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Les presses pour la fabrication de tuyaux ou celles pour l'extrasioin comportent essentiellement un support portait la retrace et un receveur pour le. bloc à travailler et disposé immédiaitement à l'avant de la matrice. C'est dans ce receveur que la bloc est refoulé sous forte pression, par le piston presseur, à travers l'ouverture de la matrice, formant l'objet extradé. Si IL. bloc est prasqu'entrièrement refoule,l'objet extrade est coupe et la presse est ensuite préparée pour une nouvelle opération.
Les presses connues de ce genre ne travaillent pas de façon Économique, car les opérations annexes, telles que l'élimination du rosidu de l'opération d'extrusion, le net-
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toyage, le refroidissement et la lubrification de la matrice, et 2t r\:icl1.r±,e!16!lt d.z receveur, prennent beaucoup de temps, de sorte que le rapport entre temps utile et temps total est
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très faible. Cet tçt de chose se répercute très défavorable- ment quand on traite, en particulier de l'acier et d'autres matériaux de valeur relativement basse,, car les frais totaux
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sont alors déterminés de façon décisive par la durée de travail.
L'idée qui est.à la base de l'invention est
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d'éliminer dans le temps du processus opératoire total au moins quelques unes, de préférence toutes les opérations annexas essentielles, de façon que ces opérations soient exécutées pendant que la presse travaille de façon productive. Dans' ce but l'invention propose une série de mesures servant individuellement ou en combinaison à augmenter l'efficacité de la presse.
Parai les opérations annexes, c'est l'élimi-
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nation du résidu de 1* opération d' exrusion après chaque phase opératoire,, qui fait pérore le plus de tE-.r:lpS.. Dans les presses connues, cette élimination a lieu après détachement de l'objet extraie en faisant avancer \ nouveau la presse, pour éjecterl'objet extrudé, ledit résidu étant enlevé du receveur par un mouvement relatif entre receveur et piston. Dans les deux cas, ces opérations ont lieu crtre deux opérations d'extrusion ou do presse.
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L'invention réside GS:-6:itc : ! C:;.;E:^ L réaliser le support de Matrice de tE.u.L: ,.lanière qu'il paisse titre déplacé latéralement à partir de s4 position de travail et-d prévoir, simultanément un dispositif dc. découpure derrière lie support de matrice, la réalisation étunt tulle que 1.':lic.nr.;:tinn du résidu après le d:c aZk;;e a' effectue à un endroit aicôwont accessible, de préférence au Il moyen d'un ,;: CGt\).1X' situe c:n djliors de la zone de pressage et '-1,iss-,nt 1¯.,. L..4.W .;titT1 t i lu uirotion ne 1'op,z;: taon d'extrusion.
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Suivant le mode de réalisation préféré de la presse conforme à l'invention, on prévoit au moins deux supports de matrices, dont l'un se trouve en position de travail alors que l'autre a été déplacé latéralement. L'évacuation du résidu de l'opération d'extrusion et le nettoyage, la réfrigération et la lubrification de la matrice déplacée peuvent être réalisés, pendant qu'une autre opération d'extrusion est effectuée avec la matrice qui se trouve en position de travail. Le temps mort entre deux opérations est réduit de la durée demandée pour l'exécution des opérations annexe,s.
Les diverses matrices peuvent être disposées sur un support commun déplaçable transversalement par rapport . à la direction du formage et pouvant, par exemple, être constitué par un berceau eu par un élément du type "révolver" capable de tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de la presse.
Les supports de matrice sont, de préférence, portés avec jeu par ce support commun de façon qu'ils puissent, après mise en position de travail, être centrés par rapport au receveur sans aucune- difficulté. Si le résidu était, comme dans les presses connues, coupé à une certaine distance du support de matrice, une partie non négligeable du résidu ferait saillie hors de la matrice et compliquerait la constitution des moyens nécessaires pour le dégagement latéral du support de matrice .
C' est pour cette raison que, suivant une forme de réalisation de l'inven- tion, le dispositif de coupe est disposé de telle manière que le plan de coupe coïncide entièrement, ou à peu près, avec la sortie du support de motrice. A cet effet on peut prévoir, en particulier à la sortie du support de motrice, un anneau de guidage pour l'objet extrude, qui permet non seulement de couper ce dernier nettement à la sortie, mais en outre de pouvoir se contenter d'un soul burin.
Dans la forme d'exécution décrite de la presse
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on économise le temps nécessaire pour la préparation de la matrice. Néanmoins, il faudrait tant dans les anciennes presses que dans celle décrite ci-dessus, entre deux phases de travaille temps pour recharger le receveur, A cet effet, le piston de refoulement dans les presses connues, est déplacé en'arrière d'une quantité égale au double de sa course de travail, de sorte que le bloc peut être introduit dans le receveur
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par l'arrière. lais ce déplacement en arrière dosante du temps, et en outre, la longueur de la machine devient trop importante.
Il est vrai que l'on a également 'essayé de charger la receveur par l'avant. Dais ce faisant, des battitures pénètrent dans la
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matrice, ce qui se répercute défavorablement sur fopt ration suivante de presse.
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A in d'économiser également le temps nécessaire pour le rechargement, l'invention propose également de réali- ser le receveur de manière à ce qu'il puisse être dégagé laté- ralement. après exécution de: l'opération de presse ou de filage, le receveur est d'abord, confia d'habitude, recale- de la faible course qui est nécessaire pour libérer le résidu du filage. - 11 est ensuite déplacé latéralement, hors de la zone* de filage et . il peut Être rechargé avec un nouveau bloc, par l'avant ou par l'arrière, sans que l'on ait besoin de reculer le piston d'une
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quantité supérieure à celle qui correspond h.
sa course de trava il.
L' économie de temps 1 ualis Je suivant 1'invention est complète quand on prévoit, eomae Ce?la a utc décrit pour les supporte de matrice, plusieurs receveurs, et en particulier quanti or. dispose ces derniers f'L1r un support Cor.1TImn. Dans cc cas, on a pendant le clrv;c.r.nr.t toujours un receveur- en position ët travail. Le charcutent n'effectua pendant une o,y.:r.t9.on de pTt.c,e,." En ce qui concerna la disposition c.t le mode lolo uainbien clos receveurs, on peut faire appel au:c fê,:,1H mesuras que. colles décri-
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tes ci-dessus pour les supports de matrice.
Si la machine est équipée aussi bien avec des supports de matrice déplaçables qu'avec des receveurs dé- plaçables. la disposition 'est avantageusement telle que le receveur déplacé est décalé latéralement par rapport au support de matrice déplacé afin que ces éléments ne gênent: pas réci- proquement les opérations auxiliaires qui sont à effectuer.
A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé quelques modes d'exécution de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une coupe longitudinale d'une presse à filer, les éléments de cette machine étant dans leurs positions respectives qui correspondent à un moment situé peu avant la terminaison d'une opération de presse.
La figure 2 est une coupe de la figure 1 sui- vant la ligne II-II,
La figure 3 est une coupe longitudinale cor- respondant à la figure 1, les éléments étant dans leurs posi- tions respectives pour lesquelles ils sont prêt@à exécuter une nouvelle opération de filage.
La presse suivant la figure 1 est constituée par un cylindre de travail 10 disposé dans la partie arrière, comportant Un piston de travail il portant le piston de refou- lement. A l'avant de ce dernier est situé le receveur ou "conteneur" 13 qui est un corps cylindrique recevant le bloc à filer. Entre la face frontale 'du piston 11 et le bloc est situé le disque de refoulement 14. A l'avant de la bouche du receveur 13 est situé un autre corps cylindrique 15 qui con- stitue le support pour la matrice 16. Le receveur 13 et le support de matrice 15 sont centrés l'un par rapport à l'autre à l'aide d'un siège conique.
Par sa face frontale, le support de matrice prend appui, pendant le filage, contre un sommier 18
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par lequel .Le produit filé 19 sort de la machine. Dans le sommier est guidé un couteau 20 déplace, par une commande hydraulique, non représentée, perpendiculairement à l'axe de support de la machine et servant à couper l'objet filé 19, après une opération de filage, immédiatement après la sortie du support de matrice 15, Pendant le découpage, un anneau de guidage. Si inséré dans la sortie du support de .matrice 15. sert de contre-appui. En figure 1, l'opération de filage est presque terminée.
Il reste donc dans le receveur une petite partie 22 du bloc refoulé, formant après l'opération de filage, avec la partie de l'objet filé situé dans le support de matrice, le résidu qui doit ensuite être évacué.
Le support de matrice 15 qui,dans la figure 1 est en position de travail, est porté avec deux autres supports de matrice 23 et 4 à la façon d'un "revolver" sur un organe tournant 25 on forme d'étoile pivoté autour d'un axe 26 parallèle à l'axe principal de la machine, et sur lequel il peut coulisser. De façon correspondante, on prévoit, outre le receveur 13 qui est en position de travail, deux autres receveurs 27 et 28; ces trois receveurs sont portés sur un même élément étoile 29 pivoté sur un axe 30 situé du côté opposé à l'axe 26 et sur lequel il peut coulisser.
Les éléments étoiles 25 et 29 sont entraînée en rotation par des moteurs 31 et 32. par l'intermédiaire des systèmes d'engrenages 33 et 34 Des commandes hydrauliques 35 et 36 servent à déplacer les supports étoiles sur les axes 36 et 30.
Coaxialement au receveur 27 est disposé un cylindre 37 avec un piston 38 au moyen duquel le receveur est rechargé avec un nouveau bloc 39 et un disque de refoulement 40. De façon correspondante, on trouve, coaxialement par rapport ausupport de natricc 23, un cylindre 41 pour la commande de l'éjecteur 42 scrvent à l'évacuation du résidu 43.
La presse
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est en outre équipée d'un anneau -de pression 44 disposé coaxialecient par rapport au piston de presse 12 et qui est commandé par des pistons .45 logés, dans des cylindres 46, par l'intermédiaire de tiges de poussée.-
Quand une opération de presse est terminée, le boudin 19 est conné par le couteau, l'anneau de pression 44 est reculé,, et le receveur est déplacé vers :L'arrière, par la commande 36 jusqu'à ce que soit libéré le résidu qui fait saillie hors du support de matrice 15.
Les deux éléments étoiles 25 et 29 sont pivotesde 120 de façon que viennent en position de travail (fig.3) un receveur 28 préalablement chargé par le piston 38, et un support de matrice 24 préparé pour une nouvelle opération de presse. Immédiatement après,l'anneau de pression 44, est à nouveau avancé, il .s'appliqua avec son siège conique 48 contre, la surface d'appui correspondante prévue sur le receveur et refoule le rece- veur et :Le porto-matrice contre le sommier 18, tous les éléments se centrant par les surfaces d'appui 14 et 48 et formant une suite étanche d'éléments. Une nouvelle opération' de presse peut commencer.
Afin que -le porte-matrice et le receveur se mettent dans des positions correctes et se centrent, ils sont montés dans les éléments étoiles 25, 29 avec un certain jeu, comme cela est visible au dessin..
Pendant l'exécution de l'opération de pres- se, le porte-matrice 15 déplacé de coté et se trouvant dans la position indiquée dans la. figure 1 en 23, est dégagé du résidu par l'éjecteur 42, et il est refroidi. Si à la passe suivante il est amené dans la position du support 24 (fig.2) il peut être nettoyé et graissé. Ces opérations annexes ainsi que le rechargement du receveur, peuvent, sans inconvénient, être exécutées pendant une opération de prosse.
La disposition de l'anneau 21 à la sortie
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du porte-matrice permet de se contenter d'un seul couteau simple' et de couper la boudin 19 immédiaitement à la sortie du prote-matrice. liais si l'on veut renoncer l'anneau on peut opérer avec un dispositif de découpage comportant un couteau mobile et un contre-couteau fixe.
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Presses for the manufacture of pipes or those for extrasioin essentially comprise a support carried the trace and a receiver for the. block to work and placed immediately in front of the die. It is in this receiver that the block is driven back under high pressure, by the pressing piston, through the opening of the die, forming the extruded object. If he. block is almost completely repressed, the extruded object is cut and the press is then prepared for a new operation.
The known presses of this kind do not work economically, because the ancillary operations, such as the removal of the rosidu from the extrusion operation, the net
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cleaning, cooling and lubricating the die, and 2t r \: icl1.r ±, e! 16! lt d.z receiver, take a long time, so the ratio of useful time to total time is
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very weak. This kind of thing has a very negative effect when dealing, in particular with steel and other materials of relatively low value, because the total costs
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are then decisively determined by the working time.
The idea underlying the invention is
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to eliminate in time from the total operating process at least some, preferably all essential annex operations, so that these operations are carried out while the press is working productively. For this purpose the invention provides a series of measures serving individually or in combination to increase the efficiency of the press.
Parai the ancillary operations, it is the elimination
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nation of the residue from the extrusion operation after each operating phase, which produces the most tE-.r: lpS .. In known presses, this removal takes place after detachment of the extracted object by advancing \ again the press, to eject the extruded object, said residue being removed from the receiver by relative movement between the receiver and the piston. In both cases, these operations take place between two extrusion or press operations.
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The invention resides GS: -6: itc:! C:;.; E: ^ L realize the Matrix support of tE.u.L:, .lane that it thickens title moved laterally from s4 working position and -d provide, simultaneously a dc device. cut behind the matrix support, the realization stunt tulle that 1. ': lic.nr.;: tinn of the residue after the d: c aZk ;; ea' is carried out in an accessible place, preferably by means of a ,;: CGt \). 1X 'locates c: n djliors of the pressing zone and' -1, iss-, nt 1¯.,. L..4.W.; TitT1 t i lu uirotion ne 1'op, z ;: extrusion gadfly.
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According to the preferred embodiment of the press according to the invention, at least two die supports are provided, one of which is in the working position while the other has been moved laterally. The evacuation of the residue from the extrusion operation and the cleaning, refrigeration and lubrication of the displaced die can be carried out, while another extrusion operation is carried out with the die which is in the working position. . The dead time between two operations is reduced by the time required for the execution of the annex operations, s.
The various dies can be arranged on a common support movable transversely with respect to. to the direction of forming and may, for example, be constituted by a cradle had by an element of the "revolver" type capable of rotating about an axis parallel to the axis of the press.
The die supports are preferably carried with play by this common support so that, after being placed in the working position, they can be centered with respect to the receiver without any difficulty. If the residue were, as in known presses, cut at a certain distance from the die support, a not insignificant part of the residue would protrude out of the die and would complicate the constitution of the means necessary for the lateral release of the die support.
It is for this reason that, according to one embodiment of the invention, the cutting device is so arranged that the cutting plane coincides entirely, or approximately, with the exit of the motor support. For this purpose it is possible to provide, in particular at the exit of the motor support, a guide ring for the extruded object, which not only makes it possible to cut the latter clearly at the exit, but also to be able to be satisfied with a soul chisel.
In the described embodiment of the press
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the time required for the preparation of the matrix is saved. Nevertheless, in the old presses as well as in the one described above, it would take time to reload the receiver between two work phases. For this purpose, the delivery piston in known presses is moved backwards by a quantity equal to twice its working stroke, so that the block can be introduced into the receiver
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rear. leave this time-consuming backward movement, and furthermore, the length of the machine becomes too great.
It is true that we also tried to load the receiver from the front. But in doing so, scale penetrates into the
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matrix, which adversely affects the next press ration.
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In order to also save the time required for recharging, the invention also proposes to make the receiver so that it can be released laterally. after completion of the press or spinning operation, the receiver is first, usually confided, to reset the short stroke which is required to release the spinning residue. - It is then moved laterally, out of the spinning zone * and. it can be reloaded with a new block, from the front or from the rear, without the need to move the piston back a
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quantity greater than that which corresponds to h.
his working race.
The saving of time according to the invention is complete when it is intended, eomae Ce? La utc described for the supports of matrix, several recipients, and in particular quanti gold. has these f'L1r a Cor.1TImn support. In this case, during the clrv; c.r.nr.t we always have a receiver in the working position. The butcher did not perform during an o, y.: R.t9.on of pTt.c, e ,. "Regarding the disposition and the lolo mode uain well closed receivers, one can appeal to: c fê ,: , 1H measured that. Glues described
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tes above for die brackets.
If the machine is equipped with both movable die supports and movable trays. the arrangement 'is advantageously such that the displaced receiver is offset laterally with respect to the displaced die support so that these elements do not interfere with the auxiliary operations which are to be carried out.
By way of example, a few embodiments of the subject of the invention have been described below and shown in the accompanying drawing.
FIG. 1 is a longitudinal section through a spinning press, the elements of this machine being in their respective positions which correspond to a moment situated shortly before the end of a press operation.
Figure 2 is a section of Figure 1 along line II-II,
Figure 3 is a longitudinal section corresponding to Figure 1, the elements being in their respective positions for which they are ready to perform a new spinning operation.
The press according to FIG. 1 consists of a working cylinder 10 disposed in the rear part, comprising a working piston 11 carrying the delivery piston. At the front of the latter is located the receiver or "container" 13 which is a cylindrical body receiving the spinning block. Between the front face of the piston 11 and the block is located the delivery disc 14. At the front of the mouth of the receiver 13 is located another cylindrical body 15 which constitutes the support for the die 16. The receiver 13 and die holder 15 are centered with respect to each other by means of a conical seat.
By its front face, the die support is supported, during spinning, against a box spring 18
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by which .The spun product 19 leaves the machine. In the bed base is guided a knife 20 displaced by a hydraulic control, not shown, perpendicular to the support axis of the machine and serving to cut the spun object 19, after a spinning operation, immediately after leaving the support die 15, During cutting, a guide ring. If inserted into the outlet of the matrix support 15. serves as a counter-support. In Figure 1, the spinning operation is almost complete.
A small part 22 of the upset block therefore remains in the receiver, forming after the spinning operation, with the part of the spun object located in the die support, the residue which must then be removed.
The die holder 15 which, in FIG. 1 is in the working position, is carried with two other die holders 23 and 4 in the manner of a "revolver" on a rotating member 25 in the form of a star pivoted around it. 'an axis 26 parallel to the main axis of the machine, and on which it can slide. Correspondingly, there are provided, in addition to the receiver 13 which is in the working position, two other receivers 27 and 28; these three receivers are carried on the same star element 29 pivoted on an axis 30 located on the side opposite to the axis 26 and on which it can slide.
The star elements 25 and 29 are rotated by motors 31 and 32. via the gear systems 33 and 34 Hydraulic controls 35 and 36 are used to move the star supports on the axes 36 and 30.
Coaxially with the receiver 27 is disposed a cylinder 37 with a piston 38 by means of which the receiver is recharged with a new block 39 and a discharge disc 40. Correspondingly, there is, coaxially with respect to the support 23, a cylinder 41 for the control of the ejector 42 scrvent to the evacuation of the residue 43.
Press
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is furthermore equipped with a pressure ring 44 arranged coaxially with respect to the press piston 12 and which is controlled by pistons .45 housed in cylinders 46 by means of push rods.
When a press operation is finished, the flange 19 is connected by the knife, the pressure ring 44 is retracted ,, and the receiver is moved to: The rear, by the control 36 until the residue which protrudes out of the matrix support 15.
The two star elements 25 and 29 are pivotsde 120 so that come into the working position (fig.3) a receiver 28 previously loaded by the piston 38, and a die support 24 prepared for a new press operation. Immediately afterwards, the pressure ring 44 is again advanced, it is applied with its conical seat 48 against, the corresponding bearing surface provided on the receiver and pushes back the receiver and: The porto-matrix against the base 18, all the elements being centered by the bearing surfaces 14 and 48 and forming a sealed series of elements. A new press operation can begin.
So that -the die holder and the receiver get into the correct positions and center themselves, they are mounted in the star elements 25, 29 with a certain play, as can be seen in the drawing.
During the execution of the pressing operation, the die holder 15 moved aside and being in the position indicated in the. Figure 1 at 23, is released from the residue by the ejector 42, and it is cooled. If on the next pass it is brought to the position of support 24 (fig. 2) it can be cleaned and greased. These ancillary operations as well as the reloading of the receiver can, without inconvenience, be performed during a prosse operation.
The layout of the ring 21 at the exit
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of the die holder makes it possible to be satisfied with a single simple knife 'and to cut the rod 19 immediately at the exit of the die protector. But if you want to give up the ring, you can operate with a cutting device comprising a mobile knife and a fixed counter-knife.