BE554834A - - Google Patents

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BE554834A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0032Apparatus specially adapted for batch coating of substrate
    • C23C2/00322Details of mechanisms for immersing or removing substrate from molten liquid bath, e.g. basket or lifting mechanism
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
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  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'invention est relative à un four à cuve chauffé par le couvercle et servant à la confection de revêtements métalliques par immersion des objets à recouvrir dans le méta, de revêtement liquéfié par   f usion   dans la cuve. 

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   On connaît déjà des fours à cuve chauffés par le . couvercle. En général, ces fours servent à l'obtention de revêtements métalliques sur des fils qu'on fait passer à cet effet en-dessous du couvercle. Le couvercle a une section un peu plus petite que la surface, et il plonge à la façon d'un joint hydraulique par un bord saillant dans la masse fondue. 



  La cavité qui subsiste en-dessous du couvercle sert d'enceinte de chauffage. Ce mode   d'obtention   de revêtements par passage des fil,en dessous du couvercle est économique seulement avec des fils relativement gros, parce qu'on soumet les fils à une grande tension de traction. Les fils fins se rompent très facilement dans cette opération, et il est difficile de faire passer les fils à nouveau sous le couvercle. Cela se fait ordinairement en retirant le couvercle du bain et en le faisant de nouveau descendre après qu'on a fait passer le fil.

   Il se produit de ce fait de fréquentes interruptions du travail, sans compter que, chaque fois qu'on soulève le couvercle, il parvient de l'oxygène frais sous le couvercle, lequel conduit à l'oxydation en particulier à la surface de la masse fondue qui se trouve dans la chambre de chauffage qui est à une   tempéra-   ture supérieure à celle du bain , et par exemple à la formation de cendre ou   oxyde   de zinc sur la masse fondue. Enfin, dans les fours à cuve connus avec un couvercle qui recouvre presque complètement la masse fondue, il est absolument impossible de recouvrir des marchandises se présentant en morceaux ou pièces, ou bien cela n'est possible que d'une manière très peu économique. 



   La présente invention a pour but, dans ces conditions, de réaliser un four à cuve à chauffage par le couvercle qui rende possible de façon simple le revêtement même de fils fins ainsi que d'articles ou marchandises se présentant sous la for- 

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 me de morceaux ou de pièces. 



   On résoud ce problème essentiellement par le fait que le couvercle est disposé de façon à être décalé vers un côté par rapport au bord de la cuve et à ne recouvrir qu'une partie de la surface libre de la masse fondue, tandis que la partie non recouverte du bain de masse fondue constitue l'en- ceinte d'introduction de la marchandise qu'il s'agit d'intro- duire. Par cette mise en place excentrée du couvercle par rap- port à la cuve, conformément à la présente invention, une partie de la masse fondue reste non recouverte, et il devient ainsi possible de plonger des objets à côté du couvercle. Cela est particulièrement avantageux pour recouvrir ou revêtir des articles ou marchandises se présentant en morceaux ou pièces, car on peut introduire ces dernières dans le bain sans soulever le couvercle.

   D'autre part, cet agencement permet un travail sensiblement'plus économique lors du revêtement de fils fins, pour la réalisation duquel une autre caractéristique consiste en ce que, à côté du couvercle, sont disposés des éléments de guidage qui plongent dans la masse fondue, mais qui peuvent être retirés de façon simple de la masse fondue, en particulier, pour des fils qu'il s'agit de tirer à travers' la masse fondue Cette façon de disposer des éléments de guidage rend alors possible une bien meilleure surveillance du travail et égale- ment une introduction plus rapide et plus simple du fil quand ce dernier s'est rompu.

   Même   dans.ce   travail, on peut laisser le couvercle plonger dans le bain, de sorte qu'on évite dans une large mesure une arrivée excessive d'oxygène dans la cham- bre de chauffe et par conséquent une oxydation à la surface de la masse fondue dans la chambre de chauffe. Pour réduire la puis ou sance de chauffage rapportée au-volume du   bajn/pour   mieux utiliser la capacité calorifique, une autre caractéristique 

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 de la présente invention consiste en ce que la profondeur de la cuve est réduite en-dessous du couvercle. Par cette diminu- tion de la profondeur de la cuve en-dessous du couvercle, on réduit le volume de la masse fondue tout en conservant une profondeur suffisante d'introduction en dessous de la partie non recouverte, et on réduit par conséquent la quantité de masse fondue nécessaire.

   Pour améliorer l'échange de chaleur entre les parties chauffées et les parties non chauffées du bain de masse fondue formée par le métal qui, par lui-même, est bon conducteur de la chaleur, une autre caractéristique avantageuse consiste en ce que le fond de la cuve est exécuté de façon à monter en dessous du couvercle en direction du bord de la cuve. 



   Par cette pente du fond de la cuve, on favorise, en dehors d'une bonne transmission de la chaleur en direction du bain à surface dégagée, en particulier la circulation du bain. 



   Sur le dessin joint, l'objet de la présente invention est représenté par un exemple. La figure de ce dessin représen- te une coupe longitudinale par le milieu d'un four a cuve à chauffage par le couvercle. 



   Le four se compose d'une cuve maçonnée 1 pour rece-
2 voir la masse fondue/et d'un couvercle chauffé 3. Le couver- cle 3 qui est mobile verticalement est disposé excentriquement, conformément à la présente invention, plus spécialement il a largeur plus grande ou plus petite que la cuve 1., suivant la grandeur de bain nécessaire, mais le plus souvent il a la longueur du bain et est déplacé d'un côté jusque contre le bord de la cuve, bord sur lequel il prend appui. Un rebord saillant 3' du couvercle plonge d'une manière connue, à la façon d'un joint hydraulique, dans la masse fondue2. Le cou- vercle 3 laisse alors libre une partie suffisamment large de la 

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 massa fondue 2 pour introduire de la marchandise à côté du cou- vercle dans la masse fondue 2.

   Pour faire passer au travers des fils, on utilise un guide   4-   qui plonge dans la masse fondue et qu'on peut faire monter pour l'introduction de nouveaux fils ou de fils rompus. Lors de l'introduction de marchandises se pré- sentant en morceaux ou pièces, on enlève ce guide   4,   étant don- né qu'on utilise d'autres moyens d'immersion. Le fond 5 de la cuve 1 monte en-dessous du couvercle 3 en direction du bord de la cuve, afin de réduire le volume de masse fondue nécessaire et d'obtenir une bonne transmission de la chaleur par rayonne- ment, ainsi qu'une bonne circulation du bain. 



   R e v e n d i c a t i o n s   @  
1) Four à cuve chauffé par le couvercle, pour l'ob- tention de revêtements métalliques par immersion des objets à munir du revêtement dans le métal de revêtement liquéfié par fusion dans la cuve, caractérisé par le fait que le couvercle est décalé d'un côté par rapport au bord de la cuve et ne re- couvre qu'une partie de la surface libre de la masse fondue, la partie non recouverte du bain de masse fondue constituant l'enceinte d'introduction de la marchandise   à introduire.  

Claims (1)

  1. 2) Four à cuve à chauffage par le couvercle selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à côté du couvercle sont disposés des éléments de guidage qui plongent dans la mas- se fondue, mais qui peuvent de façon simple être retirés de cet- te masse, en particulier pour des fils à faire passer à travers la masse fondue.
    3) Four à cuve à chauffage par le couvercle selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la profon- deur de la cuve est réduite en-dessous du couvercle.. <Desc/Clms Page number 6>
    4) Four à cuve à chauffage par le couvercle selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait ue le fond de la cuve est exécuté de manière à'monter en-dessous du couvercle en direction du bord de la cuve.
BE554834D BE554834A (fr)

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