BE552497A - - Google Patents

Description

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   L'objet de l'invention est un étançon de mine en acier ou un autre métal comprenant un fût et une colonne ainsiqu'une semelle élargie.   On   utilise les se-malles élargies pour empêcher   l'enfoncement   de l'étançon en charge dans un sol mou. Les semel- les élargies connues engendrent des difficultés considérables pendant la récupération des étançons  parce qu'elles s'accrochent facilement dans les   éboulis.   



   Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients. 



  Elle concerne notamment un étançon de mine en plusieurs pièces et en acier ou un autre métal, muni d'une semelle de grandes dimen- sions par rapport à la grosseur de   l'étançon.   L'invention consista 

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 essentiellement en ce que le pourtour du fût est relié aux bords de la semelle par une paroi qui raccorde le fût progressivement aux bords de la semelle. Selon l'invention on peut obtenir de cette manière ou d'une manière similaire un étançon de mine muni d'une semelle élargie sans coins saillants et sans autres parties pouvant s'accrocher dans un ébouli pour aggraver les difficultés de récupération d'un étançon.

   Grâce au fait que, selon l'inven- tion, la paroi extérieure du socle passe progressivement, c'est-   à-dire   sans gradins ni épaulements du pourtour extérieur du fût au bord périphérique de la semelle, on évite les contraintes défavorables ainsi que les points faibles dans cette paroi. 



   La mise en oeuvre de l'invention peut avoir lieu de manières diverses. Il est possible d'utiliser une partie du fût inférieur pour former la paroi reliant progressivement la semelle élargie au pourtour des autres parties de l'étançon, c'est-à-dire que cette paroi contribue alors à soutenir la charge. On peut égale- ment rapporter cette paroi sur le fût sous la forme d'un socle. 



  Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, la semelle élargie peut former avec la paroi de raccordement progressif une pièce distincte destinée à être fixée à un fût usuel, ou recevant celui-ci par exemple sous la forme d'un fût emmanché. 



   Il est alors fréquemment avantageux de choisir pour la paroi de raccordement progressif la forme d'un tronc de pyramide ou d'un tronc de cône, mais il est également possible d'imaginer des modes de mise en oeuvre de l'invention pour lesquels il convient de choisir d'autres formes   pour.l'ensemble,   ou pour la section transversale de la paroi de raccordement progressif. 



   Il est possible d'utiliser une paroi de raccordement en plusieurs pièces longitudinales, par exemple en deux coquilles, de préférence façonnées par matriçage et ensuite assemblées par soudure. 



   Pour la mise en oeuvre, il est également possible d'intercaler 

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 entre la semelle et le fût une paroi convergeant de bas en haut pour se raccorder au pourtour   du   fût. La semelle forme alors avantageusement avec la paroi en question une pièce creuse conver- geant de bas en haut jusqu'au pourtour du fût, et dans laquelle ce fût se laisse insérer.. La semelle peut être alors concave sur   sa   face intérieure ou supérieure, avec un rayon de courbure à peu près égal   à   la moitié de la hauteur de la pièce creuse, ce qui permet au fût de se placer obliquement   jusqu'à   un certain degré dans la pièce creuse tout en   empêchant   le coincement de la semelle. 



  Il est avantageux de prévoir des moyens de blocage qui maintien- nent longitudinalement le fourreau inférieur et la pièce creuse pendant la récupération. 



   Dans un autre mode de mise en oeuvre avantageux de l'inven tion, le bord supérieur de la paroi convergente peut être assem- blé avec le fût de préférence par; soudure Il est alors également possible de prévoir sur la semelle un bossage annulaire ou d'au- tres moyens destinés à   bloquer 3/extrémité   inférieure du fourreau. 



   Il est possible, sans difficulté, d'utiliser plus ou moins la paroi comme élément porteur ou   @   'ment de maintien pour le fût De toute façon, cette paroi doit être assex robuste pour qu'elle ne soit pas déformée par la pression de la roche. Elle peut être faite en tôle, qui peut être profilée longitudinalement en vue de l'augmentation de la résistance, le profilage étant de   préfé-   rence celui de la tôle   ondulée.   



   Pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut également utiliser un fût formé par une pyramide ou un tronc de pyramide prolongé par une cheminée   à   parois parallèles, ou par un cône ou un tronc de cône prolongé par un tube cylindrique, ou par un autre corps convergeant en partant de la semelle vers la serrure de l'étançon, et dont les éléments sont assemblés par soudure. 



  D'une façon générale, le fût selon l'invention peut être formé par des éléments laminés, emboutis ou plies, disposés obliquement ou coudés pour le raccordement aux parois parallèles de la cheminée. 

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  Pour la construction du fût selon l'invention, on peut utiliser des profilés de tous genres. On peut par exemple former le fût par deux ou même quatre cornières, ou par deux profilés en U, dont le bord inférieur est plié ou façonné pour le raccordement avec le pourtour de la semelle. Les fentes qui se forment ainsi entre les profilés peuvent être masquées de diverses manières par des tôles. Il est également possible de former le fût et de lui donner la forme précitée en utilisant plusieurs coquilles en tôle pliées longitudinalement, embouties ou façonnées d'une autre ma- nière . 



   Une autre proposition très avantageuse- de l'invention consis- te à former le fût d'une ou plusieurs bandes de tôle enroulées en spires hélicoïdales sur une section circulaire ou polygonale, et soudées entre elles. Ce mode de fabrication avec des bandes de tôle enroulées en hélice et soudées entre elles selon l'invention peut également servir pour d'autres éléments à parois parallèles ou faiblement coniques, notamment pour la   colon# intérieure.   Dans ce cas, et selon une particularité importante de l'invention, le cordon de soudure peut en même temps servir de garniture de fric- tion.

   Pour la formation des cordons de soudure, on peut par exemple utiliser partiellement ou complètement un alliage de cui-   vre-silicium   avec une addition de manganèse, présentant avantageu- sement une teneur en silicium   de. 3,5     %   et une teneur en manganèse d'environ 1,1 %. Il peut être avantageux de donner au cordon de soudure une section en V ouverte vers l'extérieur, tandis que les couches intérieures sont formées par la même matière que celle de la tôle ou par une matière similaire, tandis que la couche supérieure est formée par une matière améliorant les propriétés de friction de la colonne, de préférence en alliage de cuivre-silicium avec une addition de manganèse.

   Lorsqu'on utilise des colonnes intérieures de ce genre, toute la surface de friction partant de la couche supérieure des cordons de soudure est munie d'une couche 

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 mince de la marna matière, ce qui empêche le grippage, l'éclate- ment ou le fluage des surfaces de friction. D'une façon générale, les conditions de friction, telles qu'elles sont imposées aux étançons de mines, sont améliorées. 



   L'invention concerne également un procédé pour la fabrica- tion de colonnes intérieures, qui consiste essentiellement à   façonner   un corps creux   d'une   manière continue par enroulement età le souder simultanément.   On   sectionne ensuite ce corps   crée   aux longueurs désirées. Il est alors indiqué de soumettre la colonne intérieure enroulée et soudée à un traitement complément taire, qui sert à le calibrer intérieurement et à égaliser le cordon de soudure pour l'amener   à   une forme permettant de l'uti- liser comme garniture de friction, ce qui peut avoir lieu par étirage sur un mandrin.

   D'une façon générale, on peut imaginer des modes de mise en oeuvre de 1' invention dans lesquels la bande de tôle est enroulée sur un noyau en aluminium, en alliage   d'alu-   minium ou en un autre métal   légère   L'élément porteur peut être formé par un noyau en métal léger:, et on peut utiliser une bande de tôle très mince, qui offre en combinaison avec le cordon de soudure selon l'invention les propriétés de friction que les métaux légers ne peuvent donner seuls. 



   D'autres particularités avantageuses de l'invention res sortiront de la description ci-après en regard au dessin annexé, sur lequel : 
La figure 1 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'un étançon en plusieurs éléments selon   l'invention.   



   La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 11-11 de la figure   1.   



   La figure 3 est une vue en élévation latérale avec coupe partielle d'un fût selon   l'invention..   



   La figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne   IV-IV   de la figure 3 

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Les figures 5 et 6 sont des vues en élévation latérale avec coupe partielle, et en coupe transversale suivant la ligne   VI-VI   de la figure 5, d'un autre mode de réalisation de l'étan- çon de mine selon l'invention. 



   La figure 7 est une vue en élévation avec coupe partielle d'une autre mode de réalisation d'un fût selon l'invention. 



   La figure 8 est une vue en coupe transversale suivant la ligne   VIII-VIII   de la figure   7.   



   La figure 9 est une vue en élévation latérale d'un fût selon l'invention. 



   La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure   9.   



   La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 9. 



   La figure 12 est une vue en élévation latérale d'un autre mode de réalisation. 



   La figure 13 est une vue en coupe suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12. 



   La figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 12. 



   La figure 15 montre un autre mode de réalisation. 



   La figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne   XVI-XVI   de la figure 15. 



   La figure 17 est une vue en coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 15. 



   La figure 18 est une vue en élévation latérale d'un autre mode de réalisation. 



   La figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne   XIX-XIX   de la figure 18. 



   La figure 20 est une vue en coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 18. 



   La figure 21 montre un autre mode de réalisation d'un fût. 

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  La figure 22 est. une. rue en coupe suivant la, ligne JCIII- XXII de la   figure   21 
La   figure   23   montre     d'une     façon     générale   le   procéda selon     l'invention pour     la     fabrication     d'éléments     distançons   de   mine     en   bande de   tôle     enroulées   en   hélice.   



   Les figures   24   et 25   sont     des     vues en   coupe   transversale   
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 respectivement suivant les lignes XIV-DLl? et my--D7 de la. figure 23.., La, figure 26 est une vue en coupa a, grande échelle C" L'.i2 cordon   de soudure.   



   Dans le   mode   de   réalisation     que     contre     la figure  1 du   dessin,   1   désigne la     colonne     supérieure et   2 une   serrure   d'une   constitution     quelconque.   A ka   serrure 2     est     raccords dans   ce mode de   réalisation     un   fût 3  dont   la   paroi     extérieure     est   confor mée en   pyramide et   se   raccorde     ainsi     progressivement au.   bord 

    périphérique     d'une     semelle   4   qui est     avantageusement     renforcée   par des   nervures   5 
Les   figures   3 et 4   montrent     un     mode   de   sise en     oeuvre   
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 de l'invention dans lequel un fût #'. 'l'un stançon de mine ayant ' la section carrée usuelle est raccord' son t?i.:C":1). ûE. inférieure à un socle en forue de pyramide 7s dont le fond 3 forme la semelle ' de C .1 (:-i;.a.î.îsfai:", Le aocle peut être fait en v,.''-'.L7' CE',!?7.""waCt:

  l â...ûS qui sont natrisécs en mâ-vs teaps que les moitiés correspondantes de la semelle et qui sont ensuite assembla es par uouduree Dans le mode de-réalisation que montrent les figures 5 et 6 du deosin9 >' désigne une semelle dont le pourtour* ssb   raccordé     progressivement par     un     socle conique     au     pourtour   du fût   @     faisant     partie   d'un   étançon   de   mine en   plusieurs   éléments.   



     @     semelle $ et   le socle   conique     10     forment donc   une sorte   d'étui   dans   lequel   il est   possible     d'insérer   un   étançon   de 
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 construction usuelle par son. 'LÉ- J.1, Le blocage du fût 11 par rapport au socle 10   peut   avoir   lieu par     des moyens     appropriés   

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 quelconques 12, qui peuvent se présenter sous la forme d'agrafes ou d'étriers, qu'on introduit par l'orifice 16 du socle après la mise en place du fût 11, de façon qu'ils empêchent l'extraction du fût 11 par l'orifice supérieur du socle 10.

   La face intérieure ou supérieure de la semelle 9 peut être avantageusement incurvée en creux avec un rayon de courbure ± correspondant   à   peu près à la moitié de la hauteur du socle 10, ce qui permet à l'étançon de s'incliner de la manière indiquée en traits mixtes. Ce mode de mise en oeuvre de l'invention est également utilisable pour des étançons ayant des longueurs différentes. On peut l'utiliser, sur un sol mou. Sur un sol dur, dans lequel les étançons ne ris- quent pas de s'enliser avec des semelles normales, on peut également le supprimer. 



   Les figures 7 et 8 montrent un mode de mise en oeuvre de l'invention dans lequel la paroi du socle 10 est   assemblée   à l'extrémité supérieure avec le fût 11 par un cordon de soudure 
14. La semelle 9 peut présenter un bossage annulaire 13 destiné à recevoir l'extrémité inférieure du fût. 



   Dans le mode de réalisation que montrent les figures 9 à 
11, le fût d'un étançon de mine selon l'invention est formé longitudinalement par deux cornières 17 disposées obliquement ou coudées, assemblées dans la partie supérieure pour forner une sorte de cheminée de section carrée, tandis que leurs extrémités inférieures sont assemblées par soudure   avec une semelle   9. 



  Les intervalles formés entre les ailes des cornières sont masqués par des tôles 18. 



   Les figures 12 à 14 montrent un mode de mise en oeuvre de l'invention, dans lequel la section carrée du fût est simple- ment formée par deux cornières 19 assemblées par soudure, dont les extrémités libres coudées sont assemblées par soudure avec la semelle élargie 9, tandis que les intervalles formés sont 

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 masquéspar des pièces de tôle 20 en forme de cornet, pliées dans la direction de l'axe longitudinal. 



   Dans le mode de réalisation que montrent les figures 
15 à 17, on utilise pour la construction du fût deux profilés 
21 en U disposés obliquement, ou coudés au point de raccordement entre les parois verticales et obliques. Vers l'extrémité inférieure, les ailes des profilés sont progressivement déployées vers l'extérieur pour former un angle obtus avec le dose Les intervalles formés entre les extrémités des deux profilés 21 sont masqués par des pièces de tôle 22. Les profilés et les tôles sont assemblés par soudure avec le bord d'une semelle octogonale 
9. 



   Dans tous lescas on peut utiliser pour la construction du fût des profilés laminés ou plies. Les pièces de tôle 18 
20 ou 22 peuvent être soudées bord à bord dans les intervalles mais il est avantageux de faire chevaucher les pièces de tôle sur les profilés pour les assenbler par soudure. La stabilité de l'étançon est ainsi améliorée, et il est plus facile de corriger certaines inexactitudes résultant 'le la fabrication. 



   Dans le mode de réalisation que montrent .les figures 18 à 
20, le fût est fonné par plusieurs coquilles longitudinales en 'tôle 23 ou 23,24 pliées, embouties ou profilées d'une autre manière, cylindriques ou coniques, dont les extrémités inférieures sont assemblées par soudureavec une   semelle   9 Dans l'exemple de la figure 19, il a été supposé que le fût présente une sec- tion carrée, et qu'il est formé par quatre éléments qui sont dans ce cas des cornières. La figure 20 montre un autre mode de réalisation dans lequel le fût présente une section circulaire et comprend deux coquilles de section demi-circulaire formant ensemble un tube. 



   Sur les figures 21 à 26, le fût est formé par une ou plusieurs .bandes de tôle 25, 26 enroulées en hélice autour de 

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 l'axe de   l'étançon   pour forcer une paroi de section circulaire ou polygonale. Ces   bandez   de tôles sont assemblées à 1' extrémité inférieure avec la semelle 9 et à l'extrémité supérieure avec la serrure 29. Les bandes de tôles enroulées 25 26 peuvent également servir à masquer les intervalles, d'une manière non re- présentée sur le dessin, ou à renforcer avantageusement l'ensemble. 



   Les figures 23 à   26   montrent essentiellement la fabrication d'éléments d'étançons avec des bandes de tôle enroulées en hélice pour l'obtention d'éléments à parois parallèles, faiblement convergentes ou coniques, par exemple pour l'obtention de colonnes intérieures. Le cordon de soudure destiné à l'assemblage des bandes de tôles est indiqué en 27 
Sur la figure 24, la colonne a une section transversale carrée, tandis que la figure 25 montre un mode de réalisation. tubulaire. 



   Le cordon de soudure 27 peut servir entièrement ou partiel-   lement   de garniture de friction. Il peut contenir au moins dans la couche supérieure un alliage de cuivre et silicium avec une .addition de manganèse. On voit sur la figure   26   que le cordon de soudure peut avantageusement recevoir une section en V. La ou les.couches inférieures peuvent former un cordon résistant, et peuvent s'adapter autant que possible à la matière des bandes de tôle   26,   tandis que la couche supérieure est constituée pour former une garniture de friction. D'une façon générale il est possible de fabriquer un corps creux cylindrique continu par enroulement de bandes de'tôle, qu'on assemble progressivement par soudure.

   On sectionne ensuite ce corps creux en tronçons ayant des longueurs désirées pour la construction d'étançons. 



   L'enroulement et la soudure peuvent avoir lieu à chaud, et il n'est alors pas nécessaire de tailler les bandes de tôle, abstraction faite des deux extrémités, parce que le sectionnement 

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 du corps creux formé par les boudes de tôle enroulées donne des faces en bout déjà,   correctement   taillées, auxquelles on peut raccorder par soudure le chapeau de   la   colonne intérieure sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir des opérations   complémentaires.     Naturellement   il est   avantageux   d'utiliser   les     procédés   usuels de soudure dans une atmosphère protectrice   ou   similaire. 



   Ainsi que le montre la figure 25 il est également possible d'enrouler les bandes de tôle sur   un   mandrin 28 indiqué en tirets.L'opération   d'enroulement   est ainsi facilitée et la stabilitéde   l'élément   obtenu est   améliorée.  Il devient alors également possible d'utiliser des bandes de tôle mince., Ce mode de fabrication est   également     avantageux   en   combinaison   avec un mandrin en   aluminium   ou un   alliage   en aluminium.

   Il est ainsi possible de fabriquer des colonnes intérieures de faible poids   permettant     d'éviter   la   formation   d'étincelles dangereuses, parce que l'élément en aluminium est enveloppé par les tôles enroulées, et ne peut plus frotter directement   - sur   la serrure ou sur les garnitures de friction.

Claims (1)

1. EMI12.1

   T-)#. e tt # - t? 1, L , U ¯ ,..

   1. Cet étançon de mine en plusieurs éléments en acier ou .métal similaire, et muni d'une semelle plus grande que la section de l'ébançon proprement dit, est caractérisé par un socle qui relie progressivement le pourtour da la semelle au pourtour de l'étançon.

   2. Le fût de l'étançon est raccordé progressivement au pourtour de la semelle.

   3. Le fût ou la partie inférieure de ce fût présente la forme d'un tronc de pyramide.

   4. Le fût au la partie inférieure de ce fût présente la ' forme d'un tronc de cône.

   5. Le fût convergeant de bas en haut et la semelle sont formés par plusieurs éléments longitudinaux, par exemple par deux coquilles, de préférence matricées et assemblées par sou- dure.

   6. Entre la semelle et le fût est intercalé un socle convergeant de bas en haut jusqu'à la section du fût.

   7 La semelle forme avec la paroi du socle un corps creux convergeant de bas en haut jusqu'au pourtour du fût, et dans lequel ce fût peut être inséré.

   8. La face supérieure ou encore intérieure de la semelle est incurvée en creux avec un rayon de courbure correspondant à peu près à la hauteur du corps creux, et celui-ci est muni de moyens de blocage qui maintiennent le fût et le corps creux EMI12.2 longitudinalement aSfjel!lblérendant la récupération de l'étançon.

   9. L'extrémité supérieure du socle est rigidement assemblée avec le fût, par soudure, par exemple.

   10. La semelle présente un bossage annulaire ou un moyen de fixation similaire pour 1' extrémité inférieure du fût. <Desc/Clms Page number 13>

   11. Le socle porte le fût ou contribue à le souteniro 12.Le socle est formé par une pyramide ou un tronc de pyramide avec une cheminée à parois parallèles prolongeant le sommetou par un cône ou un tronc de cône avec un prolongement tubulaire:, ou encore par un corps similaire convergeant en partant de la semelle vers la serrure, et formé par des éléments assemblés par soudure.

   13Le fût est formé par des profilés lapines:, emboutis ou pliés,disposés obliquement ou coudés au point de raccordement entre le socle et la cheminée.

   14 Le fût est formé par des cornières disposées oblique- ment ou coudées au point de raccordement entrele socle et la cheminée. , 15Le fût est formé par quatre cornières qui lui donnent une section carrée, disposées obliqueront ou coudées au point de raccordement entre le socle et la cheminée, les intervalles étant masqués par des pièces de cote.

   16. Le fût est formé par deux profilésqui lui donnent une section carrée, et qui sont diaprés obliquement ou coudés au point de raccordement entre le socle et la cheminées, tandis que les intervalles sont masques par dos pièces de tôle en forme de cornets, embouties ou pliées et fixées à la semelle.

   17. Le fût est formé par deux profilés- en U qui lui donnent sa section carrée, etqui sont disposés obliquement ou coudés au point de raccordement entre le socle et la cheminée; 1' angle entre les ailes et le dos des-profilesétant progressivement élargi de haut en bas, tandis que les intervalles sont masqués par des pièces de tôle;, les profilés et les pièces de tôle étant soudés au pourtour d'une semelle octogonale.

   18. Les pièces de tôle masquant les intervalles sont soudées par chevauchement des profilés.

   19. Le fût est formé par plusieurs coquilles de tôle longitudinale 0, ambouties ou pliées <Desc/Clms Page number 14> 20. Le fût est formé par une ou -plusieurs bandes de tôle enroulées en hélice autour de l'axe de l'étançcn, et soudées entressles pour former une section transversale circu- laire ou polygonale.

   21. On utilise les bandes de tôles enroulées en llélice pour masquer les intervalles et pour renforcer l'étançon.

   22. On utilise les bandes de tôles enroulées en hélice et soudées entre elles pour la fabrication d'éléments d'étançon à parois parallèles, ou -faiblement convergentes, notamment pour la fabrication des colonnes intérieures.

   23. Le cordon de soudure des bandes de tôle sert en même temps de garniture de friction.

   24. Le cordon de soudure est formé complètement ou partiellement par un alliage de cuivre-silicium avec une addition de manganèse.

   25. Le cordon de soudur présente une section en V ouverte vers l'extérieur.

   26. Le fond du cordon de sou lure est fait avec le métal des bandes de tôle ou avec un métal similaire, et sur ce fond est appliquée une garniture do friction.

   27. Pour la fabrication do colonnes intérieures, on forme un corps creux par enroulement continu de bandes de tôle en hélice et soudure de ces bandes de tôles au fur et à mesure de l'enroulement, et on découpe finalement le corps creux en tronçons ayant la longueur désirée.

   28. On soumet la colonne intérieure, formée par enroulement en hélice et soudée, à un traitement complémentaire par lequel la colonne intérieure est calibrée, tandis que les cordons de soudure sont égalisés pour recevoir la forme convenant à la gar- niture de friction, ce traitement étantpar exemple effectué par étirage sur un mandrin.

   29. Les bandes de tôle sont enroulées sur un noyau profilé.

   30. Ce noyau profilé est fait en aluminium ou un alliage <Desc/Clms Page number 15> d'aluminium