BE552707A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
L'emploi de ce mode de coulée, connu en. soi, n'est en pratique utilisa que dans certaines installations de coulée continue sans que

  
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Lorsqu'on coule directement dans une lingotière un métal fondu par le bec de la poche qui le contient, le jet de coulée est oblique, dissymétrique et vient souvent frapper les parois de la lingotière. Lors du choc du jet contre ces parois, des gouttelettes de liquide

  
sont projetées en différentes directions, s'accrochent sur les parois  de la lingotière et s'y solidifient en formant des gouttes froides

  
dans le lingot. On a essaya de pallier cet inconvénient en interpo-

  
 <EMI ID=3.1>  ci est constitué souvent par un panier qui recentre le jet, mais augmente sa surface de contact avec l'atmosphère,-

  
Dissymétrique et plat, le et a avec l'atmosphère une surface de contact relativement grande que sa turbulence et l'interposition de dispositifs amortisseurs renouvellent et augmentent, ce qui accroît l'importance des réactions entre métal et atmosphère.

  
Enfin, si l'on ne prend pas de précautions, du laitier prove.nant de la poche s'écoule dans la lingotière en même temps que le métal et se retrouve en partie au moins à l'état d'inclusions non métalliques dans le lingot.

  
Ces inconvénients font que l'on a en général employé pour l'acier le mode de coulée par le fond des poches qui est alors muni d'un dispositif de fermeture constitué par une busette.et un tampon. Mais oe mode de coulée présente de son côté un certain nombre d'inconvénients tels que : irrégularité du jet, difficultés de fermeture, détérioration et consommation de réfractaires, entraînement de particules non métalliques dans le métal coulé.

  
Le jet n'est en effet régulier et cylindrique que si le tampon

  
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te n'est pas modifiée par le passage d'impuretés ou par sa propre détérioration. De leur coté, la fermeture et la réouverture du système de vidange en cours ou en fin de coulée ne peuvent être assurée d'une façon convenable que si le siège de la busette et le tampon n'ont pas été détériores, par scorification, fissuration ou collage;

  
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prouvette, il s'écoule un certain temps entre le remplissage de la poche et sa première ouverture, ou bien entre une fermeture et une réouverture en cours de coulée. De tels dangers existent également avec des coulées dont la température peut notablement 3 'écarter des températures usuelles, soit qu'elles soient très chaudes (fuites de métal par scorifioation rapide des busettes et des-tampons), soit qu'elles soient très froides (collages des tampons aux busettes). 

  
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coulée et pivotant de préférence autour de ce bec. 

  
Belon la forme de la lingotière, on peut opérer directement de

  
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nombre .'l'avantagea de chacun des modes de coulée par déversement et

  
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-chacun des deux, 4 

  
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de débouchage et de rebouchâmes on peut régler et faire varier en cours de versement la vitesse de coulée en modifiant la vitesse de basculement de la poche.

  
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'et ne présente pas d'inconvénients, . 

  
. t.

  
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l'on peut assurer .une production donnée avec un matériel rsduit.

  
Les particules de laitier, qui échappent au système de rétention des laitiers éventuellement prévu dans la poche, sont retrouvées

  
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du laitier. De même les oxydes métalliques, ou les nitrures, qui peuvent se former lors du contact du jet avec l'atmosphère se retrouvent dans le laitier,

  
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giques et quelquefois rendue obligatoire par des opérations préalables (telles que le vide), est rendue possible grâce. au préchauffage de la poche, au réchauffage par le laitier et à la sécurité de coulée.

  
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 <EMI ID=17.1> 


  
. 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
sont consignés oi-après :

  

 <EMI ID=19.1> 

Claims (1)

1. REVENDICATION '

   La présente invention, qui associe un procède de coulée soue <EMI ID=20.1>

   le métal dans une lingotière, où l'on a placé une quantité suffisan-

   <EMI ID=21.1>

   d'un bec de cotise et pivotant de préférence autour de ce bec.