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Lors de la préparation du béton, on doit faire en sorte que le mélange sable-gravier-ciment-eau à réaliser corresponde a une certaine composition optimum en ce qui concerne les proportions centésimales des divers éléments constitutifs, cela avec une approximation plus ou moins grande
Etant donné qu'il est rare que la composition des graviers naturels corresponde tant soit peu aux conditions optima, on a été amené à décomposer.ces graviers, par un criblage fractionné, en constituants d'une grosseur de grain comprise clans des limites relativement étroites, cela afin de pouvoir mélanger ces constituants, a l'endroit de pré- paration.du béton, dans les rapports relatifs voulus, requis pour établir une composition optimum.
Grâce à l'invention décrite ci-après, la préparation de ce mélange
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peut être simplifiée et facilitée à l'extrême.
L'invention.est relative à une installation de prépa- ration de béton (centrale à béton) destinée à mélanger des fraction de gravier d'un calibre déterminé, avec du ciment, dans'des proportions déterminées d'avance, cette installa- .tion étant caractérisée en ce qu'elle comprend un ruban convoyeur sans fin a commande motrice, qui se déplace sous une rangée de doseuses volumétriques pour composantes ou fractions de gravier, ainsi que sous une doseuse gravimétri- que pour le ciment, juxtaposée à cette rangée, ce convoyeur amenant les matériaux qui se déversent sur lui vers un réceptacle collecteur, la disposition étant telle que les' doseuses volumétriques pour fractions de gravier comportent chacune un silo servant de magasin pour la fraction de gra- vier considérée,
silo sous lequel est adapté un bac doseur cylindrique divisa par des cloisons radiales en au moins quatre chambres, un arbre étant monté à rotation dans l'axe vertical de ce bac; et en ce qu'un couvercle rotatif situé au-dessus du bac doseur, ainsi qu'un fond rotatif disposé au-dessous de ce bac, sont calés sur cet arbre, le couvercle rotatif présentant un découpage situé au-aessus a'une des dites chambres, tandis que le fond rotatif comporte un dé- coupage situé au-aessous d'une chambre au bac doseur aiamé- tralement opposée à la première, aes moyens étant prévus pour produire la rotation de l'arore précité .
De préférence, le dispositif de dosage gravimétrique pour le ciment est caractérisé par un tambour monté à rota- tion autour d'un axe horizontal et muni d'une ouverture dans sa nappe latérale, l'arbre de ce tambour prenant appui sur un fléau de balance, ainsi que par un système d'amenée à commande motrice, disposé au-dessus du tambour et qui déverse le produit pulvérulent dans ce dernier, à travers
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laaite ouverture, aussi' longtemps que le circuit d'alimen- tation du moteur de Commande de ce système d'amenée est fermé, un déclencheur étant combiné avec le fléau de balance ae telle manière que, lorsque ce fléau bascule parce que la limite de poids du tambour, réglée d'avance, a été dépassée, ,
il en résulte une rupture du circuit d'alimentation précité pour le moteur au aispositif d'amenée.
Les dessins annexés représentent un exemple ae réali- sation de l'objet de l'invention. Dans ces dessins :
La fig.'l est une vue d'élévation latérale de l'ins- tallation.
La fig. 2 est une vue en plan de celle-ci.
Les 'figs. 3 à 5 sont relatives à un dispositif de dosage volumétrique, à savoir :
La fig. 3 est une vue en coune axiale de la doseuse.
La fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la fig. 3.
Les figs. 6 à 8 se rapportent au dispositif de dosage de ciment, à savoir :
La fig. 6 est un exemple de réalisation de l'objet de l'invention, montré d'une manière semi-schématique
La fig 7 est une vue en coupe suivant la ligne
VII-VII de la fig. 6.
La fige 8 est un schéma des connexions électriques.
Dans les figs. 1. et 2, on a par la, lb, le et Id quatre silos aisposés côte à côte en une rangée et destinés :chacun a recevoir une fraction de gravier d'un calibre déterminé, tandis que 3 désigne un silo à ciment.
Au-dessous de chaque silo a fraction de gravier se trouve un des dispositifs de dosage 2a, 2b, 2c, 2d, dont la cons- truction et le fonctionnement seront exposés à propos
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des figs. 3 a 5.
Au-dessous du silo à ciment 3 est prévu un dispositif de dosage gravimétrique dont la construction et le fonction- nement seront expliqués a propos des figs. 6 a 8. Au-dessous descinq silos se déplace un ruban transporteur 5 a commande motrice, ce déplacement s'effectuant dons le sens de la flèche et a une vitesse constante en fonction du temps, ce ruban'transportant les produits qui se déversent sur lui vers une fosse collectrice 9 d'où ces produits sont amenés, a l'aide d'un élévateur 10; connu en soi, dans la bétonnière 11, d'où le béton, prêt a être coulé, est transporté vers le lieu d'utilisation, par exemple au moyen de chariots 12.
Au voisinage de la rangée de silos est prévu un silo intermédiaire 6 dans lequel on peut déverser a l'aide de chariots de transport les nouvelles quantités de fractions de gravier et d'où ces fractions peuvent être amenées, a l'aide d'un élévateur 7?. sur un ruban transporteur 8 qui se déplace dans les deux sens au-dessus des silos 1 et qui peut être amené a débiter tantôt sur l'un, tancôt sur l'autre silo, de sorte que chacun des silos a gravier peut être rechargé selon les besoins.
On décrira ci-après la construction et le fonctionne- ment des dispositifs de aosage aes fractions de gravier, en se reportant aux fugs. 3 à 5.
A la oriae inférieure 101 d'un silo 102 pour produits en vrac est fixée à l'aide de vis une briae complémentaire
103, solidaire d'un bac doseur cylindrique 104 qui est divisé, au moyen de cloisons radiales 141, 142, 143 et 144 en quatre: chambres A, B,C et D de même grandeur,' les cloisons radiales aboutissant intérieurement à un cylindre 145, coaxial avec le bac.
Les cloisons raciales s'éten- dent sur une moindre longueur dans la partie supérieure du bac doseur, où elles aboutissent à un tube cylindrique
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moteur 109, tandis que son pignon secondaire 181 engrène avec la couronne dentée 171 du couvercle rotatif 107,
La transmission 108 peut être constituée par exemple par un système d'entraînement intermittent, par exemple grâce a la prévision d'un échelon a croix de Halte par exemple, aes moyens connus .pouvant être prévus pour faire en sorte que l'arbre du couvercle et du fond rotatifs effec- tue une avance de 90 en un multiple réglable d'une unité de temps déterminée.
Selon une variante, la transmission 103 peut être constituée par un engrenage démultiplicateur à rotation continue et dont le nombre de tours secondaire peut être modifié de façon discontinue ou continue. Dans ce cas, les orifices 160 et 170, prévus respectivement dans le cou- vercle et dans le fond rotatifs, devraient être notable- ment plus petits que la superficie des chambres de dosage, vue en plan..
On peut envisager de munir le fond rotatifde poignées à l'aide desquelles l'arbre 105 et les éléments rotatifs
106 et 107 pourraient être tournés à la main,
La doseuse décrite ci-dessus fonctionne comme suit :
Le produit en vrac contenu dansle silo 102 se dé- verse, a travers l'orifice 160 prévu dans le couvercle rotatif 106, dans la chambre (A) du bac doseur qui est située à ce moment sous l'orifice en 'question. Lorsque cette chambre est remplie, le produit en vrac déborde versla chambre (B), qui préceae la cnambre (A) en consi-. dérant le sens de la rotation, (.Le sorte que toutes les chambres : se remplissent d'une manière uniforme.
La cham- bre (C), qui est diamétralement opposée à la chsmbre (A) qui se trouve eu moment considéré sous l'orifice 160. est située au-dessus de l'orifice 170 du fond rotatif
107 et se vide à travers cet orifice, en déversant 'son contenu sur le ruban sans fin (F) par exemple.
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14(5- A l'inférieur ou cylinc.xe 145 est monte a rotation un arbre 105 a 1 'cic...e au palier conique a rouleaux loi et du palier lisse 152.
AL1-aefùUS du bec doseur 104 est rix4 rigidement à l'arbre 105 un couvercle rotatif lC6, qui constitue le fond au silo 102 proprement dit. Partant du couvercle rotatif 106} deux ti-ongons ae tube cylindrique 161 et 162 se airi- gent vers le bas, respectivement à l'intérieur et à l'ex-
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térieur au tronçon tuoulaire 1-:1:6. Entre le tronçon (Le tube extérieur 161 et la, périphérie au couvercle rotatif 106, ce dernier est munid'un découpage 160 qui embrasse un sngle
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ae circonférence quelque peu .noincre que celui embrassé par les chambres au bac doseur.
Le découpage 160 du couvercle rotatif 106 est avanta- geusement pourvu d'un registre rotatif 160a accessible par une ouverture non représentée de la nappe latérale du bac doseur, ce reistie permettant ae régler la section
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de passade effective du a'coupae 160 a une valeur voulue quelconque.
Au-aeeeous au bac doseur est prvu un fond rotatif 107 fixé rigidement z l'arbre 105 et. cont le pourtour est constitué dans le présent exemple de réalisation par une couronne dentée 171..
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Le fono. rotatif 107 est pourvu d'un orifice c.e sor tie 170 qui présente sensiblement le mènes c-imensions que l'orifice 160 du couvercle rotatif 10C., mais qui est dé- calé a 180 par rapport a cet orifice. L'extraite 153
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de l'arore 105, siLuce au-dessus au couvercle rosbif 106 et pénétrent acns la partie inférieure au silo porte des bras agitateur 1534 disposés par exemple suivit une ligne hélicoïdale,
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A proxi'l1i-G", du bec c¯o:
e xr 10- 8f t mon-c-e une transmission 108 août l'arbre prieur ire est cO'-:1"u?nd.! par le
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Dans les figs. 6 à 3, le nombre de .-référence 201 désigne un silo à ciment au-dessous duquel est prévu un dispositif -déverseur dexciment a commance motrice Ce dispositif comporte par exemple deux cylindres horizontaux 202 -et 203 roulant l'un sur l'autre et entraînes par le -moteur 204 de -telle façon qu'aussi longtemps que ce moteur tourne, au ciment est amené à se déverser vers le basa partir au silo 201.
Ce ciment tombe dans un orifice 205 s'ouvrant vers le riaut, prévu. dansl'aire latérale d'un tambour 206 dont l'ar- ore de. support horizontal 207 prend appui sur le bâti fixe 208, par.l'intermédiaire d'étais de guidage parallèle 272, 273 et 274 mobiles les uns par rapport aux autres grâce aux articulations 270 et 271, de telle sorte que cet arbre est empêché: de se déplacer dans le sens horizontal. Le poids de l'ensemble du tambour 2'06 est transmis par les couteaux 209 à un fléru de balance en forme de cadre 210, lui-même supporté a basculement sur le bâti fixe 208 a l'aide aes couteaux 211.
Aussitôt que le poids du contenu au tambour dépasse une limite déterminée par la mise au point au poias de tarage 300, le fléau de balance 210 bascule autour de ses couteaux 211 'dans le sens de la flèche,jusqu'à ce que le bras 301 rencontre la outée supérieure 281 du bâti 208. alorsque ce brasrepose nor- malement sur la butée inférieure 222 de ce bâti fixe.
Il en résulte l'ouverture d'un interrupteur 212, normale- ment fermé, ce qui provoque l'arrêt du moteur 204 du dispositif d'amenée de ciment, cela d'une manière qui sera exposée dans la suite.
Sur l'arbre 207 au tambour est monté un pignon 213 avec lequel engrené un pignon 21,'Il lui-même monté sur l'arbre entrain- du moteur de manoeuvre 215, les éléments 213, 214 et 215 étant fixés au carter de palier 260
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de l'arbre 207 du tambour.
Sur une paroi en bout du tambour 206 est prévue,une rampe d'abordage 216 avec laquelle la broche de commande 217 d'un commutateur 218 coopère de telle manière que, dans la position de chargement du tambour, représentée dans la fig. 6, le commutateur 218 ferme une paire de plots, tandis que, dans toute autre position angulaire de ce tambour, ledit commutateur maintient son'plot mobile sur l'autre plot fixe.
La fig. 8 des dessins annexés représente en outre un bouton enclencneur dont l'actionnement a pour effet de main- tenir le circuit d'alimentation du moteur ae manoeuvre 215 fermé jusqu'a ce que le tambour 206 soit amené à pivoter, en s'écartant de sa position de chargement. Ceci a pour effet d'inverser le commutateur 217, de sorte que le moteur de manoeuvre 215 demeure sous courant, même après que le bouton 219 a été relâché, et cela jusqu'au moment. où, la rotation du tambour étant achevée, le commutateur 18 retour- ne a sa position normale. ':
.Le tambour s'étant vidé vers le bas au coursde cette rotation, le commutateur à mercure 212- se referme -
Il résulte ae ce qui précède que le circuit d'alimen- tation du moteur 204 du dispositif d'amenée de ciment se ferme par l'entremise des points de contact 218 et 212, ae sorte'que au ciment est introduit cans le tambour jus- qu'à ce que le. poids voulu soit à nouveau atteint,.
Lesdimensions deschambres du bac doseur 17 des dispositifs de dosage volumétriques 2a, 20, 2c et 2d, no- tamment la nauteur ae ces chambres, sont accordées entre elles, de telle manière qu'en actionnent ces dispositifs en synchronisme on obtienne les proportions de mélange normalisées du gravier à béton, ces proportions de mélange normalisées pouvant être modifiées conformément aux exigences si l'on influence d'une manière particulière
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les fréquences d'actionnement de ces dispositifs de dosage.
REVENDICATIONS
1. Installation de préparation ce béton (centrale a betoh) cestinée à mélanger des fractions de gravier a' an 'calibre déterminé.- avec du ciment, de. ne des proportions déterminées d'avance, caractérisée en ce qu'elle comprend un ruban convoyeur sans fin a commande motrice, qui se cé- place sous une rangée de do'seuses volume.
triques pour com- posantes ou fr&ctions de gravier, ainsi que sous une coseuse gravimétrique pour ..le ciment, juxtaposée a cette rangée} ce convoyeur amenant les' matériaux qui se déversent sur lui vere 'un réceptacle collecteur, la disposition étant telle que les doséuses volumétriquespour fractions de gravier comportent chacune un silo servant de magasin pour la 'fraction de gravier considérée, silo sous lequel est adapté un bac doseur cylindrique divise par des cloi- sons radiales en au moins quatre chambres, un arbre étant monté a rotation dans l'axe vertical de ce bac;
et en ce qu'un couvercle rotatif situé au-dessus du bac doseur, ainsi qu'un fond rotatif disposé au-dessous ae ce bac, sont calés sur cet arbre, le couvercle rotatif présentant un découpage situé au-dessus d'une desdites chambres, tandis -que le fond rotatifcomporte un découpage situé au-dessous d'une chambre du bac doseur diamétralement opposée a la première, des moyens étant prévus pour pro- duire la rotation de l'arbre précité.
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During the preparation of the concrete, one must ensure that the sand-gravel-cement-water mixture to be produced corresponds to a certain optimum composition with regard to the percentage proportions of the various constituent elements, this with a greater or lesser approximation
Since it is rare for the composition of natural gravels to correspond even slightly to optimum conditions, it has been necessary to decompose these gravels, by fractional screening, into constituents of a grain size within relatively narrow limits. , this in order to be able to mix these constituents, at the place of preparation of the concrete, in the desired relative ratios required to establish an optimum composition.
Thanks to the invention described below, the preparation of this mixture
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can be simplified and facilitated to the extreme.
The invention relates to an installation for the preparation of concrete (concrete plant) intended to mix gravel fractions of a determined size with cement, in proportions determined in advance, this installation. tion being characterized in that it comprises an endless conveyor belt with motor control, which moves under a row of volumetric dosers for components or fractions of gravel, as well as under a gravimetric dosing machine for cement, juxtaposed to this row , this conveyor bringing the materials which flow onto it towards a collecting receptacle, the arrangement being such that the volumetric metering units for gravel fractions each comprise a silo serving as a store for the gravel fraction considered,
silo under which is fitted a cylindrical dosing tank divided by radial partitions into at least four chambers, a shaft being mounted to rotate in the vertical axis of this tank; and in that a rotating cover located above the dosing tank, as well as a rotating bottom arranged below this tank, are wedged on this shaft, the rotating cover having a cutout located above one of the said chambers, while the rotating bottom comprises a cutout located below a chamber in the dosing tank diametrically opposed to the first, aes means being provided to produce the rotation of the aforementioned aroma.
Preferably, the gravimetric metering device for cement is characterized by a drum mounted to rotate about a horizontal axis and provided with an opening in its lateral layer, the shaft of this drum resting on a beam of balance, as well as by a motor-driven supply system, arranged above the drum and which pours the pulverulent product into the latter, through
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the opening, as long as the supply circuit of the control motor of this feed system is closed, a trigger being combined with the balance beam ae such that, when this beam tilts because the limit of pre-set drum weight has been exceeded,,
this results in a rupture of the aforementioned supply circuit for the motor at the feed aisle.
The accompanying drawings represent an embodiment of the object of the invention. In these drawings:
Fig. 1 is a side elevational view of the installation.
Fig. 2 is a plan view thereof.
The 'figs. 3 to 5 relate to a volumetric dosing device, namely:
Fig. 3 is an axial view of the metering machine.
Fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V of FIG. 3.
Figs. 6 to 8 relate to the cement dosing device, namely:
Fig. 6 is an exemplary embodiment of the object of the invention, shown in a semi-schematic manner
Fig 7 is a sectional view along the line
VII-VII of fig. 6.
Fig 8 is a diagram of the electrical connections.
In figs. 1. and 2, we have by la, lb, le and Id four silos aisposed side by side in a row and intended: each to receive a fraction of gravel of a determined size, while 3 designates a cement silo.
Below each gravel fraction silo is one of the metering devices 2a, 2b, 2c, 2d, the construction and operation of which will be described in detail.
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figs. 3 to 5.
Below the cement silo 3 is provided a gravimetric dosing device, the construction and operation of which will be explained with reference to figs. 6 to 8. Below the five silos moves a motor-driven conveyor belt 5, this movement being carried out in the direction of the arrow and at a constant speed as a function of time, this belt transporting the products which are discharged onto it. him to a collecting pit 9 from which these products are brought, using an elevator 10; known per se, in the concrete mixer 11, from where the concrete, ready to be poured, is transported to the place of use, for example by means of trolleys 12.
In the vicinity of the row of silos is provided an intermediate silo 6 into which the new quantities of gravel fractions can be discharged with the aid of transport trolleys and from which these fractions can be brought, using a elevator 7 ?. on a conveyor belt 8 which moves in both directions above the silos 1 and which can be made to discharge sometimes on one, then on the other silo, so that each of the gravel silos can be recharged according to needs.
The construction and operation of the gravel fraction watering devices will be described below, with reference to fugs. 3 to 5.
To the lower oriae 101 of a silo 102 for bulk products is fixed with screws a complementary briae
103, integral with a cylindrical dosing tank 104 which is divided, by means of radial partitions 141, 142, 143 and 144 into four: chambers A, B, C and D of the same size, 'the radial partitions leading internally to a cylinder 145, coaxial with the tank.
The racial partitions extend for a shorter length into the upper part of the dosing tank, where they terminate in a cylindrical tube
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engine 109, while its secondary pinion 181 meshes with the ring gear 171 of the rotary cover 107,
The transmission 108 can be constituted for example by an intermittent drive system, for example thanks to the provision of a Halte cross step for example, aes known means which can be provided to ensure that the shaft of the cover and the rotary bottom feeds 90 in an adjustable multiple of a determined unit of time.
According to a variant, the transmission 103 can be constituted by a continuously rotating reduction gear and the number of secondary turns of which can be modified discontinuously or continuously. In this case, the orifices 160 and 170, provided respectively in the cover and in the rotating bottom, should be appreciably smaller than the area of the metering chambers, viewed in plan.
It is possible to envisage providing the rotating bottom with handles using which the shaft 105 and the rotating elements
106 and 107 could be turned by hand,
The doser described above works as follows:
The bulk product contained in the silo 102 is discharged, through the orifice 160 provided in the rotating cover 106, into the chamber (A) of the dosing tank which is located at this time under the orifice in question. When this chamber is filled, the bulk product overflows towards the chamber (B), which preceae the cnambre (A) in consideration. derating the direction of rotation, (.The so that all the chambers: fill in a uniform way.
The chamber (C), which is diametrically opposed to the chamber (A) which is at the moment considered under the orifice 160. is located above the orifice 170 of the rotary bottom.
107 and empties through this orifice, by pouring its contents onto the endless ribbon (F) for example.
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14 (5- At the lower or cylindrical axis 145 is mounted in rotation a shaft 105 has 1 'cic ... e to the tapered roller bearing and plain bearing 152.
AL1-aefùUS of the dosing spout 104 is rigidly rix4 to the shaft 105 a rotating cover LC6, which constitutes the bottom of the silo 102 proper. Starting from the rotating cover 106} two cylindrical tube ti-ongons 161 and 162 air downwards, respectively inside and outside.
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terior to the tuoular section 1-: 1: 6. Between the section (The outer tube 161 and the periphery of the rotary cover 106, the latter is provided with a cutout 160 which embraces a sngle
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ae somewhat smaller circumference than that embraced by the chambers in the dosing tank.
The cutout 160 of the rotary cover 106 is advantageously provided with a rotary register 160a accessible through an opening (not shown) in the lateral layer of the dosing tank, this reistie making it possible to adjust the section.
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effective pass rate of a'coupae 160 has any desired value.
Au-aeeeous to the dosing tank is provided a rotating bottom 107 rigidly attached to the shaft 105 and. cont the periphery is constituted in the present embodiment by a toothed ring 171 ..
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Fono. rotary 107 is provided with an orifice C.e outlet 170 which has substantially the same dimensions as the orifice 160 of the rotary cover 10C., but which is offset by 180 with respect to this orifice. Extract 153
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arore 105, siLuce above the roast beef lid 106 and penetrate acns the lower part of the silo carries agitator arms 1534 arranged for example along a helical line,
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Near the beak c¯o:
e xr 10- 8f t mon-c-e a transmission 108 August the prior shaft is cO '-: 1 "u? nd.! by the
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In figs. 6 to 3, the reference number 201 designates a cement silo below which is provided a drive-driven cement-discharge device This device comprises for example two horizontal cylinders 202 -and 203 rolling one over the other and driven by motor 204 in such a way that as long as this motor is running, cement is caused to flow downward to silo 201.
This cement falls into an orifice 205 opening towards the riaut, provided. in the side area of a drum 206, the ar- ore of. horizontal support 207 rests on the fixed frame 208, by means of parallel guide struts 272, 273 and 274 movable with respect to each other thanks to the joints 270 and 271, so that this shaft is prevented: to move in the horizontal direction. The weight of the entire drum 2'06 is transmitted by the knives 209 to a frame-shaped balance beam 210, itself tilted supported on the fixed frame 208 with the aid of the knives 211.
As soon as the weight of the contents on the drum exceeds a limit determined by the focus of the taring poias 300, the balance beam 210 swings around its knives 211 'in the direction of the arrow, until the arm 301 meets the upper end 281 of the frame 208. whereas this arm rests normally on the lower stop 222 of this fixed frame.
This results in the opening of a switch 212, normally closed, which causes the motor 204 of the cement supply device to stop, in a manner which will be explained below.
On the drum shaft 207 is mounted a pinion 213 with which a pinion 21 is meshed, itself mounted on the drive shaft of the operating motor 215, the elements 213, 214 and 215 being fixed to the bearing housing. 260
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of the drum shaft 207.
On an end wall of the drum 206 is provided a boarding ramp 216 with which the control spindle 217 of a switch 218 cooperates such that, in the loading position of the drum, shown in FIG. 6, the switch 218 closes a pair of pads, while, in any other angular position of this drum, said switch maintains its mobile pad on the other fixed pad.
Fig. 8 of the accompanying drawings further shows an engagement button the actuation of which has the effect of keeping the supply circuit of the actuator motor 215 closed until the drum 206 is caused to pivot, away from it. its loading position. This has the effect of reversing the switch 217 so that the actuator motor 215 remains energized, even after the button 219 has been released, until the moment. where, the rotation of the drum being completed, the switch 18 returns to its normal position. ':
The drum having emptied downwards during this rotation, the mercury switch 212- closes again -
As a result of the foregoing, the supply circuit of the motor 204 of the cement feed device is closed through the contact points 218 and 212, so that the cement is introduced into the juice drum. - that the. desired weight is reached again ,.
The dimensions of the chambers of the dosing tank 17 of the volumetric dosing devices 2a, 20, 2c and 2d, in particular the user of these chambers, are matched to one another, in such a way that by actuating these devices in synchronism, the mixing proportions are obtained. standardized concrete gravel, these standardized mixing proportions can be modified according to requirements if one influences in a particular way
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the actuation frequencies of these metering devices.
CLAIMS
1. Installation of preparation this concrete (central a betoh) cestinée to mix fractions of gravel has 'an' determined caliber.- with cement, of. ne of predetermined proportions, characterized in that it comprises an endless conveyor belt with motor control, which is placed under a row of do'seuses volume.
cages for components or gravel fractions, as well as under a gravimetric coaster for ..the cement, juxtaposed to this row} this conveyor bringing the 'materials which are poured on it to' a collecting receptacle, the arrangement being such that the Volumetric dosers for gravel fractions each comprise a silo serving as a store for the fraction of gravel considered, a silo under which is fitted a cylindrical dosing tank divided by radial partitions into at least four chambers, a shaft being rotatably mounted in the chamber. vertical axis of this tank;
and in that a rotating cover located above the dosing tank, as well as a rotating bottom arranged below this tank, are wedged on this shaft, the rotating cover having a cutout located above one of said chambers, while the rotating bottom comprises a cutout located below a chamber of the metering tank diametrically opposed to the first, means being provided to produce the rotation of the aforementioned shaft.