BE555141A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte de façon générale à l'emballage de bottes, et plus particulièrement à un procédé et un dispositif perfectionnés visant à appliquer un flan d'emballage en carton sur un groupe de bottes à emballer pour former un paquet de bottes du type à extrémités ouvertes. 



   Un flan d'emballage destiné à former un emballage de ce genre est décrit dans la demande de brevet américain   n0459.918.,   déposée   le 4   octobre 1954 et la demande de brevet américain n    476.650,   déposée le 21 décembre   1954.,   décrit en détail la manière d'emballer les boîtes dans ce flan d'emballage, ainsi que l'appareil réalisant l'opération d'emballage.

   Le flan d'emballage y décrit est'caractérisé essentiellement en ce qu'il est dimensionné de manière à se plier autour d'un groupe de boîtes à emballer disposées en deux séries alignées et à se recouvrir bord sur bord 

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 sous ce groupe de bottes pour être fixé, et en ce qu'il comporte des ouvertures ou fentes de calage ménagées de manière à procurer des orifices espacés le long des bords latéraux de l'emballage résultant, par lesquels les rebords des boîtes emballées peuvent faire saillie suffisamment pour les maintenir en place. 



   Pour former un emballage ferme, à l'aide d'un flan   d' em-   ballage de ce genre, il faut que le flan enserre étroitement un groupe de boîtes à emballer de manière que les ouvertures de calage retiennent les bottes efficacement. Suivant la présente invention, on atteint ce résultat en disposant le groupe de boîtes pendant l'opération d'emballage de manière qu'une série de ce groupe soit suffisamment surélevée pour que les rebords des bottes de cette série montent sur les rebords des boîtes de l'autre série, et en maintenant les séries de boîtes du groupe dans une position où les rebords de la série surélevée   s'emboîtent   sur ceux de l'autre série pendant le pliage et la fixation du flan autour du groupe de boîtes, de manière que les boîtes contenues dans le paquet résultant .servent à le maintenir serré,

   grâce à la tendance qu'ont les boîtes de la série surélevée de glisser des rebords des bottes de l'autre série et ainsi de reprendre tout mou qui se produirait dans l'emballage fixé. 



   Le procédé et le dispositif suivant la présente invention sont décrits ci-après de façon plus détaillée avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La fig. 1 est une élévation de côté fragmentaire, fortement schématique, d'un appareil à emballer qui permet la mise en oeuvre du procédé de la présente invention, et dans lequel on peut utiliser le dispositif de la présente invention. 



   La fig. 2 est une élévation de côté correspondante du reste de l'appareil représenté dans la fig. 1. 



   La   fig. 3   est une vue en plan correspondant à la fig. 2. 



   La fig. 4 est une élévation de côté à plus grande échelle du dispositif utilisé pour plier un flan d'emballage autour d'un 

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 groupe de bottes à emballer, suivant la présente invention. 



   . La fig. 5 est une vue en plan correspondant dans son ensemble à la fig. 4. 



   La fig. 6 est une vue schématique de la disposition d'un groupe de boîtes, conforme à la présente invention, autour desquelles on va plier un flan d'emballage. 



   La fig. 7 est une vue correspondante représentant les pliages du flan d'emballage pratiquement achevé ;   etLa fig. 8 est une vue correspondante du traitement ulté-   rieur que subit le groupe de boîtes, suivant la présente invention, pendant que l'on fixe le flan d'emballage sur ce groupe. 



   Les figs. 1 et 2 représentent un appareil à emballer du type décrit dans la demande de brevet américain n    476.650   précitée, dans lequel un bâti approprié est prévu pour porter des dispositifs servant à recevoir des objets, comme des boites à emballer, à une extrémité du bâti; séparer ces objets en groupes à emballer ; associer des flans d'emballage à chacun de ces groupes   d'objets à emballer ; et fixer chaque flan d'emballage autour   de son groupe d'objets à emballer; le tout pendant que les objets en cours d'emballage avancent continuellement vers l'autre extrémité du bâti où les paquets terminés sont déchargés. 



   Les objets à emballer sont reçus à l'extrémité gauche du bâti 10, comme représenté sur la fig. 1, par un transporteur 11, de préférence du type à chaîne, agencé pour présenter à sa partie supérieure une surface plane et lisse sur laquelle les objets peuvent glisser si on les y oblige, mais sur laquelle, autrement, ils avancent avec le transporteur de manière à être introduits dans le processus d'emballage.

   La vitesse d'avancement du transporteur est de préférence plus élevée que la vitesse ultérieure des objets, pendant l'emballage, de manière à maintenir une alimentation continue des objets amenés par le transporteur au dispositif d'emballage, et un dispositif de séparation, indiqué en 12 et tel que décrit dans la demande de brevet américain n    488.291,   déposée le 15 février 

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 1955, est associé au transporteur 11 pour séparer en deux séries les objets déposés sur ce dernier. 



   Un dispositif d'alimentation des flans 13, tel que décrit dans la demande   de   brevet amérieain n    593.605,   déposée le 25 juin 1956, est prévu au-dessus   d   rtransporteur 11, et s'étendant vers son extrémité   de   décharge, pour supporter transversalement une réserve de flans d'emballage en carton: qui sont déposés successivement sur le dessus des objets à emballer à mesure que le transporteur 11 les fait avancer.

   A mesure que les flans d'emballage W arrivent du dispositif d'alimentation de flans 13, chaque flan W est pris par des chaînes d'alimentation indiquées sur les figs. 1 à 14, situées de chaque côté du transporteur 11 et qui portent des crochets espacés les uns des autres, non représentés, servant à saisir les bords arrière des flans W successifs, et à les déposer séparément, en les alignant de manière appropriée, pour l'emballage, sur les objets en mouvement sur le transporteur 11. 



   Les brins supérieurs des chaînes d'alimentation   14     'étendent   au-dessus du transporteur 11 et arrivent en substance su même niveau que le dessus des objets qui y sont déposés; et, juste au delà du dispositif d'alimentation des flans 13, les objets déposés sur le transporteur 11 sont séparés en groupes d'objets à emballer alignés avec les flans W sur la chalne d'alimentation 14 au moyen de tiges de séparation 15 portées par des chaînes espacées 16 (comparer les figs. 1 et 2 avec la fig. 3) de chaque côté du transporteur 11 et s'étendant transversalement pour effectuer la séparation des groupes à emballer et pour faire avancer continuellement les groupes à emballer séparés à la vitesse d'entraînement de la chaîne porteuse 16. 



   Les groupes à emballer séparés sont alors transférés du transporteur 11 sur une paire de courroies d'alimentation 17 servant à supporter les séries respectives d'objets dans les groupes à emballer et ces groupes à emballer ainsi que les flans d'emballage W alignés passent sous une structure surélevée 17' pesant sur les 

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 objets pour les maintenir alignés', lorsque les tiges de séparation 15 se retirent pour laisser la place permettant le pliage du flan d'emballage W vers le bas, sur les côtés des groupes d'objets à emballer, à un premier poste de pliage 18. 



   Une seconde série de tiges de! séparation 19 portées par des chaînes 20 se placent à nouveau transversalement entre les groupes à emballer, les extrémités des flans d'emballage W s'éten- dant maintenant vers le bas sous'les courroies d'alimentation 17,    pour se recouvrir sous les groupes à emballer. Pour réaliser ce   recouvrement, les courroies d'alimentation 17 font avancer les groupes à emballer à travers un second dispositif de pliage en 21, ces groupes étant finalement amenés à un poste d'agrafage 22 où les parties des flans d'emballage qui se recouvrent sont fixées, comme décrit dans la demande de brevet américain n    593.604   dépo- sée le 25 juin 1956, pour achever l'opération   d'emballage.   



   Comme on l'a dit ci-dessus, la présente invention se rapporte en particulier à l'emballage de bottes comportant des re- bords à leurs extrémités, à l'aide d'un appareil du type décrit ci-dessus, et permet la formation d'un paquet de boites compact et ferme, en emboîtant les rebords des boîtes l'un sur l'autre lorsque le flan d'emballage W est plié autour d'un groupe de boites à emballer et fixé sur ce dernier. A cet effet, le second disposi- tif de pliage 21 est constitué, suivant la présente invention, par une plaque allongée stationnaire 23 comportant des tiges de pliage 25 disposées en-dessous et de chaque côté de cette plaque (comme représenté sur les figs. 4 et 5) de la manière décrite dans la de- mande de brevet américain n    476.650   précitée. 



   Comme décrit dans cette demande de brevet, l'extrémité de la plaque 23 adjacente aux courroies d'alimentation 17 est suffisamment large pour supporter les deux séries de boîtes du groupe à emballer mais pas plus large que ces séries, l'extrémité opposée de cette plaque étant plus étroite. La face supérieure de la plaque 23   comporte en   outre, suivant la présente invention, une 

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 partie longitudinale surélevée 25 le long d'un de ses. bords poursupporter une des séries des boîtes à emballer,, les rebords des boîtes C' dans cette série étant surélevés et disposés au-dessus des rebords des boîtes C dans l'autre série du groupe de bottes (voir figs. 6 et 7).

   On peut facilement utiliser des organes de guidage disposés de chaque c8té du groupe de boites et du flan d'emballage   W   qui est en ligne avec ce groupe, connue le montrent= les figs. 6 et 7 en 26, pour maintenir les rebords de la série, surélevée de boîtes C' emboîtés sur les rebords des boîtes C de l'autre série de chaque groupe lorsque ce dernier est entraîné longitudinalement sur la plaque 23 par les tiges de séparation 19, qui sont sollicitées à cet effet par les chaînes 20 qui les portent. 



  Les tiges de pliage 24 agissent, lorsque les groupes de boîtes glissent ainsi sur la plaque 23, de manière à plier les parties du flan d'emballage qui s'étendent vers le bas, vers l'intérieur pour qu'elles aillent se recouvrir sous'le groupe de boîtes comme illustré dans les figs. 6 et 7, de manière que le pliage soit terminé lorsque le groupe de boîtes quitte la plaque 23 pour   s'avan-   cer derrière le poste deblocage 22. 



   Le traitement des groupes de boîtes dont les rebords C et C' sont emboîtés les uns sur les autres se poursuit au delà de la plaque 23 en introduisant les groupes de boîtes dans le poste de blocage 23, et commence sur les courroies d'alimentation 47 lorsque les groupes de boîtes s'avancent vers la plaque 23.

   A cet effet, les parties supérieures des courroies d'alimentation 17 passent sur une paire de poulies folles coaxiales 27 et 27', près de la plaque 23, la poulie 27' de la courroie d'alimentation   17,   alignée avec la partie longitudinale surélevée 25 de la plaque 23, ayant un diamètre plus grand pour amener la partie supérieure de la courroie d'alimentation 17 au niveau de la partie 25 surélevée de la plaque, tandis que l'autre poulie folle 27 a un diamètre qui lui permet de supporter l'autre courroie d'alimentation 17 au niveau du reste de la surface de la plaque 23 (figs. 4 et   5).   

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  Des poulies folles disposées de la même façon, comme indiqué en 28 et 28' sur la fig. 1, sont également prévues pour supporter les courroies d'alimentation 17 à 1'autre extrémité de leurs parties supérieur es , tandis que ces courroies 17 sont entraînées aux mêmes vitesses linéaires par une poulie d'entraînement commune en 29. 



   Au poste d'agrafage 22, les groupes de boîtes enfermées dans l'emballage sont entraînés par des taquets 30 et 30' coulissant sur des tenons 31 s'étendant latéralement à partir des chaînes articulées 32 (cfr. Fig.8) de sorte que les taquets 30 et 30 puissent pénéter dans des ouvertures (non représentées) ménagées dans les extrémités de recouvrement des flans d'emballage W pour tendre ceux-ci sur les groupes de boîtes et pour les y fixer, au poste d'agrafage 22, comme décrit complètement dans la demande de brevet américain n    593.604   précitée.

   Au delà du poste d'agrafage 22, l'emboîtement des rebords dans les groupes de boîtes est maintenu en alignant les taquets 30' sur la série surélevée de boîtes C', à un niveau plus élevé que les taquets 30 de manière à supporter les groupes de boîtes de façon que les séries de boîtes C et C' restent emboîtées dans la position qu'elles occupaient en quittant la plaque 23, ce qui permet de fixer les flans d'emballage autour de chaque groupe de boîtes alors que les séries de boîtes C et C' sont toujours emboîtées et ont tendance de ce fait à s'écarter latéralement pour reprendre tout mou qui se produirait dans le flan d'emballage W fixé. 



   Bien entendu, l'invention   n'est   pas limitée à la description détaillée ci-dessus et de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir de son cadre. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé d'emballage de boîtes dont les extrémités comportent des rebords, dans un emballage en carton à extrémités ouvertes formé d'un flan rectangulaire dimensionné pour se plier autour d'un groupe de boîtes disposées en deux séries alignées et se recouvrir bord sur bord sous ce groupe pour être fixé et coin- <Desc/Clms Page number 8> portant des ouvertures de calage y ménagées pour recevoir les rebords des boites qui en font saillie en vue de maintenir les bottes en place, caractérisé en ce qu'on supporte le groupe de boîtes de manière qu'une série de celles-ci soit suffisamment surélevée pour que les rebords des boîtes de cette série montent sur les rebords des boîtes de l'autre série,

   et on maintient les séries de ce groupe de boîtes dans cette position où les rebords des boîtes de la série surélevée s'emboîtent sur les rebords des boîtes de l'autre série pendant qu'on plie l'emballage autour du groupe de bottes, qu'on amène ses bords à se recouvrir et qu'on le fixe sous le groupe de boîtes.

   2. Procédé d'emballage de boîtes dont les extrémités comportent des rebords dans un emballage en carton formé d'un flan rectangulaire dimensionné pour se plier autour d'un groupe de boîtes disposé en deux séries alignées et se recouvrir sous ce groupe pour être fixé et comportant des ouvertures de calage y ménagées pour recevoir les rebords des boîtes qui en font saillie en vue de maintenir les boîtes en place, caractérisé en ce que l'on fait avancer le groupe de boîtes de façon continue dans le sens des dites séries, on aligne un flan d'emballage avec le groupe de boîtes en mouvement transversalement aux dites séries, on surélève une séaie de boîtes du groupe en mouvement suffisamment pour faire monter les rebords des boîtes de cette série sur les rebords des boîtes do l'autre série,

   et on maintient les séries du groupe des boîtes en mouvement dans une position où les rebords des boîtes de la série surélevée s'emboîtent sur les rebords des boîtes de l'autre série pendant que l'on plie le flan d'emballage aligné, autour du groupe de boîtes, qu'on amène ses bords à se recouvrir et qu'on le fixe sous le groupe de boites.

   3. procédé d'emballage de boîtes dont les extrémités comportent des rebords, dans un emballage en carton à extrémités ouvertes formé d'un flan rectangulaire dimensionné pour se plier autour d'un groupe de boîtes disposées en deux séries alignées et <Desc/Clms Page number 9> pour se recouvrir bord sur bord sous ce groupe pour être fixé et comportant des ouvertures de calage y ménagées pour recevoir les rebords des boîtes qui en font saillie en vue de maintenir ces boites en place, caractérisé en ce qu'on supporte et on fait avan- cer de façon continue des boîtes à emballer placées debout et alignées en deux séries adjacentes, on sépare successivement les séries alignées transversalement en groupes de bottes de la dimension à emballer,

   on dépose successivement les flans d'emballage transver- salement sur les séries alignées en les alignant avec les groupes de boîtes et on maintient cet alignement en faisant varier le support des groupes de boîtes pour surélever une série d'un groupe suffisamment pour que les rebords des boîtes de cette série montent sur les rebords des' boîtes de l'autre série, et on maintient les séries du groupe de boîtes dans me position où les rebords des boîtes de la série surélevée s'emboitent sur les rebords des boîtes de l'autre série pendant qu'on plie 1'emballage autour du groupe de boîtes à emballer, qu'on amène ses bords à se recouvrir et qu'on le fixe sous le groupe de boîtes.

   4. Appareil pour emballer des boîtes dont les extrémités comportent des rebords dans un emballage en carton à. extrémités ouvertes formé d'un flan rectangulaire dimensionné pour se plier autour d'un groupe de boîtes disposées en deux séries ali- gnées et pour se recouvrir bord à bord sous ce groupe pour être fixé et comportant des ouvertures de calage ménagées dans l'emballage pour recevoir les rebords des boîtes qui en font saillie en vue de maintenir ces bottes en place, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque allongée, fixe, dont une extrémité est assez large pour supporter les deux séries du groupe de boîtes et dont l'extré-mité opposée est plus étroite, la face supérieure de la plaque comportant une partie longitudinale surélevée d'un côté pour supporter une série de ce groupe de boîtes,

   les rebords des boîtes de cette série montant sur les rebords des boîtes de l'autre série,un dispositif pour faire glisser le groupe de boîtes longitudinalement <Desc/Clms Page number 10> sur la plaque, à partir- de son extrémité' large vers son. extrémité EMI10.1 étroite, avec un flan demDalIage aligné disposé' tr.ansver.sa-lejnBnt sur- le dessus du grouse: de bottes et plie vers le bas sur les côtés de ce groupe pour* s'étendre sous le plaque de chaque côté, un dispositif pour maintenir- les séries de: ce. groupe de boîtes; disposées de manière que les rebords; des bottes de la série surélevée s'em- boitent, sur les;

   rebords: des boîtes de l'autre série tandis. que ce. groupe de boitas. glisse- sur la plaque, et. un dispositif associé à la: plaque pour replier progressivement vers, l'intérieur les parties libres du flan qui viennent se recouvrir- saus le groupe de boites tandis qu'il glisse sur la plaquer les rebords: des séries de boîtes étant maintenus entités les uns sur les autres*.

   5.. appareil pour emballer des boites suivant la revend;!cation 4, caractérisé en ce qu'un transporteur est disposé à l'ex- trémité large de la plaque pour amener le groupe de boites sur cette dernière, ce transporteur comportant une paire- de courroies transporteuses espacées, pour supporter les séries respectives du groupe de bottes, et les parties supérieures de ce transporteur passant sur des poulies folles longitudinalement alignées avec la dite plaque, les poulies folles respectives pour chaque courroie transporteuse étant coaxialeset les poulies supportant la courroie de la série surélevée du groupe de boîtes étant de diamètre plus grand pour amener la partie supérieure de cette courroie au niveau de la partie surélevée de la plaque.

   6. Appareil pour emballer des boîtes dont les extrémités sont pourvues de rebords, dans un emballage en carton formé d'un flan rectangulaire dimensionné pour se plier autour d'un groupe de boîtes disposées en deux séries alignées et pour se recouvrir bord sur bord sous ce groupe pour être fixé et comportant des ouvertures y ménagées pour recevoir les rebords des boites qui en font saillie en vue de les maintenir en place, caractérisé en ce qu'il comporte une paire de courroies sans fin espacées, servant à déplacer de façon continue les boites à emballer, ces boites <Desc/Clms Page number 11> étant alignées par séries sur Les courroies respectives en, deux.

   séries adjacentes, les séries alignées état séparées transversal, lement en groupes de boîtes successifs,un flan d'emballage aligné étant placé transversalement sur le dessus de chaque groupe.de, bottes, une plaque allongée fixe dont une extrémité est suffisamment large pour supporter les deux séries alignées de ces groupes de boîtes et diminuant vers son extrémité opposée, la face supérieure de la plaque comportant une partie longitudinale surélevée, d'un de ses côtés, pour supporter une série de boîtes des dits groupes dont les rebords montent sur les rebords des boîtes de l'autre série,

   la plaque étant disposée pour recevoir à son ex- trémité large ces groupes de boites venant des courroies sans fin qui glissent longitudinalement sur cette plaque vers son extrémité étroite opposée, les courroies sans fin passant chacune sur une paire de poulies folles alignées longitudinalement.avec la dite plaque, les poulies folles respective'pour les courroies étant montées coaxialement, et les poulies portant la courroie alignée avec la partie de la face supérieure surélevée de la plaque ayant un plus grand diamètre pour amener cette courroie au niveau de la dite partie de cette face supérieure,

   et un dispositif pour maintenir les séries surélevées des groupes de boîtes avec leurs rebords emboîtés sur les rebords des boîtes de 1* antre série pendant que chaque flan d'emballage est plié vers le bas sur les côtés de cha- que groupe de boîtes et que les bords du flan sont amenés à se recouvrir sous chaque groupe de boiter tandis que ces derniers se déplacent sur les courroies et sur laplaque.

   7. Appareil pour emballer des boîtes suivant la revendi- cation 4, caractérisé en ce que les parties de recouvrement de l'emballage comportent des ouvertures qui y sont ménagées et qui servent à saisir le dit emballage pour le tendre autour du groupe de boîtes pour le fixer, des taquets mobiles étant prévus pour entrer dans ces ouvertures lorsque civique croupe de boîtes enfermées dans l'emballage quitte la plaque,

   pour tendre l'emballage <Desc/Clms Page number 12> et amener le groupe de boîtes enfermées dans l'emballage à un poste de fixation et au delà de celui-ci les taquets mobiles destinés à entrer dans les ouvertures ménagées dans la partie de recouvrement de l'emballage sous la série surélevée du dit groupe de bottes étant de hauteur plus élevée pour maintenir l'emboîtement des rebords des séries du dit groupe de boîtes lorsque ce dernier quitte la plaque.