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La présente invention se rapporte à une ébarbeuse pour le traitement du grain et d'autres produits agricoles, du type qui se compose d'un cylindre fixe comportantun orifice d'alimentation disposé axialement et d'un organe d'ébarabage rotatif tournant axialement dans le 'cylindre, ce cylindre ayant la forme d'un crible ou tamis dont une extrémité est fermée.
On utilise normalement ces machines pour traiter le' grain battu, en soumettant le grain àun traitement mécanique pour en enlever les barbes et prrtics similaires, avant de les transférer à une installation de nettoyage et de triage. En prati- que, ces ébarbeuses font souvent partie d'une tlle installation et forment ensemble avec celle-ci un accessoire normal d'une batteu... soit d'une moissonneuse-batteuse soit d'une batteuse fixe.
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La présente invention a pour but de procurer une @@ rbeuse oui outre l'ébarbage du grain battu peut également être utilisée pour effectuer d'autres travaux importants soit simultanément avec l'ébarbage ou en partie indépendamment de ce dernier, réalisant ainsi les avantages décrits plus loin.
Suivant l'invention, l'ébarbeuse est caractérisée en ce que le tarais ou crible comporte, à l'opposé de l'extrémité fermée, une paroi d'extrémité annulaire contenant l'orifice d'alimentation, et que la surface perforée du cylindre comporte un orifice d'évacua- tion recouvert par un organe de fermeture à ressort ou à contre- poids, l'organe d'ébarbage comportant des organes d'entraînement ou formant lui-même ces organes pour imprimer un mouvement de va-et- vient axial à la matière dans le cylindre.
Cette construction de l'ébarbeuse qui caractérise l'in- vention a comme résultat que, en plus de l'ébarbage et du nettoyage normal du grain, l'ébarbeuse peut encore être utilisée pour
1) trier du grain ou d'autres constituants semblables suivant leur calibre,
2) nettoyer le grain battu en enlevant les impuretés finement granulées, comme des grains de sable ou des mauvaises graines, et
3) battre les parties d'épis auxquels les grains restent fermement attachés et qui n'ont pas été achevées dans le battage précédent, nais oui ont étéamenées avec le grain battu vers la boîte de criblage ou vers son extension extérieure au tamis a balles.
Ce dernier usage de l'ébarbeuse permet en outre une rationalisation considérable de la batteuse ainsi qu'une économie significative dans son prix de fabrication, eu'il s'agisse de moissonneuses batteuses ou de batteuses fixes, du fait que la ré- alime@tation et la ré-introduction ennuyeuse des épis ou parties d'épis qui n'ont pas été battus, peuvent être évitées, le nouveau traitement de ces matières exigeant l'utilisation d'appareils
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compliqués et coûteux, comme des élévateurs de renvoi, des trans- porteurs de renvoi ou des canaux de retour à soufflerie, etc.
Dans le cas d'une batteuse équipée d'une ébarbeuse suivant l'in- vention, ces organes peuvent être supprimés, et de plus on peut de temps en temps simplifier la construction de la batteuse elle-même, par exemple en supprimant le double -fond de la boîte de criblage, prévu, en partie, en vue de la réalimentation.
'La réalisation de ces avantages est déterminée par les ca- ractéristiques de 2ébarbeuse suivant l'invention, comme mentionné plus haut, par le'fait que la construction du cylindre de l'ébar- beuse en forme de crible ou tamis tubulaire, dont l'extrémité la plus éloignée de l'orifice d'alimentation axial est fermée et comporte une porte à contrepoids ou à ressort qui recouvre l'orifice d'évacuation sur le dessus de la surface du cylindre, a pour effet de permettre une accumulation de matière dans le cylindre de l'ébarbeuse pendant l'opération.
Cette accumulation et compression de la matière a pour résultat, d'une part, la compression de cette matière contre la paroi intérieure du tamis tubulaire formé par le cylindre pen- dant la rotation de l'organe ébarbeur, de sorte que les grains de sable, les mauvaises graines ou des impuretés semblables finement granulées sont contraintes de sortir du cylindre, et, d'autre part, la soumission des parties d'épis oui n'ont pas été battues à un traitement semblable à celui ou' elles subissent dans le cylindre de battage Lui-même, de sorte qu'un battage .final de ces parties d'épis a lieu simultanément avec l'ébarbage et le ne ttoyage.
Finalement, en choisissant de manière appropriée les trous du cylindre d'ébarbage, ce qui est rendu possible en faisant varier leurs dimensions, on peut réaliser un triage du grain battu en le pressant à travers des trous de dimensions variées. La paroi d'extrémité annulaire entourant l'orifice d'alimentation délimite dans le cylindre une chambre de section circulaire, dans laquelle a lieu le traitement de la matière.
La porte à ressort ou à contrepoids prévue au-dessus de
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l'orifice d'évacuation permet le réglage de la. pression de fonc- tionnement dans le cylindre, de sorte que les grains traités doi- ventt en premier lieu sur@@ts la for ce du ressort ou du contre- poids de la porte, avent ce pouvoir sortir par l'orifice d'évacua- tior et être transfères par exemple dans une installation spéciale de nettoyage et de triage.
Les organes- d'entraînement peuvent, suivant l'invention, être réalisés d'une manière peu coûteuse et efficace en découpant des fentes dans les bords opposés d'un organe d'ébarbage en forme de plaque, et en tordant les parties situées entre les fentes, mutuel- lement en sens opposés,- de sorte qu'elles forment des organes d'entraînement disposés obliquenent.
En considérant l'utilisation particulière de l'ébarbeuse en tant qu'appareil de nettoyage et de triage,le cylindre peut dans une des formes d'exécution de l'invention être placé dans un carter qui l'enferme, la base du carter comportant un orifice d'évacuation pour les constituants finement granules de la Matière traitée qui a été pressée à travers les trous du cylindre, le carter ayant un orifice d'évacuation pour le restent de la matière, situé au-dessus de la porte à contrepoids ou à ressort.
Afin de simplifier l'utilisation de l'ébarbeuse comme appareil de nettoyage et de triage, le cylindre à tamis tubulaire peut en outre, suivant l'invention, être monte de façon amovible dans le carter, de sorte que l'on puisse facilement interchanger des tamistubulaires dont les trous sont de dimensions différentes, correspondant aux mombreux usages auxquels ils doivent satisfaire.
Enfin, dans une forme d'exécution de l'invention, le'cy- lindre peut être pourvu d'un. couvercle d'eytrénité amovible, de sorte que l'on puisse facilement ouvrir l'ébarbeuse pour la nettoyer sans qu'il soit nécessaire d'enlever le cylindre.
Pour augmenter le nombre de possibilités de réglage de @ @ @@@beuse en question, on peut agencer le tamis ou crible de façon qu'il tourne sur son axe, de sorte qu'en tournant le tamis, on puisse
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amener l'orifice d'éy @uation en fa.ce d'un autre orifice d'évacua- tion prévu dans la partie inférieure du carter.
On obtient de cette façon le résultat de mettre l'ébarbeuse partiellement hors service de sorte qu'elle ne serve plus que comme appareil de nettoyage, par le fait que, lorsque le tamis est dirigp vers le bas, position dans laquelle son orifice d'évacuation est en face de l'orifice d'évacuation inférieur du carter, il sert encore, quoique à un degré moindre, à élininer le sable, les mauvai- ses 'graines ouïes impuretés semblables finement granulées, qui sont pressées à travers les trous du tamis, tandis que, d'autre part, aucun traitement ultérieur de la matière restant à l'intérieur du tamis n'a lieu, matière qui sans être accumulée, passe à travers l'orifice d'évacuation dirigé vers le bas, et ensuite à. travers l'orifice correspondant dans la partie inférieure du carter.
Lorsque cette ébarbeuse fait partie d'une batteuse ou d'une moissonneuse-batteuse, comme c'est normalement le cas, reliée à une installation de nettoyage par air, cette dernière sera mise hors circuit, et la batteuse ou moissonneuse-batteuse travaillera comme installation de nettoyage uniquement, lorsqu'on tourne le tamis de la position normale donnée, vers la position mentionnée ci- dessus, l'orifice d'évacuation étant dirigé obliquement vers le bas.
Un simple changèrent de la position de travail, comme décrit, peut. avoir de l'importance en pratique, lorsqu'on ne désire pas avoir du grain ou des graines parachevas, par exemple lorsqu'on veut utiliser le grain comme fourrage, ou parce qu'il est si humide qu'il ne se prête plus à l'ébarbage et au nettoyage subsé- quent, ou parce que la matière ne peut supporter le-traitement vigoureux qui implique sa compression, dans l'ébarbeuse.
Il peut en outre être important de pouvoir agencer l'appa- reil de telle façon que l'on puisse changer le sens d'évacuation du grain traité, dans 1'ébarbeuse et, cet effet, suivant l'invention, @ peut prévoir une porte dans l'orifice d'évacuation inférieur du carter, pour détourner le sens d'évacuation du grain traité dans
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l'ébarbeuse, entre deux sorties différente.?.
Dans les dessins : La. fig. 1 est une coupe latérale en élévation d'une tome d'exécution de l'ébarbeuse suivent l'invention.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig.le et
La fige 3 est une variante d'une forme d'exécution de l'é- barbeuse, suivant l'invention.
L.'ébarbeuse se compose d'un. cylindre 10, dont la paroi est percée de trous 11, et d'un organe rotatif d'ébarbage 23, oui a la forme d'une plaque et qui est pourvu de fentes 24 formant ainsi des surfaces .hélicoïdales 25 de sens opposés. Le cylindre 10, 11 est fermé à une extrémité par un couvercle d'extrémité 12 et à l'autre extrémité par une paroi d'extrémité* annulaire 13, qui en- toure un orifice d'alimentation 14 à une extrémité du logement 17 d'une vis sans fin, dans lequel tourne une vis sans fin 18, qui est disposée comme représenté dans la forme d'exécution des Fics. 1 et 2, sur le même axe 20 que l'organe d'ébarbage 23. L'axe 20 tourne dans des paliers 21 et 22, respectivement aux extrémités du cylindre d'ébarbage et dû logement de la vis sans fin.
Le cylindre perforé 10, 11 comporte à la partie supé- rieure un orifice d'évacuation 15 recouvert par une porte à ressort ou à contrepoids16.
Le cylindre d'ébarbage perforé 10, il est, comme représenté dans la forme d'exécution des figs. 1 et 2, mont' cens un carter 30, dont le fond comporte une sortie 31 peur la matière pressée hors du cylindre d'ébarbage, et comporte pu-dessus, un orifice d'éycuation 32, disposé immédiatement au-dessus de l'orifice d'évacuation 15 et de la porte 16.
L'ébarbeuse représentée sur les fig.s 1 et ? fonctionne d@ @ l'ansemble comme sui t :
La matière qui est introduite dans le logèrent 17 de la vis sans fin, par une alimentation non représentée sur le
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dessin, est amenée à @artir du point, à l'extrémité du logement de la vis sans fin, où elle est introduite, au moyen de cette vis sans fin 18, par l'orifice d'alimentation 14, dans le cylindre. d'ébarbage 10, où à cause de la rotation de l'organe d'ébarbage 23, elle est pressée hors de la surface intérieure perforée du cylindre 11, par le fait que les organes d'entraînement 25, qui sont formés par des tronçons de plaques courbés le long des fentes 24, la.
soumettent en même temps à un mouvement alternatif de va-et- vient axial' qui la rapproche et l'écarte du couvercle d'extrémité 12.
En réglant de façon appropriée la charge du ressort ou du contrepoids de la porte 16,,on peut régler le degré de remplissage et ainsi la pression de fonctionnement dans le cylindre d'ébarbage.
Pendant l'opération,-.les constituants finement granulés comme les grains de sable ou les mauvaises graines, seront pressés à travers les trous 11, et ces 'impuret-és finement granulées sorti- ront donc par la sortie 31'dans le fond du carter 30. Le grain ébarbé est chassé par l'orifice d'évacuation 15, lorsque la pression intérieure dans le cylindre est suffisante.pour surmonter la force du ressort du contrepoids agissant sur la porte 16.
Le grain finalement ébarbé, qui sort par les orifices d'évacuation 15 et 32, est ensuite amené à une installation finale de nettoyage et-de triage, qui peut être associée à l'ébarbeuse..:'
Le cylindre d'ébarbage 10, 11 peut être rendu-amovible dans le carter 30, de façon appropriée, de sorte que l'on puis'se facilement l'enlever et le vider de son contenu, et l'ori- fice d'évacuation peut alors être bloquée par exemple, en verrouil- lant la porte 16. Le cylindre peut égaleraient se diviser en sections, pourvues de trous de différents diamètres, par exemple si l'on doit utiliser la machine pour trier un mélange de matières dans le- quel les grains sont de calibres différents, par exemple. un mélange de grains ou de pois.
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L'ébarbeuse peut être utilisée, suivant l'invention, en plus des usages décrits ci-dessus, comme dépouilleuse, c'est-à-dire une machine servant à dépouiller, par exemple, les semences de trèfle et les graines semblables, et son dispositif d'alimenta- tion peut dans ce cas, être raccordé de façon appropriée, à la conduite d'un ventilateur dans une batteuse pour battre ces graines*
Un autre champ d'application qui, en pratique offre des .avantages considérables, consiste à utiliser l'ébarbeuse cornue appareil de tamisage pour tamiser des matières broyées, que l'on introduit par l'orifice 14,, la matière tamisée étant pressée à travers les trous 11 du cylindre 10.
Dans la forme d'exécution représentée sur la fig. 3, la porte à ressort 16 qui recouvre l'orifice d'évacuation 15 du tamis 10, n'est pas placée sur le cylindre 10 mais est disposée de manière à pouvoir tourner sur un pivot 16' qui est attaché au carter, et l'orifice 15, lorsqu'on tourne le tamis 11 aproxi- mativement de 90 depuis sa position normale, vient se placer en regard de- l'orifice d'évacuation 33, dans la partie inférieure du carter 30, à une extrémité de la.goulotte d'évacuation 35. Une porte 34 est placée dans l'orifice 33, cette porte, dans la. position dessinée en traits pleins, bloquant la sortie 31 dans le fond du carter 30.
Dans cette position la matière traitée dans l'ébarbeuse sort par l'orifice 33 et la goulotte d'évacuation 35, tandis Que les impuretés finement granulées, qui traversent le tanis 11, sortent par la sortie 31. Lorsque la porte 34 occupe la. position indiquée en pointillé, la sortie 35 est bloquée, et les impuretés ainsi que la -matière traitée dans- l'ébarbeuse sont toutes deux évacuées par la sortie 31.
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The present invention relates to a deburring machine for processing grain and other agricultural products, of the type which consists of a fixed cylinder having an axially disposed feed port and a rotary deburring member rotating axially in the cylinder. cylinder, this cylinder having the shape of a screen or sieve, one end of which is closed.
These machines are normally used to treat threshed grain, subjecting the grain to mechanical treatment to remove barbs and the like, before being transferred to a cleaning and sorting facility. In practice, these trimmers are often part of such an installation and together with it form a normal threshing attachment ... either a combine or a stationary threshing machine.
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It is the object of the present invention to provide a deburring machine which in addition to the deburring of threshed grain can also be used to perform other important work either simultaneously with the deburring or in part independently of the latter, thus achieving the advantages described. further.
According to the invention, the deburring machine is characterized in that the tarais or sieve comprises, opposite the closed end, an annular end wall containing the supply orifice, and that the perforated surface of the cylinder comprises an evacuation orifice covered by a spring or counterweight closing member, the deburring member comprising drive members or itself forming these members to impart a back-and-forth movement. comes axial to the material in the cylinder.
This construction of the deburring machine which characterizes the invention results in that, in addition to the normal deburring and cleaning of the grain, the deburring machine can still be used for.
1) sorting grain or other similar constituents according to their size,
2) clean the threshed grain by removing finely granulated impurities, such as grains of sand or bad seeds, and
3) Thresh the parts of the ears to which the kernels remain firmly attached and which have not been completed in the previous threshing, but yes have been brought with the threshed grain to the sieve box or to its outer extension to the bale sieve.
This last use of the trimmer also allows a considerable rationalization of the thresher as well as a significant saving in its manufacturing price, whether it is a question of combine harvesters or stationary threshers, owing to the fact that the feed @ tation and annoying re-introduction of ears or parts of ears which have not been threshed can be avoided, the re-processing of these materials requiring the use of apparatus
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complicated and expensive, such as return elevators, return conveyors or wind tunnel return channels, etc.
In the case of a threshing machine equipped with a trimming machine according to the invention, these members can be omitted, and moreover it is possible from time to time to simplify the construction of the threshing machine itself, for example by eliminating the double -bottom of the screening box, intended, in part, for refeeding.
The realization of these advantages is determined by the characteristics of the deburring machine according to the invention, as mentioned above, by the fact that the construction of the deburring machine cylinder in the form of a sieve or tubular sieve, of which the far end of the axial feed port is closed and has a counterbalanced or spring loaded door that covers the discharge port on top of the cylinder surface, allowing material to accumulate in the cylinder of the deburring machine during the operation.
This accumulation and compression of the material results, on the one hand, in the compression of this material against the inner wall of the tubular screen formed by the cylinder during the rotation of the deburring member, so that the grains of sand , bad seeds or similar finely granulated impurities are forced out of the cylinder, and, on the other hand, subjecting the parts of the cob which have not been threshed to a treatment similar to that in which they undergo in the cylinder. threshing cylinder Itself, so that a final threshing of these ear parts takes place simultaneously with the deburring and grinding.
Finally, by suitably choosing the holes of the deburring cylinder, which is made possible by varying their dimensions, sorting of the threshed grain can be achieved by pressing it through holes of various sizes. The annular end wall surrounding the supply orifice delimits in the cylinder a chamber of circular section, in which the treatment of the material takes place.
The spring-loaded or counterweight door provided above
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the discharge orifice allows the adjustment of the. operating pressure in the cylinder, so that the treated grains must first of all be forced by the force of the spring or the counterweight of the door, before this power comes out through the discharge orifice - tior and be transferred for example to a special cleaning and sorting installation.
The drives can, according to the invention, be made inexpensively and efficiently by cutting slots in the opposite edges of a plate-shaped deburring member, and twisting the parts between. the slots, mutually in opposite directions, - so that they form drive members disposed obliquely.
Considering the particular use of the deburring machine as a cleaning and sorting apparatus, the cylinder may in one embodiment of the invention be placed in a casing which encloses it, the base of the casing comprising a discharge port for the finely granulated constituents of the Processed Material which has been pressed through the holes in the cylinder, the housing having a discharge port for the remainder of the material, located above the counterweight door or on springs.
In order to simplify the use of the deburring machine as a cleaning and sorting device, the tubular screen cylinder can furthermore, according to the invention, be removably mounted in the housing, so that one can easily interchange. tubular tubes whose holes are of different dimensions, corresponding to the many uses to which they must satisfy.
Finally, in one embodiment of the invention, the cylinder can be provided with a. removable eytrenity cover, so that the trimmer can be easily opened for cleaning without the need to remove the cylinder.
To increase the number of adjustment possibilities of the @ @ @@@ beuse in question, the sieve or sieve can be arranged so that it rotates on its axis, so that by turning the sieve, it is possible to
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bring the drain hole in front of another drain hole provided in the lower part of the housing.
In this way the result is obtained of putting the deburrer partially out of service so that it only serves as a cleaning device, by the fact that, when the sieve is directed downwards, the position in which its orifice of outlet is in front of the lower outlet of the crankcase, it still serves, albeit to a lesser degree, to remove sand, bad seeds or similar finely granulated impurities, which are pressed through the holes in the sieve, while, on the other hand, no further processing of the material remaining inside the sieve takes place, which material, without being accumulated, passes through the downwardly directed discharge port, and then at. through the corresponding hole in the lower part of the housing.
When this trimmer is part of a threshing machine or combine, as is normally the case, connected to an air cleaning installation, the latter will be switched off, and the threshing machine or combine will work as cleaning installation only, when the screen is turned from the given normal position to the position mentioned above, the discharge opening being directed obliquely downwards.
A simple change of the working position, as described, can. be important in practice, when you do not want to have grain or parachevas seeds, for example when you want to use the grain as fodder, or because it is so wet that it is no longer suitable for deburring and subsequent cleaning, or because the material cannot withstand the vigorous treatment which involves its compression, in the deburring machine.
It may furthermore be important to be able to arrange the apparatus in such a way that the direction of discharge of the treated grain in the trimmer can be changed, and this effect, according to the invention, may provide for a door in the lower discharge opening of the housing, to divert the direction of discharge of the treated grain into
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the trimmer, between two different outputs.?.
In the drawings: Fig. 1 is a side elevational sectional view of an embodiment of the deburring machine according to the invention.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of fig.le and
The pin 3 is a variant of an embodiment of the deburring machine, according to the invention.
The trimmer consists of a. cylinder 10, the wall of which is pierced with holes 11, and a rotary deburring member 23, yes has the form of a plate and which is provided with slots 24 thus forming helical surfaces 25 of opposite directions. The cylinder 10, 11 is closed at one end by an end cover 12 and at the other end by an annular end wall * 13, which surrounds a supply port 14 at one end of the housing 17 d. 'a worm, in which turns a worm 18, which is arranged as shown in the embodiment of Fics. 1 and 2, on the same axis 20 as the deburring member 23. The axis 20 rotates in bearings 21 and 22, respectively at the ends of the deburring cylinder and due to the housing of the worm.
The perforated cylinder 10, 11 has at the top an evacuation orifice 15 covered by a spring or counterweight door16.
The perforated deburring cylinder 10 is, as shown in the embodiment of FIGS. 1 and 2, mounted on a casing 30, the bottom of which has an outlet 31 for the material pressed out of the deburring cylinder, and comprises, above, a discharge orifice 32, disposed immediately above the discharge port 15 and door 16.
The trimmer shown in fig.s 1 and? works together as follows:
The material which is introduced into the housing 17 of the worm, by a feed not shown on the
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drawing, is brought to @artir from the point, at the end of the housing of the worm, where it is introduced, by means of this worm 18, through the feed orifice 14, into the cylinder. deburring 10, where due to the rotation of the deburring member 23, it is pressed out of the perforated inner surface of the cylinder 11, by the fact that the driving members 25, which are formed by sections of plates curved along the slots 24, 1a.
at the same time subject to an axial reciprocating movement which brings it closer to and away from the end cover 12.
By appropriately adjusting the load of the spring or the counterweight of the door 16, the degree of filling and thus the operating pressure in the deburring cylinder can be adjusted.
During the operation, the finely granulated constituents such as sand grains or bad seeds will be pressed through the holes 11, and these finely granulated impurities will therefore exit through the outlet 31 'at the bottom of the tank. crankcase 30. The trimmed grain is expelled through the discharge port 15, when the internal pressure in the cylinder is sufficient to overcome the force of the counterweight spring acting on the door 16.
The finally trimmed grain, which exits through the discharge ports 15 and 32, is then brought to a final cleaning and sorting plant, which can be associated with the trimmer ..: '
The deburring cylinder 10, 11 may be made removable in the housing 30, in an appropriate manner, so that it can be easily removed and emptied of its contents, and the orifice of discharge can then be blocked, for example, by locking door 16. The cylinder can even be divided into sections, provided with holes of different diameters, for example if the machine is to be used to sort a mixture of materials in the chamber. - which grains are of different sizes, for example. a mixture of grains or peas.
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The trimmer can be used, according to the invention, in addition to the uses described above, as a stripper, that is to say a machine for stripping, for example, clover seeds and similar seeds, and its feeding device can in this case, be connected in a suitable way, to the duct of a fan in a threshing machine for threshing these seeds *
Another field of application which in practice offers considerable advantages is to use the retort deburring sieving apparatus for sifting ground material, which is introduced through port 14, the sieved material being pressed through. through holes 11 of cylinder 10.
In the embodiment shown in FIG. 3, the spring-loaded door 16 which covers the discharge port 15 of the screen 10, is not placed on the cylinder 10 but is arranged so as to be able to turn on a pivot 16 'which is attached to the housing, and port 15, when the screen 11 is rotated approximately 90 from its normal position, is placed opposite the discharge port 33, in the lower part of the housing 30, at one end of the. discharge chute 35. A door 34 is placed in the orifice 33, this door in the. position drawn in solid lines, blocking the outlet 31 in the bottom of the housing 30.
In this position the material treated in the deburring machine leaves through the orifice 33 and the discharge chute 35, while the finely granulated impurities, which pass through the tan 11, exit through the outlet 31. When the door 34 occupies the. position indicated in dotted lines, the outlet 35 is blocked, and the impurities as well as the-material treated in the deburring machine are both discharged through the outlet 31.