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L'objet de l'invention est un étançon de mine en acier ou un autre métal comprenant un fût et une colonne ainsiqu'une semelle élargie. On utilise les se-malles élargies pour empêcher l'enfoncement de l'étançon en charge dans un sol mou. Les semel- les élargies connues engendrent des difficultés considérables pendant la récupération des étançons parce qu'elles s'accrochent facilement dans les éboulis.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients.
Elle concerne notamment un étançon de mine en plusieurs pièces et en acier ou un autre métal, muni d'une semelle de grandes dimen- sions par rapport à la grosseur de l'étançon. L'invention consista
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essentiellement en ce que le pourtour du fût est relié aux bords de la semelle par une paroi qui raccorde le fût progressivement aux bords de la semelle. Selon l'invention on peut obtenir de cette manière ou d'une manière similaire un étançon de mine muni d'une semelle élargie sans coins saillants et sans autres parties pouvant s'accrocher dans un ébouli pour aggraver les difficultés de récupération d'un étançon.
Grâce au fait que, selon l'inven- tion, la paroi extérieure du socle passe progressivement, c'est- à-dire sans gradins ni épaulements du pourtour extérieur du fût au bord périphérique de la semelle, on évite les contraintes défavorables ainsi que les points faibles dans cette paroi.
La mise en oeuvre de l'invention peut avoir lieu de manières diverses. Il est possible d'utiliser une partie du fût inférieur pour former la paroi reliant progressivement la semelle élargie au pourtour des autres parties de l'étançon, c'est-à-dire que cette paroi contribue alors à soutenir la charge. On peut égale- ment rapporter cette paroi sur le fût sous la forme d'un socle.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la semelle élargie peut former avec la paroi de raccordement progressif une pièce distincte destinée à être fixée à un fût usuel, ou recevant celui-ci par exemple sous la forme d'un fût emmanché.
Il est alors fréquemment avantageux de choisir pour la paroi de raccordement progressif la forme d'un tronc de pyramide ou d'un tronc de cône, mais il est également possible d'imaginer des modes de mise en oeuvre de l'invention pour lesquels il convient de choisir d'autres formes pour.l'ensemble, ou pour la section transversale de la paroi de raccordement progressif.
Il est possible d'utiliser une paroi de raccordement en plusieurs pièces longitudinales, par exemple en deux coquilles, de préférence façonnées par matriçage et ensuite assemblées par soudure.
Pour la mise en oeuvre, il est également possible d'intercaler
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entre la semelle et le fût une paroi convergeant de bas en haut pour se raccorder au pourtour du fût. La semelle forme alors avantageusement avec la paroi en question une pièce creuse conver- geant de bas en haut jusqu'au pourtour du fût, et dans laquelle ce fût se laisse insérer.. La semelle peut être alors concave sur sa face intérieure ou supérieure, avec un rayon de courbure à peu près égal à la moitié de la hauteur de la pièce creuse, ce qui permet au fût de se placer obliquement jusqu'à un certain degré dans la pièce creuse tout en empêchant le coincement de la semelle.
Il est avantageux de prévoir des moyens de blocage qui maintien- nent longitudinalement le fourreau inférieur et la pièce creuse pendant la récupération.
Dans un autre mode de mise en oeuvre avantageux de l'inven tion, le bord supérieur de la paroi convergente peut être assem- blé avec le fût de préférence par; soudure Il est alors également possible de prévoir sur la semelle un bossage annulaire ou d'au- tres moyens destinés à bloquer 3/extrémité inférieure du fourreau.
Il est possible, sans difficulté, d'utiliser plus ou moins la paroi comme élément porteur ou @ 'ment de maintien pour le fût De toute façon, cette paroi doit être assex robuste pour qu'elle ne soit pas déformée par la pression de la roche. Elle peut être faite en tôle, qui peut être profilée longitudinalement en vue de l'augmentation de la résistance, le profilage étant de préfé- rence celui de la tôle ondulée.
Pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut également utiliser un fût formé par une pyramide ou un tronc de pyramide prolongé par une cheminée à parois parallèles, ou par un cône ou un tronc de cône prolongé par un tube cylindrique, ou par un autre corps convergeant en partant de la semelle vers la serrure de l'étançon, et dont les éléments sont assemblés par soudure.
D'une façon générale, le fût selon l'invention peut être formé par des éléments laminés, emboutis ou plies, disposés obliquement ou coudés pour le raccordement aux parois parallèles de la cheminée.
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Pour la construction du fût selon l'invention, on peut utiliser des profilés de tous genres. On peut par exemple former le fût par deux ou même quatre cornières, ou par deux profilés en U, dont le bord inférieur est plié ou façonné pour le raccordement avec le pourtour de la semelle. Les fentes qui se forment ainsi entre les profilés peuvent être masquées de diverses manières par des tôles. Il est également possible de former le fût et de lui donner la forme précitée en utilisant plusieurs coquilles en tôle pliées longitudinalement, embouties ou façonnées d'une autre ma- nière .
Une autre proposition très avantageuse- de l'invention consis- te à former le fût d'une ou plusieurs bandes de tôle enroulées en spires hélicoïdales sur une section circulaire ou polygonale, et soudées entre elles. Ce mode de fabrication avec des bandes de tôle enroulées en hélice et soudées entre elles selon l'invention peut également servir pour d'autres éléments à parois parallèles ou faiblement coniques, notamment pour la colon# intérieure. Dans ce cas, et selon une particularité importante de l'invention, le cordon de soudure peut en même temps servir de garniture de fric- tion.
Pour la formation des cordons de soudure, on peut par exemple utiliser partiellement ou complètement un alliage de cui- vre-silicium avec une addition de manganèse, présentant avantageu- sement une teneur en silicium de. 3,5 % et une teneur en manganèse d'environ 1,1 %. Il peut être avantageux de donner au cordon de soudure une section en V ouverte vers l'extérieur, tandis que les couches intérieures sont formées par la même matière que celle de la tôle ou par une matière similaire, tandis que la couche supérieure est formée par une matière améliorant les propriétés de friction de la colonne, de préférence en alliage de cuivre-silicium avec une addition de manganèse.
Lorsqu'on utilise des colonnes intérieures de ce genre, toute la surface de friction partant de la couche supérieure des cordons de soudure est munie d'une couche
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mince de la marna matière, ce qui empêche le grippage, l'éclate- ment ou le fluage des surfaces de friction. D'une façon générale, les conditions de friction, telles qu'elles sont imposées aux étançons de mines, sont améliorées.
L'invention concerne également un procédé pour la fabrica- tion de colonnes intérieures, qui consiste essentiellement à façonner un corps creux d'une manière continue par enroulement età le souder simultanément. On sectionne ensuite ce corps crée aux longueurs désirées. Il est alors indiqué de soumettre la colonne intérieure enroulée et soudée à un traitement complément taire, qui sert à le calibrer intérieurement et à égaliser le cordon de soudure pour l'amener à une forme permettant de l'uti- liser comme garniture de friction, ce qui peut avoir lieu par étirage sur un mandrin.
D'une façon générale, on peut imaginer des modes de mise en oeuvre de 1' invention dans lesquels la bande de tôle est enroulée sur un noyau en aluminium, en alliage d'alu- minium ou en un autre métal légère L'élément porteur peut être formé par un noyau en métal léger:, et on peut utiliser une bande de tôle très mince, qui offre en combinaison avec le cordon de soudure selon l'invention les propriétés de friction que les métaux légers ne peuvent donner seuls.
D'autres particularités avantageuses de l'invention res sortiront de la description ci-après en regard au dessin annexé, sur lequel :
La figure 1 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'un étançon en plusieurs éléments selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'un fût selon l'invention..
La figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3
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Les figures 5 et 6 sont des vues en élévation latérale avec coupe partielle, et en coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure 5, d'un autre mode de réalisation de l'étan- çon de mine selon l'invention.
La figure 7 est une vue en élévation avec coupe partielle d'une autre mode de réalisation d'un fût selon l'invention.
La figure 8 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7.
La figure 9 est une vue en élévation latérale d'un fût selon l'invention.
La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure 9.
La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 9.
La figure 12 est une vue en élévation latérale d'un autre mode de réalisation.
La figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12.
La figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 12.
La figure 15 montre un autre mode de réalisation.
La figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15.
La figure 17 est une vue en coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 15.
La figure 18 est une vue en élévation latérale d'un autre mode de réalisation.
La figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne XIX-XIX de la figure 18.
La figure 20 est une vue en coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 18.
La figure 21 montre un autre mode de réalisation d'un fût.
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La figure 22 est. une. rue en coupe suivant la, ligne JCIII- XXII de la figure 21
La figure 23 montre d'une façon générale le procéda selon l'invention pour la fabrication d'éléments distançons de mine en bande de tôle enroulées en hélice.
Les figures 24 et 25 sont des vues en coupe transversale
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respectivement suivant les lignes XIV-DLl? et my--D7 de la. figure 23.., La, figure 26 est une vue en coupa a, grande échelle C" L'.i2 cordon de soudure.
Dans le mode de réalisation que contre la figure 1 du dessin, 1 désigne la colonne supérieure et 2 une serrure d'une constitution quelconque. A ka serrure 2 est raccords dans ce mode de réalisation un fût 3 dont la paroi extérieure est confor mée en pyramide et se raccorde ainsi progressivement au. bord
périphérique d'une semelle 4 qui est avantageusement renforcée par des nervures 5
Les figures 3 et 4 montrent un mode de sise en oeuvre
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de l'invention dans lequel un fût #'. 'l'un stançon de mine ayant ' la section carrée usuelle est raccord' son t?i.:C":1). ûE. inférieure à un socle en forue de pyramide 7s dont le fond 3 forme la semelle ' de C .1 (:-i;.a.î.îsfai:", Le aocle peut être fait en v,.''-'.L7' CE',!?7.""waCt:
l â...ûS qui sont natrisécs en mâ-vs teaps que les moitiés correspondantes de la semelle et qui sont ensuite assembla es par uouduree Dans le mode de-réalisation que montrent les figures 5 et 6 du deosin9 >' désigne une semelle dont le pourtour* ssb raccordé progressivement par un socle conique au pourtour du fût @ faisant partie d'un étançon de mine en plusieurs éléments.
@ semelle $ et le socle conique 10 forment donc une sorte d'étui dans lequel il est possible d'insérer un étançon de
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construction usuelle par son. 'LÉ- J.1, Le blocage du fût 11 par rapport au socle 10 peut avoir lieu par des moyens appropriés
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quelconques 12, qui peuvent se présenter sous la forme d'agrafes ou d'étriers, qu'on introduit par l'orifice 16 du socle après la mise en place du fût 11, de façon qu'ils empêchent l'extraction du fût 11 par l'orifice supérieur du socle 10.
La face intérieure ou supérieure de la semelle 9 peut être avantageusement incurvée en creux avec un rayon de courbure ± correspondant à peu près à la moitié de la hauteur du socle 10, ce qui permet à l'étançon de s'incliner de la manière indiquée en traits mixtes. Ce mode de mise en oeuvre de l'invention est également utilisable pour des étançons ayant des longueurs différentes. On peut l'utiliser, sur un sol mou. Sur un sol dur, dans lequel les étançons ne ris- quent pas de s'enliser avec des semelles normales, on peut également le supprimer.
Les figures 7 et 8 montrent un mode de mise en oeuvre de l'invention dans lequel la paroi du socle 10 est assemblée à l'extrémité supérieure avec le fût 11 par un cordon de soudure
14. La semelle 9 peut présenter un bossage annulaire 13 destiné à recevoir l'extrémité inférieure du fût.
Dans le mode de réalisation que montrent les figures 9 à
11, le fût d'un étançon de mine selon l'invention est formé longitudinalement par deux cornières 17 disposées obliquement ou coudées, assemblées dans la partie supérieure pour forner une sorte de cheminée de section carrée, tandis que leurs extrémités inférieures sont assemblées par soudure avec une semelle 9.
Les intervalles formés entre les ailes des cornières sont masqués par des tôles 18.
Les figures 12 à 14 montrent un mode de mise en oeuvre de l'invention, dans lequel la section carrée du fût est simple- ment formée par deux cornières 19 assemblées par soudure, dont les extrémités libres coudées sont assemblées par soudure avec la semelle élargie 9, tandis que les intervalles formés sont
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masquéspar des pièces de tôle 20 en forme de cornet, pliées dans la direction de l'axe longitudinal.
Dans le mode de réalisation que montrent les figures
15 à 17, on utilise pour la construction du fût deux profilés
21 en U disposés obliquement, ou coudés au point de raccordement entre les parois verticales et obliques. Vers l'extrémité inférieure, les ailes des profilés sont progressivement déployées vers l'extérieur pour former un angle obtus avec le dose Les intervalles formés entre les extrémités des deux profilés 21 sont masqués par des pièces de tôle 22. Les profilés et les tôles sont assemblés par soudure avec le bord d'une semelle octogonale
9.
Dans tous lescas on peut utiliser pour la construction du fût des profilés laminés ou plies. Les pièces de tôle 18
20 ou 22 peuvent être soudées bord à bord dans les intervalles mais il est avantageux de faire chevaucher les pièces de tôle sur les profilés pour les assenbler par soudure. La stabilité de l'étançon est ainsi améliorée, et il est plus facile de corriger certaines inexactitudes résultant 'le la fabrication.
Dans le mode de réalisation que montrent .les figures 18 à
20, le fût est fonné par plusieurs coquilles longitudinales en 'tôle 23 ou 23,24 pliées, embouties ou profilées d'une autre manière, cylindriques ou coniques, dont les extrémités inférieures sont assemblées par soudureavec une semelle 9 Dans l'exemple de la figure 19, il a été supposé que le fût présente une sec- tion carrée, et qu'il est formé par quatre éléments qui sont dans ce cas des cornières. La figure 20 montre un autre mode de réalisation dans lequel le fût présente une section circulaire et comprend deux coquilles de section demi-circulaire formant ensemble un tube.
Sur les figures 21 à 26, le fût est formé par une ou plusieurs .bandes de tôle 25, 26 enroulées en hélice autour de
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l'axe de l'étançon pour forcer une paroi de section circulaire ou polygonale. Ces bandez de tôles sont assemblées à 1' extrémité inférieure avec la semelle 9 et à l'extrémité supérieure avec la serrure 29. Les bandes de tôles enroulées 25 26 peuvent également servir à masquer les intervalles, d'une manière non re- présentée sur le dessin, ou à renforcer avantageusement l'ensemble.
Les figures 23 à 26 montrent essentiellement la fabrication d'éléments d'étançons avec des bandes de tôle enroulées en hélice pour l'obtention d'éléments à parois parallèles, faiblement convergentes ou coniques, par exemple pour l'obtention de colonnes intérieures. Le cordon de soudure destiné à l'assemblage des bandes de tôles est indiqué en 27
Sur la figure 24, la colonne a une section transversale carrée, tandis que la figure 25 montre un mode de réalisation. tubulaire.
Le cordon de soudure 27 peut servir entièrement ou partiel- lement de garniture de friction. Il peut contenir au moins dans la couche supérieure un alliage de cuivre et silicium avec une .addition de manganèse. On voit sur la figure 26 que le cordon de soudure peut avantageusement recevoir une section en V. La ou les.couches inférieures peuvent former un cordon résistant, et peuvent s'adapter autant que possible à la matière des bandes de tôle 26, tandis que la couche supérieure est constituée pour former une garniture de friction. D'une façon générale il est possible de fabriquer un corps creux cylindrique continu par enroulement de bandes de'tôle, qu'on assemble progressivement par soudure.
On sectionne ensuite ce corps creux en tronçons ayant des longueurs désirées pour la construction d'étançons.
L'enroulement et la soudure peuvent avoir lieu à chaud, et il n'est alors pas nécessaire de tailler les bandes de tôle, abstraction faite des deux extrémités, parce que le sectionnement
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du corps creux formé par les boudes de tôle enroulées donne des faces en bout déjà, correctement taillées, auxquelles on peut raccorder par soudure le chapeau de la colonne intérieure sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir des opérations complémentaires. Naturellement il est avantageux d'utiliser les procédés usuels de soudure dans une atmosphère protectrice ou similaire.
Ainsi que le montre la figure 25 il est également possible d'enrouler les bandes de tôle sur un mandrin 28 indiqué en tirets.L'opération d'enroulement est ainsi facilitée et la stabilitéde l'élément obtenu est améliorée. Il devient alors également possible d'utiliser des bandes de tôle mince., Ce mode de fabrication est également avantageux en combinaison avec un mandrin en aluminium ou un alliage en aluminium.
Il est ainsi possible de fabriquer des colonnes intérieures de faible poids permettant d'éviter la formation d'étincelles dangereuses, parce que l'élément en aluminium est enveloppé par les tôles enroulées, et ne peut plus frotter directement - sur la serrure ou sur les garnitures de friction.
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The object of the invention is a mine prop made of steel or another metal comprising a shank and a column as well as an enlarged sole. Widened shanks are used to prevent sinking of the prop under load in soft ground. The known widened footings cause considerable difficulties during the recovery of the props because they easily get caught in the scree.
The aim of the invention is to remedy these drawbacks.
It relates in particular to a mine prop in several parts and made of steel or another metal, provided with a sole of large dimensions in relation to the size of the prop. The invention consisted
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essentially in that the periphery of the barrel is connected to the edges of the sole by a wall which gradually connects the barrel to the edges of the sole. According to the invention, it is possible to obtain in this way or in a similar manner a mine prop provided with an enlarged sole without projecting corners and without other parts which can catch in a scree to aggravate the difficulties of recovering a prop. .
Thanks to the fact that, according to the invention, the outer wall of the base passes gradually, that is to say without steps or shoulders from the outer periphery of the barrel to the peripheral edge of the sole, unfavorable stresses are avoided as well as the weak points in this wall.
The implementation of the invention can take place in various ways. It is possible to use part of the lower shank to form the wall progressively connecting the widened sole to the periphery of the other parts of the prop, that is to say that this wall then contributes to supporting the load. This wall can also be attached to the barrel in the form of a base.
In another embodiment of the invention, the widened sole can form with the progressive connection wall a separate part intended to be fixed to a conventional barrel, or receiving the latter for example in the form of a barrel. sleeved.
It is then frequently advantageous to choose for the progressive connection wall the shape of a truncated pyramid or of a truncated cone, but it is also possible to imagine embodiments of the invention for which it is possible It is appropriate to choose other shapes for the whole, or for the cross section of the progressive connection wall.
It is possible to use a connecting wall in several longitudinal parts, for example in two shells, preferably shaped by stamping and then assembled by welding.
For the implementation, it is also possible to insert
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between the sole and the barrel a wall converging from bottom to top to connect to the periphery of the barrel. The sole then advantageously forms with the wall in question a hollow part converging from the bottom up to the periphery of the barrel, and in which this barrel can be inserted. The sole can then be concave on its inner or upper face, with a radius of curvature approximately equal to half the height of the hollow part, which allows the barrel to be placed obliquely to a certain degree in the hollow part while preventing jamming of the sole.
It is advantageous to provide locking means which longitudinally maintain the lower sleeve and the hollow part during recovery.
In another advantageous embodiment of the invention, the upper edge of the converging wall can be assembled with the barrel, preferably by; welding It is then also possible to provide on the sole an annular boss or other means intended to block 3 / lower end of the sheath.
It is possible, without difficulty, to use the wall more or less as a supporting or holding element for the drum. In any case, this wall must be assex robust so that it is not deformed by the pressure of the drum. rock. It may be made of sheet metal, which may be profiled longitudinally for increased strength, the profiling preferably being that of the corrugated sheet.
For the implementation of the invention, one can also use a barrel formed by a pyramid or a truncated pyramid extended by a chimney with parallel walls, or by a cone or a truncated cone extended by a cylindrical tube, or by another body converging starting from the sole towards the lock of the prop, and whose elements are assembled by welding.
In general, the barrel according to the invention can be formed by rolled, stamped or folded elements, arranged obliquely or bent for connection to the parallel walls of the chimney.
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For the construction of the barrel according to the invention, one can use profiles of all kinds. For example, the barrel can be formed by two or even four angles, or by two U-shaped sections, the lower edge of which is bent or shaped for connection with the periphery of the sole. The slots that are thus formed between the profiles can be masked in various ways by sheets. It is also possible to form the barrel and give it the above-mentioned shape by using several sheet metal shells folded longitudinally, stamped or shaped in another way.
Another very advantageous proposal of the invention consists in forming the barrel of one or more strips of sheet metal wound in helical turns on a circular or polygonal section, and welded together. This method of manufacture with sheet metal strips wound in a helix and welded together according to the invention can also be used for other elements with parallel or slightly conical walls, in particular for the interior colon. In this case, and according to an important feature of the invention, the weld bead can at the same time serve as a friction lining.
For the formation of the weld beads, it is for example possible to use partially or completely a copper-silicon alloy with an addition of manganese, advantageously having a silicon content of. 3.5% and a manganese content of about 1.1%. It may be advantageous to give the weld bead a V-section open to the outside, while the inner layers are formed by the same material as that of the sheet metal or a similar material, while the top layer is formed by a material improving the friction properties of the column, preferably a copper-silicon alloy with an addition of manganese.
When using interior columns of this type, the entire friction surface from the top layer of the weld beads is provided with a layer
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thin marna material, which prevents galling, bursting or creep of the friction surfaces. In general, the conditions of friction, as imposed on mine props, are improved.
The invention also relates to a method for the manufacture of interior columns, which essentially consists in forming a hollow body in a continuous manner by winding and in simultaneously welding it. This body is then sectioned to the desired lengths. It is then advisable to subject the wounded and welded inner column to a complementary treatment, which serves to calibrate it internally and to level the weld bead to bring it to a shape allowing it to be used as a friction lining, which can take place by stretching on a mandrel.
In general, one can imagine embodiments of the invention in which the sheet metal strip is wound on a core of aluminum, aluminum alloy or other light metal. can be formed by a light metal core :, and it is possible to use a very thin sheet metal strip, which offers in combination with the weld bead according to the invention the friction properties that light metals cannot provide on their own.
Other advantageous features of the invention will emerge from the following description with reference to the appended drawing, in which:
Figure 1 is a side elevational view with partial section of a strut in several parts according to the invention.
Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 11-11 of Figure 1.
Figure 3 is a side elevational view with partial section of a barrel according to the invention.
Figure 4 is a cross-sectional view along the line IV-IV of Figure 3
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Figures 5 and 6 are side elevational views in partial section, and in cross section along the line VI-VI of Figure 5, of another embodiment of the lead shot according to the invention.
FIG. 7 is an elevational view with partial section of another embodiment of a drum according to the invention.
Figure 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of Figure 7.
Figure 9 is a side elevational view of a drum according to the invention.
Figure 10 is a sectional view taken along the line X-X of Figure 9.
Figure 11 is a sectional view along the line XI-XI of Figure 9.
Fig. 12 is a side elevational view of another embodiment.
Figure 13 is a sectional view along the line XIII-XIII of Figure 12.
Figure 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV of Figure 12.
Fig. 15 shows another embodiment.
Figure 16 is a sectional view taken along line XVI-XVI of Figure 15.
Figure 17 is a sectional view along the line XVII-XVII of Figure 15.
Figure 18 is a side elevational view of another embodiment.
Figure 19 is a sectional view taken along the line XIX-XIX of Figure 18.
Figure 20 is a sectional view along the line XX-XX of Figure 18.
Figure 21 shows another embodiment of a barrel.
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Figure 22 is. a. street in section following the, line JCIII- XXII of figure 21
FIG. 23 generally shows the process according to the invention for the manufacture of mine spacer elements in a sheet of sheet metal wound in a helix.
Figures 24 and 25 are cross-sectional views
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respectively along lines XIV-DLl? and my - D7 of the. Figure 23, La, Figure 26 is a sectional view a, large scale C "L'.i2 weld bead.
In the embodiment as against Figure 1 of the drawing, 1 designates the upper column and 2 a lock of any constitution. A ka lock 2 is connected in this embodiment a barrel 3 whose outer wall is shaped like a pyramid and is thus gradually connected to. edge
peripheral of a sole 4 which is advantageously reinforced by ribs 5
Figures 3 and 4 show an implementation mode
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of the invention in which a drum # '. The one pitcher having 'the usual square section is connected' its t? i.: C ": 1). ûE. lower to a base in pyramid shape 7s whose bottom 3 forms the sole 'of C. 1 (: -i; .a.î.îsfai: ", The aocle can be made in v, .''- '. L7' CE ',!? 7." "WaCt:
l â ... ûS which are natrisécs in ma-vs teaps as the corresponding halves of the sole and which are then assembled by uouduree In the embodiment shown in Figures 5 and 6 of deosin9> 'designates a sole of which the periphery * ssb progressively connected by a conical base to the periphery of the shaft @ forming part of a mine prop in several elements.
@ sole $ and the conical base 10 therefore form a kind of case in which it is possible to insert a prop of
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usual construction by sound. 'LE- J.1, The blocking of the barrel 11 relative to the base 10 can take place by appropriate means
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12, which may be in the form of clips or brackets, which is introduced through the opening 16 of the base after the installation of the barrel 11, so that they prevent the extraction of the barrel 11 through the upper hole in the base 10.
The inner or upper face of the sole 9 may advantageously be recessed with a radius of curvature ± corresponding to approximately half the height of the base 10, which allows the prop to tilt in the manner indicated. in phantom lines. This embodiment of the invention can also be used for props having different lengths. It can be used on soft ground. On hard ground, where the props are not likely to get stuck with normal soles, it can also be eliminated.
Figures 7 and 8 show an embodiment of the invention in which the wall of the base 10 is assembled at the upper end with the shank 11 by a weld bead
14. The sole 9 may have an annular boss 13 intended to receive the lower end of the barrel.
In the embodiment shown in Figures 9 to
11, the shank of a mine prop according to the invention is formed longitudinally by two angles 17 arranged obliquely or angled, assembled in the upper part to form a sort of chimney of square section, while their lower ends are assembled by welding with a sole 9.
The intervals formed between the wings of the angles are masked by sheets 18.
FIGS. 12 to 14 show an embodiment of the invention, in which the square section of the barrel is simply formed by two angles 19 assembled by welding, the bent free ends of which are assembled by welding with the widened sole. 9, while the intervals formed are
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masked by pieces of sheet 20 in the shape of a horn, bent in the direction of the longitudinal axis.
In the embodiment shown in the figures
15 to 17, two sections are used for the construction of the barrel
21 in U arranged obliquely, or bent at the point of connection between the vertical and oblique walls. Towards the lower end, the wings of the profiles are gradually deployed outwards to form an obtuse angle with the dose. The intervals formed between the ends of the two profiles 21 are masked by pieces of sheet 22. The profiles and the sheets are assembled by welding with the edge of an octagonal sole
9.
In all cases, rolled or bent sections can be used for the construction of the barrel. Sheet metal parts 18
20 or 22 can be welded edge to edge in the intervals but it is advantageous to overlap the sheet metal parts on the profiles to assenbler them by welding. The stability of the prop is thus improved, and it is easier to correct certain inaccuracies resulting from the manufacture.
In the embodiment shown in Figures 18 to
20, the barrel is formed by several longitudinal shells in sheet 23 or 23, 24 folded, stamped or profiled in another way, cylindrical or conical, the lower ends of which are assembled by welding with a sole 9 In the example of Figure 19, it has been assumed that the barrel has a square section, and that it is formed by four elements which are in this case angles. FIG. 20 shows another embodiment in which the barrel has a circular section and comprises two shells of semi-circular section together forming a tube.
In Figures 21 to 26, the barrel is formed by one or more strips of sheet 25, 26 helically wound around
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the axis of the prop to force a wall of circular or polygonal section. These sheet bands are assembled at the lower end with the flange 9 and at the upper end with the lock 29. The coiled sheet bands 26 can also serve to mask the gaps, in a manner not shown on the design, or to advantageously reinforce the whole.
FIGS. 23 to 26 essentially show the manufacture of prop elements with strips of sheet metal wound in a helix to obtain elements with parallel walls, slightly converging or conical, for example for obtaining interior columns. The weld bead intended for the assembly of the sheet metal strips is indicated in 27
In Fig. 24, the column has a square cross section, while Fig. 25 shows an embodiment. tubular.
The weld bead 27 can serve entirely or partially as a friction lining. It can contain at least in the upper layer an alloy of copper and silicon with an addition of manganese. It can be seen from FIG. 26 that the weld bead can advantageously receive a V-section. The lower layer or layers can form a resistant bead, and can adapt as much as possible to the material of the sheet metal strips 26, while the top layer is formed to form a friction lining. In general, it is possible to manufacture a continuous cylindrical hollow body by winding strips of metal, which are gradually assembled by welding.
This hollow body is then sectioned into sections having the desired lengths for the construction of props.
Winding and welding can take place hot, and it is then not necessary to cut the strips of sheet metal, apart from the two ends, because the sectioning
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the hollow body formed by the rolled-up sheets of sheet gives end faces already, correctly cut, to which the cap of the inner column can be connected by welding without the need for additional operations. Of course, it is advantageous to use the usual welding methods in a protective atmosphere or the like.
As shown in Fig. 25, it is also possible to wind the sheet metal strips on a mandrel 28 indicated by dashes. The winding operation is thus facilitated and the stability of the element obtained is improved. It then also becomes possible to use strips of thin sheet metal. This method of manufacture is also advantageous in combination with an aluminum mandrel or an aluminum alloy.
It is thus possible to manufacture interior columns of low weight allowing to avoid the formation of dangerous sparks, because the aluminum element is enveloped by the coiled sheets, and can no longer rub directly - on the lock or on the friction linings.