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L'invention est relative à un four à cuve chauffé par le couvercle et servant à la confection de revêtements métalliques par immersion des objets à recouvrir dans le méta, de revêtement liquéfié par f usion dans la cuve.
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On connaît déjà des fours à cuve chauffés par le . couvercle. En général, ces fours servent à l'obtention de revêtements métalliques sur des fils qu'on fait passer à cet effet en-dessous du couvercle. Le couvercle a une section un peu plus petite que la surface, et il plonge à la façon d'un joint hydraulique par un bord saillant dans la masse fondue.
La cavité qui subsiste en-dessous du couvercle sert d'enceinte de chauffage. Ce mode d'obtention de revêtements par passage des fil,en dessous du couvercle est économique seulement avec des fils relativement gros, parce qu'on soumet les fils à une grande tension de traction. Les fils fins se rompent très facilement dans cette opération, et il est difficile de faire passer les fils à nouveau sous le couvercle. Cela se fait ordinairement en retirant le couvercle du bain et en le faisant de nouveau descendre après qu'on a fait passer le fil.
Il se produit de ce fait de fréquentes interruptions du travail, sans compter que, chaque fois qu'on soulève le couvercle, il parvient de l'oxygène frais sous le couvercle, lequel conduit à l'oxydation en particulier à la surface de la masse fondue qui se trouve dans la chambre de chauffage qui est à une tempéra- ture supérieure à celle du bain , et par exemple à la formation de cendre ou oxyde de zinc sur la masse fondue. Enfin, dans les fours à cuve connus avec un couvercle qui recouvre presque complètement la masse fondue, il est absolument impossible de recouvrir des marchandises se présentant en morceaux ou pièces, ou bien cela n'est possible que d'une manière très peu économique.
La présente invention a pour but, dans ces conditions, de réaliser un four à cuve à chauffage par le couvercle qui rende possible de façon simple le revêtement même de fils fins ainsi que d'articles ou marchandises se présentant sous la for-
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me de morceaux ou de pièces.
On résoud ce problème essentiellement par le fait que le couvercle est disposé de façon à être décalé vers un côté par rapport au bord de la cuve et à ne recouvrir qu'une partie de la surface libre de la masse fondue, tandis que la partie non recouverte du bain de masse fondue constitue l'en- ceinte d'introduction de la marchandise qu'il s'agit d'intro- duire. Par cette mise en place excentrée du couvercle par rap- port à la cuve, conformément à la présente invention, une partie de la masse fondue reste non recouverte, et il devient ainsi possible de plonger des objets à côté du couvercle. Cela est particulièrement avantageux pour recouvrir ou revêtir des articles ou marchandises se présentant en morceaux ou pièces, car on peut introduire ces dernières dans le bain sans soulever le couvercle.
D'autre part, cet agencement permet un travail sensiblement'plus économique lors du revêtement de fils fins, pour la réalisation duquel une autre caractéristique consiste en ce que, à côté du couvercle, sont disposés des éléments de guidage qui plongent dans la masse fondue, mais qui peuvent être retirés de façon simple de la masse fondue, en particulier, pour des fils qu'il s'agit de tirer à travers' la masse fondue Cette façon de disposer des éléments de guidage rend alors possible une bien meilleure surveillance du travail et égale- ment une introduction plus rapide et plus simple du fil quand ce dernier s'est rompu.
Même dans.ce travail, on peut laisser le couvercle plonger dans le bain, de sorte qu'on évite dans une large mesure une arrivée excessive d'oxygène dans la cham- bre de chauffe et par conséquent une oxydation à la surface de la masse fondue dans la chambre de chauffe. Pour réduire la puis ou sance de chauffage rapportée au-volume du bajn/pour mieux utiliser la capacité calorifique, une autre caractéristique
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de la présente invention consiste en ce que la profondeur de la cuve est réduite en-dessous du couvercle. Par cette diminu- tion de la profondeur de la cuve en-dessous du couvercle, on réduit le volume de la masse fondue tout en conservant une profondeur suffisante d'introduction en dessous de la partie non recouverte, et on réduit par conséquent la quantité de masse fondue nécessaire.
Pour améliorer l'échange de chaleur entre les parties chauffées et les parties non chauffées du bain de masse fondue formée par le métal qui, par lui-même, est bon conducteur de la chaleur, une autre caractéristique avantageuse consiste en ce que le fond de la cuve est exécuté de façon à monter en dessous du couvercle en direction du bord de la cuve.
Par cette pente du fond de la cuve, on favorise, en dehors d'une bonne transmission de la chaleur en direction du bain à surface dégagée, en particulier la circulation du bain.
Sur le dessin joint, l'objet de la présente invention est représenté par un exemple. La figure de ce dessin représen- te une coupe longitudinale par le milieu d'un four a cuve à chauffage par le couvercle.
Le four se compose d'une cuve maçonnée 1 pour rece-
2 voir la masse fondue/et d'un couvercle chauffé 3. Le couver- cle 3 qui est mobile verticalement est disposé excentriquement, conformément à la présente invention, plus spécialement il a largeur plus grande ou plus petite que la cuve 1., suivant la grandeur de bain nécessaire, mais le plus souvent il a la longueur du bain et est déplacé d'un côté jusque contre le bord de la cuve, bord sur lequel il prend appui. Un rebord saillant 3' du couvercle plonge d'une manière connue, à la façon d'un joint hydraulique, dans la masse fondue2. Le cou- vercle 3 laisse alors libre une partie suffisamment large de la
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massa fondue 2 pour introduire de la marchandise à côté du cou- vercle dans la masse fondue 2.
Pour faire passer au travers des fils, on utilise un guide 4- qui plonge dans la masse fondue et qu'on peut faire monter pour l'introduction de nouveaux fils ou de fils rompus. Lors de l'introduction de marchandises se pré- sentant en morceaux ou pièces, on enlève ce guide 4, étant don- né qu'on utilise d'autres moyens d'immersion. Le fond 5 de la cuve 1 monte en-dessous du couvercle 3 en direction du bord de la cuve, afin de réduire le volume de masse fondue nécessaire et d'obtenir une bonne transmission de la chaleur par rayonne- ment, ainsi qu'une bonne circulation du bain.
R e v e n d i c a t i o n s @
1) Four à cuve chauffé par le couvercle, pour l'ob- tention de revêtements métalliques par immersion des objets à munir du revêtement dans le métal de revêtement liquéfié par fusion dans la cuve, caractérisé par le fait que le couvercle est décalé d'un côté par rapport au bord de la cuve et ne re- couvre qu'une partie de la surface libre de la masse fondue, la partie non recouverte du bain de masse fondue constituant l'enceinte d'introduction de la marchandise à introduire.
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The invention relates to a shaft furnace heated by the cover and used for making metal coatings by immersing the objects to be covered in the meta, with a liquefied coating by f usion in the tank.
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Shaft furnaces heated by the. lid. In general, these ovens are used to obtain metallic coatings on wires which are passed for this purpose under the cover. The cover has a cross-section somewhat smaller than the surface, and it plunges like a water seal with a protruding edge into the melt.
The cavity which remains below the cover serves as a heating chamber. This method of obtaining coatings by passing the threads under the cover is economical only with relatively thick threads, because the threads are subjected to a high tensile tension. The fine threads break very easily in this operation, and it is difficult to pass the threads under the cover again. This is usually done by removing the cover of the bath and lowering it again after the thread has been passed.
As a result, there are frequent interruptions of the work, not to mention that, each time the cover is lifted, fresh oxygen flows under the cover, which leads to oxidation, in particular at the surface of the mass. melt which is in the heating chamber which is at a temperature higher than that of the bath, and for example to the formation of ash or zinc oxide on the melt. Finally, in known shaft furnaces with a cover which almost completely covers the melt, it is absolutely impossible to cover goods in pieces or pieces, or else this is only possible in a very uneconomical manner.
The object of the present invention, under these conditions, is to provide a tank furnace with heating by the cover which makes it possible in a simple manner to even cover fine threads as well as articles or goods in the form.
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me of pieces or pieces.
This problem is solved essentially by the fact that the cover is arranged so as to be offset to one side with respect to the edge of the vessel and to cover only part of the free surface of the melt, while the part not covered with the molten mass bath constitutes the enclosure for the introduction of the goods to be introduced. By this eccentric positioning of the cover relative to the tank, in accordance with the present invention, a part of the melt remains uncovered, and it thus becomes possible to immerse objects beside the cover. This is particularly advantageous for covering or coating articles or goods in pieces or pieces, since the latter can be introduced into the bath without lifting the cover.
On the other hand, this arrangement allows a substantially more economical work during the coating of fine threads, for the realization of which another characteristic consists in that, next to the cover, there are arranged guide elements which dip into the molten mass. , but which can be removed in a simple manner from the melt, in particular, for threads which have to be drawn through the melt. This way of arranging the guide elements then makes possible a much better monitoring of the work and also a faster and easier insertion of the thread when the latter has broken.
Even in this work, the cover can be left to immerse in the bath, so that an excessive inflow of oxygen into the heating chamber and consequently oxidation at the surface of the mass is largely avoided. fondue in the heating chamber. To reduce the heating power in relation to the volume of the bajn / to make better use of the heat capacity, another characteristic
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of the present invention is that the depth of the tank is reduced below the cover. By this reduction of the depth of the vessel below the cover, the volume of the melt is reduced while maintaining a sufficient depth of introduction below the uncovered part, and consequently the quantity of liquid is reduced. melt required.
To improve the heat exchange between the heated parts and the unheated parts of the melt bath formed by the metal which by itself is a good conductor of heat, another advantageous feature is that the bottom of the tank is executed so as to rise below the cover towards the edge of the tank.
By this slope of the bottom of the tank, apart from a good transmission of heat towards the open-surface bath, the circulation of the bath is promoted.
In the accompanying drawing, the object of the present invention is represented by an example. The figure of this drawing shows a longitudinal section through the middle of a tank oven heated by the cover.
The oven consists of a masonry tank 1 for receiving
2 see the molten mass / and a heated lid 3. The lid 3 which is movable vertically is disposed eccentrically, in accordance with the present invention, more especially it has a width greater or less than the tank 1., according to bath size necessary, but most often it has the length of the bath and is moved to one side up to the edge of the tank, the edge on which it rests. A projecting rim 3 'of the cover plunges in a known manner, like a hydraulic seal, into the melt2. The cover 3 then leaves free a sufficiently large part of the
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massa fondue 2 to introduce the goods next to the lid into the melt 2.
To pass through the threads, a guide 4- is used which plunges into the melt and which can be raised for the introduction of new threads or broken threads. During the introduction of goods presented in pieces or pieces, this guide 4 is removed, given that other immersion means are used. The bottom 5 of the tank 1 rises below the cover 3 towards the edge of the tank, in order to reduce the volume of melt required and to obtain a good transmission of heat by radiation, as well as a good circulation of the bath.
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1) Tank furnace heated by the cover, for obtaining metallic coatings by immersing the objects to be provided with the coating in the coating metal liquefied by melting in the tank, characterized by the fact that the cover is offset by one side with respect to the edge of the tank and covers only a part of the free surface of the melt, the uncovered part of the melt bath constituting the enclosure for the introduction of the goods to be introduced.