BE553650A

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Publication number: BE553650A
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Description

L'invention est relative aux tuyaux en matières plastique. Elle a pour objet un tuyau comportant au moins deux couches coaxiales, hétérogènes entre elles, de matière plastique, de manière à pouvoir bénéficier des propriétés spécifiques à chacune des couches composantes.

Plus spécialement, elle a pour objet un tuyau dont la gaine interne apporte des avantages spécifiques quant à la résistance aux solvants organiques et aux agents chimiques, et dont la ou les couches, externes possèdent des propriétés plus avantageuses par exemple au point de vue prix de revient ou au point de vue souplesse, ou,au contraire au point de vue rigidité.

L'invention a également pour objet un procédé de solidarisation des couches entre elles, par ailettes radiales faisant partie de l'une des couches et pénétrant dans le revêtement de l'autre couche.

L'invention a également pour objet un procédé et un dispositif pour fabriquer en continu un tuyau dont la gaine interne, pourvu d'ailettes, soit obtenue à partir de rubans ou bandes, en matière plastique.

On donnera ci-après un exemple de mise en oeuvre de l'idée inventive sans que le demandeur entende limiter la portée générique de son invention aux particularités ou par les particularités spécifiques à l'exemple choisi pour l'illustration,
Dans les dessins joints
La figure 1 représente en coupe le tuyau génériquement défini.

La figure 2 représente en vue perspective la gaine interne avec le dispositif de solidarisation selon l'invention.

La figure 3 représente, vu en coupe, le tuyau dont la gaine interne est celle représentée en figure 2.

La figure 4 représente en coupe axiale un dispositif pour fabriquer un tuyau selon l'invention.

La figure 5 est une coupe du tuyau obtenu par le dispositif de figure 4.

La figure 6 est une coupe selon V-V de figure 4.

La figure 7 est une vue schématique en direction de la flèche F de figure 4.

On a représenté en figure 1 un tuyauflexible constitué d'un tube 1 en chlorure de polyvinyle, doublé intérieurement par une gaine continue 2, d'une matière plastique résistant aux solvants et aux agents chimiques.

Cette couche 2 sera par exemple un tube mince de matière plastique du type polyamide, par exemple des polyamides que l'on trouve dans le commerce sous les noms de nylon, Rilsan ou encore du type polyfluorethylène, par exemple des polyfluorethylènes que l'on trouve dans le commerce sous les noms de Teflon, Kel F sans que cette énumération soit limitative.

Selon un développement de l'idée inventive, on fixe la position relative des deux tubes en matériaux différents, en munissant le tube central 2 d'ailettes radiales, par exemple 3 ailettes, 3, 4, 5 (figure 2) ces ailettes pouvant présenter des perforations telles que 6.

Avec cette disposition le recouvrement 1 en chlorure de vinyle ( figure 3) bloque solidement le tube 2 par les ailettes, ce blocage étant favorisé par la pénétration du chlorure de vinyle dans les perforations 6.

Le tube interne représenté en figure 2 pourrait être obtenu par tous procédés de technique courante, par exemple par extrusion, mais, selon

un développement de l'idée inventive on obtiendra avantageusement le tube 2 à partir de rubans ou feuilles minces mis en forme autour d'un mandrin occupant la partie centrale de la tête d'équerre d'une machine à extrusion ¯qui fournira le revêtement externe en chlorure de vinyle.

Les figures 4 à 7 schématisent le dispositif utilisée
Pour simplifier l'exposé, on a supposé que la gaine interne 2 ne présentait que deux ailettes 2. et 8 comme on le voit en figure 5.

En figure 4 on a désigné par.2 et 10 et représenté shématiquement les bobines sur lesquelles se trouvant enroulés les rubans 11 et .lE. qui, après conformation, donneront la gaine intérieure 2.

On a désigné par 13 le mandrin autour duquel ces deux rubans sont mis en forme.

Pour cette mise en forme on utilise par exemple deux paires de molettes 14, 15, et 16, 17, entre lesquelles passent les bords des rubans 11 et 12.

Les bords des rubans seront soudés ensemble par pression et chauffage, les molettes étant chauffées.

La soudure des bords du ruban ne sera pas décrite plus en détail comme étant de technique courante, et pouvant s'opérer par le dispositif décrit sommairement ci-dessus ou par tous dispositifs équivalents.

Si l'on désire perforer les bords soudés par des perforations telles que 6, on fait passer les bords entre les guides représentées schématiquement en 18 et 19 d'un dispositif quelconque de'perforation de technique courante.

Le tube intérieur 2 se trouve ainsi constitué et, toujours maintenu sur le mandrin et réchauffé dans un courant d'air chaud qui arrive en 20,21, on l'introduit en continu dans la tête d'équerre 22 d'une machine à extruder le chlorure de polyvinyle.

Le chlorure de vinyle débouchant sous pression par des orifices tels que 23 et 24 vient recouvrir le tube 2 et constituer le revêtement extérieur 1.

Le tube complet, refroidi à la sortie de la machine, peut alors être conditionné selon les techniques habituelles : - il peut être par exemple renforcé par une tresse métallique ou une tresse en fibres textileso
On voit facilement que,, si l'on voulait obtenir un tube à trois couches, il suffirait que la tête de la machine à extruder soit prévue de manière à fournir à la sortie un tube dont la couche 1 présenterait des ailettes radiales. Le tube ainsi obtenu passerait dans une seconde machine à extruder pour être revêtu d'une troisième couche. Au lieu de présenter des ailettes radiales la couche 1 pourrait présenter des gorges radiales dans lesquelles pénétrerait, lors de l'extrusion, la matière de la troisième couche.

On voit que dans ce cas, c'est en fait la couche externe qui est pourvue d'ailettes radiales internes.

La faible épaisseur du tube intérieur permet d'utiliser pour la fabrication de ce tube interne des matières plastiques non plastifiées, le tube fini conservant une souplesse suffisante pour permettre toutes les flexions désirées.

Les tuyaux selon la présente invention sont alors particulièrement adaptés au transfert de solvants organiques et en particulier au transfert

d'hydrocarbure et tous produits pétroliers sans qu'il y ait à craindre de gonflement ou de déplastification. Four la même raison ils sont parfaite- ment utilisables pour le transport des liquides alimentaires tels que le lait, le vin, le cidre, la bière et le vinaigre.

REVENDICATIONS
1- Tuyau en matière plastique caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux couches coaxiâles, hétérogènes entre elles.

2 - Procédé de solidàrisation des couches coaxiles des tuyaux selon la revendication, caractérisé en ce que l'une des deux couchesprésente'des ailet- tes radiales pénétrant dans la deuxième couche.

Claims

3 - Tuyau selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'une des couches présente des ailettes radiales pénétrant dans l'autre couche.

4 - Tuyau selon la revendication 3 caractérisé en ce que les ailettes pré- sentent des perforations à travers lesquelles passe la matière de la secon- de couche.

5 - Tuyau selon la revendication 3 caractérisé en ce que la couche interne présente des ailettes radiales externes pénétrant dans la couche externe.

6 - Procédé de fabrication du tuyau selon la revendication 5caractérisé en ce que la couche interne est formée sur un mandrin à partir de rubans ou bandes en matière plastique, par soudure des bords; la gaine ainsi obtenue, maintenue par le mandrin, passant ensuite dans une machine à extruder où elle reçoit le revêtement externe.

RESUME.

L'invention a pour objet Un tuyau comportant au moins deux couches co-axiales de matière plastique hétérogènes entre elles.

Un procédé' de solidarisation des couches entre elles.

Un procédé et dispositif de fabrication d'un tube selon l'inven- tion dans lequel on forme sur un mandrin un tube intérieur à ailettes ra- diales externes à partir de rubans de matière plastique, par soudure des bords. On fait passer ensuite la gaine interne ainsi obtenue, maintenue par le mandrin, dans une machine à extruder pour obtenir le revêtement externe.