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. La présente invention est relative à un dispositif pour machines à récolter les betteraves,qui peut être utilisé aussi bien conjointement avec le dispositif d'étêtage et celui de coupage des feuilles qu'avec le dispositif déracineur et même avec un dispositif étêteur et déracineur combiné ou encore en tant qu'appareil séparé. L'invention concerne également un dispositif d'étêtage utilisant ce dispositif.
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Grâce à ce dispositif, toute une série d'inconvénients ,lui se présentaient, précédemment lors du travail avec des machines à récolter les betteraves sont évités, tout comme une série d'avan- tages supplémentaires est obtenue.
Ainsi, il arrive aisément. en 'pratique que les bettera- ves étêtées soient salies d'éléments de sol sur les surfaces de coupe, ce qui rend plus difficile la mise en contact des bettera- ves avec l'appareil déracineur. En outre, les betteraves ne sont quelquefois que mal étêtées, de telle sorte que des tronçons de plus, feuilles subsistent. De/la surface du sol est fréquement salie autour des betteraves étêtées par des restes de feuilles, de telle sorte que ces restes et tronçons de feuilles parviennent avec les betteraves récoltées au déracinage. De telles betteraves souillées sont cependant dépréciées par les fabriques de sucre.
Afin de maintenir la souillure par les tronçons et restes de feuilles subsistant avec les betteraves aussi faible que possible, dans le mode de travail antérieur l'on découpait toujours la tête avec la betterave à une certaine épaisseur minimum, et l'on étêtait alors en général trop largement pour des raisons de sécuri- té. Il se produisait ainsi naturellement des pertes de sucre, car, d'une part, la tête de betterave est perdue en elle-même et, d'au- tre part, la grande coupure de la betterave, dont la section cor- respond fréquemment au plus grand diamètre de cette betterave,peut provoquer une diminution de la teneur en sucre de la betterave étê- tée elle-même, par suite de la reformation du sucre.
Le dispositif suivant l'invention élimine sans excep- tion ces inconvénients.
Le dispositif suivant l'invention comprend un système déblayeur qui débarrasse, après l'étêtage et avant le déracinage des betteraves, la surface du sol des feuilles et autres saletés y restant,et un système nettoyeur qui enlève des têtes de betteraves les feuilles, tronçons de feuilles et autres saletés s'y accrochant
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Les systèmes déblayeur et nettoyeur peuvent également être réunis en un dispositif unique, qui remplit les deux fonctions.
A l'aide du dispositif suivant l'invention, l'on peut également mettre en oeuvre un procédé pour l'étêtage de betteraves sucrières, suivant lequel l'étêtage a lieu en deux opérations, dans la première desquelles les feuilles des betteraves sont coupée et dans la seconde les feuilles et tronçons de feuilles restant sur la tête des betteraves sont enlevés. Il est ainsi possible de découper les feuilles de betteraves soit immédiatement au-dessus- de l'extrémité de tête des betteraves,.soit immédiatement en des- sous de celle-ci, avantageusement à une hauteur directement au-des- sus de celle où les tronçons de feuilles se rassemblent', au moins au milieu de leur masse, sur la tête des betteraves. Les pertes de sucre provoquées autrement par l'étêtage, en particulier par'un étêtage trop profond, peuvent ainsi être éliminées sans exception.
L'on utilise avantageusement, comme dispositif déblayeur et nettoyeur, une étoile batteuse qui est constituée par des bat- teurs flexibles fixés sur un arbre rotatif, ces batteurs étant avan tageusement formés par des bandes de caoutchouc fixées à l'arbre ou sur un moyeu placé sur cet arbre. Les batteurs peuvent essentiel, lement être réalisés sous forme flexible, d'autres manières égale- ment, par exemple sous forme de chaînes, ces dernières devant ce- pendant être munies de bouts en caoutchouc.
Le dispositif nettoyeur et déblayeur doit être placé, par rapport au sens de travail, après le dispositif étêteur et avant le dispositif déracineur. Si l'on étête et déracine succes- sivement dans une rangée, le dispositif déblayeur et nettoyeur se trouve alors entre le couteau d'étêtage et le soc de déracinage.
Si l'on étête et déracine dans des rangées directement adjacentes ou écartées entre elles, il y a diverses possibilités pour l'agen- cement du dispositif déblayeur et nettoyeur. Celui-ci peut, par
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exemple,également se trouver au-dessus d'une rangée de betteraves située entre les rangées à étêter et à¯déraciner. Il est aussi pos- sible de diviser le dispositif nettoyeur et déblayeur et de disposer une partie derrière le couteau d'étêtage et l'autre partie devant le soc déracineur.
Le sens de déplacement de l'outil déblayeur, c'est-à- dire les batteurs, doit être tel qu'il transporte les saletés des betteraves n'ayant pas encore été étêtées vers le côté du champ où la récolte a déjà eu lieu, afin d'éviter de salir encore plus les betteraves n'ayant pas encore été étêtées. En particulier, lorsque le dispositif déblayeur doit servir simultanément pour le nettoyage des têtes de betteraves, il est avantageux de prévoir le sens de déplacement de l'outil de nettoyage, c'est-à-dire les bat- teurs, non pas perpendiculairement aux rangées de betteraves, mais bien avec un angle plus faible, par exemple inférieur à 45 , par rapport auxdites rangées, car l'effet de nettoyage sur les têtes de betteraves est alors meilleur en pratique.
Lorsque le dispositif déblayeur, pouvant également servir simultanément de dispositif nettoyeur, est disposé en premier lieu, il suffit qu'il présente le sens de déplacement décrit.
Les outils de nettoyage quelconques suivants peuvent également exécuter un déplacement en sens inverse, c'est-à-dire avec leurs extrémités dirigées vers les rangées de betteraves n'ayant pas en- core étêtées, car les saletés les plus importantes ont déjà été enlevées du sol par le premier outil de déblayage. Il est même utile de prévoir les déplacements d'outils de déblayage et de nettoyage disposés en succession en sens opposés, car les têtes des betteraves sont ainsi mieux nettoyées. il est cependant aussi possible d'utiliser, au lieu de plusieurs dispositifs de déblayage et de nettoyage, un seul dispositif de déblayage, qui sert simultanément de dispositif de nettoyage.
L'effet de nettoyage est avant tout suffisant lorsque
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le déplacement des,batteurs de déblayage et de nettoyage a lieu sous un angle inférieur à 90 par rapport aux rangées de bettera- ves.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée, à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue de dessus d'une machine à récolter les betteraves, constituée par un dispositifrécolteur de feuilles et un dispositif déracineur, à laquelle est relié un dispositif de déblayage et de nettoyage suivant l'invention.
Les figures 2 à 6 sont des vues schématiques d'autres formes de réalisation du dispositif de déblayage et de nettoyage.
Les figures 7 à 10 sont des vues schématiques de divers autres agencements du dispositif de déblayage et de nettoyage en combinaison avec une machine à récolter les betteraves.
La figure 11 est une vue de dessus d'une ;la.chine à récolter les betteraves, avec un dispositif récolteur de feuilles, un dispositif de déblayage et de nettoyage ainsi qu'un dispositif déracineur placé après ceux-ci, et dans laquelle un dispositif transporteur transversal pour les feuilles est-couplé,pour son entraînement,au dispositif de déblayage et de nettoyage.
La figure 12 est une vue de dessus, d'un autre agencement du dispositif transporteur transversal pour les feuilles et du dispositif de déblayage et de nettoyage sur une machine telle que représentée à la figure 1.
La figure 13 est une vue de dessus d'une forme de réalisation particulière du dispositif de déblayage et de nettoyage appliquée à une machine suivant la figure 11.
La figure 14 est une vue schématique d'un dispositif de déblayage et de nettoyage réalisé sous forme d'une croix batteuse, dans'la direction de l'arbre d'entraînement.
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La figure 15 est une vue de c3té du dispositif de dé- blayae et de nettoyage, tel qu'utilisé à la figure 13.
Lesfigures 16 à 16b sont des vues schématiques du processus de nettoyage et de déblayage.
La figure 17 est une vue en bout, dans la direction de l'arbre d'entraînement, d'une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'étoile batteuse.
La figure 17a est une vue en coupe axiale de l'étoile batteuse de la figure 17.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1,. la machine à récolter les betteraves comprend, d'une façon connue en soi, un dispositif récolteur de feuilles, constitué essentiellement par un couteau de tête 1, une bande transporteuse longitudinale 2, une bande transporteuse transversale ainsi qu'un récipient de rassemblage pour les feuilles, et un dispositif déracineur, constitué par un autil à déraciner 5 et une étoile à dents 6, suivis par un tambour de cettoyage et de transport 7 et un récipient d'accumulation 8 pour les betteraves. La bande transporteuse longitudinale 2 du dispositif récolteur de feuilles peut également être éliminée,lorsque la bande transporteuse transversale 3 se raccorde, par exemple par l'intermédiaire d'une grille de guidage coudée, au couteau de tête 1.
Au-dessus de la rangée de betteraves 10, qui vient d'être étêtée, estdisposé, derrière la machine à récolter les betteraves, un dispositif nettoyeur constitué par deux nettoyeurs centrifuges 13 et 16. Ces deux nettoyeurs centrifuges sont constitués par des moyens 14 qui tournent autour d'un axe 17 disposé dans le sens de circulation.
Le nettoyeurcentrifuge 13, se trouvant à l'avant, est par exemple entraîné, au .doyen d'une courroie cunéiforme passant sur la poulie à courroie 21, fixée rigidement sur le moyeu 14, à partir d'une poulie courroie 22, qui est par exemple fixée sur l'arbre du galet de renvoi supérieur de la bande transporteuse transversale; 3. L'entraînement du nettoyeur centrifuge ar-
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rière 16 a lieu par l'intermédiaire d'un engrenage inverseur à pignons coniques, constitué par deux roues coniques 18 et 19,fixées sur les .noyeux 14,et un pignon conique intermédiaire 20, qui est supporté en un point fixe. L'entraînement des deux nettoyeurs centrifuges 13 et 16 peut aussi être exécuté à partir de ce pignon conique intermédiaire 20.
Les nettoyeurs centrifuges 13 et 16 se déplacent par conséquent en sens opposés.L'on obtient ainsi que le côté droit aussi bien que le gauche des têtes de betteraves soit débarrassé des'tronçons de feuilles et des saletés quelconques y adhérant.
La figure'2 représente un dispositif nettoyeur, comme celui de la figure 1, qui est relié à un dispositif déblayeur 23.
Ce dernier est constitué par un système centrifuge réalisé de fa- çon analogue à celle des nettoyeurs centrifuges 3, les batteurs du déblayeur centrifuge 23 étant cependant plus longs que ceux des nettoyeurs centrifuges 13 et 16, afin qu'ils puissent atteindre non seulement les têtes de betteraves, mais encore le sol les' en- tourant et en chasser les feuilles et autres saletés. Le sens de rotation du déblayeur'centrifuge est choisi utilement tel que les saletés soient écartées de la rangée de betteraves non étêtées 9 et, avantageusement approximativement dans le sens de circulation, car l'on obtient ainsi le meilleur effet de déblayage. Le déblayeur centrifuge 23 est couplé au premier nettoyeur centrifuge 13 par l'intermédiaire d'une paire. de roues coniques 24, 25.
Dans l'exemple de la figure 3, le dispositif nettoyeur et déblayeur est constitué uniquement par un système centrifuge nettoyeur 27 et un système centrifuge déblayeur 23, ce dernier devant alors avoir également l'effet d'un nettoyeur centrifuge. Les sens de rotation du déblayeur centrifuge 23 et du nettoyeur centrifuge 27 sont opposés, grâce aux engrenages droits 28, 29,au moyen desquels ils sont accouplés entre eux.
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Il est aussi possible de disposer côte à côte deux nettoyeurs centrifuges 26,27, dont le premier peut être réalisé simultanément comme déblayeur centrifuge, qui sont décalés par,rapport aux rangées de betteraves, les deux systèmes centrifuges étant accouplés par la paire :d'engrenages droits 28, 29 et tournant par conséquent en sens opposés. Un tel agencement peut) dans des cas particuliers,offrir des avantages en ce qui concerne le nettoyage des têtes de betteraves, car les nettoyeurs centrifuges disposés comme représenté à la figure 4 frappent avec leurs batteurs les têtes de betteraves à partir du centre vers les deux côtés. Dans de nombreux cas, les tronçons de feuilles sont ainsi plus facilement arrachés de la tête'de betterave.
Un autre dispositif nettoyeur, qui sert simultanément de dispositif déblayeur, est représenté à la figure 5. Dans ce cas, un déblayeur centrifuge 30 et trois nettoyeurs centrifuges 31, 32, et 33, accouplés entre eux par des paires de,roues coniques 34, 35 et 36, sont disposés en série successivement en formant des angles droits entre eux. Avec un tel système, les têtes de betteraves peuvent être particulièrement bien nettoyées, car elles sont frappées de quatre côtés par les batteurs.
Il est également possible d'utiliser,au lieu de plusieurs déblayeurs et nettoyeurs centrifuges, un seul dispositif centrifuge 23, comme représenté à la figure 6, qui sert simultanément de nettoyeur et de déblayeur. Le sens de déplacement des ex- trémités des batteurs venant en contact avec le sol et les têtes de betteraves doit, comme représenté également aux figures 2, 3 et 5, être tel qu'il forme avec les rangées de betteraves un angle inférieur à 90 et avantageusement d'environ 45 , c'est-à-dire que l'axe de rotation du système centrifuge doit également former un angle différent de 90 avec les rangées de betteraves.
L'axe de rotation du système centrifuge peut également être disposé de telle façon, incliné dans le plan horizontal, que les restes de feuilles et les autres impuretés soient transportés , outre dans la direc-
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tion du champ récolté, non dans le sens de déplacement vers l'a- vant mais bien vers l'arrière.
Le dispositifnettoyeur et déblayeur peut être placé en diverses positions par rapport à la machine à récolter les bet- teraves. A la figure 1, il est placé derrière le couteau de tête 1 au-dessus de la rangée de betteraves 10, qui vient d'être étêtée.
Comme la figure 7 le représente schématiquement, pour une machine à récolter les betteraves 37, dans laquelle l'écart latéral entre le couteau de tête 1 et l'outil déracineur 5 corres- pond à la distance entre deux rangées adjacentes de betteraves et avec laquelle en conséquence lon étête et déracine dans deux ran- gées adjacentes 10 et 11, le dispositif nettoyeur et déblayeur 38 peut être disposé devant l'outil déracineurau-dessus de la rangée de betteraves à déraciner ou aussi derrière le couteau de tête 1 au-dessus de la rangée 10, commereprésenté à la figure 8.
Les agence.,lents des dispositifs de nettoyage et de déblayage suivant les figures 7 et 8 peuvent également être adop- tés lorsque l'écart latéral entre le couteau de tête 1 et de l'ou- til déracineur correspondant au double ou à un autre multiple de la distance entre deux rangées adjacentes de betteraves. Il est ce- pendant alors aussi possible, et même avantageux au point de vue constructif, d'amener le dispositif déblayeur et nettoyeur, comme représenté schématiquement à la figure 9, derrière la machine à récolter 37 au-dessus d'une rangée de betteraves se trouvant entre celles à étêter et à déraciner, dans le présent exemple la rangée de betteraves 11.
Il est cependant avantageux dans certaines circonstan- ces de placer le dispositif nettoyeur 38, de la même façon qu'aux figures 8 et 9, au-dessus de la rangée à étêter ou au-dessus d'une des rangées de betteraves se trouvant ntre celles à 'étêter et à déraciner, tandis qu'un dispositif déblayeur séparé 40 est agencé éférence
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avantageusement directement devant l'outil déracineur 5. Ce dernier cas est représenté schématiquement à la figure 10.
Le dispositif nettoyeur et déblayeur peut être monté rigidement dans ou sur la machine à récolter les betteraves ou y- être fixé comme accessoire. Il est cependant également possible, en particulier pour des machines à récolter les betteraves existantes, de réaliser le dispositif nettoyeur et déblayeur en tant qu'ap pareil remorqué, tiré ou poussé et de le munir de roues de circu- lation propres, la commande du dispositif nettoyeur et déblayeur ayant également lieu conjointement avec celle de la machine à récolter les betteraves.
Il est en outre possible d'introduire le dispositif nettoyeur et déblayeur en tant qu'appareil particulier,' indépendant de la machine à récolter les betteraves elle-même, pour la récolte des betteraves.
Dans les Machines à récolter les betteraves avec dispositif ramasseur de feuilles, il est connu d'amener les feuilles de betteraves, peu après le couteau de tête, perpendiculairement au sens de déplacement et en utilisant un système transporteur transversal agissant par-dessus sur les feuilles de betteraves, jusqu'à une bande transporteuse transversale qui s'y raccorde.
Le système transporteur transversal nécessaire dans ce but peut être aisément accouplé, pour son entraînement, au dispositif déblayeur et nettoyeur suivant l'invention. Un exemple de réalisation est représenté à la figure 11. Derrière le.couteau de tête 1 est placée une grille coudée 42 qui guide les feuilles de betteraves vers la bande transporteuse transversale 3 circulant perpendiculairement au sens de circulation. Au-dessus de la grille 42 est disposé un mécanisme centrifuge 41, qui est muni de batteurs, Les batteurs sont, comme représenté à la figure 14, fixés par des rivets ou vis 45 sur des fers en L 44 qui sont soudés sur le moyeu 14. Le noyeu 14 peut former une seule pièce avec le moyeu du net-
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toyeur ou déblayeur centrifuge 13 se trouvant derrière le dispos 9*- tif ramasseur de feuilles.
Derrière le nettoyeur ou déblayeur cen- trifuge 13 se trouve avantageusement un mécanisme centrifuge 16, servant uniquement à nettoyer les têtes de betteraves, qui est mis en rotation en sens inverse de celui des mécanismes centrifuges 13 et 41 au moyen d'un engrenage inverseur à pignons coniques 18, 19, 20. La roue conique 20 est alors supportée, au moyen d'un arbre, dansun palier fixé à la machine. Le support 'des moyeux du trans-' Perteur centrifuge transversal 41, du nettoyeur et déblayeur cen- trifuge 13 eu du nettoyeur centrifuge 16 peut être effectué par un axe commun 17 traversant le châ ssis de la machine et fixé par ses extrémités.
En plus des points de fixation dans le châssisde la l'on peut prévoir un point de suspension entre les mé- canismes centrifuges 13 et 16, qui peut servir simultanément à supporter le pignon conique intermédiaire 20.
L'entraînement des mécanismes centrifuges 41, 13 et 16 peut avoir lieu à partir du galet de renvoi supérieur de la bande transporteuse transversale au moyen d'une courroie cunéiforme et de poulies à courroie 21 et 22. La poulie à courroie 21 est fixée du sur le moyeu commun/transporteur centrifuge transversal 41 et du nettoyeur et déblayeur centrifuge 13 et la courroie cunéiforme doit être croisée pour obtenir le sens de rotation correct du disposi- tif transporteur transversal. L'entraînement des mécanismes centri- fuges peut cependant aussi avoir lieu à partir de l'arbre du pignon conique intermédiaire 20 ou d'une autre façon.
Suivant leurs buts d'utilisation ,les longueurs des batteurs des mécanismes centrifuges individuels sont choisies diff rmment. Ainsi, par exemple, les batteurs du transporteur centrifu- ge transversale sont choisis d'une longueur telle qu'ils effleu- rent seulement la surface de grille 42. Le mécanisme centrifuge 13, servant également de déblayeur centrifuge, présenté des batteurs qui frappent la surface du sol et sont donc plus longs que les batteur
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du nettoyeur centrifuge suivant 16, qui doivent seulement atteindre les têtes de betteraves.
Au lieu d'être disposés dans le sens de circulation, les trois mécanismes centrifuges peuvent également, comme représenté à la figure 12, former un angle avec ce sens de circulation, les moyeux des mécanismes centrifuges individuels étant couplés entre eux par des engrenages droits, qui peuvent produire simulta- nément un renversement du sens de marche et aussi un changement de vitesse, lorsqu'on utilise un cylindre transporteur ou des dents de fourche au lieu du transporteur centrifuge transversal 41. Comme on peut s'en rendre compte d'après la figure 12, le système transporteur transversal 41 peut également être réalisé d'une façon tel le que l'extrémité avant de son axe soit inclinée aussi bien latéralement vers l'extrémité inférieure de la bande transporteuse transversale 3 que vers le bas.
Le transporteur centrifuge transversal 41 et le déblayeur centrifuge 23 sont couplés entre eux par une paire de roues coniques 43 et transportent par conséquent les feuilles vers la bande transporteuse transversale 3 ou vers le côté récolté du champ. Le nettoyeur centrifuge 27 est couplé au déblayeur centrifuge 23 par une paire d'engrenages droits 28, 29 (tout comme à la figure 3) et présente par conséquent le sens de rotation inverse désiré par rapport au déblayeur centrifuge 23.
A la figure 13 est représenté un agencement avec un déolayeur et nettoyeur centrifuge 47 de forme circulaire, qui est couplé, par une paire de pignons coniques 48, au transporteur centrifuge transversal 41. Comme il ressort de la figure 15, qui représente le mécanisme centrifuge 47 de forme circulaire en vue latérale à partir du côté non travaillé du champ, la face inférieure du mécanisme centrifuge 47 est munie de batteurs 15.
Etant donné que l'axe 46 du mécanisme centrifuge 47 est incliné par son extrémité supérieure dans le sens de circulation et également vers le côté non travaillé du champ, les batteurs se trouvant de ce côté
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et à l'avant viennent en contact avec le sol et chassent par con- séquent les feuilles de betteraves, etc., latéralement vers le cô- té récolté du champ, tandis que les batteurs de trouvant à l'arriè- re par rapport au sens de circulation sont plus écartés du sol et ne frappent que les têtes 'de betteraves elles-mêmes.
L'on a représenté en détail aux figures 16, 16a et 16b les conditions existant lors du.nettoyage et dû déblayage., A la figure 16, le batteur 15 frappe le côté gauche de la tête de betterave et en enlève les tronçons restants de tiges de feuilles de betteraves ainsi que les autres saletés sur le côté supérieur de la betterave étêtée..
A la figure 16a, la même' opération a lieu à partir du côté,droit de la betterave, de telle sorte que toute la surface de tête de la betteraveest nettoyée.
La figufre l6b représente le mode de fonctionnement d'un batteur 15 d'un déblayeur centrifuge. Le batteur 15 vient en contact avec la surface du sol sur une largeur déterminée et en chasse les feuilles de betteraves et autres saletés s'y trouvant éventuellement. Le batteur 15 frappe alors évidemment aussi les têtes de betteraves. Il est par conséquent utile de rendre les bat .leurs 15 du déblayeur centrifuge plus légers et 'éventuellement plus longs que les batteurs des nettoyeurs centrifuges proprement dits, dont les extrémités doivent avant tout exercer plutôt une action de choc, lors de l'élimination des tronçons de feuilles, tandis que les batteurs du déblayeur centrifuge doivent avoir une action de balais plus ou moins souple sur la surface du sol, sans cependant bousculer les betteraves.
Le dispositif déracineur est, comme représenté à la figure 11, utilement placé directement derrière les mécanismes cen- trifuges. Il est par exemple constitué par un outil déracineur 5 auquel se raccordent une grille de guidage et une étoile à dents 6, qui envoie les betteraves dans un dispositif de nettoyage et de
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transport s'y raccordant et peut présenter déjà lui-même un effet nettoyeur. Il est cependant également possible de placer l'outil déracineur, comme représenté en pointillés, dans la rangée adjacente à celle à étêter ou dans la deuxième rangée après cette dernière (outil déracineur 5' ou 5").
Avec des nettoyeurs centrifuges tournant à grande vitesse, les batteurs sont soumis à de fortes sollicitations non seulement aux extrémités extérieures, mais également aux points de fixation sur le moyeu du nettoyeur centrifuge. Le mode de fonction- nement représenté à la figure 14 pour les batteurs, constitués par des bandes en matière caoutchouteuse élastique, peut entraîner en pratique des difficultés aux points de fixation, car la section du batteur est affaiblie par le boulon 45 la traversant et aussi parce que, lors du perçage des trous dans les.batteurs 15, par exemple par estampage, des fentes et l'effet d'entaille en résultant apparaissent.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, les batteurs sont donc fabriqués à partir d'une bande en matière flexible, avantageusement caoutchouteuse élastique, qui est repliée parallèlement à elle-même en formant un tube, les batteurs étant suspendus au moyen de boulons passant à travers les tubes et fixés, avantageusement de façon à pouvoir les enlever, dans le moyeu. Ceci permet l'emploi d'une matière de départ 'relativement peu coûteuse. Les bandes peuvent notamment être découpées dans une plaque. Aux endroits où le boulon vient en contact avec le tube, le caoutchouc se trouve comprimé et est par conséquent insensible au cisaillement, de telle sorte qu'un déchirement du tube n'est pas à craindre.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, les tubes et les parties voisines de chaque batteur sont supportés dans des poches fixées au moyeu. Les poches présentent alors des parois disposées pratiquement radialement et parallèlement à l'axe
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de l'étoile à batteurs. L'on obtient ainsi un bon soutien dans le sen de rotation et donc une transmission du moment de rotation aux extrémités des batteurs. Etant donné que les batteurs se plient en fonctionnement dans le sens de la périphérie, il est utile de recourber les extrémités extérieures des parois des poches dans le sens tangentiel, afin d'éviter un effet destructeur des arêtes ex- térieures des poches.
La fixation des boulons sur le moyeu peut être effec- tuée en les soutenant vers l'extérieur au moyen.de goujons ou cla- vettes traversant les parois des poches'. Les goujons ou clavettes peuvent alors servir simultanément' à une limitation latérale, c'est à-dire à empêcher un glissement des batteurs dans le sens axial,de l'étoile à batteurs.
Pour arrêter les batteurs vers les bouts du moyeu, les boulons sont munis, à leurs extrémités,de disques annulaires, qui sont retenus sur les boulons par des clavettes ou goupilles. Les disques annulaires, lorsque les clavettes ou goujons traversant les parois des poches doivent seuls porter les boulons, né doivent . ,pas être reliés au moyeu. Il est cependant également possible' de relier les disques annulaires au moyeu même, afin dé les utiliser de cette façon pour supporter les boulons, les clavettes ou goujons traversant les parois des poches servant alors uniquement à limi- ter les batteurs ou éventuellement comme soutien supplémentaire des boulons.
Les parois des poches sont utilement assemblées au voisinage de leurs extrémités extérieures au moyen de vis, afin d'empêcher une déformation de ces parois lors de la transmission du moment de rotation aux batteurs.
Les batteurs peuvent aussi être serrés entre les pa- rois des poches. Ceci est particulièrement utile lorsque les par- ties parallèles de la bande formant un batteur ne sont pas reliées entre elles.
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Le serrage ,doit alors 'simplement être assez fort pour qu'un déplacement relatif des deux parties de la bande soit empêché La sollicitation à la traction radiale est supportée par l'accrochage dans le tube.
Il est cependant aussi possible de relier entre elles les deux parties parallèles de la bande formant le tube, par exemple par collage. Ceci augmente la résistance à la flexion des batteurs. En général, l'on ne dépend cependant pas d'une résistance élevée à la flexion des batteurs, mais au contraire ces derniers sont suffisamment raidis par la force centrifuge. Afin d'empêcher toutefois des déplacements irréguliers des deux parties entre elles, il suffit de les relier entre elles en un point seulement, à peu près au milieu du batteur. L'on peut utiliser simplement dans ce but un rivet de faible section, qui n'affaiblit que de façon insignifiante la section du batteur.
Avec le mode d'accrochage suivant l'invention des batteurs, ces derniers peuvent être accrochés au moyeu légèrement décalés mutuellement dans le sens axial,avantageusement par un et par deux.
Le montage et le démontage des batteurs peut être exécuté très aisément même sur place, en particulier lorsque ces bat- .teurs ne sont pas serrés entre les parois des poches. Il suffit alors d'enlever une des goupilles ou clavettes à l'extrémité du boulon et de retirer ce dernier dans le sens axial de la poche.
Les batteurs peuvent à ce moment être introduits ou retirés entre les boulons et clavettes traversant les parois de la poche, ou contre ceux-ci, les batteurs étant à nouveau fixés par les boulons.
Comme représenté aux figures 17 et 17a, le moyeu de l'étoile à batteurs cet constitue par une douille axiale 51 à laquelle sont soudés, sur les bouts, deux disques 52 et 53. Ces dis-
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ques 52 et 53 présentent, répartis sur leur périphérie, par exemple aix évidements semi-circulaires, dans lesquels sont placées et soudées des poches 54,54', etc., jusqu'à 54''''. Ces poches sont faites en tôle pliée et s'ouvrent avantageusement dans le sens axial de l'étoile à batteurs. Les deux parois de chaque poche sont pliées tangentiellement, sans le sens de la périphérie, à leurs extrémités extérieures. Dans les parois des poches sont pratiqués des trous 68, 69, 70, 71.
Les trous 68 et 69 se trouvant près de l'axe de l'étoile à batteurs servent à recevoir des goupilles ou goujons 67, tandis que des boulons 70 sont passés, dans les trous extérieurs 70 et 71 et sont fixés par des écrous.'Dans les poches sont introduits des batteurs individuels 55, 56, 57, 5, 59, 60. Les batteurs sont chacun constitués par une bande de matière flexible, avantageuxsement caoutchouteuse élastique, qui est repliée sur elle-même en formant un tube, ses deux parties 73 et 74 étant parallèles. Les batteurs sont introduits dans les poches 54 d'une façon telle que le tube 72 aille jusqu'au fond de la poche 54.
A ce moment, l'on passe à travers le tube 72 du batteur un boulon 62, qui s'appuie contre deux goujons ou goupilles 67 vers l'extérieure Afin de fixer le boulon 62 en sens axial à sa position, l'on place sur ses extrémités des disques annulaires 65, 66, qui sont maintenus par des goupilles introduites dans des trous traversaux 63 et 64.
Il est égalecient possible de souder les disques annulaires 65 et 66 sur les bouts des poches 54, les boulons 62 étant alors soutenus vers l'extérieur par ces disques annulaires 65 et 66 eux-mêmes. Les goupilles ou goujons 67/ introduits dans les trous 68 et 69 des parois des poches,servent alors en premier lieu à empêcher le déplacement axial du batteur.
Dans l'exemple représenté aux figures 17 et 17a, les batteurs sont disposés alternativement par un et par deux autour. du moyeu. Les références 55,57 et 59 désignent alors des batteurs individuels, tandis que les référencer 56, 58 et 58', 60 désignent
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des batteurs accrochés à deux dans une même poche. La distance entre les trous 68 et 69 dans les parois de la poche est choisie égale à celle entre' ces trous et les bouts de la poche, de telle sorte qu'avec une même disposition des trous dans les poches, les batteurs peuvent être introduits aussi bien au milieu d'une poche entre deux goujons ou goupilles. 67 qu'entre une goupille 67 et le disque annulaire 65 ou 66 voisin.
Ceci est également vrai pour la disposition des trous 70 et 71, qui servent à recevoir des boulons 76, lorsque ceux-ci sont également utilisés pour limiter les batteurs dans le sens axial.
Pour monter et démonter les batteurs, il suffit de re- i tirer les boulons 62 et ensuite de les remettre en place. L'enlè- vement des goupilles ou goujons 67 n'est pas nécessaire, car les batteurs peuvent être introduits avec leurs bouts en tube 72 à @ partir de l'extérieur dans les poches.
La douille de moyeu 51 peut être munie de moyens des- tinés à la relier à l'arbre d'entraînement, par exemple une rainu- re ou denture de clavetage ou d'autres moyens servant avantageuse- .ment de liaison desmodromique.
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1. Dispositif et procédé d'étêtage pour machines à récolter les betteraves, caractérisé en ce qu'au-dessus d'une rangée de betteraves étêtées est disposé un dispositif de déblayage et de nettoyage destiné à enlever les tronçons de feuilles et les saletés des têtes de betteraves, ainsi que de la surface du sol.
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. The present invention relates to a device for beet harvesting machines, which can be used both together with the topping device and that for cutting leaves as well as with the uprooting device and even with a combined topper and uprooting device or still as a separate device. The invention also relates to a topping device using this device.
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Thanks to this device, a whole series of disadvantages previously encountered when working with beet harvesting machines are avoided, just as a series of additional advantages are obtained.
So, it happens easily. in practice, the headed beets are soiled with soil elements on the cutting surfaces, which makes it more difficult to bring the beets into contact with the uprooting apparatus. In addition, the beets are sometimes only badly headed, so that more stumps, leaves remain. The surface of the soil is frequently soiled around beets headed by leaf remains, so that these remains and sections of leaves are uprooted with the harvested beets. Such soiled beets, however, are depreciated by the sugar factories.
In order to keep the stain by the sections and remains of leaves remaining with the beets as low as possible, in the previous working method we always cut the head with the beet to a certain minimum thickness, and we were then in general too widely for security reasons. Sugar losses thus naturally occurred, because, on the one hand, the beet head is lost in itself and, on the other hand, the large cut of the beet, the section of which frequently corresponds at the larger diameter of this beet, can cause a decrease in the sugar content of the beet itself, as a result of reformation of the sugar.
The device according to the invention eliminates these drawbacks without exception.
The device according to the invention comprises a mucking system which removes, after topping and before uprooting the beets, the surface of the soil from leaves and other dirt remaining there, and a cleaning system which removes the leaves, sections from the beet heads. leaves and other dirt clinging to it
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The mucking and cleaning systems can also be combined into a single device, which performs both functions.
Using the device according to the invention, it is also possible to implement a process for the topping of sugar beets, according to which the topping takes place in two operations, in the first of which the leaves of the beets are cut. and in the second the leaves and leaf sections remaining on the beet heads are removed. It is thus possible to cut the beet leaves either immediately above the head end of the beets, or immediately below it, advantageously at a height directly above that where the sections of leaves collect ', at least in the middle of their mass, on the heads of the beets. Sugar losses otherwise caused by topping, in particular by too deep topping, can thus be eliminated without exception.
Advantageously, as mucking and cleaning device, use is made of a threshing star which is constituted by flexible beaters fixed to a rotating shaft, these beaters being advantageously formed by rubber bands fixed to the shaft or to a hub. placed on this tree. The beaters can essentially be made in flexible form, in other ways as well, for example in the form of chains, the latter having to be provided with rubber ends.
The cleaning and mucking device must be placed, in relation to the direction of work, after the topping device and before the uprooting device. If one topper and uproot successively in a row, the mucking and cleaning device is then located between the topping knife and the uprooting share.
If one heads and uproots in rows directly adjacent or spaced apart from each other, there are various possibilities for the arrangement of the mucking and cleaning device. This can, by
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For example, also be on top of a row of beets between the rows to be headed and to be uprooted. It is also possible to divide the cleaning and mucking device and to place one part behind the topping knife and the other part in front of the ploughshare.
The direction of movement of the mucking tool, i.e. the threshers, must be such that it transports the dirt from the beets that have not yet been topped to the side of the field where the harvest has already taken place , to avoid dirtying even more beets that have not yet been topped. In particular, when the mucking device is to be used simultaneously for cleaning the beet heads, it is advantageous to provide the direction of movement of the cleaning tool, that is to say the threshers, not perpendicular to the heads. rows of beets, but with a smaller angle, for example less than 45, with respect to said rows, because the cleaning effect on the beet heads is then better in practice.
When the mucking device, which can also simultaneously serve as a cleaning device, is placed in the first place, it suffices that it has the direction of movement described.
Any of the following cleaning tools can also perform a reverse movement, that is, with their ends pointing towards the rows of beets which have not yet topped, since the most important dirt has already been removed. from the ground by the first mucking tool. It is even useful to provide for the movement of clearing and cleaning tools arranged in succession in opposite directions, because the beet heads are thus better cleaned. however, it is also possible to use, instead of several clearing and cleaning devices, a single clearing device, which simultaneously serves as a cleaning device.
The cleaning effect is above all sufficient when
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the displacement of the mucking and cleaning beaters takes place at an angle of less than 90 to the rows of beets.
Other details and features of the invention will emerge from the following description, given without limitation and with reference to the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a top view of a machine for harvesting beets, consisting of a leaf harvester device and an uprooting device, to which is connected a clearing and cleaning device according to the invention.
Figures 2 to 6 are schematic views of other embodiments of the clearing and cleaning device.
Figures 7-10 are schematic views of various other arrangements of the mucking and cleaning device in combination with a beet harvester.
Figure 11 is a top view of a beet harvesting machine, with a leaf harvesting device, a clearing and cleaning device as well as an uprooting device placed after them, and in which a transverse conveyor device for the sheets is coupled, for its drive, to the clearing and cleaning device.
Figure 12 is a top view of another arrangement of the transverse conveyor device for the sheets and the clearing and cleaning device on a machine as shown in Figure 1.
Figure 13 is a top view of a particular embodiment of the clearing and cleaning device applied to a machine according to Figure 11.
Figure 14 is a schematic view of a clearing and cleaning device made in the form of a threshing cross, in the direction of the drive shaft.
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Figure 15 is a side view of the clearing and cleaning device as used in Figure 13.
Figures 16-16b are schematic views of the cleaning and mucking process.
Fig. 17 is an end view, in the direction of the drive shaft, of a particularly advantageous embodiment of the threshing star.
Figure 17a is an axial sectional view of the threshing star of Figure 17.
In the exemplary embodiment shown in FIG. 1 ,. the beet harvesting machine comprises, in a manner known per se, a leaf harvesting device, consisting essentially of a head knife 1, a longitudinal conveyor belt 2, a transverse conveyor belt as well as a collecting container for the leaves, and an uprooting device, consisting of an uprooting autil 5 and a toothed star 6, followed by a cleaning and transport drum 7 and an accumulation container 8 for the beets. The longitudinal conveyor belt 2 of the sheet collecting device can also be eliminated, when the transverse conveyor belt 3 is connected, for example by means of an angled guide grid, to the head knife 1.
Above the row of beets 10, which has just been headed, is placed behind the beet harvesting machine a cleaning device consisting of two centrifugal cleaners 13 and 16. These two centrifugal cleaners are formed by means 14 which revolve around an axis 17 arranged in the direction of movement.
The centrifugal cleaner 13, located at the front, is for example driven, at the .doyen of a wedge-shaped belt passing over the belt pulley 21, rigidly fixed on the hub 14, from a belt pulley 22, which is for example fixed on the shaft of the upper return roller of the transverse conveyor belt; 3. The drive of the centrifugal cleaner ar-
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rière 16 takes place by means of an inverting gear with bevel gears, consisting of two bevel wheels 18 and 19, fixed on the .noyeux 14, and an intermediate bevel gear 20, which is supported at a fixed point. The drive of the two centrifugal cleaners 13 and 16 can also be executed from this intermediate bevel gear 20.
The centrifugal cleaners 13 and 16 therefore move in opposite directions, thus obtaining that the right side as well as the left side of the beet heads are free of leaf sections and any dirt adhering to them.
Figure '2 shows a cleaning device, like that of Figure 1, which is connected to a mucking device 23.
The latter is constituted by a centrifugal system produced in a manner analogous to that of the centrifugal cleaners 3, the beaters of the centrifugal mulcher 23 being however longer than those of the centrifugal cleaners 13 and 16, so that they can reach not only the heads. of beets, but still the soil 'surrounding them and drive out the leaves and other dirt. The direction of rotation of the centrifugal muck is usefully chosen such that the dirt is moved away from the row of unheaded beets 9 and, advantageously approximately in the direction of movement, because the best mucking effect is thus obtained. The centrifugal muck 23 is coupled to the first centrifugal cleaner 13 through a pair. of bevel wheels 24, 25.
In the example of FIG. 3, the cleaning and mucking device consists only of a centrifugal cleaning system 27 and a centrifugal mucking system 23, the latter then also having to have the effect of a centrifugal cleaner. The directions of rotation of the centrifugal muck 23 and the centrifugal cleaner 27 are opposed, thanks to the spur gears 28, 29, by means of which they are coupled to each other.
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It is also possible to have two centrifugal cleaners 26,27 side by side, the first of which can be produced simultaneously as a centrifugal mulcher, which are offset with respect to the rows of beets, the two centrifugal systems being coupled by the pair: d ' spur gears 28, 29 and therefore rotating in opposite directions. Such an arrangement can) in special cases offer advantages as regards the cleaning of the beet heads, since the centrifugal cleaners arranged as shown in Figure 4 strike the beet heads with their threshers from the center towards both. sides. In many cases, the leaf sections are thus more easily torn from the beet head.
Another cleaning device, which simultaneously serves as a mucking device, is shown in Figure 5. In this case, a centrifugal muck 30 and three centrifugal cleaners 31, 32, and 33, coupled together by pairs of bevel wheels 34, 35 and 36, are arranged in series successively forming right angles between them. With such a system, the beet heads can be cleaned especially well, as they are hit from four sides by the beaters.
It is also possible to use, instead of several muckers and centrifugal cleaners, a single centrifugal device 23, as shown in Figure 6, which simultaneously serves as a cleaner and a mucker. The direction of movement of the ends of the threshers coming into contact with the ground and the beet heads must, as also shown in Figures 2, 3 and 5, be such that it forms with the rows of beets an angle of less than 90 and advantageously about 45, that is to say that the axis of rotation of the centrifugal system must also form an angle other than 90 with the rows of beets.
The axis of rotation of the centrifugal system can also be arranged in such a way, inclined in the horizontal plane, that the remains of leaves and other impurities are transported, besides in the direction.
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tion of the harvested field, not in the direction of movement forwards but well backwards.
The mucking and mucking device can be placed in various positions relative to the beet harvester. In Figure 1, it is placed behind the leading knife 1 above the row of beets 10, which has just been topped.
As Figure 7 shows schematically, for a beet harvesting machine 37, in which the lateral distance between the head knife 1 and the uprooting tool 5 corresponds to the distance between two adjacent rows of beets and with which consequently, one heads and uproots in two adjacent rows 10 and 11, the cleaning and mucking device 38 can be placed in front of the uprooting tool above the row of beets to be uprooted or also behind the leading knife 1 above row 10, as shown in figure 8.
The slow arrangements of the cleaning and clearing devices according to figures 7 and 8 can also be adopted when the lateral gap between the head knife 1 and the uprooting tool corresponding to the double or to another multiple of the distance between two adjacent rows of beets. It is however then also possible, and even advantageous from a constructive point of view, to bring the mucking and cleaning device, as shown schematically in FIG. 9, behind the harvesting machine 37 above a row of beets. between those to be trimmed and uprooted, in this example row of beets 11.
It is, however, advantageous in certain circumstances to place the cleaning device 38, in the same way as in Figures 8 and 9, above the row to be headed or above one of the rows of beets lying between them. those to be removed and uprooted, while a separate mucking device 40 is preferably arranged.
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advantageously directly in front of the uprooting tool 5. The latter case is shown schematically in FIG. 10.
The cleaner and mucking device can be rigidly mounted in or on the beet harvesting machine or attached to it as an accessory. It is however also possible, in particular for existing beet harvesting machines, to realize the cleaning and mucking device as a towed, pulled or pushed device and to provide it with clean circulation wheels, the control of the pump. cleaning and mucking device also taking place in conjunction with that of the beet harvesting machine.
It is also possible to introduce the cleaning and mucking device as a special device, independent of the beet harvesting machine itself, for harvesting beets.
In beet harvesting machines with leaf pickup device, it is known to bring the beet leaves, shortly after the head knife, perpendicular to the direction of movement and using a transverse conveyor system acting over the leaves. of beets, to a transverse conveyor belt which connects to it.
The transverse conveyor system necessary for this purpose can easily be coupled, for its drive, to the mucking and cleaning device according to the invention. An exemplary embodiment is shown in Figure 11. Behind le.couteau de tête 1 is placed an angled grid 42 which guides the beet leaves towards the transverse conveyor belt 3 circulating perpendicular to the direction of movement. Above the grid 42 is arranged a centrifugal mechanism 41, which is provided with beaters, The beaters are, as shown in figure 14, fixed by rivets or screws 45 on L-shaped irons 44 which are welded to the hub 14. The core 14 can form a single piece with the hub of the net-
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centrifugal cleaner or mulcher 13 located behind the device 9 * - tif leaf pick-up.
Behind the centrifugal cleaner or mulcher 13 is advantageously a centrifugal mechanism 16, serving only to clean the beet heads, which is rotated in the opposite direction to that of the centrifugal mechanisms 13 and 41 by means of a reverse gear. Bevel gears 18, 19, 20. The bevel gear 20 is then supported, by means of a shaft, dansun bearing fixed to the machine. The support of the hubs of the transverse centrifugal conveyor 41, of the centrifugal cleaner and muck 13 and of the centrifugal cleaner 16 can be carried out by a common axis 17 passing through the frame of the machine and fixed by its ends.
In addition to the fixing points in the frame of the one can provide a point of suspension between the centrifugal mechanisms 13 and 16, which can simultaneously serve to support the intermediate bevel gear 20.
The drive of the centrifugal mechanisms 41, 13 and 16 can take place from the upper idler roller of the transverse conveyor belt by means of a wedge-shaped belt and belt pulleys 21 and 22. The belt pulley 21 is fixed from the side. on the common hub / transverse centrifugal conveyor 41 and of the centrifugal cleaner and muck 13 and the wedge belt must be crossed to obtain the correct direction of rotation of the transverse conveyor device. However, the drive of the centrifugal mechanisms can also take place from the shaft of the intermediate bevel gear 20 or otherwise.
Depending on their purposes of use, the lengths of the beaters of the individual centrifugal mechanisms are chosen differently. Thus, for example, the beaters of the transverse centrifugal conveyor are chosen of a length such that they only graze the grate surface 42. The centrifugal mechanism 13, also serving as a centrifugal muck, features beaters which strike the grate. surface of the ground and are therefore longer than the thresher
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of the following centrifugal cleaner 16, which only need to reach the beet heads.
Instead of being arranged in the direction of circulation, the three centrifugal mechanisms can also, as shown in figure 12, form an angle with this direction of circulation, the hubs of the individual centrifugal mechanisms being coupled to each other by spur gears, which can simultaneously produce a reversal of the direction of travel and also a change of speed, when a conveyor cylinder or fork tines are used instead of the transverse centrifugal conveyor 41. As can be seen from FIG. 12, the transverse conveyor system 41 can also be produced in such a way that the front end of its axis is inclined both laterally towards the lower end of the transverse conveyor belt 3 and downwards.
The transverse centrifugal conveyor 41 and the centrifugal muck 23 are coupled together by a pair of bevel wheels 43 and therefore transport the leaves to the transverse conveyor belt 3 or to the harvest side of the field. The centrifugal cleaner 27 is coupled to the centrifugal muck 23 by a pair of spur gears 28, 29 (just like in Figure 3) and therefore has the desired reverse direction of rotation with respect to the centrifugal muck 23.
In Fig. 13 is shown an arrangement with a circular-shaped centrifugal mulcher and cleaner 47, which is coupled, by a pair of bevel gears 48, to the transverse centrifugal conveyor 41. As can be seen from Fig. 15, which shows the centrifugal mechanism 47 of circular shape in side view from the unworked side of the field, the underside of the centrifugal mechanism 47 is provided with beaters 15.
Since the axis 46 of the centrifugal mechanism 47 is inclined at its upper end in the direction of circulation and also towards the unworked side of the field, the threshers being on this side
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and in front come into contact with the soil and consequently drive out the beet leaves, etc., laterally towards the harvested side of the field, while threshers finding in the rear in relation to the directions of movement are farther from the ground and only strike the beet heads themselves.
The conditions existing during cleaning and clearing have been shown in detail in Figures 16, 16a and 16b. In Figure 16, the thresher 15 strikes the left side of the beet head and removes the remaining sections of the beet head. beet leaf stalks along with the other dirt on the top side of the topped beet.
In Figure 16a the same operation takes place from the right side of the beet, so that the entire beet head surface is cleaned.
Figufre 16b shows the mode of operation of a beater 15 of a centrifugal muck. The thresher 15 comes into contact with the surface of the ground over a determined width and drives away any beet leaves and other dirt which may be therein. The beater 15 then obviously hits the beet heads as well. It is therefore useful to make the beaters 15 of the centrifugal mucker lighter and possibly longer than the beaters of the centrifugal cleaners themselves, the ends of which must primarily exert a rather shocking action, when removing the particles. sections of leaves, while the threshers of the centrifugal mulcher must have a more or less flexible brushing action on the surface of the ground, without however jostling the beets.
The uprooting device is, as shown in Figure 11, usefully placed directly behind the centrifugal mechanisms. It is for example constituted by an uprooting tool 5 to which are connected a guide grid and a toothed star 6, which sends the beets into a cleaning and
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transport connecting to it and may itself already have a cleaning effect. However, it is also possible to place the uprooting tool, as shown in dotted lines, in the row adjacent to the one to be trimmed or in the second row after the latter (5 'or 5 "uprooting tool).
With high-speed centrifugal cleaners, the beaters are subjected to great stress not only at the outer ends, but also at the attachment points on the hub of the centrifugal cleaner. The mode of operation shown in figure 14 for the beaters, constituted by bands of elastic rubber material, can in practice lead to difficulties at the attachment points, since the section of the mixer is weakened by the bolt 45 passing through it and also because, when drilling the holes in the beaters 15, for example by stamping, slits and the resulting scoring effect appear.
In another embodiment of the invention, the beaters are therefore made from a strip of flexible material, preferably elastic rubber, which is folded parallel to itself forming a tube, the beaters being suspended by means of bolts passing through the tubes and fixed, advantageously so that they can be removed, in the hub. This allows the use of a relatively inexpensive starting material. The strips can in particular be cut from a plate. Where the bolt comes into contact with the tube, the rubber is compressed and is therefore insensitive to shear, so that tearing of the tube is not to be feared.
In another embodiment of the invention, the tubes and neighboring parts of each beater are supported in pockets attached to the hub. The pockets then have walls arranged substantially radially and parallel to the axis.
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of the drummer star. This gives good support in the direction of rotation and therefore transmission of the torque to the ends of the beaters. Since the beaters bend in the periphery direction in operation, it is useful to bend the outer ends of the pocket walls in the tangential direction, in order to avoid a destructive effect of the outer edges of the pockets.
The fixing of the bolts to the hub can be effected by supporting them outwards by means of studs or wedges passing through the walls of the pockets. The studs or keys can then serve simultaneously 'to a lateral limitation, that is to say to prevent a sliding of the beaters in the axial direction of the beaters star.
To stop the beaters towards the ends of the hub, the bolts are provided, at their ends, with annular discs, which are retained on the bolts by keys or pins. The annular discs, when the keys or studs passing through the walls of the pockets must only carry the bolts, ne must. , not be connected to the hub. However, it is also possible to connect the annular discs to the hub itself, in order to use them in this way to support the bolts, keys or studs passing through the walls of the pockets then serving only to limit the beaters or possibly as additional support. bolts.
The walls of the pockets are usefully assembled in the vicinity of their outer ends by means of screws, in order to prevent deformation of these walls during the transmission of the torque to the beaters.
The beaters can also be clamped between the walls of the pockets. This is particularly useful when the parallel parts of the strip forming a drummer are not connected together.
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The clamping then simply needs to be strong enough so that a relative movement of the two parts of the strip is prevented. The radial tensile stress is supported by the hooking in the tube.
However, it is also possible to connect the two parallel parts of the strip forming the tube together, for example by gluing. This increases the flexural strength of the beaters. In general, however, one does not depend on a high bending strength of the beaters, but on the contrary the latter are sufficiently stiffened by the centrifugal force. In order, however, to prevent irregular movements of the two parts between them, it suffices to connect them together at one point only, approximately in the middle of the beater. One can simply use for this purpose a rivet of small section, which weakens only insignificantly the section of the beater.
With the hooking method according to the invention of the beaters, the latter can be hooked to the hub slightly mutually offset in the axial direction, advantageously by one and by two.
The assembly and disassembly of the beaters can be carried out very easily even on site, in particular when these beaters are not clamped between the walls of the pockets. It is then sufficient to remove one of the pins or keys at the end of the bolt and to withdraw the latter in the axial direction of the pocket.
The beaters can at this time be introduced or withdrawn between the bolts and keys passing through the walls of the pocket, or against them, the beaters being again fixed by the bolts.
As shown in Figures 17 and 17a, the hub of the beater star this constitutes an axial sleeve 51 to which are welded, on the ends, two discs 52 and 53. These dis-
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ques 52 and 53 have, distributed over their periphery, for example aix semi-circular recesses, in which are placed and welded pockets 54,54 ', etc., up to 54' '' '. These pockets are made of folded sheet metal and open advantageously in the axial direction of the beater star. The two walls of each pocket are folded tangentially, without the direction of the periphery, at their outer ends. In the walls of the pockets are made holes 68, 69, 70, 71.
The holes 68 and 69 located near the axis of the beater star serve to receive pins or studs 67, while bolts 70 are passed, through the outer holes 70 and 71 and are secured by nuts. Individual beaters 55, 56, 57, 5, 59, 60 are introduced into the pockets. The beaters each consist of a strip of flexible material, advantageously elastic rubbery, which is folded back on itself forming a tube, its two parts 73 and 74 being parallel. The beaters are introduced into the pockets 54 in such a way that the tube 72 goes to the bottom of the pocket 54.
At this moment, a bolt 62 is passed through the tube 72 of the beater, which rests against two studs or pins 67 towards the outside In order to fix the bolt 62 axially in its position, one places on its ends annular discs 65, 66, which are held by pins introduced into transverse holes 63 and 64.
It is also possible to weld the annular discs 65 and 66 onto the ends of the pockets 54, the bolts 62 then being supported outwardly by these annular discs 65 and 66 themselves. The pins or studs 67 / introduced in the holes 68 and 69 of the walls of the pockets, then serve primarily to prevent the axial displacement of the beater.
In the example shown in Figures 17 and 17a, the beaters are arranged alternately by one and by two around. of the hub. The references 55, 57 and 59 then designate individual beaters, while the reference 56, 58 and 58 ', 60 designate
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two drummers in the same pocket. The distance between the holes 68 and 69 in the walls of the pocket is chosen equal to that between 'these holes and the ends of the pocket, so that with the same arrangement of the holes in the pockets, the beaters can be introduced. as well in the middle of a pocket between two studs or pins. 67 that between a pin 67 and the annular disc 65 or 66 neighboring.
This is also true for the arrangement of the holes 70 and 71, which serve to receive bolts 76, when these are also used to limit the beaters in the axial direction.
To assemble and disassemble the beaters, it suffices to remove the bolts 62 and then put them back in place. It is not necessary to remove the pins or studs 67, as the beaters can be introduced with their tube ends 72 from the outside into the pockets.
The hub sleeve 51 may be provided with means intended to connect it to the drive shaft, for example a keyway or toothing or other means serving advantageously as a desmodromic connection.
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1. Device and method of topping for beet harvesting machines, characterized in that above a row of headed beets is arranged a clearing and cleaning device for removing the leaf sections and dirt from them. beet heads, as well as from the soil surface.