BE552544A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne les alliages alpha (ou essentiellement alpha )de titane (structure hexagonale serrée) du genre décrit dans le brevet principal n    543.004   du 22 novembre 1955. 



   Selon le dit brevet principal, les alliages de titane renferment les trois constituants suivants ensemble: a un ou plusieurs éléments servant au renforcement par solution solide de titane alpha ; 

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 b/ un ou plusieurs éléments formateurs de béta qui ne forment pas des composés intermétalliques mais qui rendent l'alliage duplex (par exemple des phases alpha et béta) dans les limites de forgeage, qui ordinairement sont comprises entre   700 C   et environ 1100 C ; et c/ un ou plusieurs éléments qui forment avec le titane des composés de durcissement par précipitation. 



   Dans le brevet principal, l'étain a été mentionné comme étant un renforçateur alpha approprié, et des limites appropriées ont été indiquées comme allant jusque   8%   pour une résistance au fluage améliorée ou optimum et pour la facilité de la fabrication. Il a été maintenant trouve,et cela forme un trait caractéristique de la présente invention, que ces limites appropriées pour l'étain vont jusque 15% 
Dans le brevet principal, les exemples d'éléments qui forment des composés de froissement par précipitation avec le titane comprenaient le silicium, le chrome, le manganèse, le bore, le fer et le -eryillium Il a été maintenant trouvé, et cela constitue un trait caractéristique de la présente inventionque le cobalt,

   le cuivre et le nickel peuvent être employés comme éléments de durcissement par précipitation dans le procédé selon le orevet principal. Des limites appropriées pour un ou plusieurs de ces éléments, afin d'obtenir une résistance au fluage améliorée ou optimum et une facilité de fabrication, vont jusque 4% dans chaque cas. 



   Ainsi, selon la présente invention, les alliages de titane comprennent les trois constituants suivants ensemble: a/ Renforcateurs Alpha 
 EMI2.1 
 
<tb> Etain <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 15%
<tb> 
<tb> Oxygène <SEP> 0,02 <SEP> - <SEP> 0,3%
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0,02 <SEP> - <SEP> 0,2%
<tb> 
 avec ou sans un ou plusieurs des éléments 
 EMI2.2 
 
<tb> Aluminium <SEP> jusque <SEP> 10%
<tb> 
<tb> Zirconium <SEP> jusque'10/
<tb> 
 

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 (Entre ces limites, l'oxygène et/ou l'azote sont montrés comme étant essentiels,parce qu'ils sont invariable- ment présents comme impuretés, l'oxygène étant en général présent entre 0.1% et   0,2%   et l'azote étant présent en proportion d'environ 0,1% Si l'on pouvait préparer des alliages sans oxygène ou sans azote, ils seraient considérés comme se trouvant endéans la.

   portée de l'invention aussi longtemps que l'étain serait présent endéans les limites spécifiées ). b/   Formateur)   béta. Un ou plusieurs des éléments: 
 EMI3.1 
 
<tb> Molybdène <SEP> 0 <SEP> 10%
<tb> 
<tb> Vanadium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10%
<tb> 
<tb> 
<tb> Niobium- <SEP> 0 <SEP> 10%
<tb> 
<tb> 
<tb> Tantale <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10%
<tb> 
   c/     Elément(s)   de durcissement par précipitation 
Un ou plusieurs des éléments:

   
 EMI3.2 
 
<tb> Cobalt <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Cuivre <SEP> 0- <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> 0- <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 0- <SEP> 2%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 0 <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 0- <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Bore <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> 0 <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Béryllium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2%
<tb> 
 

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 Les exemples suivants sont des exemples d'alliages 
 EMI4.1 
 selon l'invention, excepté que ltexemple i'o48 n'est pas selon l'invention, car il n'a été inséré que pour les besoins de la comparaison:

   
 EMI4.2 
 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ RéaisGan ' hllon- Résistarr C mp i tion Résistan-4 Allon- Résistan- Composition ce à la ement ce pour Exemple Al. Sn. Mo. Si. Cu. Go. Ti & traction ai produire impu finale 10 un effort % 10 10 % % retés en Tjpou- plastiqua 
 EMI4.3 
 
<tb> ce <SEP> carré <SEP> de <SEP> 0,1%
<tb> 
<tb> en <SEP> 100
<tb> heures <SEP> à
<tb> 
 
 EMI4.4 
 400  G T. z.$ 4 2 4 Balan 76 17 12 -ce T. 79 4 2 4 2 Il 7218 15,5 2815 T. 131 4 12 4 1 Il 97,5 8,3 33 T. 133 2 12 4 1 ." 101 6,6 z6,5 T. 162 4 2 4 2 Il 90,4 12 22,5 T. 165 4 2 I 4 # z 1 ¯J   91,7 11,4 8 
Dans ces alliages, l'azote et   l'eu.., gène   sont présents comme impuretés dans les quantités usuelles indiquées ci-dessus. 



   Les alliages dans les exemples furent tous traités par 
 EMI4.5 
 refroidissement à l'air depuis 900 C et mûrissement pendant 24 heures à 5D0 C. Cependant, d'autres formes appropriées   de   trempe et de traitement par solution et mûrissement peuvent être employées. 



   Dans les exemples mentionnés, la teneur   ensuivre   ou cobalt peut être remplacée par environ 2% nickel.

Claims (1)

1. REVENDICATION OU RESUME.

   1. Alliages comprenant les trois constituants suivants: a/ Renforcateurs Alpha.

   Etain 8 - 15% Avec ou sans un ou plusieurs des éléments EMI5.1 <tb> Aluminium <SEP> jusque <SEP> 10% <tb> <tb> Zirconium <SEP> jusque <SEP> 10% <tb> b/ Formateur(s) béta. Un ou plusieurs des éléments EMI5.2 <tb> Molybdène <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10% <tb> <tb> Vanadium <SEP> 0- <SEP> 10% <tb> <tb> Niobium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10% <tb> <tb> Tantale <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10% <tb> c/ Eléments de durcissement' par précipitation.

   Un ou plusieurs des éléments: EMI5.3 <tb> Cobalt <SEP> 0 <SEP> 4% <tb> <tb> Cuivre <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4% <tb> <tb> Nickel <SEP> 0 <SEP> 4% <tb> <tb> Silicum <SEP> 0- <SEP> 2% <tb> <tb> Chrome <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4% <tb> <tb> Manganèse <SEP> 9 <SEP> 4% <tb> <tb> Bore <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2% <tb> <tb> Fer <SEP> 0- <SEP> 4% <tb> <tb> Béryllium <SEP> 0- <SEP> 2% <tb> le reste étant du titane et des impuretés.

   2. Alliages comprenant les trois constituants suivants: a/ Renforcateur(s) Alpha. Un ou plusieurs des éléments: EMI5.4 <tb> Etain <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 15% <tb> <tb> Aluminium <SEP> 0- <SEP> 10% <tb> <tb> Zirconium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10% <tb> <Desc/Clms Page number 6> b/ Fonnateur(s) bêta.

   Un ou plusieurs des éléments: EMI6.1 <tb> Molybdène <SEP> 0 <SEP> @ <SEP> 10% <tb> <tb> Vanadium <SEP> 0- <SEP> 10% <tb> <tb> Niobium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10% <tb> <tb> Tantale <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 10% <tb> c/ Elémet s de durcissement par précipitation Un ou plusieurs des éléments: EMI6.2 <tb> Cobalt <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4% <tb> <tb> Cuivre <SEP> 0- <SEP> 4% <tb> <tb> <tb> Nickel <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4% <tb> Avec ou sans un'ou plusieurs des éléments EMI6.3 <tb> silicium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2% <tb> <tb> Chrome <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 4% <tb> <tb> Manganèse <SEP> 0- <SEP> 4% <tb> <tb> Bore <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2% <tb> <tb> Fer <SEP> c <SEP> - <SEP> 4% <tb> <tb> Béryllium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2% <tb> le reste étant du titane et des impuretés.

   3. Alliages selon n'importe laquelle des revendications précédentes, dans lesquels l'oxygène et l'azote sont présents comme impuretés en quantités usuelles ou bien l'oxygène se trouve entre les -Limites 0,1% et 0,2% et l'azote en quantité d'environ 0,1% 4 Alliages selon n'importe laquelle des revendications précédentes qui ont été soumis à la trempe et/ou au traitement par la chaleur en solution et/ou au traitement de mûrissement.

   5. alliages préparés substantiellement selon n'importe lequel des exemples ci-dessus.

   6. Objets fabriqués en partant de n'importe lequel des alliages selon n'importe laquelle des revendications précédentes.