manière   qu'à   leur jonction, l'axe de chaque canal coïncid avec l'axe de la tête rotative, ce second canal se terminant par une filière par laquelle sort la matière provenant du se cond canal,

   la filière étant décalée par rapport   à   l'axe de rotation de manière que la matière refoulée par la filière s'enroule sur elle-même en   hélice   
L'invention pourra 8tre   compris t   le mieux à la lecture de la description qui suit de réalisations, données à titre d'exemple seulement, en   ae   référant au dessin annexé. 



   Le dessin représente une section d'un appareil d'extrusion et d'un tube selon   l'invention.   



   L'appareil est construit en vue de l'extrusion si- multanée de deux matières thermoplastiques distinctes. Une tête 

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 fixe 2 a deux   entrées 3   et 4 dont une, 3, mène par le canal 3a et une filière à section circulaire 5 vers le centre d'un pre- mier canal commun 4b. 



   L'entrée 4 mène, par le canal 4a, au canal com- mun   4b   qui est situé dans un second organe fixe 1, Dans l'or-   saut   fixe 1, se trouve un organe rotatif   7   actionné par une roue dentée   coopérante   10 qui est reliée par un arbre 9 à un moteur   à   vitesse réglable (non représenté). L'organe 7 tourne autour de l'axe X-X'. 



   L'organe rotatif 7 a un canal 4c qui se raccorde au canal 4b de manière   qu'à   leur point de raccordement 18, l'axe des deux canaux coïncide avec l'axe X-X'. Il   est   évident que, en vue de la rotation, les deux canaux doivent avoir une sec- tion circulaire au point 18. 



   Le canal 4c débouche dans une filière 7a, d'une pièce avec l'organe rotatif 7, filière qui est décalée d'une distance r de   l'axe   X-X' de manière que, lorsque   l'organe   7 tour- ne, la filière décrive un parcours circulaire de rayon auteur r autour de cet axe. 



   Un intervalle 15 correspond à ce parcours   circu-   lairdet est formé entre des matrices circulaires 12 et 13. 



   En fonctionnement, une matière mécaniquement résis- tante, telle qu'un chlorure de   polyvinyle   rigide, est refoulée par l'entrée 3 et la filière 5, sous une pression continue appli- quée par l'appareil d'extrusion, dans le milieu d'un courant de matière plus souple, tel.qu'un chlorure de polyvinyle   plas.     tifié   souple, qui   s'écoule   le long du canal 4b depuis l'entrée 
4. 



   Les matières sont refoulées ensemble par le canal 
4b et, lorsqu'elles sont forcées à passer par les canaux étroits, elles sont soumises à une haute pression et sont fermement liées entre elles pour former un noyau dur,   inoéparable,   lorsqu'il est        refroidi,   de la couche entourante de la matière plus souple et 

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 plus   plastique,  
Les matières ainsi liées sont   refoulées,   sous la pression continue   exercée   par   les   appareils   d'extrusion,

     de ma- nière à passer du canal   4b   de la tête fixe dans le canal 4c de 
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 la tête rotative et par le canal 4*# ver# la filière 7a d'o# elle$ sont injectées dans l'intervalle 15 compris entre les ma" t1c'l 12 et 13t tandis que la filière tourne. 



  La corrélation entre la vitesse de rotation de la filière et la vitesse d'extrus,ion des matières par la filière, amène la filière à déposer, pendant sa rotation, de manière continue, suivant   son-parcours     circule .     @   une bande des matières qui s'enroule sur   elle-même en   hélice, de manière que la partie entourante,   plastique,  encore chaude, de la bande, qui est faite de la matière laplus souple,   fusionne   pour forcer une paroi continue, sans joint,  ce   qui produit un tube creux de section circulaire 17 dont la paroi   16   comporte un noyau d'armature en 
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 "'h6ltce-,-tube qui est poussé par la matière entrant, de manière continue, par la filière* Il est donc évident que,

     grâce     à   ce procédé, les 
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 ;deux matières, qui ont une dureté et une #k8ticité différentes, sont fortement liées entre elles lors de la phase initiale du pnocessus-, sous hautes pression et température, tandis que, -dans la dernière phase du processus, seul le scellement de la matière de couverture molle ou souple est effectué, ce à quoi suffit une pression   insignifiante.   



   La couverture du noyau   du*   par la matière plus *ou. 
 EMI4.4 
 ple lors de la phase #t:t initiale du processus vise aussi à faciliter le passage du noyau dur par les canaux étroits, puisque la matière la plus souple   s'interpose   entre le noyau dur et les surfaces internes métalliques des canaux et sert de lubrifiant, en amenant avec elle le noyau dur.   Oela   permet de faire le noyau d'armature en hélice de matières très dures, qui sont 
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 normalement très difficiles à extruder.

   De même, si l'on allonge 

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 1< canal étroit dans la tête rotative et si l*on règle le dëpla. cernent correspondant de la filière A diverses distancés de son axe de rotation, on peut produire des tuyaux souples de diamètrès différent* et très grandi* le procédé de la formation de 00 tube, grftoe auquel le noyau robuste  et fermement lié appracme,,rerrb, au ràïllou de la paroi plus souple, donne un tube d'une grande fûbue<!e<t6*   .

   en     n'utilisant     qu'une   petite quantité de   matières*   Bien que le noyau d'armature en hélice augmente la   résistance   du tube dans 
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 ta direction ciroonférentielle (dans laquelle agissent les p?.uo grandes   forcée))   il n'affecte pas   (par     suite   du lien parfait 
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 susdit des deux matières) ma résistance dans la direction loitgi-   tudinale     et$     comme'la   noyau en hélice fait partie   intégrante   de 
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 la paroi du tuyau couple, if cet évident que, grâee à ce procéda, en dernière   analyse,

     le tube est renforcé et armé   saut     utiliser   plus de matière,   en     'volume,   qu'il ne   serait   requis pour produire un tube semblable (de la   même   taille), mais ni   renforcé   ni armé. 



   Le fait que le passage des matières de la tête   fixe   dans la tête rotative   s'effectue   par des canaux de petite sec- 
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 tion circulaire, supprime les problèmes de l'étanobiité et des frottements au contact des deux têtes, bien que les   matières   passant par cette section soient soumises à une haute   pression.   Par suite de ce qui précède, une construction simple et robuste 
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 de l'appareil destinée à la mise en oeuy.-o du présent procédé est rendue possible. 



     L'épaisseur   du noyau en hélice, son pas et   l'épais     seur de la paroi du tube peuvent être modifiés selon les exigences   spécifiques   des types de tube qu'on désire   obtenir   et aussi selon   :

  Les   propriétés des matières utilisées* Selon   l'élasticité   de la ratière la plus souple on peut obtenir des tuyaux souples de flexibilités différentes et très   élevées,  auxquels est   incor-   poré un noyau en   hélice   de la matière dure, qui rend le tube robuste et apte à   résister   également à des pressions ou à   de*   vides internes   élevés.   

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 Il   cet   évident que ce tube, après qu'il a été for- 
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 Rét peut subir d'autres traitements et$ par exemple, il p.,,' être rsvttu extérieurement ou garni intérieurement par d'autr.. aat:

  L'res protectrices, etc. par Iw terme enatl4i* r,.1n8u.. '1Att1qU"t on entend$ dans 3.s prêtent cas# une matière thomoplaitique ou ther* moduralonable quelconque ou un mélange de telle. matières% les   caoutchouc$   naturels et synthétiques et leurs   mélanges   aveu les résines synthétiques et, en général, toute matière qu'on peut extruder. 



    REVOCATIONS  
1. Procédé de production   d'un   tube creux de   matière   
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 résineuse synthétique qui comprend les opérations consistant à extruder continûment un noyau d' une matière première ayant une résistance mécanique comparativement 610v4., à extruder etaul- tanément une seconde matière qui est comparativement souple et¯ plastique autour de la première   matière$   à soumettre les ma-   tièresà   une pression suffisant à former un lien tome entre   si    les, à refouler les matières par une filière rotative, et à   en**   rouler la matière sortant* sur elle -mime de manière que la matière   la   plus souple   fusionne   de façon à former un tube creux continu,

   comportant un noyau en hélice de la matière la plus résistante.

Claims

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matière la plus souple mort de lubrifiant à la matière la plus dure et l'amène ou l'achemine par les canaux étroite.

@ 3. Procédé selon les revendications 1. ou 2, dans lequel les matières utilisées pour produire un tube creux et qui EMI6.3 ont des duretés ,et des plasticités différentes# ont d'abord ter- mement liées entre elles en une bande par leur extrusion siaultanée par une tête d'extrusion commune* 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications EMI6.4 1 à 3, dans lequel la filière t4otative éjecte et dépose, pendant <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 sa rotation) da manière continue, but son parcours airoululret ot.t1Qnj t 8aA1èr. pontiAue, .sur pOQUr. o1:oula1I.

Un bande deux matières déjà fermetont liées entre elles, ruban qui est enroulé sur lui-même en hélice, de manière que la EMI7.2 partit t'tu3'Eti, encore chaude et plastique, de la budi, par- fie qui est formée de la matière la plus couple, se fusionne nous l'effet d'une pression insignifiante pour former un tube.

5. Tube creux sana joint, fait d'une matière réai Doute synthétique comportant un noyau en hélice fermement lié à ladite matière et fait d'une matière résineuse synthétique ayant une résistance mécanique comparativement plus élevée.

6. Tube selon la revendication 5, dans lequel le noyau on hélice est situé approximativement au milieu de la paroi du tube. EMI7.3

7. Tube selon l'une quelconque des rlendicatioI1ll '",' et 6, dans lequel le noyau en hélice a une section transversale circulaire.

8. Tube selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel la matière la plus souple, qui forme le tube, est un chlorure de polyvinyle plastifié souple.

9. (Tube selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel la matière la plus dure, qui forme le noyau en hélice, est de chlorure de polyvinylo rigide.

10. Appareil destiné à former une pièce extrudée de forme tubulaire creuse ou en hélice, qui comprend une tête fixe ayant deux entrées, destinées à l'entrée de deux matières entrées dont une mène, p&r une filière, vers le centre d'un pre- passer, EMI7.4 nier canal commun par lequel les matières peuvent jjtXMmxx/une ## ¯ tête rotative ayant un second canal qui se raccorde au premier canal de manière qu'à leur jonction, l'axe de chaque canal cola- cide avec l'axe de la tête rotative, ce second canal se terminant par une filière par laquelle sort la matière provenant du second canal.

la filière étant décalée par rapport à l'axe de rotation de manière que la matière refoulée par la filière s'enroule sur <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 tlle> i t en hélice.

Il# Appelait selon la lot oooprenant des filières situées nous la tuyiï1 ,6t dé limitant uft intervalle à section annulaira circulaire, correspondant au parcours de rotation de la filière 120 ipï>6ï?tH, sensiblement dowat il est 101 décrit en oeétér=t au dessin annexé.

1?. Tube creux# abasiblement cornet il est ici dé, epit r se référant au dessin Annexe.

14. Procédé de proàucmïon do= tube creux, senolblettettt OPBÙB0 il est ici décrit en se référant au dessin annexé.