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La présente invention est relative a un procédé et à un appareil pour laver. ou nettoyer les surfaces de lames ou plaques courbées de verre ou d'une autre matière.
Bien que la présente invention ne soit pas limitée au lavage d'objets particuliers quelconques, qu'ils soient en verre ou en une autre matière, elle convient spécialement pour l'exécution du nettoyage, d'une nature difficile,qui se pratique lors de la production des pare-brise courbés actuels pour automobiles; établis en verre de sécurité feuil- leté, et sera décrite a propos de cette application.
La fa- brication normale sur une échelle industrielle de tels pare- brise feuilletés consiste d'abord à assembler deux lames de verre cintrées ou courbées, avec interposition d'une couche de matière plastique tenace et non cassante, de manière à former un sandwich verre-matière plastique-verre, à soumettre
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ensuite le verre ainsi triplexé à une pression préliminaire relativement peu élevée et, finalement, à unir intimement le. tout, pour en former un élément composite permanent, par l'ac- tion de'la chaleur et de la pression, pendant que le pare-brise feuilleté est immergé dans un bain d'huile, dans un autoclave.
Il importe Que les surfaces de verre courbées soient parfaitement nettoyées tant avant l'assemblage qu'après le triplexage, ce qui implique deux opérations de nettoyage dif- ficiles. Dans la première opération de nettoyage, il sera nécessaire - si les lames ont été courbées deux à deux - d'enlever non seulement les poussières et la crasse qui s'y déposent normalement, mais aussi la matière qui sépare leurs faces en regard, et l'on conçoit aisément que même si une petite particule de matière étrangère, déparée sur une de ces surfaces en regard, venait à être incorporée dans l'élé- ment feuilleté, elle risquerait d'entraîner la mise au rebut du pare-brise fini.
Après le triplexage, les surfaces extérieures de l'élé- ment feuilleté ou stratifié sont recouvertes a'un film d'huile provenant de l'autoclave et qui doit être complète- ment enlevé.
A l'époque initiale de l'introduction des pare-brise en sandwich, il était relativement aisé d'enlever l'huile ou les autres matières étrangères de la surface du verre, en appliquant des techniques de lavage classiques étant donné que le verre employéétait a l'état plan ou présentait une courbure relativement légère Toutefois, avec l'apparition de modèles comportant des courbes plus accentuée, et qui ont abouti aux pare-brise dits "a crochets", enveloppants ou panoramiques qui sont devenus désormais des éléments standard dans la construction automobile, les Acuités que présente un lavage adéquat du verre posant un preblème
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industriel sérieux, les machines de lavage ordinaires,
uti- lisables pour le nettoyage de lames planes ou légèrement cour- bées, s'étant révélées insuffisantes.
En substance l'invention vise a établir un procédé et un appareil pour laver les surfaces courbes d'une manière plus complète et plus rapide qu'il n'a été possible de le faire à ce jour, cela par l'emploi de vibrations sonores ou ultrasonores.
Les fréquences des vibrations employées se situent géné- ralement entre 100 et 30.000'cycles par seconde, ces vibra- tions étant transmises sous la forme d'ondes sonores dues à des vibrations mécaniques, à travers un milieu approprié, afin d'engendrer l'énergie au moyen de laquelle le travail s'accomplit. En particulier, lorsque les'ondes sonores se propagent a travers le milieu, lequel est de préférence un ' liquide, le mouvement des particules de ce milieu est en corré- lation avec les caractéristiques des ondes sonores.
De cette façon, les ondes sonores créent une cavitation dans le milieu liquide, la cotation étant l'effet de la formation et de l'écrasement alternatifs d'ampoules de gaz ou Cavités. Cet écrasement des cavités crée une agitation d'une intensité suffisante pour désintégrer effectivement les particules de matière essentiellement solide. il a été constaté que cette agitation vibratoire peut être utilisée pour désintégrer des particules de matière étrangère présentes sur les surfaces à nettoyer, de faon que ces particules puissent être aisément et rapidement enlevées de ces surfaces.
Plus particulièrement, la présente invention tire parti du phénomène qui vient d'être décrit, en vue du lavage des lames de verre courbées ou des pare-brise panoramiques en faisant passer ces objets de verre d'une façon continue à travers un bain contenant un milieu liquide approprié et entre
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éléments générateurs qui émettent des vibrations au sein de @ ce milieu, vibrations comprises dans la gamme ultrasonore.
Ces éléments générateurs, qui peuvent être par exemple des transducteurs à magnétostriction ayant une puissance de sor- tie et une fréquence appropriée, sont de préférence disposés de manière que l'effet de ces vibrations s'exerce sur les lames de verre mues entre ces générateurs suivant une trajec- toire sensiblement normale à leurs surfaces. De cette façon, l'effet de ces vibrations est maintenu à une'valeur maximum sur tous les points des dites surfaces.
En déplçant les lames de verre courbées, de façon qu'elles passent d'une manière' continue entre les éléments générateurs, on obtient en réalité une action de lavage qui balaie pro- gressivement toute l'étendue des deux surfaces. Dans ce procédé, le lavage progresse rapidement, tandis que le dé- placement des lames a travers le milieu liquide, conjointe- ment avec l'action de lavage, multiplie la rapidité au net- toyage. De plus, lorsque le milieu liquide dans lequel les dites lames sont plongées pendant le lavage contient un dé- tersif, les particules de matière étrangère, désintégrées sur les' surfaces des lames de verre, sont encore plus rapi- dement enlevées.
Partant de ce qui précède, le principal objet de la présente invention consiste a établir un procédé et un appa- reil perfectionnés, grâce auxquels les surfaces de lames de diverses formes et degrés de courbure peuvent être lavées au moyen de vibrations de la gamme ultrasonore, émises en direction de ces surfaces a travers un milieu liquide au cours du mouvement continu de ces lames.
La présente invention a en outre pour objet d'établir un appareil pour nettoyer les lames de verre courbée±: a l'ai- de de vibrations de la gamme ultrasonore, à l'aide de dis- positifs émetteurs de vibrations, qui se déplacent d'une
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façon commandée, de manière a être maintenus dans une posi- .tion qui correspond à la courbure de la lame de verre en mouvement.
Selon la présente invention, il.est prévu un appareil pour laver des lames ou plaques de verre courbées, cet appa- reil comprenant : un convoyeur; un système solidaire de ce convoyeur et destiné a supporter les lames courbées, dans une position sensiblement verticale.; des éléments de lavage disposés sur, une ligne fixe s'étendant en travers des lames courbées; et des moyens pour déplacer les éléments de lavage de façon à les'maintenir en alignement avec les lames courbées, pendant que ces dernières sont transportées en regard des dits éléments de lavage.
L'invention vise en outre à établir un procédé pour laver des lames ou plaques courbées, ce procédé comportant les dis- positions qui consistent :a supporter les lames courbées, dans une position sensiblement verticale, sur un convoyeur; à transporter les lames à travers une solution'de nettoyage; et a soumettre la surface des lames à des vibrations ayant une fréquence comprise entre 100 et 30.000 cycles par seconde, pendant que ces lames se déplacent à travers la solution de nettoyage, les dites vibrations étant engendrées a une dis- tance sensiblement uniforme des surfaces courbes des lames pendant que ces dernières se déplacent en regard de la source de ces vibrations.
Dans les dessins annexés ;
La fig. 1 est une vue d'élévation qui représente la partie la plus importante de l'appareil selon la présente invention.
La fig. 2,est une vue partielle en élévation, à une échelle plus grande que la fig. 1, d'une partie de l'appareil selon la présente invention,-où les moyens servant au lavage des lames de verre sont représentés d'une manière plus dé-
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taillée..
La fig. 3 est une vue en plan d'une partie de l'appareil où l'on voit, d'une part, les organes de commande qui gouver- nent les éléments de lavage de cet appareil et, d'autre part, les organes qui assurent le transport des lames de verre cour- bées, en coopération avec ces organes de commande.
La fig. 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue à plus grande échelle d'une came de commande telle que représentée dans la fig. 3.
La fig. 6 est un diagramme montrant la position relative des éléments de lavage selon la-présente invention en fonction de la position de la came de commande montrée dans la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en plan, partie en coupe, repré- sentant une monture pour éléments de lavage individuels selon la présente invention.
La fig. 8 est une vue en plan d'un second mécanisme de commande, également représenté dans la fig. 3.
La fig. 9 est une vue d'élévation montrant la came de commande de la fig. & d'une manière plus détaillée; et
La fig. 10 est une vue schématique des moyens de réglage pour synchroniser le mouvement des éléments de lavage avec celui de la lame de verre'courbée, lorsque cette dernière est entraînée par son convoyeur.
En considérant plus particulièrement les dessins, on voit que la fig. 1 représente un bac 11 a travers lequel des lûmes de verre courbées S sont transportées à l'aide d'un convoyeur 12, pour être nettoyées dans ce bac. Le bac 11 est soutenu par un système de suoport civique et possède des parois latérales inclinées 13 et 14, destinée, à faci- liter l'entrée et la sortie des lames de verre au cours de leur transport à travers ce bac, ainsi qu'un, paroi de fond
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Les lames de verre S sont montres sur un wagonnet 16: qui se déplace sur un chemin ae roulement 17 constitué par une paire de railsqui plongent dans le bac Il par la paroi in- clinée 13 s'étendent sur la paroi de fond 15 et émergent du bac par la paroi inclinée 14.
Le wagonnet 16 est pourvu d'une plate-forme 18 à laquelle sont réunies quatre roues 19 montées sur pivots. Ces roues présentent chacune une gorge et des brides, ce qui-leur permet de s'adapter aux rails du chemin de roulement 17. A la plate- forme du wagonnet sont fixés des supports 20 dont les surfaces sont conformées en vue de recevoir les bords des lames de verre courbées, appelées a être nettoyées, ces supports étant pourvus de montants 21 qui s'élevant verticalement et qui sont disposés de manière à maintenir rigidement entre eux les la- mes S. Les wagonnets 16 sont transportés le long du chemin de roulement 17 à l'aide d'une chaîne 22, elle-même entraînée a l'aide de moyens de commande connus (non représentés).
Lorsque l'appareil est en service, le bac 11 est géné- ralement rempli d'une solution de détersif23 qui agit con- jointement avec les éléments de lavage qui seront, décrits ci- ..après, dans le sons de l'enlèvement de l'huile, de la graisse et d'autres matières étrangères .
Sur une paire de rails 24 orientée latéralement ou transversalement par rapport au bac 11, se déplace un chariot
25, supporté sur ces rails a l'aide de ses trains de roues
26, ce cnariot étnt disposé de manière a se déplacer trans- versalement par rapport au bac 11.
Un arbre porte-cadre 27 est monté a rotatin supporté dans une position verticale sur le cnariot 25 cet arbre étant appelé à recevoir un cadre présentant deux branches 29 orien- tes verticalement vers le bas, disposées à une distance fixe l'une par rapport a l'autre et sensiblement parallèles
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l'une à l'autre. Afin de fixer rigidement le cadre 25 a l'arbre 27, on emploie des boulons 30 traversant une partie - tubulaire 31 du cadre, établie de. manière a s'adapter sur l'extrémité inférieure de l'arbre 27.
Les éléments plongeants verticaux 29 sont ae préférence constitués sous la forme de profilés en 1 et sont bifurques, comme représenté dans la fig. 7. Le. long de chacun des élé- ments 29 sont disposées une série d'éléments de lavage ultra- sonores 32 qui présentent de:, surfaces ce vibration' 33, toutes disposées en substance dans le même plan. Les plans de chaque groupe de surfaces de vibration sont sensiblement parallèles les uns aux autres, -ces groupes étant écartés l'un de l'autre d'une distance suffisante pour permettre le passage d'une lame de verre entre eux.
Les éléments de lavage ultrasonores' 32 sont supportés par un -tube fileté 34 sur lequel sont vissés des écrous 35 qui prennent appui sur des pices de serrage 36, ces dernières s'appliquant contre les branches plongeantes verticales 29, de manière a assujettir rigidement les éléments de lavage ultrasonores dans une position rigidement fixe,' où ils sont écartés les uns des autres. Le tube 34 est fixé à l'aide de raccords appropriés a un autre tube 37, ce dernier étant a son tour en communication avec un tuau flexible 38.
Des fils de connexion électriques, ou analogues, peuvent passer dans ces tubes, pour aboutir aux éléments de lavage ultrasonores 32.
Les surfaces de vibration ou de transmission d'énergie 33 peuvent être constituées par des matières piézoélectriques, telles que le quartz ou certaines matières céramiques qui, lorsqu'elles sont soumises à l'action de tensions alternati- ves d'espèces particulières, produisent des vibrations de très hautes fréquences. Un autre type de générateur de vi- brations qui peut être utilisé dans la présente invention
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est constitué par un transducteur a magnétostriction compor- tant un noyau' feuilleté en un alliage d'une matière ferroma- gnétique telle que le nickel, le fer ou le cobalt, qui se di- late et se contracte sous l'influence d'un champ magnétique.
Selon une autre variante, on peut employer, dans la tête a ultrasons, un troisième type de générateur de vibrations, de caractère mécanique, par exemple un marteau pneumatique ou un sifflet a haute fréquence utilisant des jets d'air ou des jets d'eau dans le milieu liquide, pour produire des vi- brations ultrasonores. Par conséquent, l'appareil selon l'invention n'est pas limité à une forme particulière quelcon- que de transmetteur, d'énergie. Cependant, le type'le plus favorable de générateur de vibrations est constitué par un transducteur à magnétostriction.
Lorsque l'appareil est en service, les faces génératri- ces 33, qui sont sensiblement parallèles a la partie du con- tour des lames S en rejard de laquelle elles se situent, sont excitées par une tension alternative qui provoque l'appari- tion de vibrations extrêmement rapides sur les surfaces des transmetteurs. Etant donné que les faces vibrantes sont en compact direct avec le milieu liquide 23, il se forme alter- nativement des fronts de pression positive et négative, qui parviennent directement depuis les faces de transmission jusqu'aux lames, en suivant un trajet normal par rapport aux surfaces du verre.
Ces fronts de pression variables font en sorte qu'un phénomène de cavitation ou de formation d'ampou- les prend naissance dans le milieu 23, ce phénomène agissant a son tour sur les particules de graisse, de crasse ou d'au- tres matières étrangères présentes sur la lame, en compri- mant d'abord ces particules, de manière a les plaquer con- tre la lame et en attirant ensuite ces particules en direc- tion des éléments générateurs de vibrations, lorsque les ampoules sont écrasées en créant une zone de pression né-
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gative.
De cette façon, et en faisant appel à un milieu détersif, par exemple les particules, lorsqu'elles sont sou- mises à une pression négative sont arrachées de la surface du verre par petits degrés, ce qui permet au milieu liquide de s'insinuer dans l'espace qui vient d'être dégagé et de former une couche de mouillage entre les particules et le verre. Au bout de peu de temps, l'action détersive du milieu liquide, qui s'exerce entre les particules, fait en sorte que celles-ci se désintègrent et se séparent les unes des autres et de la lame, de sorte que cette dernière est débarrassée de toute matière étrangère.
Ces fronts de pression alterna- tivement positifs et négatifs peuvent être produits à une cadence de 100 à 30. 000 fois par 'seconde, ce qui a pour ré- sultat de soumettre la structure moléculaire de la graisse ou de la crasse a des pressions énormes pendant un bref laps de temps, les vibrations utilisées étant de préférence d'une fréquence supérieure a celle du son pouvant être perçu par l'oreille humaine. Par conséquent, l'action détersive du milieu liquide sur la structure moléculaire de la matière formant le dépôt'fait en sorte que cette matière est mise en suspension dans le liquide au bout de quelques secondes.
L'invention peut comporter des variantes cumrenant d'autres méthodes -pour ébranler la structure melécalaire des matières déposées sur les lames, tout en utilisant des générateurs de vibrations d'un type analogue:. Si la matière étrangère est de nature a s'effriter ou se craqueler sous l'effet dès-fluctuations répétées de la pression, les géné rateurs peuvent être utilisés avec un milieu liquida exer- çant un effet détersif réduit ou nul. Dans ce ces, le milieu liquide sert uniquement a transmettre le? fronts d'ondes de pression variable.
D'autre part, si la matière a éliminer est susceptible d'être dissoute par un aclde la suite d'une réaction chimique entre l'acide et la
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matière formant le dépôt, on peut employer un milieu de ce type en combinaison avec les sources de vibration, pour en- lever le dépôt des lames. D'autres types de milieu peuvent également être utilisés pour exécuter l'action de nettoyage, indépendamment de la nature chimique de ces milieux, par exemple, le pétrole, le silicate de sodium, ainsi que des liquides contenant certains types de matières abrasives susceptibles d'exercer une action érosive sur la matière étrangère même De préférence, un détersif tel que le lauryl-sulfate de sodium est utilisé sous sa forme disponi- ble dans le commerce en tant que solution de nettoyage.
Comme il a été indiqué plus haut, une fonction impor- tante de l'appareil selon l'invention est accomplie par les moyens pour contrôler la position relative des faces des éléments vibrateurs par rapport aux lames de verre courbées, pendant que ces lames sont transportées a travers l'appareil de nettoyage. D'une, maiere générale, deux mouvements dif- férents sont imprimes aux faces des éléments vibrateurs, a savoir :
d'une part un mouvement de rotation qui est dérivé de la rotation de 3'arbre27, laquelle entraîne la rotation du cadre 26 et des éléments vibreurs attachés à celui-ci et, d'autre part.} un mouvement de va-et-vient qui est imprimé au chariot 26 corme il sera exposé dans la suite, ainsi qu'aux éléments vibreurs. Grâce a un réglage a.pproprié de ces deux mouvements, les surfaces des éléments vibreurs sont amenées a suivre le trajet correspondant à la courbure de la lame s en coursde nettoyage.
Le système de commande qui gouverne le mouvement de rotation des surfaces vibrantes est monté sur le -chariot 25 de telle manière que l'ensemble du récanime qui accomplit la fonction en question est en- traîné en va-et-vient ensemble avec le chariot 25, ce mouve- ment étant réglé par un autre mécanisme de commande.
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Le système ae C011lU1anúe ae la rotation est -constitué par un moteur 3, une came 40 entraînée en rotation., un pal- peur de came 41 dont une extrémité porte une crémaillère 42 (comme montré clairement dans la fil;. 5)ainsi que par un
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pignon 43, calé sur l'arbre 2Íetenrise avec la crémaillère 42. La came 40 est pourvue n'une rainure 44 tanais que le palpeur de came est muni d'un galet 45 appelé à s'adapter dans la rainure de la came', de telle sorte que la position du palpeur soit à tout instant déterminée de façon certaine par la position de la came, cette came imprimant, au palpeur
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un mouvement dans les deux sens d'une façon desmodrolilique.
La denture de la crémaillère du palpeur de came est en prise
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avec le pignon 43 monté sur l'arbre 27, de scw te uue, lors- que le palpeur de came se déplace dans l'une au l'autre di- rection, l'arbre 27 est entraîné en rotation, ce qui, a son
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tour, entraîne la rotation ae& surfaces das él.';,jJt;;ni.,;., ue la- vage ultrasonores. En d'autres termes, la position annuaire, des surfaces des éléments vibreurs ou têtes a ultrasons est
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déterminée par la position de la came -10. j:')L:1 mieL:..: !11\,;G,l'l: en évidence la relation entre la position cie la Cdil' cL celle des éléments de lavage ultra sonores- 5 en a utabli Je ¯y e.p¯- i :.;E de la fii;. 6, qui fait ressortir cette l'8hL:v).
Les positions relatives des 1.Lr;,: y i' a:.¯,s-:: , .1.'.1)-<-- sentées dans la fie. 6, n'ont, été monûx-èet. j4.,ï t3¯: ,.il;:.- ,1-0 en évidence la rotation de ces éléments; d'e 3 e.-t bit.n entendu que ces derniers ne août pas appelé!.: a sa dG-1 wc: longitudinalement, le lon± (.Le la lc.J1l(; de v..ri - ",,1,: que c'est, au contraire) la lame de verre qui ;:.2> ac-pl d: 1),; le sens de la flèche b, de telle sorte que le a>.ouv3r.ont relatif entre les éléments vibreurs et la aui-fcce ne v:-xr. aboutit à des positions sen?Íblen.8nt V llt.: que li.\FIL!'f0n' dans la fig. 6.
Le palpeur de came cet rw :. , c-;, d>,n, la
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ri±. 5 citais une position correspondant a la position marquée zéro dans legraphique de la fig 6. Lorsque la lame de verre atteint les éléments vibreurs, le moteur 39 est démarré par un système de comnande qui sera décrit dans la suite, la came étant entraînée par ce moteur en un mouvement synchrone.
Apres que la came a tourné de 20 degrés, le palpeur de came coïncide avec l'axe c représenté dans la fig 5 et occupe pa.r rapport a la lame de verre la position indiquée par la li6ne désignée par 20 dans la fig. 6. Après une nouvelle robation de la came de 60 degrés,l'axe d vient coïncider avec le palpeur de came, et les éléments vibreurs auront ef- f'ectué une rotation'suffisante po.ur que leurs surfaces vi- brantes soient sensiblement parallèles aux surfaces de la lame de verre courbée, telles qu'elles se présentent au repère 60 du graphique de la fig 6.
A la cuite d'une rotation de la came de 160 degrés, 1 'axe e est en coïncidence avec le palpeur de came et les éléments vibreurs pivotent jusqu'à ce qu'ils occupent une position dans laquelle ils sont sen- siblement parallèles au trajet du mouvement de la lame de verre courbée, au centre de celle-ci. L'axe f représente une rotation de 260 degrés, l'axe g correspond a une rotation du 290 degrés, tandis que l'axe h représente une rotation de 330 degrés, les positions angulaires correspondant à ces axes ou positions du palpeur de came étant représentées gra- phiquement dans la fig. 6.
Comme il ressort de ce diagramme, la position correspondant à 300 degrés est celle où les élé- ments vibreurs quittent la lame de verre, tandis que, entre
300 degrés et 360 degrés le sens du mouvement du palpeur de came s'inverse, a la suite de quoi le sens de rotation de l'élément vibreur s'inverse également, de sorte que l'on atteint, au repère de 360 degrés, une position correspondant à celle du repère de zéro degrés, et les céments vibreurs, ainsi que les organes de commande correspondants, sont prêts
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a être mis en activité par l'entrée en position de la lame de verre courbée suivante, entraînée par le transporteur.
En considérant la vue en plan de la fig 3 et en étudiant le graphique de la fig 6, on constate qu'un mouvement de rotation seul ne suffit pas a maintenir les surfaces vibrantes des éléments de lavage ultrasonores dans un alignement correct par rapport a la lame de verre courbée et qu'il est en outre nécessaire de prévoir un mouvement de va-et-vient conjugué avec le mouvement de rotation, ces deux mouvements devant être synchronisés par rapport à la vitesse au mouvement de la lame de verre entraînée par le convoyeur. Le mouvement de va-et-vient nécessaire est imprimé au chariot 25 -.par une tringle 46 fixée a un piston 47 qui se déplace à l'intérieur d'un cylinure 48.
Comme il a été indiqué plus haut le
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chariot 25 est monté sur des rails de façon z- pouvi-* se due- placer en va-et-vient, et orte sur sa face inférieure l'é- lément de lavage monLé a déplacement angulaire. par consé quent, tout déplacement transversal de la tringle 46 engen- dre un déplacement transversal correspondant des surfaces des éléments de lavage a ultrasons.
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La tige 46 se déplace dans le cylindre o D08 l:efrc d'une pression hydraulique agissant aar l'entrai se eu pis- ton 47. Cette pression est maintenue a l'aida .'.n .r i.üae qui est admis à chaque extrémité du cylindre fH2"J. "':; :.u¯..: 49 et 50. Lorsqu'une pression positive ect #.-.:<; r'cCt. #'.. n.. 1-z conduit 49) la tige 46 est amenée à se d-'lfcer z une vitesse qai dépend de la valeur de la pression positive 0.. li.:..llC:2, tandis que le liquide est évacué de l'autre .'lf,'.:'c's..,lc¯t par- le tuyau 50. De même, lorsqu'une pression P,)1.t:îvc; ett exercée sur le liquide contenu ûa.ns le tuyau ;c35 :'Tln.:} 46 est amenée a se déplacer dans le sen,.: )f'::':";t t- "):: liquide est évacué de l'autre e.arWt,C. ci.'.l t;:ll.-':l':' .- i\--r..i letuyau 49.
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Les pressions dans les tuyaux 49 et 50 sont, déterminées par la pression qui rène dans le tuyau 51 et par la soupape à quatre voies 52 qui, d'une part, détermine le tuyau, à savoir, 49 ou 50, qui est appelé à recevoir le liquide sous une pression positive depuis le tuyau 51 et, d'autre part, dirige vers un tuyau a'évacuation 53 le liquide qui n'est pas soumis à une pression positive.
La valeur de la..pression agissant dans le tuyau 51 est déterminée par la soupape 54 à travers laquelle passe le li- quide venant du tuyau d'alimentation 55, où il est maintenu a une pression constante. La position de la soupape de ré- glage 54 est déterminée par la position du palpeur de came
5S, relié a une manivelle 57 qui produit les déplacements angulaires de la soupape 54 La position du palpeur de came est déterminée par une seconde came 58 (comme montré claire- ment dans la fig 8 cette dernière came étant entraînée en rotation tons le sens de la flèche i par un arbre 59 auquel elle est convenablement clavetée,
cet arbre étant lui- même entraîna en rotation par le moteur 60. La came 58 est pourvue d'une rainée cl ci-ne laquelle est ajusté un galet 62 solidaire ou palpeur de came 56, de telle sorte que la posi- tion de la came determine d'une façon certaine celle du pal- peur de came et se la soupape 54 il ressort de ce qui pré- cède que la position de la came détermine la valeur de la prersion positive qui est exercée sur le piston 47,
en contrô- lant ainsi le mouvement dE va-et-vient du chariot 23 et des avenus de lavage a ultrasons qu'il supporte. En dehors du réglée de la pression positive au liquide, on prévoit un systeme de réglage pour la soupape à quatre voes 32 lequel Produit l'excitation des solénoides disposés aux deux extré- mités de la souppa et qui dirigent à leur tour la pression positive a travers l'un ou l'autre des tuyaux 49 et 50.
par exemple lorsque les éléments de lavage occupent la
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position correspondant a la lions zéro de la fig 6 la soupape a quatre voies est amenée dans la positin dans la- quelle la source de pression positive communique avec le tuyau 49, tandis que le tuyau 50 communique avec le tuyau d'évacuation 53.
Lorsque le verre est amené dans la position indiquée par 160 dans la fi. 6' l'autre solénoide de la soupape a quatre voies est excita de manière a renverser la distribution de la pression positive, de faon que cette der- nière s'exerce désormais dans le tuyau 60 et que le tuyau 49 soit en communication avec le tuyau d'échappement 53.
Il est bien entendu qu'a l'instant où la lame se trouve dans la position de renversement (160.degrés);la soupape de ré- glage 54 est sensiblement fermée' et que le déplacement trans- versal des éléments de lavage a Ultrasons est sensiblement égal a zéro. Toutefois, à mesure que la lame de verre con- tinue à se déplacer le long de!son trajet, le mouvement trans versai va croissant, cela jusqu'au moment ou cette lame de verre se sera dégagée d'entre les éléments de lavage, après quoi la soupape a quatre voies est, ramenée a sa position ini- tiale, préparant un autre ccle de fonctionnement.
Afin de mieux mettre en évidence la manière ces commandes et réglages s'effectuent, on a représente dans la fig. 10 un schéma de câblage et les organes de gouverne prin cipaux d'un systeme de commande ce système de commande a été' représenté a titre de démonstration, et il est oien enten- du que d'autres systèmes de commande peuvent être employés pour commander les organes appelés a imprimer au:: éléments de lavage a ultrasons le mouvement de va-et-vient et (le fotation ces deux mouvements étant synchronisés entre eux, ainsi qu'avec le mouvement de la lame de verre courbée, en cours de lavage.
Dans la fig 10 on a représenté un secteur d'alimen tation 63 dans lequel est intercalé un interrupteur principal 64, lequel est maintenu constament fermé pendant toute la
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durée du fonctionnement de la machine. Sur le secteur d'a- limentation est branché un interrupteur 63, normalement ou- vert, et qui peut être du type "chercheur", "oeil électrique" ou de tout autre type conçu de façon à se fermer sous l'ac- tion de l'extrémité frontale de la lame de verre en mouvement s ou par le wagonnet 16 portant celle-ci.
Le secteur 63 aboutit d'autre part a un côté des contacts 66 qui, lorsqu' ils sont fermés, connectent le 'secteur a une ligne 67 qui part de ces contacts pour aboutir à une minuterie réglable 68 Lorsque l'interrupteur de commande 65 est fermé sous l'effet du emplacement de la lame de verrecourbée S, il relie la ligne 69 à la line d'alimentation principale, en excitant ainsi le solénolde 70 lequel comporte un conducteur de re- tour 71 connecté au conducteur d'alimentation 72. Lorsque le solénoïde 70 est excité de cette façon, les contacts 66 sont amenés dans une position de fermeture, mettant ainsi en marche la minuterie réglable 68, laquelle applique le cou- rant du secteur à la ligne 73.
Le conducteur 73 est connec- té au solénoide 70 intercalé dans le circuit d'alimentation, de sorte que les plots 66 sont maintenus fermés aussi long- temps que la minuterie maintiem, l'alimentation de ce con- ducteur; d'autre part, ce dernier est connecté au moteur 39 qui assure la rotation du cadre des transducteurs) ainsi qu'au moteur 60 qui assure la commande de la soupape 54 pour les déplacements transversaux du chariot 25. Les connexions du moteur avec le réseau sont assurées par la ligne 74 et les lignes de retour 71 et 72.
De plus, la ligne 73 connecte le secteur par l'entremise du combinateur 68, com- me suit : a la ligne 75 aboutissa.nt au côté fermé du com- mutateur 76; à la ligne 77 aboutissant aux'plots 78; a la ligne 79 allant aux plots 30; à la ligne 81 reliée aux plots 82; et à la li'ne 83 aboutissant au commutateur 84
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le tout intervenant dans le fonctionnement qui sera décrit dans la suite.
Sur le côté fermé du commutateur 76 se trouve la line
85 par laquelle le solénoïde 86 est excité par l'entremise des plots flexibles fermés 87, l'autre borne du solénoïde étant connectée à la ligne de retour 71. Le solénoide 86 possède une armature 88.qui est normalement maintenue dans la position de repos par des ressorts 89 et 90;
toutefois, lorsque le solénoïde est excité, cette armature se déplace de façon à fermer les contacts 78, en connectant ainsi la ligne 77 à la ligne 91, de manière à mettre en circuit le solénoïde 92, lequel intervient a son tour pour fermer un côté du commutateur 84, de telle façon que le solénoïde 93, prévu a l'extrémité supérieure de la soupape a quatre voies
52 soit actionné par le fait qua le conducteur 94 est connec- té au secteur et que tous les conducteurs de retour des so- lénoides en question sont connectés à la ligne de retour 71.
La soupape a quatre voies 52 fait en sorte que le chariot
25 se déplace vers l'intérieurstransversalement au bac, en synchronisme avec la rotation des éléments de lavage a ultra- sons. Après une rotation des cames de 160 degrés, le bou- ton 95 vient agir sur le commutateur 76, de façon a inter- . rompre la connexion entre les lignes 75 et 85 et à établir la connexion entre les lignes 75 et 96 provoquant ainsi l'excitation du solénoïde 97.
Lorsque l'ouverture du com- mutateur 76 détermine la rupture de la connexion entre les lignes 75 et 85, les ressorts 89 et 90 déplacent l'armatu- re 88 de façon que celle-ci ouvre les plots 78 ce qui entraîne la désexcitation du solénoides 92, de sorte que les ressorts 98 et 99 sont à même de ramener le commutateur
84 a la position neutre et à déconnecter le solénoîde prévu à l'extrémité supérieure de la soupape à quatre voies.
Le commutateur 76 ayant intercalé la ligne dans le cir-
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cuit du secteur, le solénoïde 97 est excité et provoque un déplacembnt de l'armature 88 vers!le bas, fermant ainsi les' contacts 80 et 82. La fermeture des contacts 82 a pour effet d'établir une liaison d'alimentation supplémentaire pour le solénoide 97 de sorte que, après que le bouton 95 a dépassé le commutateur 76, permettant ainsi la fermeture de ce der- nier, le solénoïde demeure excité. Le solénoïde 97 possède une ligne de retour 100 qui est connectée à la ligne 71 à travers l'interrupteur 101 lorsque celui-ci est fermé.
Les plots fermés 80 mettent en circuit la ligne 102, de façon à provoquer l'excitationd solénoide 103, lequel met la ligne 104 en circuit' par l'entremise du commutateur 84, ce qui entraîne à son tour l'excitation du solénoïde 105 prévu à l'extrémité inférieure de la soupape à quatre voies, pro- voquant ainsi le renversement du'sens du mouvement du cha- riot 25.
Avant la fin du cycle,le bouton 106 ouvre lecommuta- teur 101, lequel déconnecte la ligne de retour affectée au solénoïde 97, de manière a désexciter ce dernier, ce qui per- met aux ressorts 89 et 90 de ramener l'armature 88 à la posi- tion de repos. Ce retour de l'armature a pour effet d'ou- vrir les plots 80 et 82, mettant ainsi hors circuit le solé- noide 103, ce qui permet aux ressorts 98 et 99 de ramener le commutateur 84 à la position de repos, interrompant ainsi le contact avec la line 104 et provoquant la désexcitation du solénoïde 105 prévu à l'extrémité inférieure de la soupape a quatre voies.
Les pressions inégales agissant sur la soupape à quatre voies font en sorte que celle-ci retourne à la position de repos, ce qui a pour effet d'arrêter le chariot 25. En outre, à la fin du cycle, le combinateur
68 met hors circuit le: lignes 73, 74, 75, 77, 79, 81 et 33.
Toutefois, l'intervalle de temps qui s'écoule entre l'ou-
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verture du commutateur 99 et 1$ouverture-de l'Interrupteur du combinateur est suffisant pour permettre aux moteurs 39 et 60 de fonctionner jusqu'au bout du cycle et de ramener le cadre'à transducteurs à sa position initiale.
Après avoir été nettoyée, la lame de verre est évacuée du bac 11 à l'extrémité de sortie de celui-ci par le convoyeur et est introduite dans un bac de rinçage, pour être débarras- sée de la solution de détersif. Après.ce rinçage, la lame de verre est séchée par un jet d'air, après quoi elle est prête pour le triplexage ou pour l'emballage, suivant le cas.
REVENDICATIONS
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1. Appareil pour laver des lames ou plaques de verre courbées, caractérisé en ce qu'il comprend un convoyeur; un système solidaire; de ce convoyeur et destiné à supporter les lames courbées, dans une position sensiblement verticale; des éléments de lavage disposés sur une ligne fixe s'étendant en travers des lames courbées; et des moyens pour déplacer les éléments de lavage de façon à lesmaintenir en alignement avec les lames courbées, pendent que ces dernières sont trans- portées en regard des dits éléments de lavage.-
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2. Appareil de lavage comme spécifié dans la . l'evendica- tion 1, caractérisé en ce que les éléments de lavage compor tent des faces vivantes qui sont maintenues dans une position sensiblement parallèle aux surfaces courbes des lames.
3. Appareil de lavage comme spécifié dans la revendica- tion 2, caractérisé en ce qu'il comporte de. organes action- nés par le convoyeur et destinés a maintenir les faces vi- brantes des éléments de lavage dans une position sensible- ment parallèle par rapport aux surfaces des lames courbées.
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