La'présente-invention a pour objet un procédé pour séparer des liquides, en particulier de l'eau, de substances solides humides, et/ou pour le séchage de substances solides qui se présentent sous forme de poudres ou de grains humides, ou sous forme de pâtes ou dispersions, dans des installations dans lesquelles la majeure partie du liquide est éliminée sans essorage ou centrifugation, et le séchage réalisé sans apport de chaleur extérieur.
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Jusqu'à présent, on sèche les substances solides humides en vaporisant par chauffage l'humidité d'imprégnation et l'humidité occluse. Mais il est souvent très difficile de réaliser un séchage économique en raison de l'état physique, de la mauvaise conductibilité thermique et de la sensibilité à la chaleur de la matière à sécher, ainsi que d'une diffusion ralentie du liquide à évaporer dans les' capillaires du produit, etc... Les produits pâteux ou pulvérulents ont souvent tendance à former des incrustations ou à coller, ce qui conduit à un mauvais séchage des parties internes, et par ailleurs à une surchauffe des couches externes pouvant'abîmer le produit.
La mauvaise conductibilité thermique de beaucoup de substances, en particulier des matières plastiques, qui, en outre, sont très sensibles à la chaleur, nécessite des installations coûteuses et la plupart du temps une grande consommation d'énergie.Comme dans les produits pulvérulents ou granulés une très grande par- tie de l'humidité se trouve souvent à l'intérieur des grains, la vitesse de séchage est alors principalement conditionnée par la diffusion, qui est généralement très lente.
La Demanderesse a trouvé un procédé permettant de réaliser de façon simple et économique le séchage de subs- tances solides à l'état de poudres,grains, pâtes ou disper- sions, en'particulier le séchage de matières thermoplastiques.
Dans ce procédé, l'énergie nécessaire à l'évaporation de l'hu- midité est produite par un frottement interne; on fait passer à force le produit humide, libéré si nécessaire par voie méca- nique de la majeure partie du liquide présent, par exemple à travers un espace étroit d'un appareil approprié, les particu- les étant ainsi soumises à des frottements si intenses les unes sur les autres que la chaleur nécessaire à la vaporisa- tion de l'humidité, constituée par de l'eau et/ou par des li- quides organiques, est rapidement produite.
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Dans ce nouveau procédé, on doit distinguer d'une façon générale si l'on a à soumettre à une extraction de liqui- de et à un séchage des substances à bas point de ramollissement ou au contraire à 'point de ramollissement élevé.. Pour les produits à point de ramollissement relativement élevé, dont font partie, parmi les thermoplastes, par exemple le chlorure de polyvinyle, un mouvement de roulement dans un espace étroit approprié,par exemple cylindrique, est généralement suffisant; on obtient alors un produit sec à l'état pulvérulent. Du fait du point de ramollis- sement élevé de la matière, il n'y a pas de danger de surchauffe ni d'agglomération ou décomposition du produit avec des installa- tions et des conditions opératoires convenables.
Le cas du traitement de substances humides à point de ramollissement relativement bas est essentiellement différent Font partie de cette catégorie, parmi les thermoplastiques, en particulier les esters polyvinyliques, principalement l'acétate de polyvinyle, et les polyvinyl-acétals; on sait que ces polymè- res vinyliques et autres composés de ce type sont difficiles à sécher en raison de leur bas point de ramollissement.
La présen- te invention offre dans ce cas un avantage tout particulier en combinant une friction par glissement et une friction par roule- ment, ce qui évite la,surchauffe du produit.Pour conduire cet'ce opération, se montrent principalement appropriés des appareils à espace annulaire étroit formé entre un cône évasé et 'une envelop- pe de même forme entourant ce cône,qui s'évase vers la sortie du produit traité,tels qu'on les trouve dans les installations à corps de laminage conique tournant dans une enveloppe corres- pondante; il est bon que ces espaces aient une ouverture de sor- tie donnant acres à l'air extérieur, pour que cet air empêche la surchauffe du produit.
Dans ces installations, la matière préalablement essorée, et chauffée d'abord par le frottement par glissement, est soumise à une rotation rapide par le frotteront
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par roulement qui se produit dans l'espave étroit laissé entre le cône et l'enveloppe, et se trouve expulsée sous forme d'éche- veaux laminés. Ces écheveaux sont déjà suffisamment refroidis pour pouvoir être simultanément découpés en grains, tournure, etc... par la lame disposée à la sortie.
Pour traiter des pâtes ou suspensions plu's ou moins riches en liquide, il est nécessaire d'utiliser des appa- reils dans lesquels la majeure partie du liquide à éliminer est déjà séparée par expression, opération réalisée, dans les dispo- sitifs d'homogénéisation appropriés, par la presse à vis ou par un organe- semblable. On peut ainsi, conformément à l'invention, essorer puis sécher des pâtes' ou des suspensions renfermant jus- qu'à 50 % en poids de liquide.
Le présent procédé convient particulièrement bien pour le traitement de suspensions de polymères obtenues par poly- mérisation en suspension, mais on peut l'appliquer également aux émulsions de polymères obtenues par polymérisation en émul- sion, après une concentration.préalable, en particulier à l'état essoré humide.
Dans certaines conditions, on peut aussi combiner le procédé avec la fabrication d'articles formés par extrusion ou par moulage par injection. On élimine alors d'abord par exp ressior la majeure partie du liquide du produit humide, si cela est né- cessaire, puis on soumet ce produit humide à un mouvement de glissement et éventuellement aussi à un mouvement de roulement dans un espace étroit approprié, et on le transforme 'directement à sa sortie en articles moulés, en ayant soin que les vapeurs s'échappent.
D'après ce qui précède, la nouveauté fondamentale de la présente invention est que le produit est amené à l'état humide aux dispositifs connus d'homogénéisation, de plastification
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ou de gélification, que le séchage se fait sans apport de chaleur extérieur,et par ailleurs, que l'élimination éventuelle de la majeure partie du liquide par voie mécanique et la transformation éventuelle du produit sec en objets moulés ont lieu sur le même appareil.
Le présent procédé est convenablement mis en oeuvre en continu. On peut utiliser dans ce but des appareils d'homogé- néisation des types les plus divers, comportant un espace de friction, tube ou autres. Parmi les appareils pouvant être envisa- gés, on connaît par exemple ceux décrits dans le brevet norvé- gien 42.470 du 2 mai 1925, dans le brevet anglais 444.687 du 25 août
1954 et dans les brevets américains 1.760.755 du 30 août 1928,
1.851.071 du 30 juin 1923, 1.988.743 du 2 mars 1931 et 2.581.031 du
11 décembre 1947, et qui sont pourvus d'un dispositif pour l'évacua- tion des vapeurs, si cela est nécessaire.
Particulièrement appropriés sont les appareils d'homogénéisation ayant déjà fait leurs preuves dans la technique de plastification des matières thermoplastiques, selon les brevets belges 514.271 du 18 septembre 1952 et 524.552 du
24 novembre 1953 /"comparer la Revue "Kunststoffe" 44 (1954), pages 151-153, et dans lesquels un corps conique tourne à faible @ distance d'une enveloppe qui l'enferme, en laissant un espace annulaire étroit à 1'extrémité élargie duquel sort le produit traité, en direction de l'axe de rotation. L'aptitude au séchage de telles installations est' surprenante., car on ne dispose que d'un espace très étroit pour l'évacuation des vapeurs.
On a ce- pendant reconnu que le laminage: du produit en couche mince re- nouvelait continuellement les particules en surf ace,-où l'humidi- té est alors immédiatement évaporée, de sorte que l'on obtient en un temps très court, par exemple en deux à trois minutes, un produit entièrement sec.
Vis-à-vis des procédés de séchage jusqu'ici classi- ques, ce nouveau procédé offre des avantages considérables. La
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substance à sécher n'est exposée que pendant une durée très courte à une température élevée, de préférence égale ou supérieu- re au point d'ébullition du liquide à évaporer,et se trouve ainsi protégée de la chaleur, ce qui est particulièrement impor- tant dans le cas de matières thermoplastiques.
La consommation d'énergie est très faible; c'est ainsi par exemple qu'avec un polymérisat en perle obtenu à partir de composés vinyliques, que l'on sèche habituellement dans un courant d'air chaud,on consomme environ 30 Kw/h et 50. 000 grandes calories pour 100 kg de produit, alors que pour le même produit, on ne consom- me avec le présent procédé que 12 Kw/h, et aucun apport de cha- leur extérieur n'est nécessaire. Par ailleurs, l'installation n'exige que peu de place et une filtration préalable n'est pas nécessaire.
Avec des matières appropriées, l'opération de séchage peut être liée, simultanément ou ultérieurement, à une opération de plastification, de gélification, ou de dissolution, ainsi qu'à des réactions chimiques. En maintenant par exemple une température supérieure au point de ramollissement d'un pro- duit thermoplastique, qui peut être également mélangé avec des plastifiants et/ou avec des charges, on obtient simultanément une plastification, ce qui est souvent recherché car les capil- laires sont ainsi détruits, et l'humidité occluse est très rapidement vaporisée. ' EXEMPLE 1 :
' On traite une suspension aqueuse à 50% d'un polymérisat en perle d'acétate de polyvinyle dans l'appareil décrit au brevet belze 514.271,une double vis assurant l'introduc- tion du produit dans l'espace de traitement, c'est-à-dire dans la fente annulaire étroite. La pression exercée enlève déjà une grosse partie de l'eau, qui peut s'écouler par un orifice
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prévu. Le mouvement de rotation du rotor conique fait avancer le produit dans l'espace annulaire compris entre ce rotor et la cage, vers l'extrémité élargie de cet espace, et le mouvement de glissement'se transforme,âpres un début de plastification, en un mouvement de roulement.
Il se produit au sein de la matiè- re elle-même un important légagement de chaleur provoquant l'éva- poration immédiate de l'eau d'imprégnation et de l'eau retenue dans les capillaires. La température du produit est d'environ 125 à 150 . La vapeur d'eau s'évacue par la fente. Comme on ne dépend pas ici de la conductibilité thermique du produit ni de la vitesse de diffusion de l'eau dans les grains de polymère, la durée de séjour de la substance dans l'appareil est très courte, et le séchage est terminé en 1 à 3 minutes. On obtient l'acétate de polyvinyle sec à l'état plastique sous forme d'écheve.aux ou de mèches;en adjoignant un dispositif de granu- lation on peut également l'obtenir en grains ayant la grosseur de pois.
Au lieu de traiter une suspension à 50 % on peut éliminer au préalable la majeure partie de l'eau par filtration ou nentrifugation mais cela n'est pas absolument nécessaire.
EXEMPLE 2
On traite de la poudre de chlorure de polyvinyle à 40 % d'eau comme à l'exemple 1, et dans le même appareil.
Il y a également d'abord expression d'eau, puis le" dégagement de chaleur produit par le passage dans l'espace de traitement vaporise l'eau restante. La vapeur d'eau expulsée de l'appareil entraîne le"chlorure de polyvinyle pulvérulent. On peut aisé- ment conduire l'opération de façon que le dégagement de chaleur par pression et friction soit suffisant pour que la poudre quitte l'installation entièrement sèche. En augmentant le frottement on peut encore obtenir simultanément une plastifica- tion dans la même opération.
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EXEMPLE 3 :
Cn traite comme à l'exemple 1 une suspension à 40% d'alcool polyvinylinque dans un mélange de méthanol et d'acétate d'éthyle. La chaleur dégagée vaporise le mélange de solvants, et on obtient l'alcool polyvinylique pulvérulent à 2 % d'humidité.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour l'extraction de liquides et le séchage, en particulier de substances solides thermoplastiques en poudres, grains; pâtes ou dispersions, procédé caractérisé en ce que le séchage du produit humide, dont on a éliminé si nécessaire la majeure partie du liquide par voie mécanique, est obtenu par un mouvement de ce produit, dont le frottement dégage de la chaleur.
2. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le séchage est réalisé à une température égale ou.supérieure au point d'ébullition du liquide à évaporer.
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce .que le séchage est réalisé en maintenant l'état pulvérulent du produit sec.
4. Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé, en ce que le séchage est réalisé avec formation d'écheveaux plastiques du produit sec puis éventuellement broya- ge des écheveaux. zéros6 5. Procédéselon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le séchage-de produits de polymérisation et de condensation appoint de ramollissement élevé, comme le chlorure de polyvinyle, est obtenu par un mouvement de glisse- ment.
6. Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le séchage de produits de polymérisation et de condensation à bas point de ramollissement, comme les es- ters polyvinyliques et polyvinyl-acétals,est obtenu par un mouve- ment de glissement et un mouvement de roulement.
7. Procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on soumet à l'extraction de liquide et au séchage des polymérisats en suspension de composés
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vinyliques, humides, pâteux ou en dispersions.
8.- Procédé selon les revendications 1 à 6, carac- térisé en ce'que l'on soumet à l'extraction de liquide et au séchage des polymérisats d'émulsions préalablement concentrés.
9.- Procédé selon les revendications 1 à 8, carac- térisé en ce que le séchage est réalisé en continu dans un espace étroit, convenablement ouvert à sa sortie, d'un appareil d'homo- généisation, de plastification ou de gélification.
10. - Procédé selon les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on traite des substances solides conte- nant jusqu'à 50% en poids de liquide environ, directement dans un appareil d'homogénéisation, de plastification ou de gélifi- cation, et on élimine si nécessaire la majeure partie du liquide avant l'entrée de la substance dans l'espace étroit, par expres- sion, et de préférence à l'aide d'une presse à vis.
11.- Procédé selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on combine à l'opération de séchage, simultanément ou à la suite, une opération d'homogénéisation, de plastification, de gélification ou de dissolution.
12.- Application à la réalisation du procédé selon les revendications 1 à 1,1 de procédés d'homogénéisation, plas- tification et gélification de substances solides en poudres, grains, pâtes ou dispersions, en particulier de polymères viny- liquee thermoplastiques, par laminage à travers un espace étroite de préférence formé entre un cône évasé et une enveloppe de même forme entourant ce cône, le produit entrant du côté du sommet du cône et sortant ,du côté de sa base*
13.-:Procédé selon les revendications 1 à 12 caractérisé en ce que l'on transforme immédiatement le produit sec en objets moulés, par extrusion ou par moulage par injection.
14.-.Produits traités, en particulier séchés; par le procédé selon les revendications 1 à 13.
The present invention relates to a process for separating liquids, in particular water, from wet solids, and / or for drying solid substances which are in the form of powders or wet grains, or in in the form of pastes or dispersions, in installations in which the major part of the liquid is removed without spinning or centrifugation, and the drying is carried out without external heat input.
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So far, wet solids have been dried by vaporizing the impregnating moisture and the trapped moisture by heating. But it is often very difficult to carry out economical drying because of the physical state, the poor thermal conductivity and the heat sensitivity of the material to be dried, as well as a slowed diffusion of the liquid to be evaporated in the 'capillaries of the product, etc ... Pasty or powdery products often tend to form encrustation or stick, which leads to poor drying of the internal parts, and moreover to overheating of the external layers which can damage the product .
The poor thermal conductivity of many substances, in particular plastics, which, moreover, are very sensitive to heat, requires expensive installations and most of the time high energy consumption, as in powdery or granulated products a very large part of the moisture is often found inside the grains, the drying speed is then mainly conditioned by diffusion, which is generally very slow.
The Applicant has found a process which makes it possible to perform the drying of solid substances in the form of powders, grains, pastes or dispersions in a simple and economical manner, in particular the drying of thermoplastic materials.
In this process, the energy necessary for the evaporation of moisture is produced by internal friction; the wet product, freed if necessary by mechanical means of the major part of the liquid present, for example, is forced to pass through a narrow space of a suitable apparatus, the particles thus being subjected to such intense friction on top of each other that the heat necessary for the vaporization of moisture, consisting of water and / or organic liquids, is rapidly produced.
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In this new process, a distinction should be made in general between whether substances with a low softening point or, on the contrary, a high softening point are to be subjected to liquid extraction and drying. relatively high softening point products, of which among thermoplasts, for example polyvinyl chloride, a rolling motion in a suitable narrow space, for example cylindrical, is generally sufficient; a dry product is then obtained in the pulverulent state. Due to the high softening point of the material, there is no danger of overheating or agglomeration or decomposition of the product with suitable facilities and operating conditions.
The case of the treatment of moist substances with a relatively low softening point is essentially different. Part of this category, among thermoplastics, in particular polyvinyl esters, mainly polyvinyl acetate, and polyvinyl acetals; These vinyl polymers and the like are known to be difficult to dry due to their low softening point.
The present invention offers in this case a very particular advantage by combining a sliding friction and a rolling friction, which avoids the overheating of the product. narrow annular space formed between a flared cone and a casing of the same shape surrounding this cone, which flares towards the outlet of the processed product, as found in installations with a conical rolling body rotating in a casing corresponding; it is good that these spaces have an outlet opening giving acres to the outside air, so that this air prevents the product from overheating.
In these installations, the material previously wrung out, and heated first by the sliding friction, is subjected to a rapid rotation by the rub.
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by rolling which occurs in the narrow space left between the cone and the casing, and is expelled in the form of laminated skeins. These skeins are already sufficiently cooled to be able to be simultaneously cut into grains, turnings, etc ... by the blade placed at the exit.
To treat pastes or suspensions which are more or less rich in liquid, it is necessary to use apparatus in which the major part of the liquid to be eliminated is already separated by expression, operation carried out, in the appropriate homogenization devices. , by the screw press or by a similar organ. It is thus possible, in accordance with the invention, to filter and then dry pastes or suspensions containing up to 50% by weight of liquid.
The present process is particularly suitable for the treatment of polymer suspensions obtained by suspension polymerization, but it can also be applied to emulsions of polymers obtained by emulsion polymerization, after prior concentration, in particular after concentration. wet wrung condition.
Under certain conditions, the process can also be combined with the manufacture of articles formed by extrusion or by injection molding. The major part of the liquid is then removed by experimentation first, if necessary, then this wet product is subjected to a sliding movement and possibly also to a rolling movement in a suitable narrow space, and it is transformed directly on its exit into molded articles, taking care that the vapors escape.
From the foregoing, the fundamental novelty of the present invention is that the product is fed in the wet state to known devices for homogenization, plasticization.
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or gelation, that the drying is carried out without external heat input, and moreover, that the possible elimination of the major part of the liquid by mechanical means and the possible transformation of the dry product into molded objects take place on the same device.
The present process is suitably carried out continuously. Homogenization apparatus of the most diverse types, comprising a friction space, tube or the like, can be used for this purpose. Among the devices which can be envisaged, there are known, for example, those described in Norwegian patent 42,470 of May 2, 1925, in British patent 444,687 of August 25.
1954 and in US Patents 1,760,755 of August 30, 1928,
1,851,071 of June 30, 1923, 1,988,743 of March 2, 1931 and 2,581,031 of
December 11, 1947, and which are provided with a device for the evacuation of vapors, if necessary.
Particularly suitable are the homogenization devices which have already proved their worth in the technique of plasticizing thermoplastics, according to Belgian patents 514.271 of September 18, 1952 and 524.552 of
November 24, 1953 / "compare the Revue" Kunststoffe "44 (1954), pages 151-153, and in which a conical body turns at a short distance from an envelope which encloses it, leaving a narrow annular space at 1 ' enlarged end from which the treated product exits in the direction of the axis of rotation The drying ability of such installations is surprising, since only a very narrow space is available for the evacuation of the vapors.
It has, however, been recognized that the rolling: of the product in a thin layer continually renews the particles in surf ace, -where the moisture is then immediately evaporated, so that in a very short time, we obtain, for example in two to three minutes, a completely dry product.
Over the hitherto conventional drying processes, this new process offers considerable advantages. The
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substance to be dried is only exposed for a very short time to a high temperature, preferably at or above the boiling point of the liquid to be evaporated, and is thus protected from heat, which is particularly important. both in the case of thermoplastic materials.
Energy consumption is very low; Thus, for example, with a pearl polymerizate obtained from vinyl compounds, which is usually dried in a current of hot air, approximately 30 Kw / h and 50,000 calories per 100 kg are consumed. of product, whereas for the same product, only 12 Kw / h are consumed with the present process, and no external heat input is necessary. Furthermore, the installation does not require much space and prior filtration is not necessary.
With suitable materials, the drying operation can be linked, simultaneously or subsequently, to a plasticization, gelation, or dissolution operation, as well as to chemical reactions. By maintaining, for example, a temperature above the softening point of a thermoplastic product, which can also be mixed with plasticizers and / or with fillers, plasticization is simultaneously obtained, which is often desired because capillaries are thus destroyed, and the occluded moisture is very quickly vaporized. 'EXAMPLE 1:
A 50% aqueous suspension of a pearl polymerizate of polyvinyl acetate is treated in the apparatus described in belze patent 514,271, a double screw ensuring the introduction of the product into the treatment space, this is that is, in the narrow annular slot. The pressure exerted already removes a large part of the water, which can flow out through an orifice
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planned. The rotational movement of the conical rotor causes the product to advance in the annular space between this rotor and the cage, towards the widened end of this space, and the sliding movement is transformed, after an onset of plasticization, into a rolling motion.
Significant heat generation occurs within the material itself, causing immediate evaporation of the impregnation water and the water retained in the capillaries. The temperature of the product is about 125 to 150. The water vapor escapes through the slit. As we do not depend here on the thermal conductivity of the product or the rate of diffusion of water in the polymer grains, the residence time of the substance in the apparatus is very short, and the drying is completed in 1 at 3 minutes. Dry polyvinyl acetate is obtained in the plastic state in the form of skeins or wicks, and by adding a granulating device it can also be obtained in grains having the size of peas.
Instead of treating a 50% suspension, most of the water can be removed beforehand by filtration or centrifugation, but this is not absolutely necessary.
EXAMPLE 2
40% water polyvinyl chloride powder is treated as in Example 1, and in the same apparatus.
There is also first expression of water, then the "release of heat produced by the passage through the treatment space vaporizes the remaining water. The water vapor expelled from the apparatus entrains the" polyvinyl chloride. powdery. The operation can easily be carried out so that the release of heat by pressure and friction is sufficient for the powder to leave the installation completely dry. By increasing the friction it is still possible to simultaneously obtain plasticization in the same operation.
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EXAMPLE 3:
As in Example 1, a suspension of 40% polyvinyl alcohol in a mixture of methanol and ethyl acetate is treated. The heat released vaporizes the mixture of solvents, and the powdery polyvinyl alcohol at 2% humidity is obtained.
CLAIMS
1. Process for extracting liquids and drying, in particular thermoplastic solid substances in powders, grains; pastes or dispersions, process characterized in that the drying of the wet product, from which the major part of the liquid has been removed if necessary by mechanical means, is obtained by a movement of this product, the friction of which gives off heat.
2. Method according to claim 1, characterized in that the drying is carried out at a temperature equal to or above the boiling point of the liquid to be evaporated.
3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the drying is carried out while maintaining the pulverulent state of the dry product.
4. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the drying is carried out with formation of plastic skeins of the dry product and then optionally grinding of the skeins. Zeros 5. A process according to claims 1 to 4, characterized in that the drying of high softening additive polymerization and condensation products, such as polyvinyl chloride, is obtained by a sliding movement.
6. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the drying of polymerization and condensation products with a low softening point, such as polyvinyl esters and polyvinyl acetals, is obtained by a sliding movement and a rolling motion.
7. Method according to claims 1 to 6, characterized in that the liquid extraction and drying of the polymerizates in suspension of compounds is subjected.
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vinyl, wet, pasty or in dispersions.
8. A method according to claims 1 to 6, characterized in that the previously concentrated emulsion polymerisates and drying are subjected to the extraction of liquid.
9. A method according to claims 1 to 8, characterized in that the drying is carried out continuously in a narrow space, suitably open at its outlet, of a homogenization, plasticization or gelation apparatus.
10. - Method according to claims 1 to 9, characterized in that one treats solid substances containing up to 50% by weight of liquid approximately, directly in an apparatus for homogenization, plasticization or gelling. cation, and if necessary, most of the liquid is removed before the substance enters the narrow space, by expression, and preferably using a screw press.
11. A method according to claims 1 to 10, characterized in that the drying operation is combined, simultaneously or subsequently, an operation of homogenization, plasticization, gelation or dissolution.
12.- Application to carrying out the process according to claims 1 to 1.1 of processes for the homogenization, plasticization and gelling of solid substances in powders, grains, pastes or dispersions, in particular of thermoplastic vinyl polymers, by rolling through a narrow space preferably formed between a flared cone and an envelope of the same shape surrounding this cone, the product entering from the side of the top of the cone and leaving, from the side of its base *
13 .-: A method according to claims 1 to 12 characterized in that the dry product is immediately transformed into molded articles, by extrusion or by injection molding.
14 .-. Processed products, in particular dried; by the process according to claims 1 to 13.