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L'invention est relative à une machine servant à déchiqueter le caoutchouc mousse et similaire, tout particulièrement les résidus de caout- chouc mousse.
On connaît des machines à déchiqueter, constituées par un disque stationnaire et par un disque rotatif; les surfaces orientées l'une vers l'autre des deux disques étant munies de pointes orientées les unes vers les autres. La matière à déchiqueter est introduite entre les disques, elle est déchiquetée en raison des vitesses de rotation différentes des pointes orientées les unes vers les autres et, ensuite, elle est amenée vers l'éva- cuation située à la périphérie extérieure des disques.
Cependant il est prouvé que ces machines ne permettent qu'un dé- ; chiquetage imparfait du caoutchouc mousse, étant donné que, d'une part, la
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matière déchiquetée ne présente pas l'uniformité voulue et que, d'autre part, les pointes sur les disques s'usent rapidement et doivent être remplacées.
Ces désavantages peuvent être éliminés par la machine à déchiqueter suivant l'invention. Cette machine se caractérise du fait qu'elle est consti- tuée par un disque tournant dans un bottier et portant des broches réparties sur toute sa surface, ainsi que par un dispositif d'alimentation commandé de force et par une ouverture d'évacuation située sur la périphérie du boîtier.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée schématiquement aux dessins annexés, dans lesquels:
La fig. 1 est une vue en plan de la machine à déchiqueter, le cou- vercle étant enlevé.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La machine à déchiqueter le caoutchouc mousse est constituée par un disque rotatif 1 dont la surface porte des broches cylindriques 2. Au-des- sus d'un rayon du diqque 1 se place le dispositif d'alimentation, constitué par la trémie 3 et les deux cylindres à axes parallèles 4. Le disque 1 est entouré du boîtier 5. La tubulure d'évacuation 6 est séparée du boîtier 5 par un tamis interchangeable 7. La périphérie extérieure du disque 1 porte également des broches cylindriques 8, tandis que les broches opposées 9 sont disposées sur la périphérie intérieure du boîtier 5.
Les broches 2, 8 et 9 sont constituées par du métal dur et leurs têtes sont taillées de manière à être planes. Les cylindres 4 du dispositif d'alimentation sont rainurés et ils sont de très petit diamètre de manière que le point de serrage entre les 'cylindres puisse être rapproché le plus pos- sible des broches 2. De ce fait on obtient que les extrémités des pièces en caoutchouc mousse à déchiqueter soient maintenues le plus longtemps possible.
L'écartement entre les axes des deux cylindres 4 est réglable, toutefois au moins un de ces cylindres est soumis à l'action d'un fort ressort, ce qui per- met de garantir un serrage énergique et permanent de la matière à déchiqueter.
Le caoutchouc mousse à déchiqueter est introduit dans la trémie 3 et est amené au disque 1 par l'intermédiaire des cylindres 4. Etant donné que le disque 1 tourne à grande vitesse de rotation, les broches enlèvent de pe- tites parties du caoutchouc mousse et, en raison de la force centrifuge, ces parties sont projetées contre la paroi du boîtier 5 d'où elles sont amenées
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à l'évacuation 6 en traversant les trous de tamisage du tmmis 7, Les parties déchiquetées trop grossièrement et les parties résiduelles qui ne passent pas à travers le tamis, continuent à tourner dans le boîtier 5 et sont déchiquetées ultérieurement entre les broches 8 et 9.
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The invention relates to a machine for shredding foamed rubber and the like, especially foamed rubber residue.
Shredding machines are known, consisting of a stationary disc and a rotating disc; the surfaces oriented towards one another of the two discs being provided with points oriented towards each other. The material to be shredded is introduced between the disks, it is shredded due to the different rotational speeds of the tips facing each other, and then it is fed to the discharge located at the outer periphery of the disks.
However, it is proven that these machines allow only one dice; imperfect chipping of the foam rubber, given that, on the one hand, the
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The shredded material does not exhibit the desired uniformity and, on the other hand, the tips on the discs wear out quickly and must be replaced.
These disadvantages can be eliminated by the shredding machine according to the invention. This machine is characterized by the fact that it is constituted by a disc rotating in a casing and carrying spindles distributed over its entire surface, as well as by a force-controlled feed device and by an evacuation opening located on the periphery of the case.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown schematically in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a plan view of the shredding machine with the cover removed.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
The foam rubber shredding machine consists of a rotating disc 1, the surface of which carries cylindrical pins 2. Above a radius of the diqque 1 is placed the feed device, consisting of the hopper 3 and the two cylinders with parallel axes 4. The disc 1 is surrounded by the housing 5. The discharge pipe 6 is separated from the housing 5 by an interchangeable screen 7. The outer periphery of the disc 1 also carries cylindrical pins 8, while the pins opposites 9 are arranged on the inner periphery of the housing 5.
Pins 2, 8 and 9 are made of hard metal and their heads are cut to be flat. The cylinders 4 of the feed device are grooved and have a very small diameter so that the clamping point between the cylinders can be brought as close as possible to the pins 2. As a result, the ends of the parts are obtained. foam rubber shredders are maintained as long as possible.
The spacing between the axes of the two cylinders 4 is adjustable, however at least one of these cylinders is subjected to the action of a strong spring, which makes it possible to guarantee an energetic and permanent clamping of the material to be shredded.
The foam rubber to be shredded is introduced into the hopper 3 and is fed to the disc 1 via the cylinders 4. Since the disc 1 rotates at high rotational speed, the pins remove small parts of the foam rubber and , due to the centrifugal force, these parts are thrown against the wall of the housing 5 from where they are brought
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to the discharge 6 by passing through the sieve holes of the tmmis 7, The parts shredded too coarsely and the residual parts which do not pass through the sieve, continue to rotate in the housing 5 and are subsequently shredded between pins 8 and 9 .