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Publication number: BE553208A
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Description


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   L'invention concerne un procédé pour appliquer sur des surfaces de verre des couches diffusant la lumière, telles qu'utilisées par exemple sur la paroi intérieure des lampes   à   incandescence pour empêcher une perception gênante du filament. 



   On a déjà proposé de brûler à. cet effet des métaux dont l'oxyde présente non seulement un grand effet de   diffusion   de lumière, mais également une faible absorption de lumière et de précipiter la fumée d'oxyde métallique produite sur une surface de verre. Outre le magnésium, on utilise, à cet effet, essentiel-   kement   des   allitges à   haute teneur en magnésium, tel que le 90   Mg -   10 AI. le 95 Mg - 5 Si etc. 



     D'une   façon générale, de tels précipités de fumée d'oxyde métallique adhèrent mal au verre. Un dépolissage préalable 

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 du verre permet d'améliorer quelque peu l'adhérence. 



   Suivant de précédentes propositions, on obtient une amélioration notable de l'adhérence de ce précipité en   traitant   le verre d'avan ce à l'aide de produits d'oxydation gazeux, de sou- fre ou de phosphore, ou à l'aide d'acide chlorhydrique gazeux. 



   L'invention fournit un procédé pour appliquer une   @   couche diffusant la lumière sur une surface de verre par combus- tion de métaux,en particulier de magnésium et d'alliages de magnésium, la fumée formée se déposant sur la surface de verre sous forme d'oxyde métallique finement divisé; ce procédé est caractérisé en ce qu'avant le dépôt de l'oxyde sur la surface, on y applique à l'aide d'une solution ou par vaporisation un composé métallique'hygroscopique. 



   On obtient ainsi une très bonne adhérence de la fumée d'oxyde métallique sur la surface de verre, adhérence qui sub- siste lorsqu'une ampoule de lampe à incandescence, par exemple, est traitée intérieurement de cette manière avant le montage de la lampe. 



   Par composé métallique hygroscopique; on entend ici un composé métallique qui se liquéfie à la température ambiante normale, dans de l'air à degré hygrométrique de maximum 80% 
Des exemples de telles substances sont le LiOH, le K2CO3, et divers halogénures, tels que LiCL, NaCI, ZnCI2,   MgCl2   et CaCI2, Ces substances peuvent être facilement appli- quées en amenant la 'surface de verre en contact avec une solu- tion de ces substances. Le dosage de la solution est de peu d'importance pour l'adhérence. On peut utiliser des solutions à teneur de quelques pourcents, par exemple 5% jusqu'à des solu- tions saturées, car il suffit d'un mince film de compose hygros- copique pour obtenir la meilleure adhérence désirée. 



     Ce*   aines des substances hygroscopiques envisagées, par exemple' e LiCI et le   ZnCl2,   sont suffisamment volatiles pour qu'elles puissent être appliquées par vaporisation telles 

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 quelles, tandis que d'autres, telles que le LiOH et le K2CO3, se décomposent pendant.la vaporisation, ce qui provoque le dépôt d'oxydes alcalins. 



   Un avantage de l'invention est qu'il est plus facile de travailler avec des solutions qu'avec des vapeurs d'acide chlorhydrique et de produits d'oxydation de soufre et de phosphore. De plus, le procédé conforme à l'invention se dis- tingue avantageusement de celui connu, en ce que les vapeurs d'acide chlorhydrique et d'oxydes de soufre et de phosphore sont beaucoup plus corrosives que les composés métalliques utilisés conformément à l'invention. 



   De préférence,'les surfaces de verre à traiter suivant l'invention sont déjà rendues diffusantes par mordançage. 



  De cette manière, on tire parti du fait que, par mordançage, on obtient, pratiquement sans augmentation de l'absorption de la lumière, une notable-diffusion de la lumière. De ce fait, dans ce cas,on peut se contenter d'une couche d'oxyde métal- lique plus mince, donc absorbant moins de lumière. 



   On applique l'oxyde métallique sur la surface de verre, en brûlant le métal à courte distance de cette surface. 



  On peut amorcer la combustion en chauffant le métal dans   un   bac en un métal à point de fusion.élevé, tel que le tungstène et en chauffant ce bac par passage de courant. On peut éga- lement recourir au chauffage à haute fréquence, cas dans lequel le métal à brûler peut être placé dans un bac de quartz. On peut régler l'épaisseur de la couche diffusant la lumière par le choix de la quantité de métal et de la distance entre l'endroit où s'effectue la. combustion et la surface de verre. 



   Le tableau ci-après donne un certain nombre d'exemples de solutions, que l'on peut utiliser dans les lampes à incandes- cence pour améliorer l'adhérence d'une couche d'oxyde métallique diffusant la lumière. Toutes ces solutions sont utilisées dans des lampes à incandescence de 60 watts. Les ampoules ont été 

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 dépolies intérieurement par mordançage et ont été lavées. Ensuite, on verse l'une des solutions dans l'ampoule et après déversement du liquide, on sèche à   l'air,   ce qui laisse subsister un mince film de substance hygroscopique. 



   Ensuite on   brûle   150 mg de magnésium dans des ampoules de 60 mm de diamètre, avec amenée d'air additionnel. 



   Le tableau donne en outre, pour des lampes à incandes- cence munies d'une couche diffusant la lumière, l'efficacité lumineuse (nombre de lumens par watt) et la durée de vie en heures. Pour permettre la comparaison, ces valeurs sont données. pour des lampes à incandescence analogues, dont l'ampoule est uniquement dépolie par mordançage et pour des lampes dont l'ampoule dépolie est recouverte d'une couche, diffusant la lumière, de SiO2, obtenue par combustion de silicate   d'éthyle.   



  L'épaisseur de la couche de SiO2, tout comme celle des couches de   MgO,   est choisie de façon que l'on évite tout juste la perception du filament. 
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  Adhérent <SEP> Lm/W <SEP> Durée <SEP> de <SEP> vie
<tb> 
<tb> Solution <SEP> à <SEP> 10% <SEP> de <SEP> LiOH <SEP> 11.0 <SEP> 1200
<tb> 
<tb> Solution <SEP> à <SEP> 5% <SEP> de <SEP> ZnCl2 <SEP> 10.0 <SEP> 1240
<tb> 
<tb> Solution <SEP> saturée <SEP> de <SEP> NaCI <SEP> 9.85 <SEP> 1480
<tb> 
<tb> Solution <SEP> à <SEP> 5% <SEP> de <SEP> MgCl2 <SEP> 10.25 <SEP> 1180
<tb> 
<tb> Solution <SEP> à <SEP> 3% <SEP> de <SEP> CaCl2 <SEP> 10.30 <SEP> 1380
<tb> 
<tb> Couche <SEP> SiO2 <SEP> 10.0 <SEP> 1040
<tb> 
<tb> Ampoule <SEP> mordancée <SEP> 11.25 <SEP> "1105
<tb> 
 
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Une comparaison des efficacités lumineuses des lampes à incandescence avec couche diffusant la lumière conforme à l'in- vention et de celles des lampes à couche diffusant la lumière obtenue par combustion de silicate 

  d'éthyle et de lampes dont l'ampoule est uniquement mordancée, prouve que l'absorption de lumière dans les lampes conformes à l'invention est faible et géné- ralement   plagia   faible encore que celle obtenue dans les lampesà 

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 couche de SiO2. De plus, la durée de vie des lampes à incandescence conformes à l'invention est la plus longue. 
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  H E SU . E . 



   1. Procède d'application d'une couche diffusant la lumière sur une surface de verre, par combustion de métaux, en particulier de magnésium ou d'alliages de   magnésium,   dans lequel la fumée formée se dépose sur la surface de verre sous forme d'oxyde métallique finement divisé, caractérisé en ce qu'avant le dépôt de l'oxyde sur la surface, on applique sur celle-ci un composé .métallique hygroscopique à l'aide d'une solution-ou par vaporisation, ce procédé pouvant présenter en outre la particularité que la surface de verre est dépolie par mordan- cage. 

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Claims

2. Objets de verre, en particulier lampes à incandescen- ce, munis d'une couche diffusant la lumière obtenue suivant le procédé spécifié sous 1. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.