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. L'inventioh se rapporte à des articles en bois et respectivement à un procédé de fabrication d'articles en bois. Le travail du bois en produit fini de l'industrie du meuble ou de la construction, par exemple en feuilles de table, éléments de meubles, fenêtres et'portes,plaques utilitai- res comme'les plaques de rayonnages,plaques de coffrage et autres plaques pour.
laconstruction, se faisait jusqu'ici en rabotant,fraisant et en doucissant les planches ou madriers bruts de qualités de bois choisies,en l'occurrence de grandes quantités de la matière du bois, précieuse et coûteuse, se perdant en copeaux de rabotage et en déchets.Les corps de bois ainsi obtenus doivent alors être encollés,poncés et polis ou laqués.Lorsqu'ils doivent présenter une teinte déterminée, après ponçage ils reçoivent une couche de fond, sont peints et . éventuellement laqués également.
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Contrairement à ce qui précède,l'article en bois selon l'invention se compose d'un noyau de forme grossière en bois brut qui est noyé dans une enveloppe de matière artificielle appropriée en forme et en dimension à l'article.
Dans l'article selon l'invention il s'agit donc d'un corps de bois de forme grpssière,qui est entouré en couche mince par un corps de matière artificielle.L'enveloppe de matière artificielle reçoit pour elle la forme.Elle est un corps possédant une grande résistance propre,unie très intimement au noyau de bois et qui s'agrippe dans toutes les fêlures fissures,dépressions ou trous du noyau de bois en les remplissant complètement.
Par rapport au travail du bois antérieur,selon l'invention il n'y a pas de travail de finissage du bois.Les planches brutes , la tt es , e tc. qui sont éventuellement profilées ou qui sont réunies grossièrement en des profils, sont selon l'invention surmontées de toutes parts d'une couche de masse brute de matière artificielle et sont soumises au traitement courant pour la fabrication de corps en matières artificielles,traitement qui est choisi naturellement en fonction de la masse brute de matière artificielle appliquée.
On peut utiliser les masses brutes de matières artificiel- les courantes, par exemple une matière artificielle de polystyrène.
La réunion de l'enveloppe conformante de matière, artificielle et du bois peut se faire en appliquant le.. procédé de coulée à chaud ou à froid avec emploi de haute ou de basse pression..
Pour favoriser l'union intime du noyau de bois avec le corps d'enveloppe à former sur celui-ci, on peut soumettre le noyau de bois ou respectivement ses parties constitutives à un traitement rendant sa surface rugueuse.
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Il' est recommandé d'entourer le noyau de bois d'une masse brute de matière artificielle durcissable et de consistance pâteuse,et de laisser ensuite solidifier la masse'brute de matière artificielle dans un moule de presse. Dans le pressage conformateur de la masse brute de matière artificielle appliquée sur le noyau de bois on peut pour accélérer le processus de durcissement de la masse brute de matière artificielle effectuer un chauffage allant au plus jusqu'à 80 C.
Les températures plus élevéec sont à éviter pour que l'humidité se trouvant dans le bois,qui subsiste en une certaine quantité même si l'on utilise du bois préalablement séché,et éventuellement aussi l'air occlus, n'exercent pas une action nuisible. ta masse brute de matière artificielle peut être utilisée en mélange avec des matières de charge, par exemple de la farine de quartz comme matière dure ou du talc comme matière amollissante, et avec des matières colorantes adaptées à 1' application visée.Ainsi, en même temps que la conformation finale par la matière artificielle, l'article terminé peut aussi recevoir la teinte voulue et la propriété de dureté vou- lue de la couche externe.
Grâce à l'invention on peut utiliser tout bois indistinc- tement,même le bois de qualité la plus mauvaise, qui est fissu- ré, effieuri et modifié dans sa couleur,qui présente des défauts et des points d'altération, comme matière première pour des articles de qualité supérieure.Les bois peuvent s'employer tels qu'ils sont livrés à la scierie. Il y a simplement à faire une découpe ou le cas échéant un assemblage grossier de pièces 'de bois. En économisant de la matière, du travail et du temps, et en évitant les déchets de bois comme les copeaux de rabotage et les copeaux de doucissage, on obtient à partir du bois des articles de qualité élevée et de durabilité remarquable.Les articles résistent aux intempéries et conservent leur dimension.
Pour cette raison l'invention est
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particulièrement importante entre autres pour la fbrication de plaques de toitures, de portes et de chassis de fenêtres.
Dans les chassis de fenêtre et dans les portes, les parties des gonds en tant que corps métalliques peuvent être fixés au noyau de'bois de l'article.Au lieu de ceci, les parties en question des gonds peuvent être formées en matière artificielle conjointement avec l'enveloppe conformatrice du noyau de bois, le.-quel se présente à l'état d'ébauche.
Dans le dessin on.représente à titre d'exemple des formes de réalisation de l'article de bois selon l'invention-
La figure 1 montre une partie d'angle d'un chassis de fenêtre en plan.
La figure 2 montre le même élément de chassis de fenêtre suivant la coupe II-II de la figure 1.
La figure 3 montre une plaqua de toiture en plan.
La- figure 4 représente laplaque de toiture suivant la
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coupe.IV-iQ de la figure 3.
Suivant les figures 1 et 2, deux liteaux de bois 1 bruts et non rabotés sont découpés à la longueur convenable pour la formation d'un noyau de chassis, assemblés le plus simplement possible en chassis,et cloués ou autrement réunis. Après que CE noyau de chassis a été recouvert de toutes parts avec une masse brute de matière artificielle à consistance pâteuse, qui a été au préalable- mélangée à de la matière de charge pulvérulente appropriée, de la matière colorante et à de 1' agent durcissant, il est placé dans un moule de presse % chas- sis et la matière de remplissage du moule est comprimée en chas sis terminé.
De cette manière on obtient l'enveloppe de matière artificielle 2 qui est conformée, par l'emploi d'un moule de presse adéquat, simultanément en éléments de gonds 3 aux endroits voulus.
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Suivant les figures 3 et 4;,des planches brutes minces, étroites,non rabotées,sont pourvues confie parties de noyau 1 de petites plaques d'écartement 5 en même matière artificielle @ l'enveloppe 2 de matière artificielle. Les petites plaques sont par exemple appliquées par collage et peuvent être dispo- sées de tous les côtés.Etant introduits dans un moule d'injec- tion, les éléments de noyau 1 reçoivent par le procédé de mou- lage par injection ou respectivement de coulées l'enveloppe de matière artificielle commune 2, laquelle est simultanément conformée sur le côté supérieur de plaque en nervures d'écou- lement et sur le côté inférieur de plaque en talons d'accro- chage 5.
Les petites plaques d'écartement 5 peuvent aussi être em- ployées lorsque la masse de matière artificielle à l'état pâ- teux est appliquée sur le noyau de l'objet et que là conforma- tion finale de l'objet se fait par pressage dans des moules de presse.
Suivant l'invention on peut fabriquer le plus simplement et le plus économiquement des articles de bois de toute forme et grandeur.Pour les articles de grand format on utilise de préférence des masses de matière artificielle mélangées à des charges.
Sans opérations particulières, les articles peuvent par l'emploi de moules adéquats recevoir, lors de'la formation de l'enveloppe de matière artificielle adaptée à la-forcie de 1' article,des profilages de bord appropriés, des agencements d'accouplement, etc. Si d'une part les articles sont insensi- bles à l'humidité, d'autre part la formation d'eau d'exsudation est absente chez ceux-ci lorsque par exemple les articles cons- tituent des châssis de fenêtres.
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. The invention relates to wooden articles and respectively to a method of manufacturing wooden articles. Woodworking as a finished product of the furniture or construction industry, for example table sheets, furniture parts, windows and doors, utility plates such as shelving plates, shuttering plates and others plates for.
construction, has been done until now by planing, milling and smoothing the rough planks or planks of selected wood qualities, in this case large quantities of the wood material, precious and expensive, being lost in planing chips and The wood bodies thus obtained must then be glued, sanded and polished or lacquered. When they must present a determined color, after sanding they receive a base coat, are painted and. possibly lacquered as well.
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Contrary to the above, the wooden article according to the invention consists of a roughly shaped core of raw wood which is embedded in a shell of artificial material suitable in shape and size to the article.
In the article according to the invention it is therefore a matter of a wooden body in the form of a grpssière, which is surrounded in a thin layer by a body of artificial material. The shell of artificial material receives the shape for it. a body possessing a great inherent resistance, united very intimately to the wood core and which grips in all the cracks, cracks, depressions or holes of the wood core, filling them completely.
Compared to the previous woodworking, according to the invention there is no finishing work on the wood. Raw boards, tt es, et tc. which are possibly profiled or which are united roughly into profiles, are according to the invention topped on all sides with a layer of raw mass of artificial material and are subjected to the usual treatment for the manufacture of bodies of artificial materials, which treatment is naturally chosen according to the gross mass of artificial material applied.
The raw masses of common man-made materials can be used, for example artificial polystyrene material.
The meeting of the conforming envelope of material, artificial and wood can be done by applying the .. hot or cold casting process with the use of high or low pressure ..
To promote the intimate union of the wood core with the casing body to be formed thereon, the wood core or respectively its constituent parts can be subjected to a treatment making its surface rough.
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It is recommended to surround the wood core with a raw mass of hardenable artificial material and pasty consistency, and then allow the raw mass of artificial material to solidify in a press mold. In the shaping pressing of the raw mass of artificial material applied to the wood core, it is possible to accelerate the hardening process of the raw mass of artificial material by heating up to a maximum of 80 C.
Higher temperatures c must be avoided so that the humidity in the wood, which remains in a certain quantity even if previously seasoned wood is used, and possibly also the entrained air, do not exert a harmful effect. . the raw mass of artificial material can be used in admixture with fillers, for example quartz flour as a hard material or talc as a softening material, and with coloring materials suitable for the intended application. As well as the final shaping by the artificial material, the finished article can also receive the desired shade and hardness property of the outer layer.
Thanks to the invention, any wood can be used indiscriminately, even wood of the worst quality, which is cracked, effieuri and modified in its color, which has defects and points of deterioration, as raw material. for higher quality items. The timber can be used as delivered to the sawmill. There is simply to make a cut-out or, if necessary, a rough assembly of pieces of wood. By saving material, labor and time, and avoiding wood waste such as planing chips and grinding chips, wood produces articles of high quality and remarkable durability. inclement weather and retain their dimension.
For this reason the invention is
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particularly important, among other things, for the fabrication of roof panels, doors and window frames.
In window frames and in doors, the parts of the hinges as metal bodies can be attached to the wood core of the article. Instead, the relevant parts of the hinges can be formed of artificial material together. with the shaping envelope of the wood core, the.-which is presented in the state of blank.
In the drawing is represented by way of example embodiments of the wooden article according to the invention.
Figure 1 shows a corner part of a window frame in plan.
Figure 2 shows the same window frame element along section II-II of Figure 1.
Figure 3 shows a roofing slab in plan.
Figure 4 shows the roofing plate following the
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section IV-iQ of figure 3.
According to Figures 1 and 2, two wooden battens 1 raw and unplaned are cut to the suitable length for the formation of a frame core, assembled as simply as possible in frame, and nailed or otherwise joined. After this frame core has been covered on all sides with a crude mass of artificial material of pasty consistency, which has been previously mixed with suitable powdery filler material, coloring material and hardening agent , it is placed in a press mold% chas- sis and the mold filling material is compressed into a finished chasis.
In this way we obtain the envelope of artificial material 2 which is shaped, by the use of a suitable press mold, simultaneously in hinge elements 3 at the desired locations.
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According to Figures 3 and 4, thin, narrow, unplaned raw boards are provided with core parts 1 with small spacer plates 5 of the same artificial material @ the casing 2 of artificial material. The small plates are, for example, applied by gluing and can be arranged on all sides. Being introduced into an injection mold, the core elements 1 receive by the injection molding or respectively casting process the envelope of common artificial material 2, which is simultaneously shaped on the upper side of the plate as flow ribs and on the lower side of the plate as hanging heels 5.
The small spacer plates 5 can also be used when the mass of artificial material in a pasty state is applied to the core of the object and the final shaping of the object is by pressing. in press molds.
According to the invention, wood articles of any shape and size can be manufactured as simply and economically as possible. For large-format articles, use is preferably made of masses of artificial material mixed with fillers.
Without particular operations, the articles can, by the use of suitable molds, receive, during the formation of the envelope of artificial material adapted to the force of the article, suitable edge profiling, coupling arrangements, etc. If on the one hand the articles are insensitive to humidity, on the other hand the formation of exudation water is absent in them when, for example, the articles constitute window frames.