Il est connu de fabriquer des éléments -filtrants
<EMI ID=1.1>
autres, on obtient ainsi une largeur de fente minimum, oui est perpendiculaire à l'axe longitudinal.
Afin d'éviter ces modifications de la surface du fil
<EMI ID=2.1>
cipe reste toujours le même; les spires de fil sont maintenues écartées les unes des autres par des parties en saillie, ',nous les éléments filtrants fabriqués de cette façon présentent cet
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et la rétention des impuretés.
Lorsqu'on utilise des fils de section plate, les impure-
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il n'est alors guère facile de les enlever.
L'invention Dermet de supprimer ces inconvénients
<EMI ID=5.1> section angulaire, de telle sorte qu'après l'enroulement et la détente de l'élément, une portion de fil recourbée selon un certain angle se trouve en face d'une portion de fil rectjligne, on obtient un élément filtrant présentant des fentes triangulaires qui se trouvent placées obliquement par raifort l'axe longitudinal de l'élément filtrant. Tl np demeure aucun
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l'élément, comme c'est le cas dans tous les éléments filtrants de forme hélicoïdale utilisés jusqu'à présent.
L'élément filtrant conforme à l'invention possède
.notamment l'avantage de pouvoir être fabriqué' très facilement avec un fil usuël. Cet élément'filtrant ne peut plus être comprimé selon son axe longitudinal. Des qu'on'l'étiré et qu'on le <EMI ID=7.1>
initiale.
.11 s'agit, dans le cas présent, d'un support entièrement <EMI ID=8.1>
à-dire quand le passage des liquides à- travers l'élément filtrait
filtrant
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impuretés, et on le relâche de façon qu'il revienne brusquement à sa position initiale. Cette opération a pour effet de rompre
<EMI ID=10.1>
surpression ainsi produite, et tombe au fond du filtre. Si. de, faibles particules d'impuretés adhèrent encore, on recommence l'opération jusru'à ce que l'élément filtrant ait retrouvé
<EMI ID=11.1>
sente que des surfaces lisses, il n'a pas tendance à retenir de 'lui-même les impuretés. Ce filtre présente l'avantage Que le gâteau formé par alluvionnement ne tombe pas de lui-même après le passage d'une charge à épurer, quand on a arrêté la pompe du dispositif de filtration. Au contraire, il faut pour cela
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effet, pour le laisser ensuite retomber complètement. On peut par conséquent filtrer autant de charges que cela est nécessaire,
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nettoyage 'du filtre paraisse indispensable. On économise ainsi
-les produits auxiliaires de fi ltration.
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limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention.
<EMI ID=15.1> verticalement, constitués par exemple par des spires hexagonales formées par un fil métallique. La figure 2 est une vue de dessus du récipient de filtration, 'le couvercle en étant retiré. <EMI ID=16.1> ment filtrant.
La'figure 4 en est une vue de profil.
La figure 5 en est une vue de dessus. La figure 6 est une vue de dessus avec coupe partielle d'un élément filtrant. La figure 7 est une. vue de profil d'un mandrin de section <EMI ID=17.1>
pendant l'opération d'enroulement..
La figure 9 est une vue de dessus montrant le fil enroulé après l'extraction du mandrin, et par cons errant l'état détendu.
La fig're 10 est une vue de profil du fil enroulé.
La figure 11 est une vue de dessus dessinée à plus grande échelle, montrant l'élément filtrant constitué par -un fil enroulé et détendu, comme montra sur la figure 9. <EMI ID=18.1> dant à la figure 13. <EMI ID=19.1> gardant . depuis l'intérieur de l'élément filtrant.
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Ces points sont ceux par lesquels les portions de fil viennent en contact, ou par lesquels elles sont étroitement appliquées les unes sur les autres (figure 11). Sur la figure 13 est représenté à plus grande échelle l'angle de l'élément filtrant que
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comment les différentes spires s'appliquent étroitement les unes sur les autres. Les points d'étanchéité ne sont formés que par
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
et 16) orientés non pas horizontalement, mais verticalement ou obliquement vers le haut et vers le bas.
Le filtre 1 présente, de la manière connue, un fond. 2
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supérieure par un couvercle 3;.Sur ce couvercle se trouve une
<EMI ID=27.1>
que le fil est sous tension, les spires du fil reposant exactement et uniformément les unes sur les autres. Si, après la. fin de l'enroulement, on détend ou relâche le fil, l'ensemble des spires fait ressort suivant le diamètre' et la dureté du fil, et se rétracte, de sorte que les spires prennent les unes par rapport- aux autres les positions représentées sur les figures 9 et
10, positions dans lesquelles les portions de .fil superposées
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1> filetée supérieure 12 dans les alésages filetas du couvercle 3. du récipient (figure 1), ce vissage s'effectuant par en bas
de telle sorte que l'épaulement 10 du raccord soit appliqua <EMI ID=30.1>
La spire de fil enroulée en hélicoïde, dont. le pas correspond au pas du filetage, est vissée sur la partie filetée inférieure
<EMI ID=31.1>
maintenu. dans le filtre. L'extrémité ouverte inférieure du tube
<EMI ID=32.1>
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un tuyau d'évacuation 12, servant de guide vers 1/ intérieur l'élément filtrant 2 formé de spires hélicoïdales, et muni
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
It is known to manufacture filter elements
<EMI ID = 1.1>
others, we thus obtain a minimum slit width, yes is perpendicular to the longitudinal axis.
In order to avoid these modifications of the wire surface
<EMI ID = 2.1>
cipe always remains the same; the wire turns are kept separate from each other by protruding parts, 'we filter elements made in this way have this
<EMI ID = 3.1>
and the retention of impurities.
When using flat section wires, the impure-
<EMI ID = 4.1>
then it is hardly easy to remove them.
The invention eliminates these drawbacks
<EMI ID = 5.1> angular section, such that after winding and relaxing the element, a portion of wire bent at a certain angle is opposite a portion of rectjline wire, one obtains a filter element having triangular slits which are placed obliquely by horseradish the longitudinal axis of the filter element. Tl np remains none
<EMI ID = 6.1>
element, as is the case with all helical-shaped filter elements used so far.
The filter element according to the invention has
. in particular the advantage of being able to be manufactured very easily with a usual wire. This filtering element can no longer be compressed along its longitudinal axis. As soon as you stretch it and <EMI ID = 7.1>
initial.
.11 is, in this case, fully <EMI ID = 8.1> media
i.e. when the passage of liquids through the element filtered
filtering
<EMI ID = 9.1>
impurities, and it is released so that it suddenly returns to its initial position. This operation has the effect of breaking
<EMI ID = 10.1>
overpressure thus produced, and falls to the bottom of the filter. If small particles of impurities still adhere, the operation is repeated until the filter element has recovered.
<EMI ID = 11.1>
feels smooth surfaces, it does not tend to retain impurities on its own. This filter has the advantage that the cake formed by alluvialization does not fall by itself after the passage of a load to be purified, when the pump of the filtration device has been stopped. On the contrary, it is necessary for that
<EMI ID = 12.1>
effect, to then let it fall completely. It is therefore possible to filter as many charges as necessary,
<EMI ID = 13.1>
cleaning of the filter seems essential. We thus save
- auxiliary filtration products.
<EMI ID = 14.1>
limiting, several possible embodiments of the subject of the invention.
<EMI ID = 15.1> vertically, constituted for example by hexagonal turns formed by a metal wire. Figure 2 is a top view of the filter vessel with the cover removed. <EMI ID = 16.1> filtering element.
Figure 4 is a side view.
Figure 5 is a top view. FIG. 6 is a top view with partial section of a filter element. Figure 7 is a. profile view of a section chuck <EMI ID = 17.1>
during the winding operation.
FIG. 9 is a top view showing the wire wound after the extraction of the mandrel, and therefore wandering the relaxed state.
Fig're 10 is a side view of the wound wire.
Figure 11 is a top view drawn on a larger scale, showing the filter element consisting of a wound and slack wire, as shown in figure 9. <EMI ID = 18.1> before figure 13. <EMI ID = 19.1> keeping. from inside the filter element.
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
These points are those by which the wire portions come into contact, or by which they are tightly applied to each other (Figure 11). In Figure 13 is shown on a larger scale the angle of the filter element that
<EMI ID = 22.1>
how the different turns closely fit on top of each other. The sealing points are formed only by
<EMI ID = 23.1>
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<EMI ID = 25.1>
and 16) oriented not horizontally, but vertically or obliquely up and down.
The filter 1 has, in the known manner, a bottom. 2
<EMI ID = 26.1>
upper by a cover 3;. On this cover there is a
<EMI ID = 27.1>
that the wire is under tension, the turns of the wire resting exactly and evenly on each other. If, after the. end of the winding, one relaxes or releases the wire, the set of turns spring according to the diameter 'and the hardness of the wire, and retract, so that the turns take the positions shown relative to each other. in figures 9 and
10, positions in which the overlapping portions of the thread
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1> upper thread 12 in the threaded bores of the container cover 3. (figure 1), this screwing being carried out from below
so that the shoulder 10 of the fitting is applied <EMI ID = 30.1>
The coil of wire wound in a helical, of which. the pitch corresponds to the thread pitch, is screwed onto the lower threaded part
<EMI ID = 31.1>
maintained. in the filter. The lower open end of the tube
<EMI ID = 32.1>
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an evacuation pipe 12, serving as a guide towards 1 / inside the filtering element 2 formed of helical turns, and provided
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>