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L'invention est relative aux moulinets dits à tambour fixa, c'est à dire appartenant au genre dans lequel, pendant la.phase du lancer, la bobine, dont l'axe est parallèle à la canne à pêche, est en principe immobile, tandis que le fil se déroule librer:lent.
Il est connu que ce mode de déroulement présente l'inconvénient de tordre le fil une fois sur lui -urne pour chaque spire déroulée.
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Cet inconvénient peut être compensé pendant la phase d'enroulement du fil, si 13 fil est enroulé en produisant une torsion en sens inverse, ce qui est usuellement obtenu par l'enroulement au moyen du dispositif connu sous le nom du pick-up qui provoque l'enroulement par une rotation relative de la bobine et du pick-up, l'axe de la bobine restant parallèle à la direction de la canne à pêche.
Cependant le frottement du fil sur le pick-up entraine divers inconvénients, nota-ment la fatigue et l'usure du fil .
Le présente invention a pour objet de supprimer le pick-up tout en mettant en oeuvre un mode d'enroulement qui assure une torsion du fil égale et en sens inverse par rapport à la torsion subie par le fil pendant le déroulement.
Le moulinet du genre dit à tambour fixe selon l'invention appartient à l'espèce en soi connue dans laquelle la bobine est montée de manière à ce que l'axe, parallèle à la canne à pêche pendant le déroulement, comme dans les moulinets à tambour fixe puisse être rendu perpendiculaire à la direction de la canne à pêche pendant l'enroulement, comme dans les moulinets à bobine dite tournante.
De mode, de réalisation spécifique des moulinets à tambour fixe ne s'est pas développé dans la pratique, pré cisément par ce que le fil est enroulé sans être dévrillé.
La présente invention a pour objet un perfectionnement à cette espèce, perfectionnement grâce auquel le fil
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est dévrillé pendant le phase d'enroulement en l'absence de tout pick-up.
Selon l'invention, la bobine est montée sur un support tel que, pendant l'enroulement, la bobine soit soumise non seulement au mouvement usuel de rotation autour de son axe, mouvement qui assure l'enroulement, mais encore à un mouvement de rotation autour d'un axe parallèle à la direction de la canne à pêche, mouvement de rotation dont le sens est choisi pour provoquer le dévrillage, c'est-à-dire une torsion en sens inverse de celle qui a été subie par le fil pendant le déroulement.
On donnera ci-après un exemple de mise en oeuvre de l'idée inventive sans que le demandeur entende limiter la portée générique de son invention aux particularités ou par les particularités spécifiques à l'exemple choisi pour 1.'illustration.
Dans les dessins joints
La figure 1 représente un moulinet selon l'invention en position d'enroulement.
La figure 2 représente le même moulinet en position de dévidage.
La figure 3 est une coupe d'une variante correspondant à la position d'envidage.
La figure 4 est un détail de figure 3.
La figure 5 représente le moulinet de figure 3 vu en élévation et en position dévidage.
La figure 6 est une vue analogue à figure 3 pour une autre variante.
La figure 7 est un détail de figure 6.
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Pour la commodité de la représentation, on a laissé en figure 2 le moulinet dans la même position qu'en figure 1 et on a fait tourner le support de 90 , nais il faut bien comprendre que, dans la pratique, c'est au contraire le moulinet qui tourne de 90 par rapport au support.
Dans ces figures, on a désigné -par 1 la monture générale du moulinet qui est prévue pour pouvoir recevoir et supporter d'une part l'arbre 2, fixe par rapport à la monture, d'autre part 13 pied c'est-à-dire la dispositif 3¯ de fixation du moulinet à la canne à pêche, d'autre part enfin l'arbre 4 de la manivelle 5, cet arbre 4 étant supporté par la monture 1 de manière à pouvoir tourner.
Le dispositif de fixation est constitué par un fût auquel s'applique plus particulièrement la référence 3; ce fût porte un berceau usuel 6 dans lequel, se loge à la manière usuelle la canne à pèche, que l'on fixe au berceau par tout moyen usuel. Le fût est pivoté sur la monture 1 de manière à pouvoir tourner autour de son axe géométrique OZ.
Les axes géométriques du fût 3, de l'arbre 2 et de l'arbre 4 sont disposés selon 3 directions parallèles à celles d'un trièdre orthogonal OKYZ.
D'autre part, il est avantageux de prévoir un moyen pour déterminer et fixer l'orientation du fût 3 par rapport à la monture1. On a choisi ici, à titre d'exemple, le moyen de détermination et de fixation bien connu qui est constitué par deux crans 7 et 8 ménagés dans la non-
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ture à 90 l'un de l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe géométrique OZ du fût, auxquels crans correspondent deux encoches, ménagées dans le fût 3. D'autre part, un ressort logé dans la partie inférieure 9 du fût 3 rappelle les crans dans les encoches. Ce ressort n'a pas été repré- senté, mais il est précisé que ce dispositif de détermina- tion de position et de fixation est bien connu, né fait pas partie de l'invention et peut être remplacé par tout dispositif équivalent.
On peut aussi par exemple supprimer les encoches, la partie désignée par 9 étant alors la tête d'une vis de bloquage, qui à la manière usuelle, solidarise par blo- quage les deux pièces 3 et 1. Dans ce cas, le pécheur détermine au jugé les positions relatives du fût et de la monture.
Quoiqu'il en soit, il faut et il suffit, pour appli- quer l'invention, que le fût puisse occuper deux positions à 90 ,'ou à environ 90 l'une de l'autre, et pour les- quelles l'axe 3 sera, dans une des positions, parallèles à OY c'est-à-dire parallèle au plan déterminé par les axes géométriques du fût et de la canne à pèche, et, dans l'autre position, parallèle à OZ c'est à dire perpendi- culaire ai dit plan.
Sur l'arbre 3 peut tourner librement le manchon à pas hélicoïdal 10 qui engrène avec le pignon hélicoïdal 11 solidaire en rotation de l'arbre 4 de la manivelle. Un bras 12 coudé'deux fois à angle droit, est solidaire en rotation du manchon hélicoïda: 10 ou ne fait avec lui @
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qu'une seul pièce. Ce bras 12 porte un axe 13, qui lui est perpendiculaire, et sur lequel tourne la bobine 14 par l'intermédiaire d'un tambour 15 sur lequel la bobine est fi:ée, à la manière usuelle, d'une manière amovible et généralement par friction, a l'aide de moyens usuels non représentés comme .bien connus et en dehors de lu présente invention.
Un pignon 16 est solidaire en rotation du tambour, et engrène avec le pignon 17, pivoté sur le bras 12 par son axe 18. Le pignon 17 engrène à son tour avec le pignon fixe 19 de diamètre égal' à celui du pignon 16 et calé sur l'arbre . Les pignons -17, 19 constituant un engrenage d'angle, ont leurs dents taillées en oblique. Il en est de marne des dents du pignon 16.
Le fonctionnement est le suivant :
Dans la position de figure 1, qui est la position d'enroulement,on voit que la rotation de la manivelle entraîne la rotation du manchon 10 et par conséquent la rotation de la bobine autour de l'axe géométrique de l'arbre 2, l'arbre 13 de la bobine tournant dans un plan perpendiculaire à cet axe géométrique.
Simultanément, ce mouvement du bras 12 provoque la rotation du pignon 17 autour du pignon 19, et, comme conséquence de l'engrènement, la rotation du. pignon 16 et donc la rotation de la bobine sur elle-même.
A chaque tour de la bobine sur elle-même, correspond un tour de la bobine par rapport à l'axe géométrique de l'arbre 2.
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On voit donc que le fil de ligne désigne sur figure 1 par R, s'enroule sur la bobine qui est supposée tourner au- tour de son axe selon la flèche F' et autour de l'axe géomé- trique de l'arbre 3 selon la flèche F, cette dernière rota- tion assurant le dévrillage.
On remarquera , que cette double rotation permet, en choisissant l'angle sous lequel a lieu l'enroulement, d'as- surer la répartition régulière du fil sur toute la longueur du tambour, résultat d'autant plus remarquable qu'il s'ob- tient, avec un pick-up,à l'aide d'un mécanisme à mouvement oscillatoire, dont la réalisation est toujours compliquée et donc coûteuse. A ce point de vue, il sera donc indiqué que l'axe de la bobine ne fasse pas exactement un angle de 90 avec la direction de la canne à pèche pendant la phuse d'enroulement.
Dans la figure 2, on a représenté en L -la ligne se dé- roulant librement, avec l'inévitable vrillage qui résulte de ce mode de déroulement.
On voit directement que les vrillages respectifs ont lieu en sens inverse dans las deux figures.
Il est à remarquer : - que l'axe géométrique du fût 3 ne doit pas nécessaire- ment rencontrer des axes géométriques des arbres 2 et 4.
- que le mode de transmission choisi pour-effectuer les deux rotati@ons est certainement l'un Ces plus simples et des plus commodes à réaliser, mais peut être remplacé par tout moyen équivalent de transmission, soit que les transmissions de deux mouvements soient conjuguées comme dans l'exemple, soit qu'elles restent distinctes.
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Un autre mode de réalisation que l'on comprendra en se référant à figure 1, consiste à prévoir la possibilité de débrocher l'axe 2, et de le réembrocher dans un logement correspondant, ménagé dans l'axe de la mani- velle à l'extrémité de cet axe opposé à la dite manivelle. Dans une telle réalisation l'axe 3 pourrait être à bout carré, et un moyen de verrouillage pourra être prévu pour empêcher de tourner pendant la phase du lancer,. les parties tournantes montées sur l'axe 2.
Avec une tells construction simplifiée, on voit que l'ensemble du moulinet n'a plus besoin d'être prévu de manière à pouvoir tourner et prendre différentes positions autour de l'xe OZ.
Selon un autre mode de réalisation, représenté aux figures 3,4 et 5, on passe de la position d'envidage (figure 3) la position de dévidage (figure 5) par la composition de deux rotations, l'une autour de 1' axe OZ l'autre autour de l'axe perpendiculaire OY, l'un et l'autre dans le plan de figure 3. L'axe de rotation de la bobine qui est dans le plan de la figure 3 est perpendiculaire au plan de la figure 5.
Dans cette réalisation la partie du support désignée par 101, peut tourner autour de l'axe 102, lequel est fixe par rapport à la monture 103. On 'détermine deux positions. d'arrêt à 90 l'une de l'autre à l'aide de la butée 105 solidaire de la monture 103 et la contre butée 106 solidaire du support 101. Le ressort 10é disposé dans
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un logement autour de l'axe 102 tend en permanence à faire tourner le support 101 dans le sens trigonométrique c'est-à-dire à amener la butée 106 à venir appyer contre la butée 105 .
Le verrou 107 pivotant autour de l'axe
111 solidaire de la monture 103 est soumis à l'action du ressort 108 et il est disposé de manière à pouvoir immobiliser la butée 106 dans une position à 90 par rapport à la butée 105.
La came 109 solidaire de l'axe 102 est disposée pour agir sur le talon de relevage 130 du verrou 110, lequel, sollicité par le ressort 125, peut pivoter autour de l'axe 126, solidaire du support 101. Le ressort 125 tend à faire pénétrer le verrou dans une encoche 131 sur laquelle on reviendra ultérieurement.
La manivelle 114 tourillonne dans le support 101 et fait tourner le pignon 112 qui engrène avec la vis sans fin 113. La vis 113 tourne autour de l'axe 115 qui est fixé sur le support 101 et immobilisé par l'écrou
116. La vis 113 est solidaire du support rotatif 132, sur la face extérieure duquel est pratiquée l'encoche
131 ci-dessus mentionnée. Le pignon 117, calé sur l'axe
115, engrène avec le pignon lift qui tourne autour d'un axe 133, solidaire du support 133.
Le pignon 119 soli- daire du pignon 118, engrené avec le pignon 120 sur l'axe 123 duquel la bobine 121 peut être montée. L'&xe
123 est solidaire du support 132. L'écrou 122, se vis- sant sur l'extrémité filetée de l'axe 123, comprime à volonté le ressort 124 pour réaliser le frein de bobine
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.usuel, et dont la réalisation est en dehors de la. pré- sents invention.
Le fonctionnement est le suivant : Dans la position de récupération représentée en figure 3 la manivelle 114 provoque par l'intermédiaire du pignon 112 et de la vis 113 la rotation du support 132 autour de l'axe 115. Etant donné que la rapport de transmission des pignons 117, 118, 119, 120 a été choisi pour être égal à l'unité, on voit qu'à une rotation complète du support 132 autour de l'axe 115 correspond uns rotation complète de la bobine 121 autour de l'axe 123.
Dans la position de récupération qui vient d'être décrite, la butée 106 est au contact de la butée 105.
Pour passer à la position de lancer représentée en figure 5 le pêcheur fait tourner le support 101 autour de l'axe 102 jusqu'à ce que le verrou 107 sous l'action du ressort 108 chute derrière la butée 106.
La came 109 qui dans la position précédente agissait sur le talon 130 du verrou 110, cesse d'appuyer sur ce talon. Le pêcheur peut faire tourner le support 132 jusqu'à ce que le verrou 110 puisse s'engager sous l'action du ressort 125 dans l'encoche 131 du support 132, iuriobilisant alors ce support dans la position représentée en figure 5.
Four revenir à la position de figure 3, le pécheur agira sur le verrou 107 pour dégager la butée 106 et permettre ainsi au support 101 de pivoter de 90 sous l'action du ressort 104.
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Dans ce mouvement de rotation le talon 130 vient heurter la came 109, ce qui déverrouille le support 132 en faisant sortir le verrou 110 hors de l'encoche 151.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 6 et 7 il n'y a plus de rotation autour de l'axe OZ mais une rotation autour de l'axe OY pendant l'enroulement et un pivotement autour d'un axe parallèle à Ox pour passer à la position de lancer.
Dans cette réalisation le carter 220 est fixe par rapport à la monture 221. La manivelle 206 qui tourillonne dans le carter 220 commande par le pignon 204 la rotation de la vis 205 laquelle tourne autour de l'axe 202 solidaire comme précédemment du carter 220. La vis sans fin 205 est solidaire du support rotatif 201. Le pignon 203 est calé sur l'axe 202 et engrène avec le pignon 208 tournant autour de l'axe 207 solidaire du support 201.
Le pignon 209 solidaire du pignon 208 engrène avec le pignon 210, qui tourne autour de l'axe 222 solidaire du support 201 et sur lequel se trouve calé le moyeu 223 qui présente deux tourillons 224, 225 dans lesquels pénètrent respectivement les vis pivot 2236, 227 qui traversent la partie cylindrique de la bobine 315.
Cette bobine peut donc pivoter autour des axes des tourillons 224, 225 et prendre la'position reprrésent@e en traits, pleins figure 6 (position de résupération) ou la pocition représentée en traits poin- tillés (position de lancer). Un ressort 214 fi::
é sur
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la bobina pur le rivet 216, presse le pointeau 2125 en l'engageant dans dus encoches convenables pratiquées .dans le moyeu 2±3 et correspondent aux deux positions que peut occuper la bobine. L'= pécheur peut donc faire basculor à volonté la bobine dans l'une ou l'autre des deux positions.
Dans la position de récupération, la transmission du mouvement de la manivelle 206 à la bobine 213 est la même que celle qui a été décrite dans l'exemple précédent.
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The invention relates to so-called fixed drum reels, that is to say belonging to the kind in which, during the casting phase, the reel, whose axis is parallel to the fishing rod, is in principle immobile, while the thread unwinds release: slow.
It is known that this unwinding mode has the drawback of twisting the wire once on itself for each unwound turn.
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This disadvantage can be compensated for during the wire winding phase, if the wire is wound up producing a reverse twist, which is usually achieved by winding by means of the device known as the pick-up which causes winding by relative rotation of the reel and the pick-up, the axis of the reel remaining parallel to the direction of the fishing rod.
However, the friction of the wire on the pick-up causes various disadvantages, notably fatigue and wear of the wire.
The object of the present invention is to eliminate the pick-up while implementing a winding mode which ensures an equal twist of the wire and in the opposite direction with respect to the twist undergone by the wire during unwinding.
The reel of the so-called fixed drum type according to the invention belongs to the species known per se in which the reel is mounted so that the axis, parallel to the fishing rod during unwinding, as in the reels with fixed drum can be made perpendicular to the direction of the fishing rod during winding, as in the so-called spinning reel reels.
Of specific embodiment of the reels with a fixed drum has not developed in practice, precisely because the line is wound up without being unwound.
The present invention relates to an improvement in this species, improvement thanks to which the yarn
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is unwound during the winding phase in the absence of any pick-up.
According to the invention, the coil is mounted on a support such that, during winding, the coil is subjected not only to the usual rotational movement around its axis, a movement which ensures the winding, but also to a rotational movement. around an axis parallel to the direction of the fishing rod, rotational movement whose direction is chosen to cause unwinding, that is to say a torsion in the opposite direction to that which was experienced by the line during the course.
An example of the implementation of the inventive idea will be given below without the applicant intending to limit the generic scope of his invention to the features or to the features specific to the example chosen for illustration.
In the attached drawings
FIG. 1 represents a reel according to the invention in the winding position.
FIG. 2 represents the same reel in the unwinding position.
FIG. 3 is a section of a variant corresponding to the emptying position.
Figure 4 is a detail of Figure 3.
FIG. 5 represents the reel of FIG. 3 seen in elevation and in the unwinding position.
FIG. 6 is a view similar to FIG. 3 for another variant.
Figure 7 is a detail of Figure 6.
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For the convenience of the representation, we left in Figure 2 the reel in the same position as in Figure 1 and we rotated the support 90, but it must be understood that, in practice, it is on the contrary the reel which turns 90 relative to the support.
In these figures, -by 1 denotes the general frame of the reel which is designed to be able to receive and support on the one hand the shaft 2, fixed relative to the frame, on the other hand 13 feet, that is to say say the device 3¯ for fixing the reel to the fishing rod, on the other hand finally the shaft 4 of the crank 5, this shaft 4 being supported by the mount 1 so as to be able to rotate.
The fixing device consists of a barrel to which the reference 3 applies more particularly; it carries a usual cradle 6 in which the fishing rod is housed in the usual way, which is fixed to the cradle by any usual means. The barrel is pivoted on the frame 1 so as to be able to rotate about its geometric axis OZ.
The geometric axes of the shank 3, of the shaft 2 and of the shaft 4 are arranged in 3 directions parallel to those of an orthogonal OKYZ trihedron.
On the other hand, it is advantageous to provide a means for determining and fixing the orientation of the barrel 3 relative to the frame 1. We have chosen here, by way of example, the well-known determination and fixing means which consists of two notches 7 and 8 provided in the non-
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ture at 90 from each other in a plane perpendicular to the geometric axis OZ of the barrel, to which notches correspond two notches, made in the barrel 3. On the other hand, a spring housed in the lower part 9 of the barrel 3 recalls the notches in the notches. This spring has not been shown, but it is specified that this device for determining position and fixing is well known, does not form part of the invention and can be replaced by any equivalent device.
It is also possible, for example, to eliminate the notches, the part designated by 9 then being the head of a locking screw, which in the usual way, secures the two parts 3 and 1 by locking. In this case, the fisherman determines judged the relative positions of the barrel and the frame.
In any event, it is necessary and sufficient, in order to apply the invention, for the barrel to be able to occupy two positions at 90, 'or at approximately 90 from each other, and for which the axis 3 will be, in one of the positions, parallel to OY, that is to say parallel to the plane determined by the geometric axes of the shaft and the fishing rod, and, in the other position, parallel to OZ it is that is to say perpendicular to said plane.
On the shaft 3 can freely rotate the helical-pitch sleeve 10 which meshes with the helical pinion 11 integral in rotation with the shaft 4 of the crank. An arm 12 bent twice at a right angle, is integral in rotation with the helical sleeve: 10 or not made with it @
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only one piece. This arm 12 carries an axis 13, which is perpendicular to it, and on which the spool 14 rotates by means of a drum 15 on which the spool is fi: ed, in the usual manner, in a removable manner and generally by friction, using usual means not shown as well known and outside the present invention.
A pinion 16 is integral in rotation with the drum, and meshes with the pinion 17, pivoted on the arm 12 by its axis 18. The pinion 17 in turn meshes with the fixed pinion 19 of diameter equal to that of the pinion 16 and wedged on the tree . The pinions -17, 19 constituting an angle gear, have their teeth cut obliquely. The same is true of the teeth of pinion 16.
The operation is as follows:
In the position of Figure 1, which is the winding position, it can be seen that the rotation of the crank causes the rotation of the sleeve 10 and consequently the rotation of the coil around the geometric axis of the shaft 2, l 'shaft 13 of the coil rotating in a plane perpendicular to this geometric axis.
Simultaneously, this movement of the arm 12 causes the rotation of the pinion 17 around the pinion 19, and, as a consequence of the meshing, the rotation of the. pinion 16 and therefore the rotation of the coil on itself.
Each turn of the coil on itself corresponds to one turn of the coil relative to the geometric axis of shaft 2.
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It can therefore be seen that the line wire denotes in figure 1 by R, winds up on the spool which is supposed to turn around its axis according to the arrow F 'and around the geometrical axis of the shaft 3 according to arrow F, this last rotation ensuring unwinding.
It will be noted that this double rotation makes it possible, by choosing the angle at which the winding takes place, to ensure the regular distribution of the wire over the entire length of the drum, a result which is all the more remarkable since it is obtained, with a pick-up, using an oscillating movement mechanism, the realization of which is always complicated and therefore expensive. From this point of view, it will therefore be indicated that the axis of the spool does not make exactly an angle of 90 with the direction of the fishing rod during the winding seal.
In FIG. 2, there is shown at L - the line rolling freely, with the inevitable twisting which results from this mode of unwinding.
It can be seen directly that the respective twists take place in the opposite direction in the two figures.
It should be noted: - that the geometrical axis of the shank 3 must not necessarily meet the geometrical axes of the shafts 2 and 4.
- that the transmission mode chosen to perform the two rotations is certainly one of these simplest and most convenient to achieve, but can be replaced by any equivalent means of transmission, or that the transmissions of two movements are combined as in the example, or they remain distinct.
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Another embodiment, which will be understood by referring to FIG. 1, consists in providing the possibility of unplugging the pin 2, and of re-plugging it into a corresponding housing, arranged in the axis of the crank at the same time. end of this axis opposite to said crank. In such an embodiment, the axis 3 could have a square end, and a locking means could be provided to prevent it from turning during the casting phase. the rotating parts mounted on axis 2.
With such a simplified construction, it can be seen that the entire reel no longer needs to be provided so as to be able to turn and take different positions around the OZ axis.
According to another embodiment, shown in Figures 3, 4 and 5, one passes from the unwinding position (Figure 3) the unwinding position (Figure 5) by the composition of two rotations, one around 1 ' axis OZ the other around the perpendicular axis OY, one and the other in the plane of figure 3. The axis of rotation of the coil which is in the plane of figure 3 is perpendicular to the plane of the figure 5.
In this embodiment, the part of the support designated by 101, can rotate about the axis 102, which is fixed relative to the frame 103. Two positions are determined. stop at 90 from each other using the stop 105 integral with the frame 103 and the counter stop 106 integral with the support 101. The spring 10 arranged in
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a housing around the axis 102 permanently tends to rotate the support 101 in the counterclockwise direction, that is to say to bring the stop 106 to come to rest against the stop 105.
Lock 107 pivoting around the axis
111 integral with the frame 103 is subjected to the action of the spring 108 and it is arranged so as to be able to immobilize the stop 106 in a position at 90 relative to the stop 105.
The cam 109 integral with the axis 102 is arranged to act on the lifting heel 130 of the latch 110, which, biased by the spring 125, can pivot about the axis 126, integral with the support 101. The spring 125 tends to make the lock penetrate into a notch 131 to which we will come back later.
The crank 114 is journaled in the support 101 and rotates the pinion 112 which meshes with the worm 113. The screw 113 rotates around the axis 115 which is fixed on the support 101 and immobilized by the nut
116. The screw 113 is integral with the rotary support 132, on the outer face of which the notch is made.
131 above mentioned. Pinion 117, wedged on the axle
115, meshes with the lifting pinion which rotates about an axis 133, integral with the support 133.
Pinion 119 solid with pinion 118, meshed with pinion 120 on the shaft 123 of which spool 121 can be mounted. The & xe
123 is integral with the support 132. The nut 122, being screwed onto the threaded end of the axle 123, compresses the spring 124 at will to produce the spool brake.
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.usual, and whose realization is outside the. present invention.
The operation is as follows: In the recovery position shown in FIG. 3, the crank 114 causes, via the pinion 112 and the screw 113, the rotation of the support 132 around the axis 115. Since the transmission ratio pinions 117, 118, 119, 120 has been chosen to be equal to unity, it can be seen that a complete rotation of the support 132 around the axis 115 corresponds to a complete rotation of the coil 121 around the axis 123.
In the recovery position which has just been described, the stop 106 is in contact with the stop 105.
To switch to the casting position shown in Figure 5, the fisherman rotates the support 101 around the axis 102 until the latch 107 under the action of the spring 108 drops behind the stop 106.
The cam 109 which in the previous position acted on the heel 130 of the latch 110, stops pressing on this heel. The fisherman can turn the support 132 until the latch 110 can engage under the action of the spring 125 in the notch 131 of the support 132, then immobilizing this support in the position shown in FIG. 5.
Oven return to the position of Figure 3, the fisherman will act on the latch 107 to release the stop 106 and thus allow the support 101 to pivot 90 under the action of the spring 104.
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In this rotational movement, the heel 130 hits the cam 109, which unlocks the support 132 by causing the latch 110 to come out of the notch 151.
In the embodiment shown in Figures 6 and 7 there is no more rotation around the OZ axis but a rotation around the OY axis during winding and a pivoting around an axis parallel to Ox for move to throwing position.
In this embodiment, the casing 220 is fixed relative to the frame 221. The crank 206 which pivots in the casing 220 controls, via the pinion 204, the rotation of the screw 205 which rotates around the axis 202 secured as previously to the casing 220. The worm 205 is integral with the rotary support 201. The pinion 203 is wedged on the axis 202 and meshes with the pinion 208 rotating around the axis 207 integral with the support 201.
The pinion 209 integral with the pinion 208 meshes with the pinion 210, which rotates around the axis 222 integral with the support 201 and on which is wedged the hub 223 which has two journals 224, 225 in which respectively enter the pivot screws 2236, 227 which pass through the cylindrical part of the coil 315.
This reel can therefore pivot around the axes of the journals 224, 225 and take the position represented in solid lines in FIG. 6 (recovery position) or the position represented in dotted lines (throwing position). A 214 fi spring ::
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the coil for the rivet 216, press the needle 2125 by engaging it in the suitable notches made in the hub 2 ± 3 and correspond to the two positions that the coil can occupy. The sinner can therefore tilt the coil at will in one or the other of the two positions.
In the recovery position, the transmission of movement from the crank 206 to the spool 213 is the same as that which was described in the previous example.