BE552304A

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Publication number: BE552304A
Authority: BE
Priority date: 1955-11-29
Also published as: FR1162728A

Description

La présente invention est relative à des appareils

de séchage utilisables notamment pour des matériaux sous forme de feuilles.

Dans les procédés actuellement utilisés, des longueurs courantes de matériaux en forme de feuilles continues sont séchées en faisant passer la feuille sur une série de rouleaux séchants chauffés. Ce procédé de séchage a été utilisé pendant de longues années avec peu de perfec-' tionnements. Ce procédé ancien, et depuis longtemps utilisé pour le séchage, a de nombreux inconvénients. Le principal inconvénient dans un tel système est que la feuille n'est pas séchée uniformément sur toute sa largeur. Les portions de surface d'extrémité des tambours sont apparemment maintenues à une plus haute température que les parties centrales des tambours et en raison de ce que des conditions d'humidité

immédiatement au voisinage des rouleaux sécheurs, ces conditions inégales de séchage produisent une feuille finale de longueur inégale d'où il résulte que la feuille présente des rétrécissements et des allongements variables sur la largeur. En addition les feuilles finales possèdent des bords ondulés. Ces conditions non uniformes sont particulièrement notables dans les cas de feuilles de.cellophane qui ont été séchées sur des sécheurs tels que mentionnés ci-dessus.

Beaucoup d'essais ont été faits pour éviter ces conditions de séchage non uniforme, mais aucun ne s'est montré entièrement satisfaisant.

Un autre désavantage avec des systèmes de séchage direct en rouleaux particulièrement dans le cas de la fabrication de films en matière plastique ou en cellophane est qu'aucune prévision n'est faite pour récupérer la grande quantité de plastifiant des films tels que du glycol-éthylène ou de la glycérine qui s'échappe du film sous forme de vapeur pendant l'opération de séchage du film. Comme lorsque le film est séché, sur des rouleaux chauffés, le plastifiant dans le film se vaporise et s'échappe dans l'atmosphère ambiante. Une grande économie pour les producteurs de films résulterait du fait de pouvoir recouvrer le plastifiant;qui s'échappe et l'utiliser à nouveau.

Les objets et avantages de la présente invention appa-

dessins ci-joints dans lesquels :
La figure 1 est une vue latérale d'une partie de l'appareillage nouveau perfectionné mettant en oeuvre des caractéristiques de l'invention. La figure 2 est un&#65533; coupe faite le long des lignes II-II <EMI ID=3.1>

Brièvement, la présente invention comprend une partie supérieure et une partie inférieure de rouleaux de séchage chauffés sur lesquels la feuille,en matériaux continus à sécher se déplace d'une façon alternée de la partie supérieure à la partie inférieure. Les rouleaux de ces deux parties sont enfermés à l'intérieur d'une enveloppe.dont la partie supérieure est fixée au moyen de charnières le long de sa ligne longitudinale centrale si bien que la'partie supérieure peut être soulevée de façon que l'on puisse avoir accès aux rouleaux de séchage. Fixés à l'intérieur de la partie supérieure et de la partie inférieure des parois de l'enveloppe se trouvent des canaux constituant des partitions qui s'étendent longitudinalement suivant la direction de déplacement de la.feuille.

Des moyens sont prévus pour introduire de l'air chauffé à la fois dans ces canaux supérieurs et inférieurs à une extrémité de l'enveloppe si bien que des courants d'air se forment dans

les canaux qui circulent au-dessus et au-dessous et partiellement entre les surfaces de rouleaux de chacun des ensembles de rouleaux supérieurs et inférieurs dans une direction à contre courant de la direction de déplacement du film pour ramasser et enlever l'humidité s'échappant du film en cours

de séchage. Un système à recirculation est prévu pour chacun des ensembles supérieur et inférieur de canaux si bien que l'air voyageant à travers les canaux est évacué et retourné

à l'extrémité d'entrée des canaux après avoir été reconditionné.

Un appareil de récupération est installé dans chacun des sytèmes à recirculation de l'appareillage de séchage si bien que le plastifiant vaporisé qui s'échappe du film peut être récupéré.

En se référant maintenant au dessin,. il est prévu une partie supérieure A et.une partie inférieure B comportant des rouleaux de séchage.2. Les rouleaux 2 dans la partie inférieure sont alternativement espacés par rapport aux rouleaux de la partie supérieure si bien que le matériau en forme de feuille 4 se déplace sur les rouleaux de la partie supérieure 2 et sous les rouleaux de la partie inférieure 2 d'une façon alternée.

Comme on le voit plus clairement dans la figure 2, les rouleaux 2 sont complètement enfermés dans l'enveloppe 6 qui

de l'enveloppe 8 est fixée par des charnières longitudinalement par rapport à sa ligne centrale, ces charnières étant en

façon qu'on puisse avoir accès aux rouleaux de séchage 2 pour le lavage des rouleaux, leur nettoyage, etc... La paroi supérieure de l'enveloppe 8 est supportée par des supports pendante supérieurs 11 auxquels les charnières 10-10 de la paroi supé-

paroi inférieure 12 de l'enveloppe 6 ont des surfaces irrégulières, c'est-à-dire que leur surface suit le contour des rouleaux supérieurs et inférieurs des parties A et B. La raison de ce contour de surfaces irrégulières sera exposée plus tard au cours de la présente description.

Fixées à l'intérieur à la fois de la paroi supérieure-$ et de la paroi inférieure 12 de l'enveloppe 6 se trouvent dés partitions espacées et s'étendant longitudinalement 15 qui se trouvent placées longitudinalement dans l'enveloppe 6. Comme on le voit dans la figure 1 des dessins,' les partitions 15 ont aussi une ligne de courbure suivant leur longueur qui correspond aux périphéries des rouleaux 2. Lorsque la paroi supérieu-

tion de fonctionnement, les partitions 15 forment des canaux séparés 17 qui s'étendent dans le sens de la longueur de l'enveloppe 6. La même chose? est vraie en ce qui concerne la paroi inférieure 12 de l'enveloppe 6.

De l'air chauffé est fourni aux canaux 17 à leur entrée

C à partir d'une conduite d'alimentation 21 qui aboutit à un ventilateur de. circulation 22. L'air passe à travers l'élément chauffant 23 installé dans la conduite 21 dans lequel la température peut être contrôlée. La conduite d'alimentation 21' est connectée avec un bec ou ajustage 25 qui s'évase vers l'extérieur, à partir de la conduite d'alimentation 21 jusqu'à une largeur sensiblement égale à celle de l'enveloppe 6. Le bec ou

canaux de l'enveloppe 17.

Comme on le voit dans la figure 2, on a prévu des partitions 27 s'étendant longitudinalement et qui sont placées à l'intérieur du nez ou ajustage de projection, si bien que les canaux 29 sont formés et sont en ligne avec les canaux 17 de la paroi supérieure 8 de l'enveloppe 6. Le flux d'air ou la masse provenant de la conduite d'alimentation 21 est divisée lorsqu'elle passe à travers le nez ou ajustage de projection 25 pour former un flux d'air qui est séparé à travers chacun des canaux 29 du nez ou ajustage de projection 25. Ces courants d'air passent à partir des canaux individuels 29 dans les ca-

<EMI ID=9.1> me indiqué par les flèches dans la figure 1, ces courants d'air séparés passent à travers l'enveloppe dans une direction à contre courant par rapport à la direction de déplacement du film.

Des amortisseurs 31 sont installés dans les canaux 29

de chaque ajustage 25 d'où il résulte que la circulation des flux d'air passant à travers chacun des canaux 29 peut être contrôlée. Le but de ces unités de contrôle 31 sera exposé plus complètement dans la suite.

Un ventilateur de circulation 22 fait circuler de l'air

à travers la conduite d'alimentation 21, l'élément chauffant 23, l'ajustage de projection 25 et à travers les canaux 17 de l'en-

de la feuille) de l'enveloppe 6.

Un double du système d'alimentation est prévu pour alimenter de l'air dans les canaux 17 constitués le long de la paroi inférieure de l'enveloppe 6.

Comme mentionné ci-dessus, un système en recirculation est prévu pour faire recirculer de l'air qui a voyagé à travers l'enveloppe 6 et le ramener vers la conduite d'alimentation 21. Une conduite de retour 33 est montée au voisinage de l'extrémité de décharge D des canaux 17 et elle connecte les canaux avecle ventilateur 22.

La conduite de retour 33 reçoit l'air lorsque celui-ci est évacué dans l'extrémité de décharge D des canaux 17. Le ventilateur de circulation 22 tire de l'air dans la conduite d'alimentation 21 à partir de laquelle l'air est retourné à travers le chemin d'alimentation mentionné ci-dessus vers le canal 17 de

est prévu pour faire circuler l'air qui a été chargé des canaux
17 le long de la paroi inférieure 12 de l'enveloppe.

L'appareillage en question a été particulièrement établi. pour faire sécher des matériaux en forme de film tels que la'. cellophane. Dans la formation initiale de feuilles de cellophane et avant que celles-ci soient séchées,.une certaine quantité de substance plastifiante est incorporée dans le matériau

en forme de feuille, Deux de ces plastifiants pour film qui sont communément utilisés sont le glycol-éthylène et la glycérine.

Certains de ces plastifiants s'échappent sous forme de vapeur à partir de la feuille lorsque celle-ci est en cours de séchage. L'appareillage mettant en oeuvre des caractéristiques de l'invention, fournit des moyens pour recouvrer ce plastifiant libéré du matériau en forme;de feuille 4 pendant l'étape de séchage. Lorsque la feuille de-cellophane 4 est chauffée par les rouleaux séchant 2; une certaine quantité de plastifiant dans le film est vaporisée en passant dans les flux d'air se déplaçant à travers les canaux de l'enveloppe 17 pour entrer dans la conduite de retour 33.

Comme on le voit dans la figure 1, le poste de récupération du plastifiant 35 est installé dans la conduite de retour 33 si bien que l'air d'échappement contenu dans le plastifiant vaporisé passe à travers cet organe pour être libéré de son contenu en substance plastifiante.

Un double du système de récupération 35 est prévu dans

la conduite de retour pour l'air qui s'est échappé des canaux

de la paroi inférieure de l'enveloppe 17.

Différentes enveloppes ou systèmes d'alimentation d'air tels que systèmes de récupération et système de recirculation peuvent être prévus pour chaque machine de séchage. Le nombre

de ces structures prévues dépend de la longueur de la machine

de séchage. Plus les enveloppes sont courtes, plus efficace

est l'opération de séchage, étant donné que l'humidité s'é-chappant des rouleaux doit être enlevée de l'enveloppe aussi rapidement que possible. En outre, la recirculation, la récupération et le reconditionnement pour l'air d'alimentation fonctionneront plus efficacement si l'air n'est pas saturé avec de l'humidité et du plastifiant vaporisé.

Comme on le voit dans la figure 1, des tubes de chauffage 37 sont installés dans les canaux 17 des parois supérieure

de l'air voyageant à travers les canaux peut être augmentée comme on le désire.

Pour régler de façon complémentaire l'humidité de l'air entrant dans les canaux 17, les assemblages de projection de vapeur 39 sont installés dans les ajutages 25. La quantité de vapeur introduite dans l'ajutage 25 peut être contrôlée à l'extérieur de l'ajutage 25, étant donné que les valves des unités de projection de vapeur sont placées à l'extérieur du conduit .
25.

Pour résumer le fonctionnement, le film 4 entre dans l'enveloppe 6 du côté droit de l'enveloppe, comme montré dans la Fig. 1, et voyage alternativement sur et en dessous des rouleaux 2 de la partie supérieure A et de la partie inférieure B. Le film 4 émerge de l'enveloppe du côté gauche de celle-ci, tel que vu sur la Fig. 1. L'alimentation d'air est déplacée à travers la conduite d'alimentation 21 par le ventilateur de circulation
22 et, de là, dans le chauffeur 23 et dans l'ajutage 25 où il est divisé en flux séparés par les partitions d'ajutages 27 pour former des courants d'air séparés.

L'air chauffé passe de l'ajutage 25 dans les canaux 17 à la

canaux 29. Les flux d'air sont transmis à travers les canaux

à la fois par l'action de poussée et de traction d'un ventilateur, tels qu'exercés sur les flux à travers la conduite d'ali-mentqtion 21 et la conduite de retour 33. Les flux d'air à l'intérieur de l'enveloppe circulent à contre courant par rapport à la direction de voyage du film. Les flux d'air suivent la surface ondulée des parois supérieures et inférieures de l'enveloppe 8 et 12. Avec cet arrangement, les flux d'air circulent dans les poches entre les rouleaux pour enlever l'air chargé d'humidité qui s'accumule dans ces poches. A partir de ce point, l'air qui s'échappe contenant l'humidité et le plastifiant vaporisé libéfé du film ou de la feuille, est ramassé par le conduit de retour 33 et passe dans le système de récupération du plastifiant, et de là dans le ventilateur de circulation 22, après quoi le c&#65533;cle est répété.

Pour empêcher le plastifiant du film ou de la feuille qui s'est échappé du film de se condenser dans la partie supérieu-

6 sont préférablement isolées pour maintenir leur température au-dessus du point de rosée pour la plastifiant particulier utilisé.

Comme mentionné dans les paragraphes du présent memoire descriptif, on a indiqué qu'un des inconvénients des appareils de séchage et des méthodes décrites était que la feuille finale avait une largeur non uniforme et un rétrécissement.sur sa largeur.

De telles conditions non équilibrées se produisent parce que

les parties bords de la feuille sont séchées plus vite que les parties centrales. Avec l'appareillage mettant en oeuvre des caractéristiques de la présente invention, cette condition de séchage non uniforme est éliminée. Pour ralentir l'effet de séchage le long des parties bords du matériau en forme de feuille 4 lorsque celui-ci est en cours de séchage, des amortisseurs

<EMI ID=15.1> partiellement fermés pour ralentir la circulation des flux

d'air entrant dans ces canaux individuels 17 des parois supé-

amortisseurs 31 des canaux les plus extérieurs, l'humidité

augmente dans la partie bord de la feuille 4, et celle-ci ne

sera pas enlevée de l'air immédiat aussi rapidement que l'humidité qui s'élève de la partie centrale de la feuille. L'effet

de séchage est en conséquence ralenti le long des parties

bords de la feuille 4, d'où il résulte que le matériau en forme

de feuille peut être séché uniformément sur sa largeur.

De l'air additionnel est reçu dans l'enveloppe provenant de . l'atmosphère ambiante, à travers les craquelures ou les fuites de la structure d'enveloppe. Un tuyau d'échappement 41 est

installé avec la ligne d'alimentation 21, juste au-dessous du ventilateur de circulation 22, à travers lequel une partie de l'air chargé d'humidité peut s'échapper du système. Si on le désire, une prise d'air peut être installée dans le conduit de recirculation. Dans ce cas, les pertes et les craquelures seront obstruées aussi efficacement que possible.

. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits; elle est, au contraire, de portée générale et susceptible de variantes et de modifications

qui apparaîtront clairement à l'homme de l'art.

Claims

RESUME <EMI ID=17.1>

L'invention concerne un procédé et un appareillage pour

le séchage de matériaux en forme de feuille continue.

L'invention comprend notamment ;

1[deg.]-Un procédé pour sécher un matériau en forme de feuille continue en déplacement, dans lequel le matériau passe alternativement sur et au-dessous d'une pluralité de rouleaux de

séchage enfermez dans une enveloppe à laquelle une masse d'air en mouvement est fournie en un point adjacent de l'extrémité de l'enveloppe à partir de laquelle le matériau en forme de feuille est déchargé, le guidage du flux d'air à travers l'enveloppe le long de la partie inférieure de la paroi supérieure dans une direction à contre courant de celle du déplacement de la feuille, d'où il résulte que l'humidité s'échappant de la feuille en déplacement en cours de séchage est ramassée par le flux d'air se déplaçant à travers l'enveloppe et enlevée de l'air au voisinage des rouleaux, et l'air chargé d'humidité est déchargé de l'extrémité de l'enveloppe qui reçoit le matériau en forme de feuille.

2[deg.]- Le procédé peut comprendre le fait de guider une masse additionnelle d'air à travers l'enveloppe le long de la paroi. inférieure de l'enveloppe dans une direction à contre courant de celle du mouvement de la feuille.

3[deg.]- Le procédé peut comprendre.le fait de diviser la masse d'air d'au moins un desdits flux d'air en une pluralité de flux d'air partiels confinés lorsque la masse d'air est guidée dans et en dehors de l'enveloppe.

4[deg.]- Le procédé peut comprendre le fait de contrôler individuellement la vitesse des flux d'air séparés se déplaçant le long de la paroi ou des parois de l'enveloppe.

5[deg.]- Le procédé peut comprendre le fait de faire recirculer la masse d'air déchargée sous forme d'un seul courant d'air vers le point d'alimentation en air au voisinage de l'extrémité de l'enveloppe à partir de laquelle le matériau en forme de feuille est déchargé.

<EMI ID=18.1>

forme de, feuille contient une substance plastifiante et, dans ce cas, on soutire l'air de l'atmosphère pour l'amener dans la masse d'air lorsque celle-ci passe à travers l'enveloppe, puis on récupère le plastifiant vaporisé contenu dans le flux d'air déchargé, tandis que le flux d'air est soumis à recirculation et on laisse échapper une partie du flux d'air soumis à recirculation dans l'atmosphère.

<EMI ID=19.1>

oeuvre du procédé décrit dans lequel une série supérieure et une série inférieure de rouleaux de séchage chauffés sont prévues, les rouleaux de la partie inférieure étant alternativement espacés par rapport aux rouleaux de la partie supérieure, une enveloppe pour la partie supérieure et la partie inférieu-

<EMI ID=20.1>

re des rouleaux de séchage est prévue pour séparer les rouleaux de séchage de)l'atmosphère ambiante, une pluralité de partitions formant des canaux fixés à la partie inférieure de la paroi supérieure!de l'enveloppe et, si on le désire, à la partie inférieure de l'enveloppe, lesquelles partitions s'étendent longitudinalement par rapport à l'enveloppe et dans la direction du mouvement de la feuille sur les rouleaux, et des moyens pour introduire de l'air dans les canaux formés par

les partitions pour créer dans chaque canal un flux d'air continu.

9[deg.]- Le procédé peut comprendre des amortisseurs au voisinage de l'entrée de chaque canal pour contrôler la circulation du flux d'air à travers et dans chaque canal.

10[deg.]- La partie supérieure de l'enveloppe est fixée par charnière le long de sa ligne centrale longitudinale.

11[deg.]- Un assemblage de protections de vapeur est connecté avec les.,moyens d'introduction d'air, d'où il résulte que l'humidité de l'air entrant dans les canaux peut être réglée.

12[deg.]- Des tuyaux de chauffage supplémentaires sont installés à l'intérieur de l'enveloppe dans les canaux formés par les partitions pour accroître la température des flux d'air pen-. dant leur voyage à travers les canaux.

13[deg.]- Une conduite de recirculation est prévue pour recevoir les flux d'air lorsque ceux-ci sont libérés par chacun des ensembles supérieur et inférieur des canaux, ledit conduit con. necte l'extrémité de sortie des canaux à une extrémité de l'enveloppe avec les moyens d'introduction d'air à l'extrémité d'entrée d'air des canaux.

14[deg.]- Un appareillage de récupération du plastifiant est installé dans le conduit de recirculation pour recouvrer le ma-

<EMI ID=21.1>

échappé des matériaux en forme de feuille sous forme de vapeur, et qui ont été ramassés par les flux d'air en mouvement.

<EMI ID=22.1>

ble de canaux comprennent une conduite d'alimentation, un ventilateur de circulation pour diriger ltair à travers lesdits conduits, un ajutage fixé à l'extrémité de décharge de la conduite d'alimentation, ledit ajutage allant en s'évasant

<EMI ID=23.1>

conduite d'alimentation pour aboutir à une largeur égale à celle de l'enveloppe, et une pluralité de partitions formant des canaux supportées à l'intérieur de l'ajutage, lesquelles partitions s'étendant longitudinalement le long de l'ajutage le connectent avec les partitions formant canaux prévues à l'intérieur de l'enveloppe.