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L'invention se rapporte a un procédé pour effectuer la dégèlement ou le dégivrage dans les appareils frigorifiques à absorption fonctionnant à l'eide d'un gaz auxiliaire, qui sont pourvus d'un bouilleur, d'où lesvapeurs expulsées sont envoyées par uns conduite ae vapeur à un condenseur et d'une conduite partant de ce dernier pour envoyer l'agant réfrigèrent liquide a un systeme de vaporisation si que d'une conduite de liai-
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son pour amener les vapeurs expulsées du système mêmebouilleur au système évaporateur en passant devant le condenseur,
de . même qu'à un dispositif pour l'exécution de ce procédé.
Cn a déjà proposé en vue du dégèlement d'établir une ccnduite allant du condensateur d'un appareil frigorifique à absorption à un circuit du système de circulation du gaz, la conduite étant pourvue d'une fermeture hydraulique, où l'agent fe rgeran liquide venant du condenseur est rec ue illi. La fermeture hydraulique est pourvue d'un siphon, qui, lorsqu'une certaine quantité de condensat s'est accumulée, élimine auto- maniquement le liquide et établit, pour les vapeurs, la commu- nication entre le condenseur et le système de circulation des gaz De cette façon, avant que la fermeture hydraulique ne soit de nouveau fermée, une certaine quantité de vapeurs chaudes de l'agent réfrigérant parvient pendant.un très court intervalle de temps dans le circuit de circulation des gaz et y occasionne des perturbations.
Toutefois il n'a pas eté possible pratiquement d'obtenir au moyen d'une telle instal- lation un dégèlement ou dégivrage rapide et complet d'une partie désirée de l'évaporateur. Suivant une autre proposition, connue antérieurement,pour résoudre le même problème,une conduite partant de la conduite de vapeur est aménagée entre le système bouilleur de l'appareil frigorifique et son conden- seur, et pour se rendre au système evaporateur, cette conduite présentant une fermeture hydraulique. Dans ce cas, l'une des branches de la fermeture hydraulique est chauffée, de telle sorte que la liquide qui y a été recueilli est pompé par la même conduite dans le système évaporateur ou y est soumis à ebullition.
Une telle installation exie des éléments chauf- fants speciaux et spécialement des éléments pour le reglame du chauffage. Suivant une troisième proposition antérieure, le condensat venant d'un rectificateur dans la conduite de vapeur est recueilli dans une fermeture hydraulique qui est raccor
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due à une seconde fermeture hydraulique située dans une conduite de vapeur entre le bouilleur et le système évaporateur, Lais ici encore, une admission de chaleur spéciale,réglée de manière spéciale, a lieu pour ouvrir le circuit de circulation de la vapeur pendant la période de dégèlement. Il est toutefois diffic le de régler de manière satisfaisante un tel dispositif.
La présente invention a pour but d'effectuer un dég,le- ent du système de vaporisation entier, ou seulement d'une par- tie déterminée du système de vaporisation,.' et un dégèlement qui se fait d'une (lanière absolument automatique même dans des conditions de service très variables de l'appareil frigorifique.
L'invention est principalement caractérisée dans ce but en ce que que les vapeurs venant du bouilleur sont amenées à se condenser dans la conduite de liaison et y,sont recueillies au début jusqu'à un certain niveau pour former lorsque le liquide a atteint un second niveau, une fermeture hydraulique et en ce qu'on retire le liquide accumule, lorsque le liquide a atteint un troisième niveau situé au-dessus de la fermeture hydraulique, en soutirant le liquide venantde la conduite de liaison en un point situé entre les extrémités de cette conduite, jusqu'à ce qu'il arrive au ni- veau mentionne en premier lieu.
L'invention sera décrite ci-après d'une manière plus détaillée en se référant à quelques exemples d'exécution représe- tes schématique ment sur les dessins annexés, qui feront aussi ressortir d'autres propriétées caractérisant l'invention.
Fig. 1 montre un appareil frigorifique à absorption, auquel l'invention est appliquée. Fige. 2 à 5 montrent des détail de formes d'exécution différentes des éléments pour le dégèlement et fig. 6 est une vue correspondant à la fig. 1 qui montre une autre tortue d'exécution de l'invention. fig.1 montre l'application de l'invention à un appareil frigorifique à absorption à refroidissement par l'air, employant un gaz auxiliaire. Des systèmes de ce genre sont bien connus et
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comprennent un système de vayOl'iE&T.i)l1 ou GVa:))1't2lJ,r 10 qui est aménagé pour évacuer la chaleur de la ciiaiabre thermo- isolante dans une armoire frigorifique 11.
Un aent réfrigérant liquide, tsl que 1' ammoniaque arrive par une conduite li. dans le système de vaporisation ou évaorateur IL' ou. il Se vaporise et se diffuse dans le gaz auxiliaire qui peut être de IJhyr¯r.
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ne, pour obtenir le mouvoir frigorifique désiré. Le mélange
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gé Z'"tlX d'agent réfrigèrent et de gaz auxiliaire ainsi obtenu ..sse du système de vaporisation 10, par une conduite 14, sus- vant l'un des circuits, dans un échangeur de température des
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ji. 1-5 et par une conduite verticale 13 dons un système absor- oear à refroidissement par l'air, qui comprend un réservoir d'absorbeur 17 et un asorbeur en forme de serpentin 1±'.
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l'absorbeur la vapeur de l'agent réfrigérant est absorbée par,
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un egent d'absorption approprie, tel que l'eau, qui est intro- duit dans le serpentin Il 9:".!' une conduite le. Le gaz F.ûilil:r.- re qui sue trouve lr&.'îGûet, 11t a l'état non dibsous dans J.' <:,ie11t d'absorption et est pauvre en agent réfrigérant, est rsenc dans le système de vaporisation 10 pur un autre circuit cj,.- pre- nant l'éc'::-lo..!16eUr de température (i-L' - ,:;c,Z et une conduire .t, La circulation du [,Z dans le système de circulation
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décrit dépend de la différence de densités entre l'une des co-
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lonnes de gaz, qui est ricl.e en vapeurs d'agent r<=1'l'gi::J:'allt et
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l'autre colonne qui est pauvre en ces vapeurs.
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Une solution d'absorption riche est amenée du :r'H'?r'v<:
lir
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d'absorbeur 17 par une conduite SI et l'échangeur de tempé-
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rature de liquide 22 a una pompe de bulles de -,-az fOl1ctiol::nant à chaud 23 dans un agrégat à bouilleur 4. Celui-ci corr.prend un tuyau central chauffé 25 qui se trouve en CO.:.±r.llilicLtiDn ther- mo-conductrice avec la pompe 2 et un bouilleur 28. Par-conduc-
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tion de chaleur au système bouilleur par exemple au moyen d'une cartouche chauffante électrique ou par l'emploi d'un
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t/i1::ur 25 à gaz ou à combustible liquide, le liquide de l'échan- geur de température de liquide 22 est refoulé par la pompe 22 dans la partie supérieure de la conduite de bouilleur 26.
La vapeur expulsée pénètre dans cette conduite 26 par la pompe 23, et de même, la vapeur refoulée d&ns la solution à l'intérieur du Louilleur s'élève par une conduite de vapeur 27 pour pénétrer dans un rectificateur à refroidissement par l'air 28 qui peut
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i' t p., pourvu d'un dispositif réfrigérant ou d'éléments 2sfc 2.uô:vel2- ,.;cnt la surface. La vapeur de l'agent d'absorption se condense icitendis que la. vapeur de l'agent réfrigérant, qui se con- la ,se à une température plus basse que la vapeur de l'agent
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d'absorption passe du rectificateur à un condenseur à refrosdis- ee::erJt p6,r l'air 30.
La condensat formé dans, le rectificateur 38 retourne par la conduite 27 au système à bouilleur L'4, L'agent réfrigérant liquide du condenseur 4G est en- voya au système évaporateur 10 par la conduite 1S at s'écoule dens ce système 10 l'agent réfrigérant passent conjointement avec le gaz auxiliaire dans une section à basse température 10a
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- t ensuite dans une section à z.ute température 10b¯ La solu- tion d'absorption pauvre, d'o l'agent réfrigérant a été expul- se et amenée du tuyau de bouilleur 23 pal- une conduite 31, 1' eahanticux de température à liquide vzw et une conduite 1 à la partie supérieure du serpentin absorbeur 18.
Un récipient de pression 33 est relié à 1'ext'er.itc inférieure du condenseur SC par une conduite 33 et au système de circulation du gaz, par exemple, à la partie supérieure du serpentin absorbeur 12 par uneconduite 34, de telle sorte que, dans le condenseur un gaz auxiliaire arrivant éventuellement peut pénétrer dans le circuit de circulation du gaz.
Dans la condenseur 10 de la vapeur de l'agent réfrigérant non condensée
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arrive par la conduite 3 et refoule le gaz auxiliaire dsns le récipient &2, de telle sorte que le gaz auxiliaire e:.t introduit par la conduite 34 dans le circuit de circulation du gaz, la
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.ression totale du système augmentant alors et la liquéfaction
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nécessaire étant alors atteinte dans le condenseur.
Le système frigorifique décrit peut être regla par un thermostat pourvu d'un corps sensible 35 agissant en fonction des conditions de température à la section 10b du vaporiseur Le corps sensible 35 est relié par une conduite 36 à des éléments de réglage 37 dans une conduite d'amenée de combustible 38 au brûleur 25 Le coips sensible 35 et la conduite 36 peuvent constituer d'une ' prière é onnue une partie d'un thermostat avec un liquide susceptible de détente.
Le thermostat peut être d'un type où 1'arrivée de combustible au brûleur 25' peut, lors d'une dimi- nution de l'adaissin de chaleur, être réduite dans une telle mesure que pratiquement aucune vapeur n'est expulsée de la solution qui se trouve dans le système bouilleur 24 lorsque' la section 10b de l'évaporateur atteint une basse température pré- déterminée. La quantité de chaleur amenée maintient la solution dans l'agrégat bouilleur sous le point d'ébullition ou liquide.
La pompe 23 ne fonctionne pas et la circulation de la. solution d'absorption dans le système bouilleur 24 et le système absorbeur cesse. Le brûleur ne reçoit que la quantité de combustible né- cessaire pour maintenir la flamme veilleuse allumée. Toutefois, l'appareil frigorifique ne fonctionne pas pour assurer une capa- cité frigorifique. Le éispositif évaporateur 10 est établi de telle manière que la section 10a constitue une section à basse température pour refroidir une chambre supérieure propre à recevoir des bacs à-glace ou des produits à congeler et sépa- rée par une cloison 39 de la partie inférieure 11b de l'armoire frigorifique 11, ce compartiment inférieur étant destiné à la conservation de produits alimentaires à une température plus élevée.
La chambre frigorifique 11b est refroidie par la section 10b. de l'évaporateur qui est destinée spécialement au refroidis- sement de l'air dans la chambre 11b Dans ce but, la section de l'évaporateur 10b est pourvue d'éléments qui en augmentant la surface tels que des ailettes ou nervures 40.
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Bien que l'armoire frigorifique 11 ne soit représentée
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que SClïi.'G.'Cjueruel2t 1¯ peut être avantageux de munir le. chambre à basse température lisa d'une porte spéciale non représentée, qui est séparée du e orii,-. art lis. Sien que le givre puisse se produire sur les deux parties de l'év2porateur 10a et lOb cette formation de i7rre se fait beaucoup plus lentement dans le corn- 'pë:rti.,eút Emper'eur' lia que dans le c OG1)é;I,r.t.i::,ent :i.nl';;J:'ieur 11b, ....2ce çuc la porte donnant dans le co;.pa.rwtia.ex2t supéx'ieur n'est généralement pas ouverte aussi fréquemment que la porte du coai- K,l.tJ.r.!211t inférieur.
Chaque fois qu'on ouvre la porte de la chai- "::,''2' llb, une certaine quantité d'air froid de la chambre llb est: remplacée par de l'air du local ambiant qui présente un degré d'humidité plus élevé. Cet air se rend sur les surfaces de la section 10b de l'évaporateur, de telle sorte qu'en raison de la circulation naturelle de l'air dans la chambre llb la vapeur d'eau contenue dans 1 air se condense sur le tuyau et les nervures et y forme une couche de givre ou de lace.. Si on laissait se forcer une couche de ivre d'une épaisseur notable
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sur la section de vaporlseur inférieure lOb la capacité de l'appareil frigorifique serait réduite dans une ',orportion consi- QE;I'c:
.ble et le système devrait fonctionner pendant de plus langues périodes qu'il ne serait sans cela nécessaire pour maintenir la c::,&..r.0r'e lIt à la température désirée. r'our effectuer le décèle ruent de la section lOb de l'évaporateur, on envoie de la vapeur du système bouilleur 2
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à un- température relativement élevée à l'évaporateur 10 par un circuit qui comprend la conduite bzz et deux conduites 41 et L3, en introduisent des vapeurs chaudes dans le système de vaperi-
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sati.)l 10 on augmente la pression partielle de la vapeur de l'agent xéfx'ic=x!t dans l'évaporateur et sa température s'élève de façon à dépasser le point de congélation de l'eau.
De cette
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la givre recouvrant le système ,e vaporisation 10 se fond rsupiaetient sous l'action des vapeurs chaudes qui sont amenées au système de vaporisation 10 par le système bouillent
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en passant dans une conduite de liaison devant le condenseur 30.
Suivant l'invention la vapeur chaude venant du système bouilleur est amenée au systèmede vaporisation 10 en un point tel que la sectiun inférieure 10b de l'évaporateur est effectivement dégelée, tandis que le refroidissement de la section supérieure 10a peut continuer, de telle sorte que le refroldissement de la chambre frigorifique 11a continue à se -aire. La conduite de liaison 42 est raccordée au système eva- portatoire 10 en un point 43 oa le gaz auxiliaire s'enrichit o&rtiellement de vapeurs de l'agent réfrigérant et passe de la section supérieure 10a de l'évaporateur à la section infé- rieure 10b de ce dernier.
Pendant l'intervalle de temps où. la vapeur chaude est transférée du système bouilleur 24 par la conduite de vapeurs 27 aux conduites 41 et 42 pour se rendre . à la section 10b de l'évaporateur, de la vapeur s'élève continu- ellement par la conduite de vapeurs au condenseur 50.ou. elle se condense et d' ou elle passe à l'état d'agent réfrigérant li- quide par la conduite 12 à la section supérieure 10a de l'é- vaporateur.
Comme, la vapeur chaude est introduite dans le sys- tème évaporatoire au point 4:3, elle se .mélange au az auxiliai- re qui a quitté la section supérieure 10a de l'évaporateur et passe conjointement avec ce gaz dans la section inférieure 10b de l'évaporateur.
On peut ainsi continuer à conserver des produits congelée dans la chambre de congélation 11a à une température réfrigérante appropriée et à y congeler aussi la glace. En outre, le dégèlement de la section inférieure 10b est effectué par la vapeur chaude du système bouilleur d'une manière suffi samment rapide, de telle sorte que la température dans la cham- bre frigorifique llb ne s'élève que dans une mesure relative- ment faible et que les produits d'alimentation peuvent y être conservés aussi à une température de réfrigération appropriée, pendant l'intervalle de temps où le dégèlement de la section
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d'évaporateur 10b se produit.
Suivant l'invention, il a été prévu une fermeture hy- draulique 44 en forme de v par laquelle les vapeurs du bouilleur sont envoyées directement de la conduite de vapeur 27 au système évaporatoire 10, de telle sorte que le liquide se recueille automatiquement d'une manière réglable dans cette fermeture hydraulique et en est enlevé automatiquement pour .apurer un réglàge absolument automatique du dégèlement, ce réglage dépendant des conditions de service de l'appareil fri- gorifique. Ainsi que le montre la fig. 1, la fermeture hydrau- rique en forme de V comprend une conduite 41 qui communique en 45 avec une ouverture dans la conduite de vapeur 47 et s'étend ensuite de haut en bas, et une branche 46 d'une conduite eh forme de V renversé, dont l'autre branche 47 est reliée par son extrémité inférieure à la conduite de vapeur 27.
La conduite 41 dont l'extrémité inférieure est fer- mée comprend une section intermédiaire qui est disposée à proximité de la conduite de vapeur 27 le long de celle-ci, et une section inférieure qui est moins influencée par la cha- leur de la conduite 27 parce qu'elle s'en éloigne et forme avec elle un certain angle. La branche 46 est raccordée directement à la conduite 41 au-dessus de, l'extrémité fermée de celle-ci tandis que la conduite 42 qui se rend à la section 10b de l'évaporateur est reliée à la conduite 41 à un niveau situé entre le point de raccordement de la branche 46 à celle-ci et l'extrémité fermée 48 entre les branches 46 et 47.
La conduite 41 est séparée de la conduite de vapeur 27 par une chambre intermédiaire 49 sauf au point de raccorde- ment 45 et la paroi de la conduite 41 présente toujours, lorsque l'appareil frigorifique est en service, une temperatu- re un peu plus basse que la conduite de vapeur 27, et les vapeurs expulsées du système bouilleur passent de la conduite de vapeur 27 dans la conduite 41 et s'y condensent. Le condn-
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sat qui se forme sur la surface intérieure de la paroi dans la conduite 41 est recueilli dans la conduite et obture l'extrémité inférieure de la conduite 42, de telle sorte que les vapeurs chaudes ne peuvent plus s'écouler de la conduite de vapeur 27 par les conduites 41 et 42 dans la section lOb de l' évaporateur.
Lorsque le passage de la vapeur chaude dans la condui- 42 a été bloqué par la colonne de liquide formée dans la conduite 41, le condensât s'accumule encore dans la fermeture hydraulique en forme de V 44 et dans la conduite 42, jusqu'à ce que le liquide ait atteint le point 48 dans la branche 46, après quoi le liquide recueilli dans la fermeture hydraulique en est évacué automatiquement par .l'action de siphonne ment et ramené dans la conduite de vapeur 27. Il s'ensuit que la fermeture hydraulique se vide automatiquement à l'exception d'une faible quantité de liquide qui se trouve dans la conduite 41 au-dessous du raccordement de la branche 46.
Aussitôt que le liquide a été retiré de la conduite 42 et de la fermeture hydraulique en V 44, des vapeurs chaudes du bouilleur peuvent s'écouler de la conduite de vapeur 27 dans la section inférieure 10b de l'évaporateur par les condui- tes 41 et 42, pour fondre le givre formé sur cette section d'évaporateur. Pendant que la vapeur chaude passe du bouilleur 24 dans la conduite 42 il se produit également une certaine condensation sur la paroi interne de la conduite 42.
Celle-ci est raccordée par son extrémité supérieure au côté supérieur de la section d'évaporateur lOb pour ne pas exercer d'action sur le courant d'agent réfrigérant, et elle est inclinée de haut en bas vers la jonction avec la conduite 42, de telle sor- te que le condensat mentionne s'écoule dans la fermeture hydrau- lique et s'y accumule. Au bout d'un certain temps, pendant lequel la section d'évaporateur 10b est complètement dégelée, le condensât recueilli établit de nouveau la fermeture hydrau-
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lique 44 pour empêcher la circulation de vapeur..
Le liquide continue à être recueilli dans la fermeture hydrau- lique 44 ainsi que dans la conduite 42 par suite de la conden- sation de la vapeur sur la surface intérieure de la paroi de la conduite 41, et après un certain temps la fermeture hydrau- lique se vide automatiquement du liquide par le siphon.
L'agent d'absorption condensé dans le rectificateur 28 est ramené au système bouilleur 24 par la conduite de vapeur 27 et le condensat recueilli dans la conduite 41 est formé essentiellement par le liquide résultant de la -condensation sur la surface interne de la paroi de la conduite. Lorsque la conduite 42 est bloquée par le liquide qui se trouve dans la conduite 41, la conduite 41 constitue un bras aveugle communi- quant avec la conduite de vapeur;27 en un seul point 45. Dans ces conditions les vapeurs dans la conduite 41 sont plus ou @ moins stagnantes et en dehors de la circulation normale de vapeur qui se rend du système bouilleur 24 au rectificateur 28 par la conduite 27.
La durée du dégèlement et l'intervalle de temps entre les dégèlements peuvent être modifiées dans de grandes limites, en faisant varier le volume de liquide accumulé ou la vitesse de c ondensation. Il est ainsi possible de choisir les dimen- sions des conduites 41 et 42 ainsi que de la fermeture hydrau- lique dont la branche 46 constitue une partie, et aussi de modifier la position relative dans le sens vertical entre le fond de la conduite 41, l'endroit où la conduite 42 est raccor - dée à la conduite 41 de même que le point 48 du siphon. Comme exemples de valeurs appropriées on peut citer que ces diffé- rents éléments peuvent être proportionnés de telle façon que le lap.s de temps entre des dégèlements peut varier de 24 à 48 heures ou de telle façon que la durée de dégèlement varie entre une demi heure et une heure entière.
On peut constater en se référant à la fig. 1 que la formation de vapeur dans le système bouilleur 24 cesse lorsque le thermostat agit sur l'admission de combustible au brdleur
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35 de telle sorte qu'une faible quantité de chaleur seulement est envoyée à la solution d'absorption dans le système bouilleur, Lorsque ceci se produit la température tombe dans la conduite de vapeur 27 et dans la conduite 41. Lorsque l'appareil est remis en service après une période d'arrêt, les vapeurs pénè- trent à nouveau dans la conduite 41 lorsque celle-ci est encore relativement froide.
Par conséquent, la différence de tempéra- are entre la conduite 41 et la conduite de vapeur 27 sera la même lorsque le service est repris après une période d'arrêt que lorsque ces conduites ont atteint la température normale de fonctionnement et les vapeurs ont une tendance à se condenser et s'accumuler dans.la conduit 41 plus rapidement que dans les conditions normales.
La conduite relit-* à la conduite de vapeur 27 peut . être établie de telle façon que la différence de température entre ses parois et la conduite de vapeur est inférieure à celle qui se produit dans l'exemple d'exécution représentée sur la fig.l, ce qui a pour effet de réduire la vitesse à la- quelle lesvapeurs de condensent sur la surface intérieure de la paroi de la conduite raccordée à la conduite de vapeur, de telle sorte que l'intervalle de temps entre les dégivrages est augmen- té.
Une telle disposition est représentée sur la fig. 2 où les éléments qui corresppndent à ceux représentés sur la fig.l sont désignés par les mêmes chiffres de référence auxquels on a ajouté l'exposant a
Sur la fig.2 des vapeurs refoulés dans l'agrégat bouilleur passent par une conduite de vapeur 27a dans un rec- tificateur 28a pourvu intérieurement d'éléments amplificateurs de surface 29a. Du rectificateur 28a la vapeur de l'agent ré- frigérant passe dans le condenseur 30a pu elle se condense et d'où l'agent réfrigérant liquide se rend au système évaporateur d'une manière appropriée, comme c'est représenté sur la fig.l.
Une conduite 41a est raccordée à la cohduite de vapeur 27a
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au point 45a d'où elle descend le long d'une liaison conductrice de la chaleur 50 avec la paroi extérieure de la conduite de vapeur. La conduite 41a et une conduite 42a dont l'extrémité supérieure est reliée au système de vaporisation de la même manière que la conduite 42 sur la fig.l, forment un circuit de circulation pour les vapeurs en vue de faire fondre le givre formé dans le système de vaporisation.
Une fermeture hydrauli- que 44a est constituée par la conduite 41a et une branche 46a .).'une conduite en forme de V renversé, dont l'autre branché 47a est raccordé par son extrémité inférieure à une partie du système de circulation pour le gaz .auxiliaire par exemple à l'échangeur de température de gaz ou à la partie supérieure du serpentin absorbeur 18a
La liaison thermo-conductrice 50 de la fig.2 descend de la partie supérieure de la conduite 41a jusqu'à une région où la conduite 42a y est raccordée.
La partie située au fond de la conduite 41a n'a pas de communication thermo-conductrice directe avec la conduite de vapeurs 27a.-De cette manière on évite que des bulles de vapeur se forment dans le fond de la conduite 41a par suite du réchauffement de la conduite de va- peur 27a et, ce qui pourrait contrarier l'expulsion du liquide de la fermeture hydraulique par le siphon, lorsque le liquide a atteint le niveau du sommet 48a.
La différence de températures entre'les surfaces de la conduite 41a et de la conduite de vapeur 27a ne sera dans ce cas pas aussi grande que pour les parois correspondantes de la fig.3 et pour cette raison la vapeur se condensera dans la conduite 41a à une vitesse plus faible que dans la conduite 41 de la forme d'exécution suivant la fig.l. De cette manière l'intervalle de temps entre les dégivrages peut être allongé ou raccourci à volonté en fonction de la dilation de la liaison thermo-conduc- trice entre la conduite de vapeur et la conduite qui y est reliée même lorsque l'intervalle de temps entre les dégivrages
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a été allongé par l'emploi d'une forme d'exécution suivant la fig.2 au lieu de celle de la fig.l,
on peut régler la durée du dégivrage de façon qu'elle soit la même dans les deux cas en modifiant la hauteur h entre les points où.la branche 46a et la conduite 42a sont raccordés à la conduite 41a pour compenser la plus grande lenteur de la condensation dans la conduite 41a.
Une autre forme d'exécution est représentée sur la fig.
3 ou les éléments qui correspondent à ceux qui sont représentés ..ur les figs.l et 2 sont désignés par les mêmes chiffres de ré- férence avec adjonction d'un b.
Autour de la conduite de vapeur 27b est disposée une douille 41b qui forme une conduite verticaleannulaire 41b et part d'unes ouverture 45b de la conduite de vapeur 27b en se dirigeant vers le bas. Une conduite 42b est raccordée à la con- duite 41b pour former un circuit de circulation conduisant la vapeur de la conduite de vapeur au système évaporateur. Une fermeture hydraulique 44b est constituée par la conduite 41b et une branche 46b d'un tuyau en V renversé dont l'autre bran- che 47b est reliée par son extrémité inférieure par exemple à la partie supérieure du serpentin de l'absorbeur 18b.
Il est évident que la forme d'exécution suivant la est plus ou moins semblable à la forme d'exécution de la fig.2, la différen- ce essentielle residant dans le fait que la conduite 41b est disposée autour de la conduite de vapeur, alors que sur la fig.2 la conduite 41a est reliée à la conduite de vapeur 27a de façon thermo-conductrice à l'extérieur de celle-ci.
Deux. autres formes d'exécution de l'invention sont re- présentées sur les figs.4 et 5 où la conduite de vapeur passant à côté du ccndenseur comprend une fermeture hydraulique en com- binaison avec les pièces du système bouilleur. Certains détails de la fig.4 qui correspondent aux éléments décrits ci-dessus sont désignés par les mêmes chiffres accompagnés de l'indice c Sur la fig1 agrégat bouilleur 2-le comprend un tuyau central
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25c qui peut être chauffé par un élément chauffant électrique non représenté et est relié de façon thermo-conductrice par une pompe de circulation 22c à un bouilleur 26c
Une solution d'absorption riche passe d'un récipient absorbeur comme le récipient 17 de la fig.l par un échangeur de température de liquide et une conduite 51 à un tuyau de mon-
tée 52 à l'extrémité inférieure duquel la pompe 23c est raccord- ase Le liquide est refoulé sous l'action de thermo-siphon par la pompe 23c à la partie supérieure du tuyau de bouilleur 26c Le. solution pauvre d'où l'agent réfrigérant a été extrait-dans le bouilleur 26c est envoyée par une conduite 31c et une autre conduite à l'intérieur de l'échangeur de température de liquide à la partie supérieure du serpentin d'absorbeur, par exemple de la même manière que sur la fig.l.
Les vapeurs pènè trant de la pompe 2 Ce dans le bouilleur 26c de même que les vapeurs extraites de la solution à l'intérieur du bouilleur 26c s'éboulent par une conduite 53 qui est raccordée à la conduite verticale 52 au-dessous du niveau du liquide qui s'y trouve. De cette manière la colonne de liquide située dans la partie supé- rieure du tuyau 52 forme un analyseur par lequel les vapeurs expulsées passent avant qu'elles ne pénétrent dans la conduite de vapeur 27ç qui se rend au condenseur.
Une conduite 42c est reliée suivant la fig.4 au bouilleur 26c en 50c de façon thermo-conductrice et est en com- munication avec celui-ci par une conduite 45c La conduite 41c constitue l'une des branches d'une fermeture hydraulique en forme de V 44c dont l'autre branche est formée par l'une des branches 46c d'un tuyau en V renversé dont l'autre branche 47c est raccordée à la conduite 53. La partie formant le fond de la conduite 41c est disposée sous un certain angle par rapport à la partie reliée de façon conductrice au bouilleur 26c et s'écarte de celui-ci de telle sorte que lapossibilité de la formation de vapeurs dans la partie inférieure de la conduite 41c est -
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réduite et que l'action du siphon dans la fermeture hydrauli- que 44c n'est pas contrariée.
En raison du "principe de la paroi froide" les vapeurs qui pénètrent par l'ouverture 45c dans la conduite 41c y sont condensées et se recueillent dans la fermeture hydraulique 4-c Lorsque le liquide dans la bran- che 46c atteint le point 48c le liquide est retiré de la fer- meture hydraulique 44c par siphonnement pour se rendre par la branche 47c dans la conduite 53 ee qui permet aux vapeurs ex- pulsées de passer de la conduite 41c par l'ouverture 42c dans la conduite 42a dont l'extrémité supérieure débouche dans le système de vaporisation.
La forme d'exécution suivant la fig.5 se distingue de celle de la fig.4 en ce que seule des vapeurs pénètrent de la pompe dans l'une desbranches d'une fermeture hydraulique en forme de V pour s'y condenser et s'y accumuler. Les éléments qui sur la fig.5 correspondent à ceux décrits précédemment portent les mêmes chiffres de référence avec adjonction de l'indice d. Le système bouilleur 24d comprend un tube central 25d qui est agencé pour le chauffage électrique et est relié à un bouilleur 26d et une pompe 23d d'une manière thermo- conductrice.Une solution d'absorption riche passe du récipient d'absorption pur une conduite dans l'échangeur de température de liquide 22d et par une conduite 55 dans le bouilleur 26d La solution pauvre du bouilleur 26d passe de la partie inférieur re de celui-ci dans une pompe 25d où le
liquide est amené à l'ex. trémité supérieure d'un tube vertical 56 La solution pauvre passe de l'extrémité inférieure de ce dernier par un autre passage dans l'échangeur de température de liquide 22d pour se rendre à la partie supérieure d'un serpentin d'absorption, qui correspond par exemple au serpentin 18. Les vapeurs expulsées dans le bouilleur se rendent par une conduite de vapeurs 27d à un condenseur.
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De la vapeur de l'extrémité supérieure de la pompe 23d s'écoule par une liaison 57 vers l'extrémité supérieure d'une conduite 41d dirigée de haut en bas, qui est reliée de façon thermo-conductrice en 50d à la conduite de vapeurs 27d La con- duite 41d forme l'une des branches d'une fermeture hydraulique 44d en forme de V dont l'autre branche est constituée par une branche 46d d'une conduite en forme de V renversé dont l'autre bramhe 47d est raccordée à la conduite de vapeur 27d Lorsque @ liquide de la fermeture hydraulique 44d est enlevé par le siphon la vapeur peut passer de la conduite 41d dans cette conduire 42d qui est reliée par son extrémité supérieure au système de vaporisation.
Lorsque l'extrémité inférieure de la conduite 42d est obturée par le liquide, les vapeurs de la pompe passent par la liaison 57 et une conduite 58 qui est raccordée par son extrémi- té inférieure au bouilleur 26d de 'telle sorte que les vapeurs sont refoulées par le liquide dans la partie supérieure du bouil- leur 26d et y sont analysées, après quoi elles sont mélangées avec les vapeurs du bouilleur et s'élèvent dans la conduite de vapeur.
Sur la fig. 4 la conduite 41c est reliée en 50d de façon thermo-conductrice au bouilleur 26c où se trouve une colonne de liquide avec, solution d'absorption chaude. De même que dans l'exemple de la fig.l et dans les autres formes d'exécution dé- crites, l'expulsion de vapeur dans le système bouilleur 24c cesse lorsque le thermostat arrête ou réduit l'admission de cha- leur au système bouilleur. Lorsque ceci se produit, le tube bouilleur 26ç et la conduite 41ç ne sont plus soumis à l'influence des vapeurs chaudes et la température dans ces éléments s'abais- se quelque peu.
Lorsqu'après une période d'arrêt du service, l'appareil est de nouveau remis en marche, des vapeurs expulsées pénétreront cependant dans la conduite 41c lorsque celle-ci est encore relativement chaude par suite de la transmission de cha-
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leur de la colonne de liquide dans le bouilleur.
Lorsqu'après son débrayage l'appareil est de nouveau enclenché, la différence de température entre le bouilleur 26c et la conduite 41c se trouvera ainsi souvent proche de la dif- férence maintenue pendant le service normal et les vapeurs ex- pulsées auront une tendance à se condenser et se recueillir dans la conduite 41ç presque à la même vitesse lorsque le bouil- leur 26c et la conduite 41ç ont la température de fonctionne- ment normale et lorsque le fonctionnement après une période d'arrêt est de nouveau mis en marche. La différence de tempé- rature entre la conduite 41c et le bouilleur 26c sera tout cas plus faible que si la partie supérieure du tube bouilleur ne contenait pas de 'liquide.
La vitesse à laquelle les vapeurs se condensent dans la conduite 41c ne s'élève pas à une valeur inadmissible pendant la période où ces éléments sont réchauffés jusqu'à la température de fonctionnement normale.
La fig. 6 montre encore une autre forme d'exécution de l'invention où le condensât se forme et s'accumule dans une fermeture hydraulique à peu près à la même vitesse dans toutes les conditions de service qui peuvent se présenter. Les détails de la fig.6 qui correspondent à ceux de la fig.l sont désignés par les mêmes chiffres de référence affectés de l'indice e
Sur la fig.6 la fermeture hydraulique en forme de V 44e comprend une partie 41g d'une conduite 41e en forme de V ren- versé qui est raccordée à une ouverture 45e ménagée dans la conduite de vapeur 27 et une branche 46e d'une autre conduite en forme de V renversé dont l'autre branche 47e est raccordée par son extrémité inférieure au système de circulation des gaz, par exemple à la partie supérieure du serpentin.d'absorbeur 18.
La conduite 41e en forme de V renversé comprend une partie 41f qui s'étend de bas en haut en partant de son point de raccordement 45e. et une partie dirigée vers le bas 41g qui possède une liaison thermo-conductrice 50e avec la conduite de vapeur 27. Une conduite 42e est raccordée à la conduite 41g,
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pour former le circuit de circulation .passant devant le conden- seur. La partie inférieure de la conduite 41g est rompue et s'é- carte de la conduite de vapeur 27 de telle sorte qu'elle évite une liaison thermo-conductrice directe avec: la conduite de va- peur et la formation de vapeur dans la conduite 41g.
La branche 46e est raccordée directement à la conduite 41g au-dessus de son fond fermé, tandis que la conduite 42e qui se rend à la section 10b de l'évaporateur 10b. est raccordée à la conduite .lE à un niveau situé entre le raccordement de la branche 46e. et l'extrémité 48e des branches 46e et 47e
La conduite 41f est séparée de la conduite de vapeur 27 par un espace intermédiaire 49e à l'exception du point 45e et la conduite 41g est reliée d'une façon thermo-conductrice à la conduite de vapeur 27 en 50e Lorsque l'installation représentée sur la fig.6 est en service, le condensat se forme dans les conduites 41f et 41g.
Toutefois, le 'condensât dans la conduite 41f retourne dans la c.onduite de vapeur 27, tandis que seul le condensat formé dans la conduite 41g se rassemble dans la ferme- ture hydraulique.
Lorsque le liquide recueilli dans la conduite 41g s'est élevé jusqu'au point 48e dans la branche 46e le liquide qui se trouve dans la fermeture hydraulique en est retiré au- tomatiquement par le jeu du siphon et passe dans la partie supé- rieure du serpentin d'absorbeur 18. Le siphon fonctionne de tel- le manière que le liquide de la fermeture hydraulique est extrait en un point où la liaison formée par les conduiras 41e et 42 entre le groupe bouilleur et le groupe évaporateur dans l'inter- valle des raccordements de ces conduites avec l'appareil. Le condensat rassemblé dans sa conduite 41g n'est en ordre princi- pal que le liquide qui a été formé par condensation sur la paroi interne de ces conduites.
Lorsque la fermeture hydrauli- que exerce une attraction, la vapeur dans la partie 41g de la conduite reste plus ou moins calme et au-dehors du circuit cir-
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aulaire normal de la vapeur par la conduite de vapeur 27 allant -du. système bouilleur 24 au recificateur 28 Dans le cas où 1' extrémité supérieure de la cnduite 41g serait raccordée.- dir- rectement à la conduite de vapeur 27 et où la conduite 41f serant supprimée , -la différence de températures entre la c on- duite 41g et la conduite de vapeur 27 serait plus grande lors- ,
que 1 installation est remise en marche après avoir été arrêtée 'un certain temps que lorsque ces éléments'fonctionnent à la tem- parature de service normale et les vapeurs seraient condensées et se rassembleraient dans la conduite 41g plus vite qu'en temps normal. Lorsqu'après une période d'arrêt l'appareil est de nouveau mis en marche, la vapeur s'écoulerait dans la con- duite 41g lorsque celle-ci est encore relativement froide, alors que la conduite de vapeur 27 a déjà été chauffée davan- tage par le passage des vapeurs chaudes.
Lorsque le thermostat diminue l'envoi de chaleur et qu'il n'est plus transmis qu'une faible quantité de chaleur au groupe bouilleur 24, la conduite de vapeur 27 et les con- duites 41f et 41g ne seront plus soumis à l'action des vapeurs chaudes et la température de ces conduites tombera. Dans ces conditions le gaz auxiliaire est ramené de la conduite 33 dans le condenseur 30. Si le thermostat met l'appareil frigori- fique à l'arrêt pendant un temps suffisamment long, le gaz au- xiliaire dans le condenseur 30 s'écoulera également dans la conduite de vapeur 27 et dans les conduites 41f et 41g et les remplira plus ou moins. Lorsque le thermostat réenclenche : l'admission de chaleur et que la vapeur est de nouveau expul- sée, cette vapeur commencera à se diffuser dans le gaz auxiliai- re.
La vapeur doit passer dans la conduite 41 avant d'atteindre la conduite 41g. Lais bientôt le gaz auxiliaire-sera évacué des conduites41f et 41g dans la conduite de vapeur 27 et de là dans le condenseur 30 débarrassé des vapeurs de telle sorte que le gaz auxiliaire sera de nouveau amené du condenseur 30 dans la conduite 53.
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Dans l'installation représentée sur la fig, 6, les vapeurs, lors de la mise en marche ou du réenclenechment de l'appareil, réchaufferont aussi bien la conduite 41g que la. conduite de vapeur 27 qui y est reliée de façon thermo-conduc- trice, pendant un certain temps avant que les gaz ne se diffu- sent à travers le gaz auxiliaire dans la conduite 41f et ne peuvent atteindre la conduite 41g, de telle sorte que celles- ci et la conduite de vapeur 27 auront atteint leurs tempéra- tures de fonctionnement normal lorsque la vapeur commence à se condenser et à se recueillir dans la conduite 41g La diffé- rence de températures entre la conduite 41g et la conduite de vapeur voisine sera pratiquement.toujours la même,
lorsque la condensation et le rassemblement de liquide dans la conduite - 41g ont lieu, que l'appareil fonctionne en cas de service nor- mal avec pleine admission, de chaleur ou qu'il soit remis en marche. immédiatement après avoir été arrêté, et les tempéra- tures des deux éléments voisins augmenteront jusqu'à leurs va- leurs normales.
Le dispositif suivant l'invention est exécuté de telle façon que le système de vaporisation est dégelé par des moyens agissant tout à fait automatiquement, le dispositif amorçant le dégèlement proprement dit et le terminant automatiquement.
Il est évident aussi que les différentes formes d'exécution qui sont décrites et représentées peuvent être modifiées de telle façon que le dispositif de dégèlement peut être adapté à des conditions de service généralement différentes.
Dans la forme d'exécution suivant les figs. 1 2, 3 et 6 la section 10a de l'évaporateur qui fonctionne à de basses températures continuera à fonctionner dans la chambre de çom- gélation 11a pendant que le dégèlement de la section à haute température a lieu. Du fait que dans tous ces exemples d'exé- cution des vapeurs chaudes sont introduites en un point de la conduite de vapeur entre le système bouilleur et le rectifica-
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teur dans la conduite de liaison, un circuit de. circulation est établi directement vers la section lob de l'évaporateur pour les vapeurs chaudes offrant ainsi une plus faible résistance au courant de gaz que le circuit passant par le condenseur.
Le dégèlement ou dégivrage de la section 10b de l'évaporateur
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est ainsi effectué en in4r.,le temps que le condensat de l'agent réfrigérant est envoyé dans la section 10a de l'évaporateur de telle sorte que celle-ci peut continuer à fonctionner et à produire son effet de réfrigération.
De la même manière, dans l'installation suivant la
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fi-.je des vapeurs chaudes sont envoyées du bouilleur 2od au condenseur d'une façon continue par la c onduite de vapeur .:7d tandis que des vapeurs de la pompe se rendent par les conduites 41d et 42d au système de vaporisation pendant la période de
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dégëlerrent..ans la forme d'exécution suivant la fig.4 la to- talité de la vapeur passe dir'6cteJJ±mt par la. conduite de liai- son dans le système évaporateur lorsque le dégèlement ou le dégivrage a lieu.
La partie supérieure de la colonne de liquide qui se trouve dans le tube vertical 52 sur la fig.4 ferme ici le. passage aux vapeurs à l'extrémité inférieure de la conduite .53 lorsque le liquide a été évacué de la fermeture hydraulique par le siphon, la colonne de liquide dans le tube vertical 52 présentant une rési tance notablement plus grande à la vapeur
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que la conduite de liaison supérieure 41c. et 1Q. qui se trouve en communication avec l'espace de vapeur dans le tuyau de
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bouilleur 2cç par l'ouverture 4,-;C.
Si ni V s x, 1 C 1. '1' 1 0 i S.
1.- rrocéaé pour le âeGl<c4nt ou le dégivrage dans les appareils frigorifiques à absorption 2'orctlonr!ant avec un gaz auxilieiire et qui, &on'(. pourvub d'un bouilleur d'OÙ les vapeurs expulsées sont envoyées par une conduite de vapeur à un condenseur, et d'une conduite allant du condensaur pour aant réfrigérant liquide 2i un ujar.e stJ2p02'ateLlr, ainsi
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que d'une conduite de liaison, pour vapeurs expulsées du sys- teme bouilleur, allant au système évaporateur en passant par le condenseur, caractérisé en ce quelles vapeurs venant du sys- tèm bouilleur sont amenées à se condenser dans la conduite de liaison et y sont recueillies au début jusqu'à, un niveau déter- miné pour former une fermeture hydraulique après que le liquide s'est élevé jusqu'à un second niveau,
et en ce que le liquide recueilli est évacué .lorsqu'il a atteint un troisième niveau situe au-dessus de la fermeture hydraulique, par soutirage du mquide de la conduite de liaison jusqu'au niveau mentionné en premier lieu, en un point située entre les extrémités de cette conduite.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé @ en ceque le princ ipe de la paroi froide est appliqué à la fermeture hydraulique en vue de la condensation.
3.- Procédé suivant les revendications 1 ou 2 carac- terise en ce que la condensation 'dans la conduite de liaison est retardée.
4.- procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la condensation dans la conduite de liai&on est retardée par l'envoi de chaleur .dans la partie de la conduite où la condensation a lieu.
5 procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce qu'une partie du condensât, qui se précipite dans la conduite de liaison, est ramenée à la conduite de va.peur.
6. - Procédé suivant les revendications 1 à 5 carac- térisé en ce que lesvapeurs ne sont introduites par la condui- te de liaison que dans une section du système évaporateur, de préférence dans la section à haute température, tandis que les sections restantes, spécialement la section destinée a la for- mation de --lace ou à un refroidissement profond fonctionnent d'une façon continue lors du dégivrage.
7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les vapeurs sont introduites par la conduite de
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liaison à l'intérieur de la dernière section du système evaporateur dans la direction normale de la circulation du circuit des gaz.
8.- Dispositif pour appareils frigorifiques à absorp- tion fonctionnant au moyen d'un gaz auxiliaire et qui sont pourvus d'un bouilleur d'où les v&peurs expulsées sont en- voyées par une conduite de vapeur à un condenseur, et d'une conduite allant du.
condenseur pour agent réfrigérant liquide à un système évaporateur, ainsi que d'une, conduite de liaison pour les vapeurs expulsées du système bouilleur au système évaporateur en passant par le condenseur, pour l'exécution du procédé suivant la revendication. 1, caractérisé en ce que des conduitesse trouvent en communication avec la conduite de liaison et sont agencées pour.' recueillir le condensat qui se précipite dans la conduite de-liaison, de telle manière que la liaison reste ouverte jusqu'à ce qu'une fermeture hy- draulique soit formée dans la conduite de liaison pour couper l'admission de vapeur au système évaporateur après accmulaa taon d'une première quantité de condensat,
et en ce que des éléments sont prévus, pour l'élimination périodique de la fermeture hydraulique par soutirage du liquide en un point situé entre les extrémités de la conduite de liaison après accumulation de la première quantité déterminée de condensat plus une seconde quantité déterminée de ce condensât.
.- Dispositif suivant la revendication 8 caractéri- sé en ce qu'un siphon est raccordé à la fermeture hydraulique de telle facon que le liquide est retiré automatiquement lors- qu'il a atteint un niveau déterminé.
10.- Dispositif suivant la revendication 9, caractéri- se en ce que l'embouchure de la conduite aspriration du siphon est située à un niveau plus bas que celui de l'ouverture pre vue pour l'écoulement des vapeurs qui est dégagée lors de l'élimination de la fermeture hydraulique.
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11.- Dispositif suivant les revendications 8 à 10 caractérisé en ce que la seconde branche du siphon est raccor- de à la même section de l'évaporateur qu la conduite de liais on.
12 Dispositif suivent les revendications 8 à 10 caractérisé en ce que le condensât soutiré de la fermeture hydraulique est envoyé à une partie de l'appareil dans le système de circulation du liquide.
13.- Dispositif suivant les revendications 8 à 12 caractérisé en c.e que la fermeture hydraulique est disposée dansle système bouilleur de l'appareil.
14 Dispositif suivant les revendications 8 à 13 caractérisé en ce que la conduite allant.à la fermeture hy- draulique, est raccordée à la chambre de.vapeur de la pompe de circulation du liquide de l'appareil.
15.- Dispositif suivant les revendications 8 à 14 caractérisé en ce que la partie de condensation de la ferme- ture hydraulique est reliée de façon thermo-conductrice à la conduite de vapeur allant du système bouilleur au condenseur.
16.- Dispositif suivant les revendications 13 ou 14, caractérisé en 'ce que la partie de condensation de la ferme- ture hydraulique est reliée au bouilleur de l'appareil de fagon thermo-conductrice à une hauteur telle que la quantité de chaleur continue dans le liquide situé à 1'. intérieur du bouilleur peut être utilisée pour compenser la différence de température entre la chambre de vapeur du système bouilleur et la partie de condensation mentionnée.
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The invention relates to a method for carrying out defrosting or defrosting in absorption refrigeration apparatus operating with the aid of an auxiliary gas, which are provided with a boiler, from which the expelled vapors are sent through a pipe. steam to a condenser and a line from the latter to send the liquid refrigerant to a vaporization system so that a connecting line
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sound to bring the vapors expelled from the boiler system to the evaporator system passing in front of the condenser,
of. same as a device for carrying out this process.
Cn has already proposed for the purpose of thawing to establish a cconduite going from the condenser of an absorption refrigeration appliance to a circuit of the gas circulation system, the pipe being provided with a hydraulic closure, where the liquid fergeran agent coming from the condenser is received illi. The hydraulic closure is provided with a siphon, which, when a certain quantity of condensate has accumulated, automatically removes the liquid and establishes, for the vapors, the communication between the condenser and the circulation system. gas In this way, before the hydraulic shut-off is closed again, a certain quantity of hot vapors of the refrigerant arrives for a very short time in the gas circulation circuit and causes disturbances therein.
However, it has not been practically possible to obtain by means of such an installation rapid and complete defrosting or defrosting of a desired part of the evaporator. According to another proposal, known previously, to solve the same problem, a pipe starting from the steam pipe is fitted between the boiler system of the refrigeration apparatus and its condenser, and to go to the evaporator system, this pipe having a hydraulic closure. In this case, one of the branches of the hydraulic closure is heated, so that the liquid which has been collected there is pumped through the same pipe into the evaporator system or is subjected to boiling there.
Such an installation requires special heating elements and especially elements for the heating control. According to a third earlier proposal, the condensate coming from a rectifier in the steam line is collected in a hydraulic closure which is connected
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due to a second hydraulic shut-off located in a steam line between the boiler and the evaporator system, but here again, a special heat intake, specially regulated, takes place to open the steam circulation circuit during the period of thawing. It is however difficult to adjust such a device satisfactorily.
The object of the present invention is to effect a deg, le- ent of the entire vaporization system, or only of a specific part of the vaporization system. and a thawing which takes place with an (absolutely automatic strap even under very variable operating conditions of the refrigeration appliance.
The invention is mainly characterized for this purpose in that the vapors coming from the boiler are caused to condense in the connecting pipe and are collected there at the beginning up to a certain level to form when the liquid has reached a second level, a hydraulic closure and in that the accumulated liquid is removed, when the liquid has reached a third level above the hydraulic closure, by withdrawing the liquid from the connecting pipe at a point between the ends of the this conduct, until it arrives at the level mentioned in the first place.
The invention will be described below in more detail with reference to a few exemplary embodiments shown schematically in the accompanying drawings, which will also highlight other properties characterizing the invention.
Fig. 1 shows an absorption refrigeration appliance to which the invention is applied. Freezes. 2 to 5 show details of different embodiments of the elements for thawing and fig. 6 is a view corresponding to FIG. 1 which shows another execution turtle of the invention. fig.1 shows the application of the invention to an absorption refrigeration apparatus with air cooling, employing an auxiliary gas. Systems of this kind are well known and
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include a vayOl'iE & T.i) l1 or GVa :)) 1't2lJ, r 10 system which is arranged to remove the heat from the thermo-insulating cabinet in a refrigerated cabinet 11.
A liquid refrigerant, such as ammonia, arrives through a line li. in the vaporization system or evaorator IL 'or. it vaporizes and diffuses into the auxiliary gas which can be from IJhyr¯r.
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ne, to obtain the desired refrigeration movement. The mixture
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ge Z '"tlX of refrigerant and auxiliary gas thus obtained ..se from the vaporization system 10, by a pipe 14, lifting one of the circuits, in a temperature exchanger of the
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ji. 1-5 and by a vertical pipe 13 in an air-cooled absorber system, which comprises an absorber tank 17 and a coil-shaped absorber 1 ± '.
D <; ns
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the absorber the vapor of the refrigerant is absorbed by,
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a suitable absorption agent, such as water, which is introduced into coil II 9: ".! ' a pipe. The gas F.ûilil: r.- re which sue finds lr &. 'îGûet, 11t in the non-dibsous state in J.' <:, ie11t absorption and is poor in refrigerant, is present in the vaporization system 10 for another circuit cj, .- taking the :: - lo ..! 16eUr of temperature (iL ' -,:; c, Z and a lead .t, The circulation of [, Z in the circulation system
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described depends on the difference in densities between one of the co-
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tons of gas, which is ricl.e in agent vapors r <= 1'l'gi :: J: 'allt and
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the other column which is poor in these vapors.
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A rich absorption solution is supplied from: r'H '? R'v <:
read
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absorber 17 via an SI line and the temperature exchanger
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rature of liquid 22 has a pump of hot -, - az fOl1ctiol :: nant 23 in an aggregate with boiler 4. This corr. takes a heated central pipe 25 which is in CO.:.annir. thermally conductive llilicLtiDn with pump 2 and a boiler 28. By-conduc-
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heat generation to the boiler system, for example by means of an electric heating cartridge or by the use of a
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Due to gas or liquid fuel 25, the liquid from the liquid temperature exchanger 22 is discharged by the pump 22 into the upper part of the boiler line 26.
The expelled steam enters this pipe 26 through the pump 23, and likewise, the steam discharged from the solution inside the Louilleur rises through a steam pipe 27 to enter an air-cooled rectifier 28 that can
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i 't p., provided with a cooling device or elements 2sfc 2.uô: vel2-,.; cnt the surface. The vapor of the absorption agent condenses here. vapor of the refrigerant, which occurs at a lower temperature than the vapor of the agent
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absorption passes from the rectifier to a cooled condenser :: erJt p6, r air 30.
The condensate formed in the rectifier 38 returns through line 27 to the boiler system L'4. The liquid refrigerant from the condenser 4G is sent to the evaporator system 10 through line 1S and flows into this system 10 l refrigerant pass together with the auxiliary gas in a low temperature section 10a
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- t then in a section at z.ute temperature 10b The lean absorption solution, from which the refrigerant was expelled and brought from the boiler pipe 23 pal- a pipe 31, the eahanticux of liquid temperature vzw and a pipe 1 at the top of the absorber coil 18.
A pressure vessel 33 is connected to the lower exterior of the condenser SC by a line 33 and to the gas circulation system, for example, to the upper part of the absorber coil 12 by a line 34, so that , in the condenser an auxiliary gas possibly arriving can enter the gas circulation circuit.
Condensed refrigerant vapor in condenser 10
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arrives via line 3 and delivers the auxiliary gas into the receptacle & 2, so that the auxiliary gas is introduced via line 34 into the gas circulation circuit, the
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total pressure of the system then increasing and the liquefaction
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necessary being reached in the condenser.
The refrigeration system described can be regulated by a thermostat provided with a sensitive body 35 acting according to the temperature conditions in section 10b of the vaporizer. The sensitive body 35 is connected by a pipe 36 to control elements 37 in a pipe. Fuel supply 38 to burner 25 Sensitive body 35 and line 36 may be required to form part of a thermostat with an expandable liquid.
The thermostat may be of a type where the supply of fuel to the burner 25 'can, upon a decrease in heat sink, be reduced to such an extent that virtually no vapor is expelled from the heat sink. solution which is in the boiler system 24 when the evaporator section 10b reaches a predetermined low temperature. The amount of heat supplied keeps the solution in the boiler aggregate below the boiling point or liquid.
The pump 23 does not work and the circulation of the. absorption solution in the boiler system 24 and the absorber system ceases. The burner receives only the quantity of fuel necessary to keep the pilot flame on. However, the refrigeration appliance does not work to ensure refrigeration capacity. The evaporator device 10 is established in such a way that the section 10a constitutes a low temperature section for cooling an upper chamber suitable for receiving ice cream trays or products to be frozen and separated by a partition 39 from the lower part 11b. of the refrigerated cabinet 11, this lower compartment being intended for storing food products at a higher temperature.
The refrigeration chamber 11b is cooled by section 10b. of the evaporator which is specially intended for cooling the air in the chamber 11b. For this purpose, the section of the evaporator 10b is provided with elements which increasing the surface area such as fins or ribs 40.
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Although the refrigerated cabinet 11 is not shown
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that SClïi.'G.'Cjueruel2t 1¯ may be advantageous to equip the. lisa low temperature room with a special door not shown, which is separated from the e orii, -. art lis. Although frost can occur on both parts of the evaporator 10a and 10b this formation of i7rre takes place much more slowly in the corn- 'pë: rti., Eút Emper'eur' lia than in the c OG1) é ; I, rti ::, ent: i.nl ';; J:' ieur 11b, .... 2ce çuc the door leading to the upper co; .pa.rwtia.ex2t is generally not open as well frequently as the door of the coai- K, l.tJ.r.! 211t lower.
Each time the door of the cellar is opened, a certain quantity of cold air in the chamber llb is: replaced by air from the ambient room which has a degree of higher humidity This air travels to the surfaces of section 10b of the evaporator, so that due to the natural circulation of air in chamber 11b the water vapor contained in the air condenses on the pipe and the ribs and forms there a layer of frost or lace. If we allowed to force a layer of drunk of a notable thickness
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on the lower vaporizer section 10b the capacity of the refrigeration apparatus would be reduced in a ', orportion consider- QE; I'c:
.ble and the system should operate for longer times than it would otherwise be necessary to keep the c ::, & .. r.0r'e lIt at the desired temperature. r 'to perform the flow detection of section lOb of the evaporator, steam is sent from the boiler system 2
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at a relatively high temperature to the evaporator 10 by a circuit which comprises the line bzz and two lines 41 and L3, introduce hot vapors into the vaporizer system.
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The partial pressure of the vapor of the agent xefx'ic = x! t in the evaporator is increased and its temperature rises so as to exceed the freezing point of water.
Of this
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the frost covering the system, the vaporization 10 melts together under the action of the hot vapors which are brought to the vaporization system 10 by the boiling system
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passing through a connecting pipe in front of the condenser 30.
According to the invention the hot steam coming from the boiler system is fed to the vaporization system 10 at a point such that the lower section 10b of the evaporator is effectively thawed, while the cooling of the upper section 10a can continue, so that the refroldissement of the refrigeration chamber 11a continues to se -aire. The connecting pipe 42 is connected to the evaporator system 10 at a point 43 where the auxiliary gas is enriched with vapors of the refrigerant and passes from the upper section 10a of the evaporator to the lower section 10b. of the last.
During the time interval where. the hot steam is transferred from the boiler system 24 through the steam line 27 to the lines 41 and 42 to get there. at evaporator section 10b, vapor continuously rises through the vapor line to condenser 50. or. it condenses and then changes to the state of liquid coolant through line 12 to the upper section 10a of the evaporator.
As the hot vapor is introduced into the evaporative system at point 4: 3, it mixes with the auxiliary az which has left the upper section 10a of the evaporator and passes together with this gas into the lower section 10b. of the evaporator.
It is thus possible to continue to keep frozen products in the freezing chamber 11a at an appropriate refrigerating temperature and also to freeze the ice there. Further, the thawing of the lower section 10b is effected by the hot steam of the boiler system in a sufficiently rapid manner, so that the temperature in the refrigeration chamber 11b rises only to a relative extent. low and that the feed products can be kept there also at an appropriate refrigeration temperature, during the time interval when the thawing of the section
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evaporator 10b occurs.
According to the invention, a v-shaped hydraulic closure 44 has been provided by which the vapors of the boiler are sent directly from the steam line 27 to the evaporator system 10, so that the liquid automatically collects from the boiler. an adjustable manner in this hydraulic closure and is removed automatically to .apure an absolutely automatic adjustment of the thawing, this adjustment depending on the operating conditions of the refrigeration apparatus. As shown in fig. 1, the V-shaped hydraulic closure comprises a line 41 which communicates at 45 with an opening in the steam line 47 and then extends from top to bottom, and a branch 46 of a V-shaped line. inverted, the other branch of which 47 is connected by its lower end to the steam pipe 27.
The pipe 41, the lower end of which is closed, comprises an intermediate section which is arranged close to the steam pipe 27 along the latter, and a lower section which is less influenced by the heat of the pipe. 27 because it moves away from it and forms a certain angle with it. The branch 46 is connected directly to the pipe 41 above, the closed end thereof while the pipe 42 which goes to section 10b of the evaporator is connected to the pipe 41 at a level between the point of connection of the branch 46 thereto and the closed end 48 between the branches 46 and 47.
The pipe 41 is separated from the steam pipe 27 by an intermediate chamber 49 except at the connection point 45 and the wall of the pipe 41 always has, when the refrigeration appliance is in service, a slightly higher temperature. lower than the steam line 27, and the vapors expelled from the boiler system pass from the steam line 27 into the line 41 and condense there. The condn-
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sat which forms on the inner surface of the wall in the pipe 41 is collected in the pipe and closes the lower end of the pipe 42, so that hot vapors can no longer flow from the steam pipe 27 through lines 41 and 42 in section 10b of the evaporator.
When the passage of hot steam through line 42 has been blocked by the column of liquid formed in line 41, condensate still accumulates in the V-shaped hydraulic closure 44 and in line 42, until until the liquid has reached point 48 in branch 46, after which the liquid collected in the hydraulic closure is automatically discharged therefrom by the siphoning action and returned to the vapor line 27. It follows that the hydraulic closure empties automatically except for a small quantity of liquid which is in the pipe 41 below the connection of the branch 46.
As soon as the liquid has been removed from line 42 and hydraulic V-shutoff 44, hot boiler vapors can flow from vapor line 27 into lower section 10b of the evaporator through lines 41 and 42, to melt the frost formed on this evaporator section. As the hot steam passes from boiler 24 into line 42, some condensation also occurs on the inner wall of line 42.
This is connected by its upper end to the upper side of the evaporator section 10b so as not to exert any action on the flow of refrigerant, and it is inclined from top to bottom towards the junction with the pipe 42, in such a way that the mentioned condensate flows into the hydraulic closure and accumulates there. After a certain time, during which the evaporator section 10b is completely thawed, the collected condensate again establishes the hydraulic shut-off.
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lique 44 to prevent the circulation of steam.
Liquid continues to be collected in the hydraulic closure 44 as well as in the pipe 42 as a result of the condensation of the vapor on the inner surface of the wall of the pipe 41, and after some time the hydraulic closure. lique automatically empties the liquid through the siphon.
The absorption agent condensed in the rectifier 28 is returned to the boiler system 24 via the vapor line 27 and the condensate collected in the line 41 is formed essentially by the liquid resulting from the -condensation on the internal surface of the wall of the tank. the driving. When the pipe 42 is blocked by the liquid which is in the pipe 41, the pipe 41 constitutes a blind arm communicating with the steam pipe 27 at a single point 45. Under these conditions the vapors in the pipe 41 are more or @ less stagnant and outside the normal circulation of steam which goes from the boiler system 24 to the rectifier 28 via line 27.
The duration of the thaw and the time interval between thaws can be varied within wide limits, by varying the volume of liquid accumulated or the rate of condensation. It is thus possible to choose the dimensions of the pipes 41 and 42 as well as of the hydraulic closure of which the branch 46 forms a part, and also to modify the relative position in the vertical direction between the bottom of the pipe 41, the place where the pipe 42 is connected to the pipe 41 as well as the point 48 of the siphon. As examples of suitable values it may be mentioned that these different elements can be proportioned in such a way that the time lapse between thaws can vary from 24 to 48 hours or in such a way that the thawing time varies between half hour and a whole hour.
It can be seen by referring to FIG. 1 that the formation of steam in the boiler system 24 ceases when the thermostat acts on the fuel inlet to the burner
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35 so that only a small amount of heat is sent to the absorption solution in the boiler system. When this occurs the temperature drops in the steam line 27 and in the line 41. When the apparatus is turned on again. in service after a period of shutdown, the vapors re-enter line 41 when the latter is still relatively cold.
Therefore, the temperature difference between line 41 and steam line 27 will be the same when service is resumed after a period of shutdown as when these lines have reached normal operating temperature and the vapors tend to condense and accumulate in conduit 41 faster than under normal conditions.
The line re-connects to the steam line 27 can. be established in such a way that the temperature difference between its walls and the steam line is less than that which occurs in the exemplary embodiment shown in fig. 1, which has the effect of reducing the speed to the - which the vapors condense on the inner surface of the wall of the pipe connected to the steam pipe, so that the time interval between defrosts is increased.
Such an arrangement is shown in FIG. 2 where the elements which correspond to those represented in fig. 1 are designated by the same reference numerals to which the exponent a has been added
In FIG. 2, vapors delivered into the boiler aggregate pass through a vapor line 27a into a rectifier 28a provided internally with surface amplifying elements 29a. From the rectifier 28a the vapor of the refrigerant passes into the condenser 30 where it condenses and from where the liquid refrigerant goes to the evaporator system in a suitable manner, as shown in fig. l.
A pipe 41a is connected to the vapor cohduite 27a
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at point 45a from where it descends along a heat conductive link 50 with the outer wall of the steam pipe. The pipe 41a and a pipe 42a, the upper end of which is connected to the vaporization system in the same way as the pipe 42 in fig.l, form a circulation circuit for the vapors in order to melt the frost formed in the vaporization system.
A hydraulic closure 44a is formed by the pipe 41a and a branch 46a.) An inverted V-shaped pipe, the other branch of which 47a is connected at its lower end to a part of the circulation system for the gas. auxiliary for example to the gas temperature exchanger or to the upper part of the absorber coil 18a
The thermally conductive connection 50 of FIG. 2 descends from the upper part of the pipe 41a to a region where the pipe 42a is connected thereto.
The part located at the bottom of the pipe 41a has no direct thermal conductive communication with the vapor pipe 27a. In this way it is avoided that vapor bubbles form in the bottom of the pipe 41a as a result of the heating. of the steam line 27a and, which could prevent the expulsion of the liquid from the hydraulic closure through the siphon, when the liquid has reached the level of the top 48a.
The temperature difference between the surfaces of the pipe 41a and the steam pipe 27a will in this case not be as great as for the corresponding walls of fig. 3 and for this reason the steam will condense in the pipe 41a to a lower speed than in the pipe 41 of the embodiment according to fig.l. In this way the time interval between defrosts can be lengthened or shortened as desired depending on the expansion of the thermo-conductive connection between the steam pipe and the pipe connected to it even when the time interval between defrosts
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has been lengthened by the use of an embodiment according to fig.2 instead of that of fig.l,
the duration of the defrost can be adjusted so that it is the same in both cases by modifying the height h between the points where the branch 46a and the pipe 42a are connected to the pipe 41a to compensate for the greater slowness of the condensation in line 41a.
Another embodiment is shown in FIG.
3 or the elements which correspond to those which are represented on figs.l and 2 are designated by the same reference numerals with the addition of a b.
Around the steam pipe 27b is arranged a sleeve 41b which forms a vertical annular pipe 41b and leaves from an opening 45b of the steam pipe 27b heading downwards. A line 42b is connected to the line 41b to form a circulation circuit carrying the vapor from the vapor line to the evaporator system. A hydraulic closure 44b is formed by the pipe 41b and a branch 46b of an inverted V-shaped pipe, the other branch of which 47b is connected by its lower end, for example, to the upper part of the coil of the absorber 18b.
It is obvious that the embodiment according to la is more or less similar to the embodiment of FIG. 2, the essential difference residing in the fact that the pipe 41b is arranged around the steam pipe, while in Fig.2 the pipe 41a is connected to the steam pipe 27a in a thermally conductive manner outside thereof.
Of them. Further embodiments of the invention are shown in Figs. 4 and 5 where the steam line passing next to the condenser comprises a hydraulic closure in combination with the parts of the boiler system. Some details of fig. 4 which correspond to the elements described above are designated by the same numbers accompanied by the index c In fig1, boiler aggregate 2-le includes a central pipe
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25c which can be heated by an electric heating element not shown and is thermally conductively connected by a circulation pump 22c to a boiler 26c
A rich absorption solution passes from an absorber vessel such as vessel 17 of fig. 1 through a liquid temperature exchanger and a line 51 to a collection pipe.
tee 52 at the lower end of which the pump 23c is connected- ase The liquid is delivered under the action of thermosiphon by the pump 23c at the upper part of the boiler pipe 26c Le. lean solution from which the refrigerant has been extracted - in the boiler 26c is sent through a line 31c and another line inside the liquid temperature exchanger at the top of the absorber coil, by example in the same way as in fig.l.
The vapors entering the pump 2 Ce into the boiler 26c as well as the vapors extracted from the solution inside the boiler 26c flow through a pipe 53 which is connected to the vertical pipe 52 below the level of the liquid therein. In this way the liquid column located in the upper part of the pipe 52 forms an analyzer through which the expelled vapors pass before they enter the vapor line 27c which goes to the condenser.
A pipe 42c is connected according to FIG. 4 to the boiler 26c in 50c in a heat-conducting manner and is in communication with the latter by a pipe 45c The pipe 41c constitutes one of the branches of a hydraulic closure in the form of of V 44c, the other branch of which is formed by one of the branches 46c of an inverted V-shaped pipe, the other branch of which 47c is connected to the pipe 53. The part forming the bottom of the pipe 41c is arranged under a certain angle with respect to the part conductively connected to the boiler 26c and deviates therefrom such that the possibility of the formation of vapors in the lower part of the pipe 41c is -
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reduced and that the action of the siphon in the hydraulic closure 44c is not hampered.
Due to the "cold wall principle" the vapors which enter through the opening 45c in the pipe 41c are condensed there and collect in the hydraulic closure 4-c When the liquid in the branch 46c reaches point 48c the liquid is withdrawn from the hydraulic closure 44c by siphoning to go through the branch 47c in the pipe 53 ee which allows the expelled vapors to pass from the pipe 41c through the opening 42c in the pipe 42a whose end upper opens into the vaporization system.
The embodiment according to fig. 5 differs from that of fig. 4 in that only vapors enter from the pump into one of the branches of a V-shaped hydraulic closure to condense there and s 'accumulate there. The elements which in fig. 5 correspond to those described previously bear the same reference numbers with the addition of the index d. The boiler system 24d comprises a central tube 25d which is arranged for electric heating and is connected to a boiler 26d and a pump 23d in a thermally conductive manner. A rich absorption solution passes from the absorption vessel to a pipeline. in the liquid temperature exchanger 22d and through a line 55 in the boiler 26d The lean solution of the boiler 26d passes from the lower part re thereof into a pump 25d where the
liquid is brought to the ex. upper end of a vertical tube 56 The poor solution passes from the lower end of the latter through another passage in the liquid temperature exchanger 22d to reach the upper part of an absorption coil, which corresponds for example to coil 18. The vapors expelled in the boiler go through a vapor line 27d to a condenser.
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Steam from the upper end of the pump 23d flows through a link 57 to the upper end of a pipe 41d directed from top to bottom, which is thermally conductively connected at 50d to the vapor pipe. 27d The pipe 41d forms one of the branches of a V-shaped hydraulic closure 44d, the other branch of which is formed by a branch 46d of an inverted V-shaped pipe, the other branch of which 47d is connected to. to the vapor line 27d When the liquid from the hydraulic closure 44d is removed by the siphon, the vapor can pass from the line 41d into this line 42d which is connected by its upper end to the vaporization system.
When the lower end of the pipe 42d is closed with the liquid, the vapors from the pump pass through the connection 57 and a pipe 58 which is connected at its lower end to the boiler 26d so that the vapors are discharged. by the liquid in the upper part of the boiler 26d and analyzed there, after which they are mixed with the vapors from the boiler and rise in the steam line.
In fig. 4 the pipe 41c is connected at 50d in a thermally conductive manner to the boiler 26c where there is a column of liquid with hot absorption solution. As in the example of fig. 1 and in the other embodiments described, the expulsion of steam in the boiler system 24c ceases when the thermostat stops or reduces the admission of heat to the system. boiler. When this occurs, the boiling tube 26c and the pipe 41c are no longer subjected to the influence of the hot vapors and the temperature in these elements drops somewhat.
When the appliance is restarted after a period of shutdown, however, expelled vapors will enter line 41c when the latter is still relatively hot due to the transmission of heat.
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their from the liquid column in the boiler.
When the appliance is switched on again after its disengagement, the temperature difference between the boiler 26c and the pipe 41c will thus often be close to the difference maintained during normal service and the exhaled vapors will tend to decrease. condense and collect in line 41c at almost the same rate when boilers 26c and line 41c are at normal operating temperature and when operation after a shutdown period is turned on again. The temperature difference between line 41c and boiler 26c will in any case be smaller than if the upper part of the boiler tube did not contain liquid.
The rate at which the vapors condense in the line 41c does not rise to an inadmissible value during the period when these elements are heated up to the normal operating temperature.
Fig. 6 shows yet another embodiment of the invention where condensate forms and accumulates in a hydraulic shut-off at approximately the same rate under all service conditions which may arise. The details of fig. 6 which correspond to those of fig. 1 are designated by the same reference numerals assigned the index e
In fig. 6 the V-shaped hydraulic closure 44e comprises a part 41g of a pipe 41e in the form of an inverted V which is connected to an opening 45e made in the steam pipe 27 and a branch 46e of a another pipe in the shape of an inverted V, the other branch of which is connected by its lower end to the gas circulation system, for example to the upper part of the absorber coil 18.
The pipe 41e in the shape of an inverted V comprises a part 41f which extends from bottom to top starting from its connection point 45e. and a downwardly directed portion 41g which has a thermally conductive connection 50e with the vapor line 27. A line 42e is connected to the line 41g,
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to form the circulation circuit passing in front of the condenser. The lower part of the line 41g is broken and separates from the steam line 27 in such a way that it avoids a direct thermally conductive connection with: the steam line and the formation of steam in the line. 41g.
The branch 46e is connected directly to the pipe 41g above its closed bottom, while the pipe 42e which goes to section 10b of the evaporator 10b. is connected to the pipe .lE at a level located between the connection of the branch 46e. and the 48th end of the 46th and 47th branches
The pipe 41f is separated from the steam pipe 27 by an intermediate space 49e with the exception of point 45e and the pipe 41g is connected in a thermally conductive manner to the steam pipe 27 at 50e When the installation shown in fig.6 is in service, condensate forms in pipes 41f and 41g.
However, the condensate in line 41f returns to steam line 27, while only the condensate formed in line 41g collects in the hydraulic shutoff.
When the liquid collected in line 41g has risen to point 48e in branch 46e, the liquid which is in the hydraulic closure is automatically withdrawn by the clearance of the siphon and passes into the upper part of the absorber coil 18. The siphon works in such a way that the liquid of the hydraulic shut-off is extracted at a point where the connection formed by the conduiras 41e and 42 between the boiler group and the evaporator group in the interval of the connections of these pipes with the device. The condensate collected in its pipe 41g is in main order only the liquid which has been formed by condensation on the internal wall of these pipes.
When the hydraulic closure exerts an attraction, the steam in the part 41g of the pipe remains more or less calm and outside the circulating circuit.
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normal steam wing through the steam line 27 going -from. boiler system 24 to the recifier 28 In the event that the upper end of the pipe 41g is connected - directly to the steam pipe 27 and where the pipe 41f is removed, -the temperature difference between the pipe 41g and the steam line 27 would be larger then,
that the installation is restarted after having been shut down for a certain period of time only when these elements are operating at normal operating temperature and the vapors would be condensed and collect in the line 41g faster than normal. When the appliance is switched on again after a period of shutdown, the steam would flow into the line 41g when the latter is still relatively cold, while the steam line 27 has already been heated further. - stage by the passage of hot vapors.
When the thermostat decreases the heat output and only a small amount of heat is transmitted to the boiler unit 24, the steam line 27 and the lines 41f and 41g will no longer be subjected to the heat. action of hot vapors and the temperature of these pipes will drop. Under these conditions the auxiliary gas is returned from line 33 to the condenser 30. If the thermostat turns off the refrigeration apparatus for a sufficiently long time, the auxiliary gas in the condenser 30 will also flow out. in the steam line 27 and in the lines 41f and 41g and will fill them more or less. When the thermostat resets: the heat input and the steam is expelled again, this steam will begin to diffuse into the auxiliary gas.
The steam must pass through line 41 before reaching line 41g. Soon the auxiliary gas will be discharged from lines 41f and 41g into the vapor line 27 and thence into the condenser 30 freed of vapors so that the auxiliary gas will again be fed from the condenser 30 into line 53.
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In the installation shown in fig, 6, the vapors, when starting or re-engagement of the device, will heat both the pipe 41g and the. vapor line 27 which is thermally conductively connected thereto, for a period of time before the gases diffuse through the auxiliary gas into line 41f and cannot reach line 41g, so that these and the steam line 27 will have reached their normal operating temperatures when the steam begins to condense and collect in the line 41g The temperature difference between the line 41g and the neighboring steam line will be practically. always the same,
when condensation and collection of liquid in the pipe - 41g takes place, whether the appliance is operating in normal service with full intake, heat or whether it is restarted. immediately after being turned off, and the temperatures of the two neighboring elements will rise to their normal values.
The device according to the invention is executed in such a way that the vaporization system is thawed by means acting completely automatically, the device initiating the actual thawing and terminating it automatically.
It is also evident that the different embodiments which are described and shown can be modified in such a way that the thawing device can be adapted to generally different operating conditions.
In the embodiment according to FIGS. 1, 2, 3 and 6 Section 10a of the evaporator which operates at low temperatures will continue to operate in freezing chamber 11a while thawing of the high temperature section takes place. Because in all these examples of execution hot vapors are introduced at a point in the steam line between the boiler system and the rectifier.
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tor in the connecting pipe, a circuit. circulation is established directly to the lob section of the evaporator for the hot vapors thus offering a lower resistance to the gas flow than the circuit passing through the condenser.
Defrosting or defrosting section 10b of the evaporator
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is thus carried out in 4r., the time that the condensate of the refrigerant is sent to the section 10a of the evaporator so that the latter can continue to operate and produce its refrigeration effect.
In the same way, in the installation following the
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The hot vapors are sent from the boiler 2od to the condenser continuously through the steam line: 7d while the pump vapors flow through the lines 41d and 42d to the vaporization system during the period. of
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thaw .. in the embodiment according to fig.4 all of the steam passes dir'6cteJJ ± mt through the. connecting line in the evaporator system when defrosting or defrosting takes place.
The upper part of the liquid column which is located in the vertical tube 52 in fig.4 here closes the. passage to the vapors at the lower end of the line .53 when the liquid has been discharged from the hydraulic shut-off by the siphon, the column of liquid in the vertical tube 52 exhibiting a markedly greater resistance to vapor
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than the upper connecting pipe 41c. and 1Q. which is in communication with the vapor space in the
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boiler 2cç through opening 4, -; C.
If ni V s x, 1 C 1. '1' 1 0 i S.
1.- rrocéaé for the âeGl <c4nt or defrosting in absorption refrigeration devices 2'orctlonr! Ant with an auxiliary gas and which, & on '(. Provided with a boiler where the expelled vapors are sent by a pipe of vapor to a condenser, and of a pipe going from the condenser to a liquid refrigerant 2i a ujar.e stJ2p02'ateLlr, thus
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that of a connection pipe, for vapors expelled from the boiler system, going to the evaporator system via the condenser, characterized in that the vapors coming from the boiler system are caused to condense in the connection pipe and therein are collected at the beginning up to a determined level to form a hydraulic shut-off after the liquid has risen to a second level,
and in that the collected liquid is discharged, when it has reached a third level situated above the hydraulic shut-off, by withdrawing the fluid from the connecting pipe up to the level mentioned first, at a point between the ends of this pipe.
2.- A method according to claim 1, characterized @ en ceque the principle of the cold wall is applied to the hydraulic closure for the condensation.
3. A method according to claims 1 or 2, characterized in that the condensation in the connecting line is retarded.
4. A method according to claim 3, characterized in that the condensation in the connecting line is retarded by sending heat to the part of the line where the condensation takes place.
5 method according to claim 3 characterized in that part of the condensate, which precipitates in the connecting pipe, is returned to the pipe va.peur.
6. - Process according to claims 1 to 5, characterized in that the vapors are introduced by the connecting pipe only into one section of the evaporator system, preferably in the high temperature section, while the remaining sections, especially the section intended for --lace formation or for deep cooling operate continuously during defrost.
7. A method according to claim 6, characterized in that the vapors are introduced through the pipe
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connection inside the last section of the evaporator system in the normal direction of gas circuit circulation.
8.- Device for absorption refrigeration apparatus operating by means of an auxiliary gas and which are provided with a boiler from which the expelled vapors are sent by a steam line to a condenser, and with a driving going from.
condenser for liquid refrigerant to an evaporator system, as well as a connecting pipe for the vapors expelled from the boiler system to the evaporator system via the condenser, for carrying out the process according to claim. 1, characterized in that conduits are in communication with the connecting conduit and are arranged for. collect the condensate which precipitates in the de-connection line, so that the connection remains open until a hydraulic shut-off is formed in the connection line to cut off the steam supply to the evaporator system afterwards accumulate a horsefly with a first quantity of condensate,
and in that elements are provided for the periodic elimination of the hydraulic shut-off by drawing off the liquid at a point situated between the ends of the connecting pipe after accumulation of the first determined quantity of condensate plus a second determined quantity of this condensate.
.- Device according to claim 8, characterized in that a siphon is connected to the hydraulic closure in such a way that the liquid is withdrawn automatically when it has reached a determined level.
10.- Device according to claim 9, charac- terized in that the mouth of the suction pipe of the siphon is located at a lower level than that of the opening provided for the flow of vapors which is released during elimination of hydraulic shut-off.
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11.- Device according to claims 8 to 10 characterized in that the second branch of the siphon is connected to the same section of the evaporator as the link pipe on.
12 Device follow claims 8 to 10 characterized in that the condensate withdrawn from the hydraulic closure is sent to part of the device in the liquid circulation system.
13.- Device according to claims 8 to 12 characterized in c.e that the hydraulic closure is arranged dansle boiler system of the device.
14 Device according to claims 8 to 13 characterized in that the pipe going to the hydraulic closure, is connected to the vapor chamber of the liquid circulation pump of the device.
15.- Device according to claims 8 to 14 characterized in that the condensing part of the hydraulic closure is thermally conductively connected to the steam pipe going from the boiler system to the condenser.
16.- Device according to claims 13 or 14, characterized in 'that the condensing part of the hydraulic closure is connected to the boiler of the apparatus in a thermally conductive manner at a height such that the quantity of heat continues in the liquid located at 1 '. inside the boiler can be used to compensate for the temperature difference between the steam chamber of the boiler system and the mentioned condensing part.