JPH06210399A - 金属鋳造品の製造方法 - Google Patents
金属鋳造品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06210399A JPH06210399A JP1942193A JP1942193A JPH06210399A JP H06210399 A JPH06210399 A JP H06210399A JP 1942193 A JP1942193 A JP 1942193A JP 1942193 A JP1942193 A JP 1942193A JP H06210399 A JPH06210399 A JP H06210399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouring
- ash
- feeder
- casting
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造時に発生するアッシュを鋳造品中に混入
しないように鋳造する方法を提供する。 【構成】 鋳型と押湯口との連接部に押湯口径調整部材
を設けると共に、該押湯口径調整部材上に注湯緩衝部材
を載置して注湯を行う。
しないように鋳造する方法を提供する。 【構成】 鋳型と押湯口との連接部に押湯口径調整部材
を設けると共に、該押湯口径調整部材上に注湯緩衝部材
を載置して注湯を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アッシュの巻込みのな
い金属鋳造品を製造する方法に関するものである。
い金属鋳造品を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属溶湯を鋳型に注入して鋳造品を得る
場合、鋳型全体に溶湯を充填してもこれが冷却固化する
際体積を減じ、最後に固化する部分が窪みになる。この
窪みの形成を防止するには注湯口に湯溜り部を設けて、
この部分に溶湯を余分に注入し、固化して体積減少すれ
ばこの湯溜りから自動的に溶湯を供給して鋳型全体に金
属が充填されるようにするのが一般的で、この湯溜り部
付注湯口を押湯口と称する。
場合、鋳型全体に溶湯を充填してもこれが冷却固化する
際体積を減じ、最後に固化する部分が窪みになる。この
窪みの形成を防止するには注湯口に湯溜り部を設けて、
この部分に溶湯を余分に注入し、固化して体積減少すれ
ばこの湯溜りから自動的に溶湯を供給して鋳型全体に金
属が充填されるようにするのが一般的で、この湯溜り部
付注湯口を押湯口と称する。
【０００３】押湯口の数や大きさは当然鋳造品の形状や
大きさによって異なるものであるが、各押湯口は夫々単
一の開口部によって形成されるのが通常である。
大きさによって異なるものであるが、各押湯口は夫々単
一の開口部によって形成されるのが通常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら金属溶湯
を大気中で鋳造する場合、押湯口で空気が混ざり込んで
浮遊物（アッシュ）を鋳込表面に形成する。アッシュは
半固体状で金属溶湯表面に浮いた形で存在し、このまま
凝固すると鋳造品の表面がアッシュによってデコボコの
表面状態となり外観が非常に悪くなる。そのため鋳造終
了後、金属溶湯が凝固する前に表面のアッシュを耐火断
熱材等を用いて掻き取る作業が必要であった。押湯によ
る鋳造を行った場合、通常注湯口付近で発生したアッシ
ュは、鋳造終了後直ちに取り除くことが可能だが、湯口
から鋳型内部へ流れ込んだアッシュは湯口まで浮上する
までに凝固し、アッシュを巻き込んだ鋳造品となり、外
観が非常に悪いものとなる。
を大気中で鋳造する場合、押湯口で空気が混ざり込んで
浮遊物（アッシュ）を鋳込表面に形成する。アッシュは
半固体状で金属溶湯表面に浮いた形で存在し、このまま
凝固すると鋳造品の表面がアッシュによってデコボコの
表面状態となり外観が非常に悪くなる。そのため鋳造終
了後、金属溶湯が凝固する前に表面のアッシュを耐火断
熱材等を用いて掻き取る作業が必要であった。押湯によ
る鋳造を行った場合、通常注湯口付近で発生したアッシ
ュは、鋳造終了後直ちに取り除くことが可能だが、湯口
から鋳型内部へ流れ込んだアッシュは湯口まで浮上する
までに凝固し、アッシュを巻き込んだ鋳造品となり、外
観が非常に悪いものとなる。
【０００５】押湯鋳造によるアッシュの入り込み防止法
としては金属溶湯の流速を遅くし、アッシュの入り込ま
ない程度の流速で鋳造を行えばアッシュは注湯口付近に
浮上、集まり、アッシュ除去が可能である。また複数の
貫通孔を形成した押湯口径調整部材を用いて鋳造を行え
ば部材の上に若干のアッシュが残り、ある程度の除去が
可能である。しかし、完全にアッシュの入り込まない程
度まで流速を遅くすると、凝固の進行によって湯流れが
悪くなるため、完全に金属溶湯が鋳型に充填されず、不
良品となりやすい。押湯口径調整部材を用いる鋳造にお
いても、貫通孔をアッシュが通過し、流れ込むこともあ
り、完全にアッシュが流れ込まない鋳造品を製造する為
には金属溶湯の湯口付近での流速の制御が非常に重要で
ある。
としては金属溶湯の流速を遅くし、アッシュの入り込ま
ない程度の流速で鋳造を行えばアッシュは注湯口付近に
浮上、集まり、アッシュ除去が可能である。また複数の
貫通孔を形成した押湯口径調整部材を用いて鋳造を行え
ば部材の上に若干のアッシュが残り、ある程度の除去が
可能である。しかし、完全にアッシュの入り込まない程
度まで流速を遅くすると、凝固の進行によって湯流れが
悪くなるため、完全に金属溶湯が鋳型に充填されず、不
良品となりやすい。押湯口径調整部材を用いる鋳造にお
いても、貫通孔をアッシュが通過し、流れ込むこともあ
り、完全にアッシュが流れ込まない鋳造品を製造する為
には金属溶湯の湯口付近での流速の制御が非常に重要で
ある。
【０００６】本発明の目的は、鋳造を行う際、発生する
アッシュが鋳造品中にまぎれ込むことを効果的に防止し
得る鋳造方法を提供することにある。
アッシュが鋳造品中にまぎれ込むことを効果的に防止し
得る鋳造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の方法は、鋳造に際し鋳型と押湯口との連接部
に、注湯方向に複数個の貫通孔を設けた断熱耐火材製の
押湯口径調整部材を配置し、該押湯口径調整部材上に更
に断熱耐火材製の注湯緩衝部材を載置して注湯を行う点
に特徴がある。
本発明の方法は、鋳造に際し鋳型と押湯口との連接部
に、注湯方向に複数個の貫通孔を設けた断熱耐火材製の
押湯口径調整部材を配置し、該押湯口径調整部材上に更
に断熱耐火材製の注湯緩衝部材を載置して注湯を行う点
に特徴がある。
【０００８】
【作用】図１は本発明法を概念的に説明するための鋳型
断面図で、図２は本発明法に用いる注湯緩衝部材の一例
を示している。図１において矩形の鋳型１の上部には鋳
型蓋２が載置され、該蓋２の適当な個所に押湯口３が設
けられている。押湯口３と鋳型蓋２との連接部には注湯
方向に複数個の貫通孔を設けた押湯口径調整部材４を配
置し、該押湯口径調整部材の上部に図２に示すような半
円筒の注湯緩衝部材５が載置されている。
断面図で、図２は本発明法に用いる注湯緩衝部材の一例
を示している。図１において矩形の鋳型１の上部には鋳
型蓋２が載置され、該蓋２の適当な個所に押湯口３が設
けられている。押湯口３と鋳型蓋２との連接部には注湯
方向に複数個の貫通孔を設けた押湯口径調整部材４を配
置し、該押湯口径調整部材の上部に図２に示すような半
円筒の注湯緩衝部材５が載置されている。
【０００９】このような押湯鋳型に所望の溶湯を注入す
ると、注湯緩衝部材５は押湯方向をさえぎる様に作用す
るので、半固体状のアッシュ６は該部材５の上に残り、
残りの金属溶湯は緩衝部材５のすき間を通り、押湯口径
調整部材４の貫通孔を通って鋳型１に流入されることに
なる。このため金属溶湯の流速に多少の変動があっても
アッシュ６が鋳型１内部に進入することはない。
ると、注湯緩衝部材５は押湯方向をさえぎる様に作用す
るので、半固体状のアッシュ６は該部材５の上に残り、
残りの金属溶湯は緩衝部材５のすき間を通り、押湯口径
調整部材４の貫通孔を通って鋳型１に流入されることに
なる。このため金属溶湯の流速に多少の変動があっても
アッシュ６が鋳型１内部に進入することはない。
【００１０】注湯緩衝部材５をセラミックス等の耐火断
熱部材で形成すれば、保温性が良好で溶湯の流入に支障
が無いばかりでなく、金属溶湯よりも比重が小さい為、
鋳造終了前の溶湯の追加注入の際、あまり過剰に金属溶
湯を流し込むと注湯緩衝部材５が浮上するので、それを
見ながら注湯量の加減をすることができる利点もある。
また鋳造終了後に残ったアッシュは粉状でなく塊状とな
っているので、再処理作業を簡素化できる。
熱部材で形成すれば、保温性が良好で溶湯の流入に支障
が無いばかりでなく、金属溶湯よりも比重が小さい為、
鋳造終了前の溶湯の追加注入の際、あまり過剰に金属溶
湯を流し込むと注湯緩衝部材５が浮上するので、それを
見ながら注湯量の加減をすることができる利点もある。
また鋳造終了後に残ったアッシュは粉状でなく塊状とな
っているので、再処理作業を簡素化できる。
【００１１】注湯緩衝部材５の形状は半円筒型に限定さ
れるものでなく、注湯緩衝効果のある形状であれば如何
なる形状であっても良い。
れるものでなく、注湯緩衝効果のある形状であれば如何
なる形状であっても良い。
【００１２】
【実施例】内径１００ｍｍの押湯口を備えた図１の如き
装置を用いて、亜鉛を３重量％含有するアルミニウム合
金の５０ｋｇ鋳塊の鋳造を行った。押湯口径調整部材と
して、口径６ｍｍの貫通孔を２５個有する厚さ５０ｍ
ｍ、外径１００ｍｍのシリカ−アルミナ系耐火材を設置
した。次に内径５０．８ｍｍのセラミックファイバー製
管を長さ約９０ｍｍにカットし、更に縦に２等分分割し
て注湯緩衝部材とし、これを押湯口径調整部材の上に載
せて鋳造に供した。１０本の鋳造品を本鋳造法により行
い、また鋳造の際金属溶湯の流速も種々変化させてみた
が、全製品すべて、全くアッシュの入り込んだ形跡はみ
られなかった。また、押湯効果においても従来品に比
べ、全く遜色なく健全な鋳塊を得ることができた。
装置を用いて、亜鉛を３重量％含有するアルミニウム合
金の５０ｋｇ鋳塊の鋳造を行った。押湯口径調整部材と
して、口径６ｍｍの貫通孔を２５個有する厚さ５０ｍ
ｍ、外径１００ｍｍのシリカ−アルミナ系耐火材を設置
した。次に内径５０．８ｍｍのセラミックファイバー製
管を長さ約９０ｍｍにカットし、更に縦に２等分分割し
て注湯緩衝部材とし、これを押湯口径調整部材の上に載
せて鋳造に供した。１０本の鋳造品を本鋳造法により行
い、また鋳造の際金属溶湯の流速も種々変化させてみた
が、全製品すべて、全くアッシュの入り込んだ形跡はみ
られなかった。また、押湯効果においても従来品に比
べ、全く遜色なく健全な鋳塊を得ることができた。
【００１３】比較のため上記と同様のアルミニウム合金
鋳塊を押湯口注入緩衝部材を設置せずに１０本鋳造した
ところ、外観検査において、全鋳造品の表面にアッシュ
の入り込みによるデコボコがみられ、そのうちの４本が
不良品となった。
鋳塊を押湯口注入緩衝部材を設置せずに１０本鋳造した
ところ、外観検査において、全鋳造品の表面にアッシュ
の入り込みによるデコボコがみられ、そのうちの４本が
不良品となった。
【００１４】
【発明の効果】上記したように本発明法によれば鋳造品
に対する押湯効果を何等阻害することなく、容易、かつ
効率的に鋳造することができ、アッシュの回収率の低下
もなく、そして何よりも外観の悪さによる不良品の発生
がなくなる等、幾多の優れた効果を有する。
に対する押湯効果を何等阻害することなく、容易、かつ
効率的に鋳造することができ、アッシュの回収率の低下
もなく、そして何よりも外観の悪さによる不良品の発生
がなくなる等、幾多の優れた効果を有する。
【図１】本発明法を概念的に説明するための鋳型断面図
である。
である。
【図２】本発明法に用いる注湯緩衝部材の一例を示す図
である。
である。
１ 鋳型 ２ 鋳型蓋 ３ 押湯口 ４ 押湯口径調整部材 ５ 注湯緩衝部材 ６ アッシュ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳造に際し、鋳型と押湯口との連接部
に、注湯方向に複数個の貫通孔を設けた断熱耐火材製の
押湯口径調整部材を配置し、該押湯口径調整部材上に更
に断熱耐火材製の注湯緩衝部材を載置して注湯を行うこ
とを特徴とする金属鋳造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1942193A JPH06210399A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 金属鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1942193A JPH06210399A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 金属鋳造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210399A true JPH06210399A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11998805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1942193A Pending JPH06210399A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 金属鋳造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210399A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972070A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-14 | 乔治费歇尔汽车产品(昆山)有限公司 | 一种带有h型浇口杯的铸造模具 |
| CN112719221A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 太原科技大学 | 一种可变径浇口装置 |
| CN120715168A (zh) * | 2025-08-26 | 2025-09-30 | 江苏卡斯美特节能科技有限公司 | 一种改善耐热铸钢产品管壁铸造缺陷的冒口装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172649A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 鋳造用消失模型 |
| JPH026139B2 (ja) * | 1979-12-04 | 1990-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP1942193A patent/JPH06210399A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH026139B2 (ja) * | 1979-12-04 | 1990-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS61172649A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-04 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 鋳造用消失模型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104972070A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-14 | 乔治费歇尔汽车产品(昆山)有限公司 | 一种带有h型浇口杯的铸造模具 |
| CN112719221A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-30 | 太原科技大学 | 一种可变径浇口装置 |
| CN120715168A (zh) * | 2025-08-26 | 2025-09-30 | 江苏卡斯美特节能科技有限公司 | 一种改善耐热铸钢产品管壁铸造缺陷的冒口装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06210399A (ja) | 金属鋳造品の製造方法 | |
| DE3669449D1 (de) | Stranggussverfahren. | |
| US3373794A (en) | Ferroalloy casting process | |
| EP1417355B1 (en) | Device for treatment of iron alloys in a vessel | |
| JP3262936B2 (ja) | 高清浄鋼鋳造のための操業方法 | |
| JP3012912B2 (ja) | 鋳型構造 | |
| RU2022688C1 (ru) | Устройство для заливки расплава сверху | |
| US3477682A (en) | Ingot mold with hot top and refractory lining for inducing progressive axial solidification | |
| JPS5536079A (en) | Casting device | |
| JPS5847941B2 (ja) | レンゾクチユウゾウニオケル ジンコウスラグキヨウキユウホウ | |
| JP7068628B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| JP2662052B2 (ja) | 下注造塊法における鋳型内へのｒｅｍ添加方法 | |
| JPH01313165A (ja) | 半溶融金属を一部に含む連続鋳造方法 | |
| WO1995022424A3 (en) | Metal composite casting method | |
| RU2026136C1 (ru) | Способ непрерывного литья алюминиевых сплавов | |
| JPS59130674A (ja) | 下注造塊法 | |
| JPH0518743U (ja) | 遮蔽筒付き連続鋳造用浸漬ノズル | |
| US3962525A (en) | Hot topping | |
| JPS62197241A (ja) | 鋳造方法 | |
| JPS583757A (ja) | 連続鋳造における清浄鋼の製造方法 | |
| JPS6297761A (ja) | 鉛快削鋼の下注ぎ造塊方法 | |
| RU1825323C (ru) | Способ получени плоских слитков направленной кристаллизацией | |
| JPS631147B2 (ja) | ||
| JPH0237952A (ja) | 遠心鋳造鋳型の溶湯注入装置 | |
| JPH0377758A (ja) | 連続鋳造の鋳込開始方法 |