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Publication number: BE553367A
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Description


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   La présente invention est relative à des perfection-   nements' aux   procédés et appareils pour la fabrication de chaussures et analogues. Elle concerne, en particulier, un procédé et un appareillage pour façonner et appliquer simul- tanément une semelle sur une empeigne ou tige d'une chaussu- re, pantoufle ou analogue. 



   Tels   qu'ils   sont utilisés dans le présent mémoire, les termes "empeigne" et "tige" désignent la partie supéri- eure d'une chaussure, pantoufle ou analogue, qui va du cou- de-pied à la plante du   pied. Les   tiges ou empeignes, dont il sera question dans le présent mémoire peuvent comporter, en plus d'une couche extérieure en cuir,   simili-cuir   tis- su, feutre, matière plastique et analogues, une doublure   e@   éventuellement un bourrage en papier, carton, étoffe, li ge, etc.... 



   On connatt un procédé pour appliquer des semelles à des empeignes ou tiges de chaussures ou de pantoufles, dans lequel on utilise une masse prégélifiée à base de ca- outchouc additionné d'agents gonflants et fournie sous for- me de plaques souples, en diverses épaisseurs. Dans ces plaques, on découpe des pièces en forme de semelle que l'on place chacune dans un moule dont la hauteur est supérieure à l'épaisseur des pièces. On ferme ensuite le moule à l'ai- de d'une forme, qui ressemble à un pied ou embauchoir, cette forme portant la tige ou l'empeigne sur laquelle doit être appliquée la semelle.

   Par chauffage du moule et de la forme à une température de l'ordre d'environ   145 C,   par exemple à l'aide de résistances électriques incorporées dans le moule et dans la forme, on procède à la vulcanisation de la pièce en matière prégélifiée à base de caoutchouc. Sous 

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 l'effet de la température appliquée, cette dernière matière se liquéfie et les agents gonflants y contenus ont pour ef- fet d'augmenter le volume de la pièce en question,   jusqu'à '   ce que celle-ci remplisse exactement l'espace délimité par le poule et par la forme qui l'obture, en sorte que la ma- tière gonflée vient adhérer à l'empeigne portée par cette forme. Lorsque le processus de vulcanisation est terminé, la   semelle   formée conserve ses dimensions accrues et est liée à l'empeigne. 



   Ce procédé de vulcanisation, utilisé à l'heure ad-   tuelle   de manière courante, dans l'industrie se là pantou- fle, présente certains inconvénients.   Ainsi.   se procédé exi- ge le déceupage préalable   débauches   dé semelles dans une   plaqué   de matière eaoutchouteuse prégélifiée, ce découpage donnant   bercement   lieu à des déchets qui doivent être récu-   pérés.   fin   outrer  ce   procédé   de vulcanisation exige tin dosa- ge ou   calibrage   exact de l'ébauché de semelle introduire dans le   moule,   cette ébauche   subissant   au cours du traite- ment dé vulcanisation une   frte   augléntation de volume.

   Il y a donc lieu de calibrer d'avance les ébauches de semelle en tenant compte dé l'augmentation de volume qu'elles subr- ront lors de la vulcanisation. Dit fait de cette augmentation   @   de   volume,   le moulé dans lequel s'opère la vulcanisation de la matière caoutchouteuse prégélifiée doit pouvoir résis- ter à des   pressions   très élevées, qui sont seules capables   d'assurer   une adhérence suffisante dé la semelle vulcanisée à l'empeigne. 



    @   
La présente invention remédie aux incéonvénients du procédé connu évoqué ci-dessus. 



   Suivant l'invention, pour façonner et appliquer simultanément une semelle sur une empeigne de chaussure, 

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 pantoufle ou analogue, on introduit à température ordinaire un mélange pâteux non gélifié, contenant comme ingrédient essentiel au moins une matière plastique synthétique, dans un moule, de préférence chauffé préalablement à une tempéra- ture de 110 à 180 C et ayant, de manière connue, la forme d'une semelle et fermé par une forme portant l'empeigne sur laquelle doit être appliquée la semelle, on provoque la gélification de la masse du mélange susdit introduite dans le moule par chauffage de cette masse, tandis qu'elle est en contact avec l'empeigne , et on provoque le durcis- sement de la semelle moulée adhérant à l'empeigne par re- froidissement. 



   Suivant une particularité de l'invention, on intro- duit le mélange pâteux dans le moule de gélification jus- qu'à refus, c'est-à-dire jusqu'à ce que le moule en soit en- tièrement rempli. plastiques 
Comme   matières/synthétiques   pouvant être présen- tes dans le mélange pâteux en question, à titre d'ingrédient essentiel, on peut citer les matières plastiques thermo- plastiques, telles que, par exemple, les résines polyviny- liques (chlorure, acétate, alcools, etc....), le polyéthy- lène, le polystyrène, les résines butadiéniques, le polyiso- butylène, les polyamides et analogues. 



   Le mélange pâteux en question peut contenir, outre au moins une matière plastique synthétique comme le chloru- re de polyvinyle, un plastifiant, un stabilisateur, un pig- ment et éventuellement une charge.. 



   Parmi les plastifiants utilisables, on peut citer les plastifiants connus tels que le phtalate de dibutyle, le phtalate de dioctyle, le phosphate de tricrésyle, le pen- tachlor.-diphényle, le lactage d'éthyle, la paraffine chlo- rée et analogues. 

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   Quant aux stabilisateurs, ils peuvent être choisis parmi les   stabilisa:cars   connus, tels que le stéarate de cal- cium, le stéarate de cadmium et analogues. 



   Comme pigments, on peut utiliser notamment des pig- ments minéraux, tels que les oxydes de titane et de bis- muth, le carbonate basique de plomb. Au lieu de pigments, on peut aussi utiliser des colorants organiques ou miné- raux. 



   Enfin, parmi les charges utilisables, on peut citer entre autres des charges minérales, telles que le talc, le kaolin, la silice, le carbonate de chaux ou de baryum, la poudre de mica, la poudre d'ardoise, les poudres métalliques notamment d'aluminium, ainsi que des charges végétales, telles que la farine de bois, la pulpe de cellulose, des matières fibreuses, etc.... 



   Le mélange pâteux à base de matière plastique syn- thétique utilisé dans le procédé suivant l'invention con- tient, de préférence, pour 100 parties en poids de chlorure de polyvinyle, 40 à 80 parties en poids d'un plastifiant., environ 2 parties en poids d'un stabilisateur, 1 à 2 parties en poids d'un pigment et 20 à 50 parties en poids d'une charge. 



    La gélification de la masse de mélange pâteux intro' jusqu'à refus     duite('dans   le moule chauffé, de préférence, au préalable   jusqu'à   une température de 110 à 180 C, ---- s'opè- re avantageusement par chauffage du moule à une température de 150 à   160 C   pendant 15 à 25 minutes. 



   Pendant cette gélification, le mélange pâteux se transforme en une masse fluide qui imprègne parfaitement la partie inférieure de l'empeigne portée par la forme obtu- rant le moule, en sorte que la semelle moulée adhère remar- quablement bien à l'empeigne. 

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   Après le traitement thermique de gélification, on refroidit le moule contenant la semelle appliquée sur l'empeigne libérée de sa forme, pour assurer le durcisse- ment de la semelle. Le refroidissement peut s'effectuer en plaçant le moule contenant la semelle appliquée sur l'empei- gne dans un dispositif refroidi par exemple par circulation d'eau froide. Au bout d'une période d'environ 3 minutes, le durcissement de la semelle est terminé et la chaussure, pantoufle ou analogue peut être démoulée. 



   L'invention est également relative à un appareil- lage convenant pour l'exécution du procédé décrit ci-dessus, cet appareillage comprenant, de manière connue en soi, au moins un moule équipé de moyens de chauffage et servant à façonner une semelle et une forme mobile destinée à porter une empeigne sur laquelle doit être appliquée une semelle. 



   Conformément à l'invention, l'appareillage en ques- tion comporte, au surplus, un dispositif pour introduire dans le ou les moules susdits, un mélange pâteux à-mouler jusqu'à remplissage complet de ceux-ci. De plus, on peut également prévoir un dispositif de refroidissement per- mettant le durcissement de la semelle appliquée sur l'empei- gne. 



   L'appareillage en question peut comporter, dans la pratique industrielle, une série de moules pour se- melles, que l'on amène successivement, suivant un mouvement intermittent en circuit fermé, à un poste de préchauffage, à un poste de remplissage et de gélification et à un poste de refroidissement. 



   Les dessins ci-annexés représentent, schématique- ment et à un seul titre illustratif, une forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. 

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  Dans ces dessins : - la figure 1 montre, en coupe verticale schémati- que, un moule de gélification avec dispositif dtalimenta- tion, et - la figure 2 montre, également en coupe verticale schématique, un dispositif servant au refroidissement de la semelle moulée dans le moule selon la figure 1. 



   L'appareillage comprend tout d'abord un poste de préchauffage, constitué par un four ou dispositif analogue, dans lequel les moules à semelle sont préchauffés à une température comprise entre 110 et 180 C. 



   La figure 1 montre un moule de gélification dési- gné dans son ensemble par la notation de référence 2 et    comportant une partie inférieure 3, dont le fond présente, semelle   en relief, le modèle de la / à mouler, et une partie supé- rieure 4 en forme de cadre, qui est fixée de manière amovi- ble à la partie inférieure 3 par des moyens de fixation appropriés non représentés. Le moule 2 présente, une tubulure 5 pour l'entrée de la matière à mouler et un ou plusieurs orifices 6 permettant l'échappement de l'air. 



  La partie supérieure ouverte 5 4 du moule peut être obturée par une forme 7, généralement en aluminium, sur laquelle est montée une empeigne 8 sur laquelle doit être appliquée une semelle. La forme 7 est mobile par rapport au moule 2. 



   Le moule 2, qui a, de préférence, été préchauffé comme déjà signalé, est posé sur une plaque chauffante 9,. munie, par exemple, de résistances électriques 10 et dont la température peut être réglée à l'aide d'un thermostat (non   représanté).   Quant à la forme mobile 7 portant l'em- peigne 8, elle est également pourvue de moyens de chauffage, tels que les résistances électriques 11, et d'un thermostat permettant de régler sa température. 

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   A la tubulure d'entrée 5 du moule peut être raccor- dé un tuyau 12, qui peut être un tuyau souple, muni d'un robinet 13 et aboutissant au fond d'un réservoir dtalimen- tation 14 contenant le mélange pâteux à introduire dans le moule. Le mélange pâteux contenu dans le réservoir 14 est soumis à une pression, par exemple à l'aide d'un piston 15. 



   La figure 2 montre un dispositif de refroidisse- ment 16 affectant la forme d'un bac 17 dans lequel peut circuler   un liquide   de refroidissement, tel que de l'eau 18. Dans ce dispositif de refroidissement 16 s'opère le dur- cissement de la semelle 19 non encore démoulée et adhérant fermement à l'empeigne libérée au préalable de la forme 7. 



   Le procédé suivant l'invention présente vis-à-vis des procédés connus d'application de semelles à des empei- gnes de chaussures, pantoufles et analogues, notamment vis- à-vis du procédé de vulcanisation évoqué au début du présent mémoire, les avantages suivants. 



   Dans le procédé de vulcanisation en question, a- vant le moulage de la semelle, il faut d'abord préparer des plaques prégélifiées à base de caoutchouc, ce qui exige no- tamment un traitement thermique des ingrédients (caoutchouc, charges, vulcanisateurs, agent. de gonflement,   etc....)   en- trant dans la composition de ces plaques, dont le degré de gélification doit être soigneusement contrôlé. 



   Dans le procédé suivant l'invention, il suffit de mélanger les ingrédients, à savoir la matière plastique, le plastifiant, le pigment, les charges et le stabilisateur, jusqu'à obtention d'une pâte fluide. Aucun traitement ther- mique n'est nécessaire, ni aucune mise en forme de plaques. 



   Dans le procédé de vulcanisation, il faut ensuite découper dans les plaques caoutchouteuses des ébauches de semelles, dont les dimensions doivent être judicieusement -choisies en fonction des dimensions et de la forme à confé- rer aux semelles. Ce découpage produit des déchets qui doi- 

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 vent être récupérés. 



   Tel   n'est   pas le cas dans le procédé suivant l'in- vention, puisque ce procédé n'exige aucun découpage d'ébau- ches de semelles et n'entraîne absolument aucun déchet. 



   Dans le procédé de vulcanisation, on ne peut pas remplir le moule, mais on doit veiller à ce qu'il y subsis- te, après la mise en place de l'ébauche de semelle, un es- pace suffisant pour permettre le gonflement de celle-ci sous l'effet de la chaleur appliquée. Au surplus, la forme por- tant l'empeigne doit pouvoir, de même que le moule, résis- ter à des pressions importantes engendrées par le gonfle- ment de l'ébauche de semelle. 



   Par contre, dans le procédé suivant l'invention, il suffit de laisser s'écouler le mélange pâteux dans le moule fermé jusqu'à refus, c'est-à-dire jusqu'à ce qu'il n'y puisse plus entrer de matière ou jusqu'à ce que le mou- le soit entièrement rempli. Il n'y a donc pas lieu de doser au préalable la quantité de matière à mouler à introduire dans le moule, tandis que ce dernier ne doit pas être ca- pable de résister à des pressions importantes' 
Un avantage important que présente encore le pro- cédé suivant l'invention,   vis-à-vis   des procédés connus de moulage de matières plastiques, notamment vis-à-vis du procédé de moulage par injection, réside dans le fait que la matière à mouler est introduite dans le moule à tempéra- ture ordinaire (15 à 20 C) et sous forme d'une pâte liquide   prête ±   être moulée.

   



   Enfin, il est encore à noter que le procédé suivant l'invention peut être mis en oeuvre avec les installations existantes, qui sont courantes dans l'industrie de la chaus- sure et de la pantoufle, ces installations ne devant subir 

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 que de légères modifications. 



   Les essais effectués par les demandeurs ont révélé que le procédé suivant l'invention permet d'obtenir des chaussures et des pantoufles, dont les semelles adhèrent solidement à l'empeigne, alors que pourtant le procédé   sui   vant l'invention offre vis-à-vis des procédés connus de couture, de collage et de vulcanisation des avantages éco- nomiques considérables. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée à la forme d'exécution représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la for- me, la disposition et la constitution de certains des élé- ments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente invention, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS.- EMI9.1 ........o...o 1.- Procédé pour façonner et appliquer simulta- nément une semelle sur une empeigne de chaussure, pantou- fle ou analogue, caractérisé en ce qu'on intro- duit à température ordinaire un mélange pâteux non gélifié, contenant comme ingrédient essentiel, au moins une matière plastique synthétique, dans un moyle ayant, de manière con- nue, la forme d'une semelle et fermé par une forme portant l'empeigne sur laquelle doit être appliquée la semelle, on EMI9.2 provoque la gélïfication,- ¯ - ¯ ¯ ¯ ¯ ¯¯ : ¯¯ ¯ ¯ ¯¯, de la masse du mélange susdit introduit dans le moule par chauffa* ge de cette masse, tandis qu'elle est en contact avec l'empeigne, et on provoque le durcissement de la semelle moulée adhérant à l'empeigne par refroidissement.. <Desc/Clms Page number 10>

2. - Procédé suivant la revendication 1, c a - ractérisé en ce qu'avant son remplissage, on pré- chauffe le moule à une température comprise entre 110 et 180 C.

3. - Procédé suivant la revendication 1, c a r a c- t é r i s é en ce qu'on introduit le mélange pâteux dans le moule jusqu'à ce que ce dernier en soit entièrement rempli.

4.- Procédé suivant la revendication 1, c a r a c' térisé en ce que la matière plastique contenue dans le mélange susdit est une matière thermoplastique.

5. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica tions 1 et 4, caractérisé en ce que la matière plastique est du chlorure de polyvinyle. ; 6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica* tions précédentes, caractérisé en ce qu'outre la matière plastique, le mélange susdit contient un plas- tifiant, un stabilisateur, un pigment et éventuellement une charge.

7. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le mélange susdit contient, pour 100 parties en poids de chlo- rure de polyvinyle, 40 à 80 parties en poids d'un plastifi- ant, environ 2 parties en poids d'un stabilisateur,]. à 2 parties en poids d'un pigment et 20 à 50 parties en poids d'une charge.

8.- Procédé suivant la revendication 1, c a r a c- t é r i s é en ce qu'on provoque la gélification de la masse du mélange susdit introduite dans le moule par Ehauffage de celui-ci à une température de 150 à l60 C pendant 15 à 25 minutes. <Desc/Clms Page number 11>

9.- Procédé suivant la revendication 1, c a r a c- t é r i s é en ce qu'après le traitement thermique de, gélification, on refroidit le moule contenant la semelle appliquée sur l'empeigne libérée de sa forme, pour assurer le durcissement de la semelle.

10.- Procédé pour façonner et appliquer simulta- nément une semelle sur une empeigne de chaussure, pantou- fle ou analogues, en substance, tel que décrit plus haut.

11.- Appareillage pour l'exécution du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, comprenant un moule équipé de moyens de chauffage et servant à façonner une semelle et une forme mobile destinée à por- ter une empeigne sur laquelle doit être appliquée une se- melle, caractérisé en ce qu'il comporte, au sur- plus, un dispositif pour introduire dans le moule susdit un mélange pâteux à mouler jusqu'à remplissage complet du- dit moule.

12. - Appareillage suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte, un dispositif - équipé de moyens de refroidissement, de façon à permet- tre le durcissement de la semelle appliquée sur l'empei- gne portée par cette forme.

13. - Appareillage suivant la revendication 11, comportant une série de moules pour semelles, que l'on amène successivement, suivant un mouvement intermittent en circuit fermé, à un poste de préchauffage, à un poste de remplissage et de gélification et un poste de re- froidissement.

14.- Appareillage, en substance, tel que décrit plus haut, notamment en référence aux dessins ci-annexés,